某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案.doc

XXXX钢铁股份有限公司铁厂
1号高炉大修

施工组织设计

批准: X X

审核: X X X

编制: XXX XXX

XX钢铁集团建设有限责任公司

二00九年元月三日

目 录
1． 概述

2． 工程大修方针、项目管理目标及承诺

3. 高炉大修主要施工方法

4. 安全保证体措施

5. 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）

6. 质量保证措施

7. 确保工期的技术措施（施工网络计划）

一、概述
1.1编制依据
1）XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标技术文件
2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；
3）XXXX钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；
4）合钢建设公司企业内部管理标准；
5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则
（1） 积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；
（2） 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；
（3） 在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；
（4） 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3 工程概况及特点
工程名称：XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程
工程地点：XXXX钢铁股份有限公司
工程类型：冶金大修工程
1.3.1 工程简介
XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:
1. 炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台); 2. 高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3. 筑炉部分 （高炉本体、热风炉、热风管道）。
1.3.3 工期要求：
XXXX钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工期：26天。

二、工程大修方针、项目管理目标及承诺
2.1 工程大修方针
在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的建设。
我公司的承建方针是：
超前细化准备，措施周密到位；
精心组织施工，从严监控创优；
重视文明环保，确保施工安全；
服从业主协调，全面信守合同。
2.2项目管理目标和承诺
2.2.1 工期目标和承诺
遵照XXXX钢铁股份有限公司的招标文件的要求和我们对施工条件的分析，本工程承诺的工期目标为：26天。
我公司承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，愿接受业主按合同约定的罚款。
2.2.2 工程质量目标和承诺
对本工程我公司的质量目标和承诺：
工程项目的管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。强调该说的要说到，说到的一定要做到，把第一次就把工作做好列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，用工序（管理工作）质量保工程质量。加强合同、技术、质量、安全及外事等方面的管理，明确和加强对业主的联络沟通工作，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。
主体工程优良率100%；
工程合格率100%；
综合优良率大于90%；
2.2.3 安全施工目标和承诺
无工亡事故；
无恶性险肇事故；
千人重伤控制在0.2‰以内；
千人负伤：不超过2.0‰
2.2.4 文明施工目标及承诺
按“现场标化管理”要求实施，争创省级文明工地。
2.2.5服从业主协调的承诺
按照招标文件和合同要求，在确保XXXX钢铁股份有限公司生产在线设施安全使用的前提下，坚决服从XXXX钢铁股份有限公司对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优质、高速建成投产。
2.3 项目管理
2.3.1 项目管理措施
2.3.3.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。
2.3.3.2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：
1）纵向展开，把目标落实到各层次；
2）横向展开，把目标落实到各层次各部门；
3）时序展开，把年度目标分解为季度、月度目标。
在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。
2.3.3.3 按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。
1）通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。
2）通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。
3）通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。
4）通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。
5）通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。
2.3.3.4 加强施工项目的组织协调，包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。
2.3.3.5 强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：
1）通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。
2）施工项目材料管理的重点在现场、在使用、在节约和核算，尤其节约的潜力是最大的。因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。
3）项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。
4）项目部自始至终中都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。
总之，项目管理措施不是静止不变的，要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程总目标的实现。
2.3.4 项目组织机构岗位责任制
2.3.4.1 项目经理责任
1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。
2）全面履行施工合同，全面完成以经济效益为中心的质量、工期、成本、安全等综合管理目标。
3）认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。
4）根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。
5）根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。
6）根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。
7）加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。
8）负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中的遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。
9）强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协力队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，树合钢建设有限责任公司的企业形象。
10）项目经理必须如实、定期向公司汇报项目部的施工管理情况，接受公司的监督和检查。
2.3.4.2 项目副经理责任
1）项目副经理对项目经理负责，是项目经理的助手，全面负责工程项目施工的组织和协调。
2）组织项目经理部成员认真学习和贯彻项目的规章制度，及时检查执行情况。
3）主持工程例会，有效控制项目工期、质量、成本、安全和文明施工等各项目标。
4）按照项目所建立的质量管理体系和施工生产保证体系组织施工，按期完成工期和质量目标。
5）按照项目所建立的安全生产保证体系和治安防火保证体系，定期组织安全文明大检查，并督促对隐患的整改。
6）组织项目经理部有关部门和施工单位加强对协力队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生。
2.3.4.3项目总工程师责任
1）总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。
2）组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。
3）组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。
4）按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。
5）组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工。组织各专业间的图纸会审工作。
6）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。
7）组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。
8）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。
9）协助经理贯彻ISO9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。
10）组织专责工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。
11）针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。
12）参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。
2.3.4.4 工程管理部责任
1）负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。
2）根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。
3）制订安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施。
4）负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作，根据工程需要把好调拨出入管理工作。
5）组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测设、临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。
6）组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。
7）负责钢结构制作安装的管理工作。
8）组织各专业中间交接的检查、验收等工作。
9）负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和监理单位的联合检查工作。
10）根据变化的施工现场实际情况，及时调整保工期的措施。
2.3.4.6 技术质量部责任
1）在总工程师的领导下,负责项目经理部的技术管理工作。
2）负责本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料的收集和管理。
3）负责检验、测量和试验设备的控制。建立台帐督促检查各施工单位使用计量器具的周期校验和标识情况、禁止使用无有效期的计量器具。
4）负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。
5）对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。
6）组织重大施工技术方案的编制和实施。
2.3.4.7 物资设备管理部责任
1） 按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。
2） 组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处置。
3） 对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。
4） 按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。
5） 负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。
6） 负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。
7） 按照业主的要求参与了解业主与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。
8） 设备到货后，配合业主做好设备的开箱检验和标识工作。
9） 根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。
10） 做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时与业主相关部门联系，积极配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。
2.3.4.8 经营管理部责任
1）在项目经理及主管经理的领导下，对项目进行全面经营管理。
2）负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理汇报。
3）负责按授权范围与业主单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。
4）负责工程项目的对内对外予结算工作。
5）负责各施工单位分包队伍的管理业务。
2.3.4.9 财务管理部责任
1）对公司财务部负责，对项目经理负责，专款专用。
2）坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制度。
3）按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。
4）做好项目部的费用审核和支报工作。
5）在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。
6）做好工程的年终财务决算工作
3. 施工人员组织:
人员安排：项目负责人3人，施工队负责人6人，起重工10
人，铆焊工24人，钳工6人，电工2人，砌炉工20人,
架子工3人,管道工:28人,辅助工50人。
机具安排：35t汽车吊1台；5t起重卷扬机2台，3t起重卷扬机2台，电焊机16台，手拉葫芦24个，套丝机5台,气割工具16套等,搅拌机3台,切砖机2台,3吨卷扬机2台,灌浆机1套
,气动捣锤2台,风镐4台,砌筑炉底、炉缸、炭砖条件允许下：
（1）炉外：自制轨道：5#角钢30米，自制小轨道车1台。
（2）炉内：自制电动葫芦轨道：16#工字钢30米，1吨电动葫芦1台，吸盘1套。

三、 高炉大修主要施工方法

1、高炉内衬拆除
1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。拆除炉渣尽量从风口铁口出来。

2. 工艺钢结构制造
2.1 材料要求
1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料
手工电弧焊
各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
名称
烘干温度
烘干时间（h）
备注
焊条
E4316
100—150
1—2
保温桶保存温度
80--100
E4303
300—400
1—2
焊剂
HJ431
250
2
2.2号料工序
1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。为保证号料精度，应采用0.3—0.5mm薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。
3）样板精度偏差：
长度、宽度： 0.5mm
对角线： 1.0mm
孔距： 0.5mm
加工样板角度： 20′
4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量
加工余量
剪切（mm）
手工切割（mm）
半自动切割（mm）
切割缝
0.5—1.0
4.0—5.0
2.0—3.0
刨边
2.0—3.0
5.0—6.0
3.0—4.0
2.3.3 焊接施工
高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3. 机械设备安装
3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准
质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。施工中根据具体情况，选择其中条目按规定逐条逐款遵照执行。
测试手段主要根据质量标准、检测标准及调试验收标准的要求进行确定，我们将各种机械安装的测试手段融汇在各主要分部分项工程的施工方案中，本节不再一一列出。总的来讲，我公司是冶金系统中型综合施工企业，专业施工冶金系统机械设备工程多年，积累了一定量的炼铁机械设备安装测试经验，能够满足本工程建设的需要。
3.2设备检查验收
所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。
设备检查时应注意以下几点：
1)设备类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。
2)检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3)同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。
4)设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
5)设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲双方确认签字。
4.1炉顶设备安装
炉顶设备包括：大、小料针及其漏斗，旋转布料器、固定受料斗，大钟升降及导向机构，小钟平衡杆、油缸、探尺及布料器驱动装置等拆除，然后回装，其回装施工工艺流程如下：

拆装说明：
1)大钟本体解开暂放在临时隔离平台，其余炉顶设备依次拆除，利用炉顶钢架上安置的4台5t手拉葫芦和炉顶电动葫芦运至地面，经汽车吊转移至高炉北侧广场；大钟本体最后吊下；

2)炉顶设备的安装精度较高，如大钟料斗与炉顶法兰盘的同心度、大小料钟拉杆通过导向装置支座轴线定位而达到的定心，大小料钟对炉子的定心，均要按规范及设计图纸要求严格检测。
3)炉顶放散阀及均压阀利用30吨吊车吊到炉顶后，再用导链配合安装定位。
4)炉顶设备安装作业与结构专业立体交叉施工，以加快施工进度，同时要加强作业安全防护，周密考虑。

5.1. 炉体设备安装高炉本体、炉前：
5.1.1冷却壁拆、安：
作业时间：每天分两班，每班12小时。
施工方法：在高炉炉壳渣口处开孔，作为冷却壁拆除、安装运输通道。在隔离平台设置两个吊点分别用于吊盘和冷却壁起吊用，(吊盘直径约4m,中间留有直径2m的孔，用于冷却壁上下)；冷却壁拆除时，在炉壳外，利用割除的紧固螺栓孔和进出水管的孔往内顶，在炉内用推拔铁涨，最后用卷扬机运到炉底；再利用炉外设置的卷扬机将冷却壁拖出炉外。冷却壁安装时，在出铁厂房搭设一条临时轨道通往炉内，用小车运输冷却壁，利用炉内设置的吊点，吊上安装。每层冷却壁安装时，人员站在吊盘上操作，安装结束后拆除。安装冷却壁，同时要冷却壁与冷却壁之间缝隙用铁皮安装扎好。冷却壁勾缝同时进行，也可以留给砌筑同时勾缝。

5.1.2风口装置安装：
5.1.2.1风口法兰开孔：
（1）在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分度角。
（2）在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高。
（3）分别制作渣口、风口开口样板，并检查样板无误。
（4）用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。
（5）风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。
（6）检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
5.1.2.2 风口法兰安装：
风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，按标准检查后方可焊接固定。
5.1.2. 3 风口大套安装：
（1）大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密； 法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求， 用连接螺栓均匀把紧。
（2）带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ2 01-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》第6 章的规定进行。安装后应按规定进行通水试验。
（3） 风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；（4）风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05 mm的间隙。
5.1. 3 渣口装置和铁口装置安装：
1 渣口、铁口套的法兰面中心位置， 应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为+ 4 ； 中心标高极限偏差为+ 5 m m。
2 法兰面水水平中心线的水平度， 在法兰全宽内水平差为3 m m。
3 法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接， 不得泄漏煤气。
4 渣口大套、二套、三套及小套， 安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-8 3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6 章的规定进行。安装后应以工作水压进行通水试验。
5 渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。大套、二套、三套的固定装置顶紧后。顶板与渣法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；

6. 筑炉砌筑工艺
6.1 高炉砌筑（高炉冷却壁、出铁口安装好）
6.1.1高炉施工顺序
炭素料找平 炉底砌筑(炭素填料) 炉缸砌筑(炭素填料) 炉腹砌筑 炉腰砌筑 炉身砌筑。
6.1.2高炉材料运输
a)水平运输：从耐火材料仓库到炉前堆场用汽车运输，叉车装卸；炉体附近的水平运输用人工手推车。
b)垂直运输：所有耐火材料利用在炉体附近所立上料塔架进行垂直提升，然后人工用手推车水平推至炉壳进料口处，将材料送到炉内进行砌筑。炉底、炉缸及炉腰下部的耐火材料从铁口、风口入炉，炉腰以上耐火材料采用提升试吊运机具.
6.1.3高炉中心、标高的控制（做好记录，通报甲方）
a)中心线的控制：铁口及渣口中心线，用经纬仪投放在铁渣口的框架上，炉底十字中心线投放在炉底冷却壁上；炉腰、炉身砌砖刚3分钢丝绳设置纵向中心线。
b)标高的控制：以铁口中心标高为基准标高。把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁上。
施工时要严格按砌砖操作规程操作。
6.1.4 高炉主要部位施工方法
1)炉底找平层
炉底炭捣找平层的表面采用扁钢隔板控制，利用扁钢带将炉底分隔成宽度相等的若干条带，沿每一条带分层将炭素料填捣密实，以扁钢为导面逐条进行找平。
2)炉底碳块砌筑
炭砖往炉内运输，从出铁口用4米长木跳板下滑炭砖，用麻绳保护，防止炭砖损坏（条件允许炉处用自制轨道小车，炉内用1吨电动葫芦、吸盘）。 炉底砖每层砌成十字形，上下相邻砖层相互错开30度到60度，其中最上一层炉底砖中心线与铁口中心线成30一60角。
砌砖时的程序为：先将砖干排，验缝，再调浆砌筑。
砌筑炉底砖操作要领为：稳沾，低靠，短拉，重揉。
3)炉缸砌筑
在炉处搭设平台，跟风口下部平，砌筑耐火材料从风口往炉内出进。这个风口等到炉缸砌筑到风口下部再安装大套。炉缸墙各层平砌，同相邻的放射缝，上下相邻砖层的垂直缝与环缝均应交错。
砌筑时，根据确定的中心线用轮杆随时检查半径误差情况。
4)炉腹、炉腰、炉身砌筑
炉内采用钢管、扣件搭设脚手架，利用炉帽某一部位做支点。安装滑轮，用3吨卷扬机上下吊运耐火材料。 砌筑耐火砖时，将标高及砖层线(每10层砖画一道控制线)，画到炉冷却壁上按此砌砖，砌筑过程中以炉中心为依据，随砌随用轮杆检查半径。
5)炭素料施工
炭素料施工应随耐火砖砌筑穿插进行，捣打时胀缝清理干净，分层铺料，用捣固锤捣打密实，其压缩比不小于42％。
6)冷却壁勾缝
冷却壁与冷却壁间的缝隙填料，配料时要严格按配合比搅拌均匀。勾缝前，用0.5mm厚铁板插入冷却壁间，用铁线固定，使填料不外漏至冷却壁与炉皮间。
7)炉壳与冷却壁间压浆
压浆采用炉体内耐火砖全部砌筑完冷态下进行，材料采用粘土火泥加12％-15％普通水泥，利用压浆泵进行。压浆孔以第—代冷却壁向上每3m开三个压浆孔进行，由下向上逐级压实，经检查如有不实处开孔再压，压实为止。
8)喷涂根据砌筑进度、到炉身上部时利用砌炉的脚手架进行喷涂。上升管利用有空的间隙进行喷涂。
6.2热风炉砌筑
6.2.1热风管道施工
热风管道砌筑是以人孔及新开的临时进料孔分段进行砌筑，砌筑前应将管道中心线投放到管壁上，管道上部砌砖支设拱胎，管道砌筑相互咬砌。
6.3上升下降管内喷涂
上升管、下降管锚固钉及钢丝网全部在地面上安装。上升、下降管的喷涂在安装后进行，喷涂方向由高向低处，一次喷涂刮弧成型。上升管每隔0.6m焊接上50X5角钢，角钢上放着小型木板平台，喷涂手在平台上作业。

7．高炉管道安装
7. 1工程概况
本工程最大的特点是介质种类多，管道规格多，管线长；工艺复杂，安装面狭窄，管线安装为多专业交叉作业；循环水管道管径大，工作量大，管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中，安装难度大，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构、设备安装及外部条件制约较大，施工空间狭窄，施工工序多，对管道工程的施工必须予以高度的认识。必须认真作好施工准备，精心组织，精心施工，见缝插针，合理安排，穿插施工，积极创造管道工程施工条件，在具备条件的前提下，力争早开工。确保整体工程的工期及保证各种介质的按期供给。安装应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和施工图纸的要求进行施工。(液压管方案另定)
7.2施工部署： 精心准备，紧跟专业；
合理安排，穿插施工；
保证需求，吹洗关键；
严格苛求，争创一流。
7.3主要施工方法及质量保证措施
7.3.1 钢管安装
1）管道安装顺序

图5.13.3.2 镀锌管道安装工艺顺序
2） 管道安装方法
（1） 管道连接
钢管采用丝接时，螺纹间加聚四氟乙烯密封带，用管钳拧紧；钢管采用焊接时，详见钢管焊接安装章节；法兰连接时法兰必须内外焊接，保护好密封面，紧固均匀、牢固，垫片使用正确。
（2） 就位与固定
压缩空气管固定与燃气管道基本相同，仪表用压缩空气、管内要保持洁净、无杂质。蒸汽管道一定按照设计图纸和规范要求将固定支座，定向滑动支座，自由滑动支座施工，并且焊接牢固，导向和滑动部分无卡涩现象；蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道。补偿器预拉伸必须正确完成。
7.3.2 钢管焊接安装
1). 坡口加工
本工程管道采用V型坡口

坡口尺寸
管壁厚度S
≥3~9mm
＞9~16mm
角度α（0）
65~75
55~65
间隙C
1.5~2.5
1.5~3
钝边P
0~2
0~3

A. 坡口确认
a. 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
b. 管道焊缝的位置必须满足如下条件：
c. 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
d. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
e. 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
f. 环焊缝距支架净距不小于50mm。
g. 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
B. 坡口清理
焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。
2). 外观检查
A. 焊缝外观成型美观。
B. 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C. 按照规范要求进行检查。
3). 焊接质量保证措施
A.上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期内，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。
B.上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
C.上岗焊工必须接受安全技术交底。
D.焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
E.安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
H.雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。
J.使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
L.严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。
7.3.3. 强度试验、泄漏试验
试验介质为压缩空气、无油压缩空气或氮气。
强度试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.3.4. 吹扫
吹扫前将吹扫气源准备好，并与管道接通；
将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。
吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。

7.3.5液压管子的加工与安装
1、管子及管道附件的检查
管子和管件在使用前应认真检查验收。管子必须具有制造厂的质量证明书，管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格型号、材质应符合设计要求，并与证明书相符合。
橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、汽泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。
(1)管材的检查
a、钢管必须有制造厂的质量证明书。
b、到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书和设计相符，其中一项不符或无钢号和炉缸号则不能使用。
c、钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在，有下列情况之一即不得使用：管子内外己腐蚀或显著变色；伤口、裂纹深度为壁厚的10％以上：管子表面凹陷达管径的20％以上：管子切口有气孔、重皮现象。
(2)软管(软管总成)的检查
a、软管总成应具有制造厂的合格证。规格、型号应与设计相符。
b、软管的壁厚应均匀，内表面平滑，无妨碍使用的伤痕、气泡、老化、变质等缺陷。
(3)管件的检查：管件的检查内容同软管总成的检查中第a款相同。管件应无气孔锈蚀现象。
2、管道加工
a、管子弯曲采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的3倍，一般为4D或5D。管子弯曲后的椭圆率不超过8％。
b、管子切割采用机械方法，管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
c、管道焊接及检验
管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于40mm的管子全部采用氩弧焊接。工作压力≥6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准，工作压力<6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于III级焊缝标准。
焊工按规定进行考试，并取得所施焊范围的合格证书。焊工要持证上岗，并符合焊接项目。
焊接材料选择以下：
优质低碳钢管，焊丝选用H08Mn2SiA，直径2～2.5mm；焊条选用E4303，直径3.2mm。
焊条在使用前按规定烘干，使用过程中装在保温筒内保持干燥，焊条药皮无脱落和裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用X射线探伤仪按规范规定的抽查量进行拍片检查。
3、管道的安装
管道连接时，不得强力对口，管子与设备连接时不应使设备承受附加力，并在连接时不使脏物进入设备及元件内。管道敷设及走向除应符合设计外，还应注意美观，应便于拆装、检修，且不妨碍人员行走，及设备运转维修。现场制作的管道支架，其下料切割使用无齿锯，螺孔加工使用钻孔。
管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充N2(氮气)保护，其优点是：
a、保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的缝隙内存留杂质，