道路改造工程三标段施工质量策划书.doc

道路改造工程三标段施工质量策划书

65
2020年5月29日
文档仅供参考
任丘市 市区道路改造工程三标段
施工质量策划书

DY—(路桥 )建—( )—( )

编制人:
初审人:
审核人:
审批人:

大元建业集团股份有限公司
年 月 日

目 录
第1章 编制说明
1.1 编制目的
1.2 编制依据
1.3 编制原则
第2章 工程概况
2.1 工程基本概况
2.2 施工范围
2.3 相关要求
第3章 施工部署
3.1 指导思想
3.2 组织与管理
第4章 施工方案
4.3 排水工程
4.3.1 管道施工
4.3.2 检查井施工
第5章 确保工程质量目标的技术质量措施
5.1 工程质量目标及分解控制
5.2 工程质量管理体系及保证措施
5.3 工程项目质量保证措施
5.4 施工质量的控制和检验
5.5 质量通病预防措施
第6章 安全生产及文明施工措施
6.1安全施工措施

第1章 编制说明
1.1 编制目的
本施工组织方案系河北省任丘市北环东路改造工程(燕山道-东环路)施工的总体构思和部署,工程开工后的各专项施工方案将依据公司技术管理程序,在图纸会审之后,按照本大岗确定的基本原则,进一步完善细化,用以具体指导施工,确保工程高速优质的完成。
1.2 编制依据
1) 本工程招标文件;
2) 施工图设计文件;
3) 国家、河北省颁布的现行规范、规程、验评标准及有关技术规定;
4) 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度;
5) 工程现场及周围环境的实际情况。
1.3 技术标准、规范
1)<任丘市 市区道路改造工程三标段施工二次招标文件>。
(2)业主提供的施工设计图及参考工程数量。
(3)招标文件提供的编制标书的有关资料。
(4)<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-
(5)<室外排水设计规范>GB50014-
(6)<给水排水工程管道结构设计规范>GB50332-
(7)<给水排水工程构筑物结构设计规范>GB50069-
(8)<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
(9)<城市道路路基设计规范>CJJ194-
(10)<工程测量规范>GB50026-
(11)招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
(12)我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
(13)我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法及从事同类工程的施工经验。
(14)国家及地方其它现行规范、标准以及相关法律法规。
(15)公司质量手册、程序文件。
第2章 工程概况
2.1 工程基本概况
本工程任丘市北环路(燕山道-东环路)道路改造工程,建设地点为任丘市市区东北部,是一条东西向主干道,西起燕山道,东至桩号2+607.689,全长2607.689,现状道路为沥青路面,道路红线宽度为50m,机动车道宽度为26.4-27.5m不等,两侧各为2m人行道。
现状路面情况: 道路改造拓宽前,该段道路为三幅路,其中燕山道至炼石路段长 m,中间机动车道宽14.5m,两侧各1.5m绿化带,各4.75m非机动车道和2m人行道;炼石路至东环路段长678m,中间机动车道宽14.5m,两侧各1.5m绿化带,3m非机动车道,外侧无人行道。 对燕山道至东环路段进行了拓宽改造,其中绿化带做3步共45cm石灰土,炼石路至东环路段两侧各1.75m加宽部位做2步共30cm石灰土,然后与机动车道和非机动车道上部统做6.5cm沥青面层,最终形成一幅路道路现状。
当前本工程现场道路路面网裂严重,缝宽严重的超过1cm,路面坑洼不平,多处出现松散、脱粒和坑槽,交叉口车辙现象严重,已大大影响了正常交通使用。
本次道路改造工程遵循以下原则:
1） 对现有道路平面线型保持现状,机非混行车道横坡为1.5%;
2） 改造后的道路在正常交通增长的情况下,安全运营达到预定年限;
3） 在满足使用功能的前提下尽量节约投资;
4） 完善排水系统,安全防护及其它病害。
2.2 适用范围
本工程包括排水工程等。具体见施工图纸、设计回复及核对确认后的工程量清单(含电子版)全部内容。
2.3 相关要求
质量要求:工程交工验收的质量评定合格,竣工验收的质量评定 合格。
工期要求:预计施工总工期为222日历天。
2.4设计概况
2.4.1结构使用年限
雨、污水管沟结构的设计使用年限为50年。
2.4.2回填压实度
填方路基分层回填压实,每层最大压实厚度不超过20cm,严禁使用水沉法进行沟槽回填,沟槽底至管顶以上500mm范围内及检查井周边回填土采用渗水性好、容易密实的砂、砾进行回填,其余部分采用素土分层夯填或道路结构层材料填筑。基以下0-80cm范围内的压实度不小于95%。
刚性管道沟槽回填土压实度表
序号
项目
最低压实度(%)
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土垫层
93
95
100m
每层每侧一组(每组3点)
用环刀法检查或采用现行国家标准<土方试验方法标准>GB/T50123中其它方法
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000㎡
管顶以上500mm
87±2(轻型)
其余部分
≥90(轻型)或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
3
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2(轻型
由路槽底算起的深度范围(mm)
≤800
快速路及主干道
95
98

次干路
93
95
支路
90
92
800-1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92

支路
87
90

>1500
快速路及主干路
87
90

次干路
87
90
支路
87
90

2.4.3路面排水
设计采用雨、污谁分流制排水体质,道路下布置雨水管和雨水口,雨水口收集路面雨水。将现状雨水收水井与合流管道间只管封堵,预埋d600雨水接户管,,现状合流管道作为污水收集管使用,并在桩号0+53.119/0+466.831/0+586.844/1+055.939处(d600,i=1.0%);桩号1+612.109/2+009.012/2+085.962/2+653.433(d800,i=1.0%)左污水过路管介入南侧现状d1600污水管道内
北侧(桩号0+464.352-1+095.19)段机动车道内现状合流管道拆除,再距离现状路边2.5m出新作污水管道,管道采用d600广进混凝土承插口管,作为该段污水收集管使用,并经过桩号(0+166.531/0+586.841/1+055.939)三处过路管接入d1600污水主管内。

第3章 施工准备
3.1 施工材料
材料:所用材料有出厂质量证明文件,需经过试验合格,符合现行质量验收规范、标准要求。
涉及到的材料有:
P.O32.5普通硅酸盐水泥;中砂;钢带增强PE螺旋波纹管,环刚度16KN/㎡、DN300;钢筋混凝土排水管,二级管,直径分别为:DN600,DN800,DN1000,DN1200,DN1350,DN1500,混凝土强度等级不低于C30,钢筋净保护层厚度当壁厚为80-100mm时不应小于12mm,当壁厚大于100mm时不应小于20mm。
3.2人员条件:各岗位人员上岗均满足岗位能力标准要求,尤特殊作业人员均持证上岗。
3.3施工机具:施工机具经校验合格,其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。
主要施工机械设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数 量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
潜水泵
380V
4
廊坊

7.5KW
良好
降水

2
潜水泵
380V
7
廊坊

2.2KW
良好
降水

3
履带式挖掘机
PC200
4
山东

良好
土方

4
轮式
装载机
ZL40
3
杭州

良好
全过程

5
自卸车
EQ3090
30
山东

良好
全过程

6
振动
压路机
YZ14J
3
山东

良好
回填

7
汽车
起重机
QY25
4
山东

良好
全过程

8
载重
汽车

3
山东

良好
全过程

9
柴油发电机组
200GF
3
廊坊

120KW
良好
全过程

10
蛙式
打夯机
DB500
12
廊坊

良好
回填

11
钢筋
切割机
GW40
2
苏州

良好
检查井

12
电焊机
HT35
6
廊坊

良好
全过程

13
钢筋
弯曲机
CQ40-B
2
苏州

良好
检查井

14
平板车

2
沧州

良好
全过程

15
沥青
混合料拌合站
LB5000
1

良好
路面

16
水稳
碎石
拌合站
LB1000
1

良好
路面

17
平地机
PYQ-6360
3
山东

良好
全过程

18
灰土
拌合机
HTB-200
3
西安

良好
路基
路面

19
振动
压路机
SAM3748
3
山东

良好
回填

20
路面
摊铺机
ABG-423
3
山东

良好
路面

21
胶轮
压路机
30吨
2
山东

良好
路基
路面

22
三轮
压路机
21吨
3
济宁

良好
路基
路面

23
搅拌机
UJW6
1
廊坊

良好
砼工程

3.4作业条件:路基基槽已开挖完毕,能充分满足下道工序的作业要求。
第4章 施工工艺
4.1、工艺流程
测量放样-----压装钢板支护桩------沟槽开挖-------管道、雨水及污水井安装-----验收并回填
4.2工艺要点
4.2.1 管道施工
4.2.1.1、测量放样
(1)测量放样管道中心线
组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作,详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点,并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质勘察工作,检查验收施工线。
交桩后,组织相关人员采取措施,保护控制(转角)桩,对已经丢失的桩进行复测补桩。
组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩,移桩位置在管道轴线的一侧,施工带边界线内1m的位置,转角桩沿转角的角平分线方向移动。
在沟槽开挖施工前一个星期,由技术负责人组织测量班组根据设计控制(转角)桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。
(2)测量标高,确定开挖边线
测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩,在桩间撒白灰线。
4.2.1.2沟槽开挖
(1)开挖尽量采用机械施工,施工过程中,加强高程及边线的测量,严格控制超挖,派专人跟踪,对存在潜在危险的地方,增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以上30cm,再采用人工清理采用四台PC200挖掘机分段挖掘,。自路床60cm以下开挖,放坡系数1:0.33,开挖底部预留20cm,人工清除,以避免扰动基底持力层。开挖自东向西进行挖掘,采用四台PC200挖掘机分段挖掘,配以15-20辆25-50t自卸载重汽车外运渣土。沟槽才赢钢板桩护坡,槽钢长度6米,间距50cm,槽钢背面满铺竹胶板,基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检,自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收,签发合格证。
施工顺序为先下游,后上游。在沟槽开挖前,以10米为断面进行原始地面测量,开挖时,先清理施工场内的草皮、垃圾、植物(包括水生植物、杂草、树木等)。
开槽埋管施工过程中,除了处理好施工沿线排水处,还要做好沟槽内的明排水工作,槽内两侧开挖排水沟的集水坑,在挖土铺筑管道基础、排管,直至回填土施工全过程中,沟槽内不积水,严禁在水中作业。
(2)出土处理
任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出的土方。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物,或对工程和工作人员的安全产生任何危险。
挖出土用15-20辆25-50t自卸载重汽车运往临时堆土场或弃土场。
运土车辆应当保持外形完好、整洁,载土后的箱体应覆盖严密,不致在运输过程中漏洒。
(3)基坑清理
机械开挖后,恢复中线及标高控制线,迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑,抽干坑内积水。
开挖沟槽的质量要求:
(1)不得扰动槽底土壤,如果超挖必须进行处理,不准用土回填,回填方案要报经监理工程师批准,方可实施。
(2)沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。
(3)沟槽底标高允许误差-30mm,沟槽底宽度确保不影响以后施工。
混凝土承插口管主管采用120º砂石基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于300mm12%的石灰土,并夯实,密实度不小于95%,宽度为沟宽B+2*15cm。管沟低级由地下水时,沟底换田20cm厚级配砂砾垫层。低级承载力达到100KPa以上方可进行管道施工。
钢带增强PE螺旋波纹管在一般土质时,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的180º中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于300mm12%的石灰土,并夯实,密实度不小于95%,宽度为沟宽B+2*15cm。管沟低级由地下水时,沟底换田20cm厚级配砂砾垫层。低级承载力达到100KPa以上方可进行管道施工。
清理好的基坑用打夯机夯实后,报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。
4.3管道施工
(一)钢带增强聚乙烯波纹管施工
1、材料
(1)管材
1)管材应符合<钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材>及有关规定。
2)管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识,并附有产品合格证和出厂检验报告。
3)管材要求外观颜色一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
4)管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显弯曲出现。
5)管材内压强度及刚度应满足设计要求,环刚度16KN/m2,DN300。
(2)装卸、运输和储存
1)管材在装卸、运输。堆放时,应小心轻抬轻放,禁止抛落拖滚及相互撞击。
2)管材成批运输时,应分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。
3)管材如长期堆放,应置于棚库内,如露天堆放,必须遮盖防止暴晒,并远离火源(热源),存放环境间温度应不超过60℃。
4)管材存放场地应平整,堆放应整齐,并应注明类型、规格及数量。
(3)管道长度
管道长度约688米。
2、管道敷设
本工程PE管道采用电热熔带焊接。
1)电热熔带连接
①电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法,是刚性连接。电热熔带焊接结构:它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面(覆盖连两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,在用电热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
②电热熔带焊接施工的要点:电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下:
a、检查管道和电热熔带是否有损伤。
b、对齐管道和清除杂物。
c、经过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍,深为管底下30cm。并水平对齐。
d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。
f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间,能够进行下一个焊接。
电热带的外面用耐热带紧固,同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固。
(4)管道回填
管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填其它部位。必要时应采取临时限位措施,防止上浮。
管底基础部位开始到管顶以上0.75范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机制土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行,每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。
从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。管顶0.5m以上采用机械素土回填,每层回填厚度在0.2-0.3m,机械碾压夯实。
(二)钢筋混凝土管道施工
1、管道基础施工:
基础施工前每隔10m左右钉一只样桩,以控制基础高程。
验槽合格后,应及时进行基础施工。
砂石基础应严格控制平面尺寸及顶面高程,其顶面高程不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。
砂石基础施工
1)确定检查井的井位和砂石基础施工的段落。
首先应根据设计要求确定各检查井尺寸,根据实际管材长度,以横穿主干管的过路管处的检查井为固定井位,计算沿线各井实际位置。检查井内管头内壁应与检查井内抹面平齐,所求的井位与设计井位偏差值不宜大于1/2管长,否则应增减两井间管材根数进行调整。
然后,对计算井位进行实地放样,井位确定后,应自井中心向管线方向各量取一定长度作为施工的起点,该长度应取以下长度的较大值:
①1/2(管线方向的井基长度)+50cm;
②承口端在井内时;井中心至承口的计算长度+承口长+50cm。
井中心放样的同时,应量测出各管的承口位置,砂石基础在管承口处应断开,断开长度为:50cm+承口长+50cm。
2)施工前的准备
首先应按下式确定基础宽度:B=D+2t+2a式中B为基础宽;D为管径;t为实际管壁厚;a为管肩宽,a值执行标准图集,基础厚度为C1值,垫层顶高程=管内底高程—实际管壁厚。
然后应恢复管道中心线,放出砂石基础的标高后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收,合格后方施工。
3)砂石的铺设
投料时质检员和试验员要检查原材料质量。天然级配砂石,其最大粒径不宜大于25mm;级配碎石和石屑,其最大粒径不宜大于25mm;中沙和粗沙。
4)压实
将砂石按设计标高整平(可考虑松铺),压实工具采用蛙式夯,夯实6-8遍,砂石基础压实度不小于90%,抱角压实度不小于95%。
2、混凝土管道铺设
(1)运管:
管节成品按照产品质量标准进行质量检验,不符合标准不得使用。
管节在起吊、装卸过程中采用拦腰在管节重心处捆绑起吊方法进行,严禁用钢丝绳串心吊运,并轻起轻落,防止碰撞损坏管端。
起吊设备应放在坚实的地基上,停放平稳,如遇地基松软则用方木、钢板等铺垫进行加固。
起重用的钢索、扣件经常进行检查,必须符合起重操作规程的要求。
管节运至工地沿沟堆放,管节应垂直槽边放置并垫稳。
(2)卸管:
吊卸管道时,派专人指挥,操作人员要集中思想听从指挥,并遵守下列要求:
起吊设备应根据机械的性能(臂长、倾角与起吊重量之间的关系)合理选用,严禁超载。
在吊臂回转半径的影响范围内,不得有障碍物或站人。
操作时沟槽上下应密切配合,注意安全。
应事先检查设备是否存在故障,严禁带病操作。
起重完成后,驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备进行检查,并做好安全防护措施后,方可离开现场。
起吊把杆与架空高压电线的安全距离,应满足电力部门的有关规定。
(3)小型管节,利用沟槽斜坡进行了人工卸管时,要对使用的工具、地笼的可靠性进行详细检查,并对操作人员交底,管节的接口部分向下滚动时,必须采取措施,不得直接与土坡接触。
(4)安装:
回填砂石基础符合设计要求,经验收合格方可安管。
安管前需复核基础底面高程,清扫基础表面的污泥、杂物和积水。
安管时,要以管内底标高为准。
在井位处安管时,要控制好检查井的内净尺寸。
下管时,吊管吊点置于管节的重心处拦腰起吊,并使管身保持水平,管切在槽内移动时,操作人员要密切配合,防止碰撞。
工程采用胶圈接口的连接方式,混凝土强度等级为Ⅱ级。
混凝土强度等级不低于C30,钢筋净保护层厚度当壁厚为80-100mm时不应小于12mm;当壁厚大于100mm时不应小于20mm。
(7)管道铺设应符合的质量标准:
管道应顺直,沟管必须垫稳,管底坡底不得有倒落水。安管时,基础面应无液泥等杂物。沟管接缝宽度应保持均匀,有特殊接口,应按设计要求处理。管内不得有泥土等杂物。
3、沟槽回填
管道沟槽回填时,应符合下列规定:
(1)管道铺设后应及时进行回填,回填前应对管道系统进行加固。
(2)回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填。
(3)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。
(4)回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2-0.3m,管道两侧及管顶0.5m以下的回填土必须人工夯实;当回填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械碾压夯实,每层松土厚度应为0.25-0.4m。
(5)当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计有规定时,其回填土质及压实系数应符合要求,管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层;管道两侧每0.2m分层回填夯实,压实系数为95%;管顶0.3m以内压实系数不小于90%。
(6)当管道覆土较浅时,其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定;当修筑道路时,应满足路基的要求。
(7)管道经试压且经过隐蔽工程验收,人工回填到管顶以上0.5m后,方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
(8)回填时各类机具种类,每层回填土虚铺厚度应符合下表规定:
每层回填土虚铺厚度(m)
机具种类
虚铺厚度
机具种类
虚铺厚度
木夯、铁夯
≤0.2
压路机(轻型)
0.2-0.3
蛙式夯、火力夯
0.2-0.3
振动压力机
≤0.4
(9)各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定:
1)应采用渗水性好、容易密实的砂砾回填,填料最大粒径应不小于50mm。宽度不应小于400mm;
2)回填后沿管道中心线对称分层夯实,其密度应不低于管沟内分层内要求。管道井在路面位置,管顶0.5m以上应按路面要求回填。
(三)闭水试验
1、闭水试验控制要求
(1)污水管线闭水试验的管段应按井距分隔,带井试验。管道外观不得有漏水现象。实际渗水量必须小于或等于标准试验水头的允许渗水量。
(2)闭水试验必须在管道还土前且沟槽内无积水时进行。
(3)排水管闭水检测频率根据排水管工程施工质量检验标准规定确定。
2、污水管线闭水试验时,应符合下列基本要求:
(1)闭水试验时,管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
(2)顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
(3)进行闭水试验的管道工作压力小于0.1MPa应按设计要求,进行闭水试验。
(4)闭水试验管段应按井距分隔带井试验长度不宜大于1000m。
3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)管道未还土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔洞应封堵,除预留进出水管外,应封堵坚固不得渗水。
4、管道闭水试验应符合下列规定:
(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头;
(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计;
(3)当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m;
(4)试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h;
(5)观测管道的渗水量,应从达到试验水头开始计时,直至观测结束。观测期间应不断的向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不得小于20min;
实测渗水量应按下式计算:
q=w/T.L×1440
式中:q―实测渗水量(m3/24h·km)
W―补水量(L)
T―实测渗水量观测时间(min)
L―试验管段长度(m)
(6)管道闭水试验、记录表格参见相关规范规定,记录应形成文件,作为隐蔽验收依据。
(7)闭水试验的质量应符合下列规定:
1)管道闭水时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量,认为管道严密性试验合格。
2)试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量符合相关要求。
4.2.2 检查井施工
(一)混凝土检查井施工
1、钢筋工程
(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。
(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其它钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±10mm
2
螺纹长度
±5mm
3
弯头的位置
±20mm
2、模板工程
(1)模板采用轻型组合木模板,在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求。
(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。
(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。
(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
3、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土,垫层混凝土强度等级为C15,厚度100mm,基础强度等级为C30S6,施工要求与注意事项如下:
(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
(5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:
1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
(6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。
(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。
4、检查井周的回填土。
(1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
(2)井周80cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)80cm范围内应全部回填砂砾石至路面层,填料最大粒径不小于5cm,密实度达相应要求。
(3)压实机具:
1)按规范配置的压路机具。
2)特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
3)在施工中,优先采用立式冲击夯。
(4)压实工艺:
1)井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬,接茬不小于50cm。
2)当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
4)在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。
5、井框(盖)安装施工
(1)对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是:
1)井筒采用预制混凝土井筒,井筒厚150mm,外侧1:2防水水泥砂浆,抹面厚度10mm。
2)沿井筒周围放加固钢筋箍;
3)放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致);
4)井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必须严格采用机械振捣);
5)用临时盖板将井口盖好。
6)安装防坠网,称重不低于300KG。
(2)对检查井井盖标高的调整
采用球墨铸铁井盖级盖座(六防),井盖直径800mm。
井盖标高的调整具体做法是:
1)确定检查井的井盖标高;
2)将检查井盖放置在井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;
3)井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;
4)每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;
5)井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。
(二)砌筑排水暗井施工
施工工艺流程:测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→细石混凝土泛水找坡→井盖安装。
1、基槽开挖
人工开挖排水口基槽,按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中,核对排水口位置,有误差时以支管为准,平行于路边修正位置。
开挖排水口槽及排水管支管槽时,每侧留出300～500mm的施工宽度。
2、混凝土基础
在浇筑混凝土基础之前,对槽底仔细夯实,槽底松软时换填灰土。混凝土浇注过程中,采用人工振捣,表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后,及时进行养护。混凝土垫层强度等级C15,厚度100mm,其余混凝土为C30S6。
3、井室砌筑及勾缝
(1)排水井混凝土基础强度达到5MPa后,方可进行排水井砌筑。采用搅拌站M10水泥砂浆,C25混凝土预制砖。
(2)测放排水墙体的内外边线、角桩,据此进行墙体砌筑。按排水井墙体位置挂线,先砌筑一层砖,根据长度尺寸,核对对角线尺寸,核对方正。墙体砌筑,灰缝上、下错缝,相互搭接。
(3)排水井砌筑灰缝控制在8-12mm,灰缝须饱满,随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。
(4)排水支管与墙体间砂浆须饱满,管顶发125mm砖券,管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时,管口入墙20mm,另一侧凸出20mm,管端面完整无破损,超过此限时考虑调整雨水口位置。
(5)为确保暗井井与路面结构层的平顺,按照设计调程,在路面结构层施工前,安装完成暗井井盖。
(6)暗井井对接入的支管随砌随安,管口伸入雨水口内30mm。当基底垫层浇筑完有一定强度后方可进行排水井砌筑。严格控制排水口的几何尺寸在允许偏差之内,内径尺寸为680mm*380mm。砌筑时砂浆饱满,砖缝均匀,抹面压实平整。
4、细石混凝土返水找坡
暗井砌筑完成后,底部用10MPa细石混凝土抹出向支管集水的返水坡。细石混凝土厚度最大50mm,最小30mm。
5、井盖装
(1)暗井预制井盖安装时要位置准确,顶面高程符合要求;安装牢固。
(2)预制混凝土盖板安装时,底部铺20mm厚水1:3水泥砂浆,位置要求准确,与雨水井内壁一致,盖板大小为200mm厚*1160mm*860mmC30混凝土板,内部配置双层双向HRB400级直径为14的钢筋,间距200mm。
(3)暗井与机动车道上污水井连接,埋于路面结构层下。

第5章 确保工程质量目标的技术质量措施
工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施