设备管道保温.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,隔热施工应注意的几个问题,学习隔热工程施工技术规范,规范正确的施工方法,1,隔热层的施工,1.1 隔热层的拼缝质量,保温5,mm,，保冷2,mm；,保温层厚度大于100,mm,；保冷层厚度大于80,mm,时，应分层施工、同层错缝、上下压缝；,保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下45,范围内(,SH3010-2000,第5.2.9,-,5.2,.11,；,GBJ126-89,第4,.1.1-,4,.1.3),。,GB50185-2010,要求接缝“宜在水平中心线下方的,15,45,处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方,60,以内。”,1.2 隔热层的捆扎质量,硬质隔热制品采用1416#度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400,mm，,每块制品上不得少于两道；,半硬质制品，捆扎间距不应大于300,mm，,制品长度大于800,mm,时，应至少捆扎三道；,软质隔热制品，捆扎间距不应大于200,mm。(SH3010-2000,第5.2.20，,GBJ126-89,第4.3,),按规范要求施工的精品,（拍自,111,）,保温拼缝5,mm；,分层捆扎、同层错缝、上下压缝；,每块制品捆扎三道，捆扎间距不大于300,mm。,不按规范要求施工的次品,（拍自,105,）,未分层捆扎；,上下层未压缝；,拼缝间隙严重超差；,上下层未压缝；,每块制品只捆扎了二道，捆扎间距不符合规范要求,。,次品整改合格后的照片,（拍自,105,）,符合规范要求施工的照片,（拍自,103,）,不符合规范要求的照片,（拍自,103,）,伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气；,拼缝间隙严重超差；,沿轴向纵缝未按规范要求错缝。,不符合规范要求的照片,（拍自,154A,）,拼逢放在伴热管处；,拼缝间隙严重超差；,纵缝未按规范要求错缝。,伴热管热量直接通过铁皮传入大气。,符合规范要求施工的照片,（拍自,106,）,纵逢错缝位置合格；,拼缝间隙合格；,捆扎间距合格。,不符合规范要求施工的照片,（拍自,104,管廊,）,岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线,不符合规范要求施工的照片,（,拍自,104,管廊）,不符合规范要求的照片,（,拍自,103,管廊,）,拼缝间隙严重超差；,伴热线靠近岩棉接缝,每块岩棉捆扎间距过大，不符合规范要求。,绝热层拼缝位置正确,（拍自,104,）,管壳拼缝位置远离伴热管；,伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。,保温层拼缝位置正确,（拍自,106,）,管壳拼缝位置远离伴热管；,伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。,不符合规范要求的照片,（拍自,103,）,管壳拼缝位置拼在伴热管处；,伴热管热量直接通过铁皮传入大气。,管壳尺寸扁小，未考虑伴热管占用的空间。,2,金属保护层的施工,水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45范围内，且缝口朝下；,管道的环向接缝搭接长度50,mm,，纵向接缝搭接30,-50mm；,弯头与直管段的搭接处，高温为75,-150mm，,低温为50,-70mm；,螺钉间距应为150,-200mm；,表面平整度允许偏差：4,mm/m(SH3010-2000,第5.4.5条、,GBJ126-89,第6.1条、,SH/T3522-2003,第9.4条,),。,纵向接缝位置符合规范要求,（拍自,106,）,“水平管道纵向接缝布置在水平中心线上、下45范围内，且缝口朝下”,螺钉间距均匀，间隔小于150,mm,。,而,GB50185-2010,宜在水平中心线下方的,15,45,处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方,60,以内。,纵向接缝位置不符合规范要求,（拍自,105,）,水平管道纵向接缝布置位置不合格（水平管道纵向接缝布置在水平中心）；,螺钉间距均匀，间隔距离过大；,成品保护不好。,水平支管与垂直主管相交合格,（拍自,112,）,按,SH3010-2000（,图5.4.18-1）制作的内接三通；,水平支管与水平主管相交，也应做成内接三通。,水平支管与垂直主管相交不合格,（拍自,106,）,不应作成外接三通。,相交处间隙偏大，无法进行嵌缝密封。,垂直支管与水平主管下部相交合格,（拍自,112,）,按,SH3010-2000（,图5.4.18-2）制作的内接三通；,接缝严密。,垂直支管与水平主管下部相交不合格,（拍自,105,）,不符合,SH3010-2000,第5.4.18条要求；,不应作成外接三通。,垂直支管与水平主管上部相交合格,（拍自,106,）,按,SH/3010-2000,第5.4.18条要求，做成了外接三通。在相交处进行了压边，两边最低点用螺钉进行了固定；,立管与水平管的保护层紧贴。,垂直支管与水平主管上部相交不合格,（拍自,132,）,做成了内接三通，不符合,SH3010-2000,和,SH/T3522-2003,的要求；,三通相交处间隙过大。,垂直支管与水平主管上部相交不合格,拍自,104,立管与水平管的保护层相交处间隙大；,无法按规范要求进行嵌缝密封。,支腿处开孔规范,（,拍自,112,）,支架开孔符合,SH3010-2000,第5.4.7条的要求。,开孔位置准确,支腿与保护层间隙小。,支腿处开孔不合格,（拍自,105,）,支架开孔不符合,SH3010-2000,第5.4.7条:“设备管道隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其开口误差不得超过3,mm,开口处的间隙应予以密封”的要求。,管道末端金属保护层合格,（拍自,135,）,按,SH3010-2000(,图5.4.17)制作的锥形端头。,阀门盒制作安装合格,（拍自,135,）,按,SH3010-2000(,图5.2.34-4)制作的阀门盒；,表面平整，中间略高于四周。,弯头螺钉加衬板铆固大大增强弯头牢固度,浙江省安在榆林项目保温皮两端压槽、起筋，控制接缝质量与搭接长度的小窍门。,上端距边缘,50mm,处起筋（凸槽），下端边缘处压槽，接缝时凹凸相扣保证搭接长度。,压槽搭接效果图,保温不足造成设备损坏的前车之鉴,GS,丽东化工投料运行点滴教训,二甲苯,(xylene),塔采用硬质保温材料，设计未要求加强圈保温。经过几次热循环紧固钢带崩开铝皮脱落,不仅保温铝皮脱落，塔身加强圈上还发现多处裂纹。,裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸,ASK,保温砖,筋板裂纹,裂纹宽度,原因分析与处理方法,1,。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢,(SA516-70),，塑性较差加上当时经常以,120,高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温散热快，温差应力造成开裂；,2,。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度对加强圈保温，运行至今（一年半）未发现新缺陷。,保温后的加强圈,类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹套焊口开裂。,夹套管吹扫、试车、运行必须注意：,1.,由于夹套管分内管、外管两层，在吹扫内管之前一定先预热夹套。只有这样才同时加热内管与外管。,2.,如果夹套内热媒为热联苯等热油，则应在系统内设两套过滤器，以便过滤清洗。,碱液管线腐蚀泄漏,泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分布,焊口缺陷多为裂纹,裂纹沿焊道长达,20,30mm,死点处最严重,处理方法,1,。按,UOP,规定伴热线与母管之间加木块隔热；,2,。将管线直径缩小一级，保证碱液,“,细水长流,”,；,3,。尽量消除,“,死点,”,管段,UOP,对碱液管线的伴热要求,包头煤制烯烃净化装置投用三年之后，大量保温皮脱落。既危险，返工搭设脚手架也造成极大浪费。,采用镀锌炭钢绑扎带，腐蚀断裂是主要原因。今后在化工装置内，应采用不锈钢绑扎带！,(,尤其是保冷设备，必须用不锈钢绑扎带，因为更容易结露腐蚀）,