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中化泉州石化有限公司项目管理手册工序质量管理规定
为加强中化泉州项目施工工序的工程质量操纵，实现项目质量目标，特制定本治理规定。
二、范畴
本治理规定适用于中化泉州石化项目施工工序的质量操纵。
三、定义
1、工序
指施工活动中的一种必要技术停顿，用于施工作业方式的转换及作业活动结果的中间确认。
2、质量监督组
指工程质量监督机构派驻中化泉州石化项目代表政府行使工程质量监督职能的临时机构。
3、A级质量操纵点
指阻碍质量的关键点，为停检点，实行共检制。由监理机构组织，业主、承包商专业人员参加的联合检查、验收。
4、B级质量操纵点
指差不多质量操纵点，为见证点。由承包商组织，监理机构参加，两方专业人员共同检查、监督、见证、验收。
5、C级质量操纵点
指一样质量操纵点，由承包商的质量检查部门进行的检查、验收。
6、质量监督停监点
指质量监督组设立的有关工程关键部位质量操纵点，由监督组依照具体情形设置，用项目监督打算的形式予以明确。由监理机构组织承包商、业主、质量监督组等专业人员共同检查、验收。
7、专业工序交接验收
指不同专业工种之间以接收方为主对交出方完成的施工内容的质量进行的一种全面检查和验收。
四、职责
1、承包商
1.1编制检验和试验打算，编制工序质量操纵点，报监理机构审查、业主审批。
1.2对A级、B级操纵点的验收应提早24小时通知监理机构。
1.3组织对B级质量操纵点验收。
1.4对工序质量操纵过程进行记录，并将其列入交工技术文件。
2、 监理机构
2.1 对承包商编制的检验和试验打算〔含工序质量操纵点〕进行审查。
2.2 组织对A级质量操纵点的施工质量检查、见证、验收，参加B级质量操纵点的检查、见证、验收，提早12小时通知业主参加。
2.3及时通知质量监督组对其设立质量监督停监点进行检查。
五、治理规定
1、质量操纵点确定
1.1承包商应在编制质量检验和试验打算时列出工序质量操纵等级和记录表格，由监理机构审查，业主审批，同时报质量监督组备案。
1.2在检查与执行工序质量操纵点过程中，监理机构、业主和质量监督组能够依照实际情形相应的调整。
1.3本规定的附件1是差不多的质量操纵点，承包商可参考附件1所列质量操纵点，并依照项目的具体情形和相关规范标准编制承建项目的详细质量操纵点报监理机构审查，业主审批。
2、质量操纵程序
2.1 A级质量操纵点
2.1.1承包商质量检查部门自检合格，并做好工序操纵过程记录。
2.1.2承包商应提早24小时通知监理机构，监理机构及时组织承包商、业主等专业人员进行联合检查，在联合检查中发觉的质量问题和质量隐患，属于一样问题的，监理机构通知承包商限期整改，属于严峻问题的监理机构下发监理工程师通知单限期整改。
2.2 B级质量操纵点
2.2.1承包商质量检查部门自检合格，并做好工序操纵过程记录。
2.2.2承包商按规定的监理程序通知监理机构。
2.2.3 承包商组织、监理机构参与对B级质量操纵点进行检查，并做好记录。
2.3 质量监督停监点
2.3.1按照2.1款完成A级质量操纵点操纵程序。
2.3.2 监理机构按工程质量监督打算规定的程序要求，提早通知质量监督组进行检查；专门情形下监理机构在征得质量监督组同意后，通知质量监督组专业人员及时参加承包商、监理机构、业主专业人员对A级质量操纵点进行的联合共检。
3、质量操纵要求
3.1 B级质量操纵点未经监理机构检查、A级操纵点未经监理机构和业主专业工程师检查；质量监督停监点未经质量监督组检查；承包商不得进入下一道工序施工；承包商强行进行施工的，监理机构应拒绝验收。
3.2 列为旁站点的A级、B级质量操纵点，监理机构必须编制旁站方案，安排旁站并做好旁站记录。
3.3 停检点、停监点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包商、监理机构、业主、质量监督组等检查各方应及时签字确认，承包商方可进行下一道工序施工；不符合要求时，不得进入下一道工序，并赶忙采取处理措施，处理措施及结果要有记录，并具有可追溯性。
3.4监理机构及承包商必须建立A级、B级质量操纵点、停监点的报验台账，妥善保管工序质量操纵记录，并将其分别列入交工、监理技术文件移交业主。
3.5 对有些A级质量操纵点、停监点，不宜进行重复试验的工序，能够由承包商、监理机构、业主、质量监督组一次性联合检查，但通知程序不变。
4、专业工序交接验收
4.1 当交出方和接收方为同一承包商时，由承包商的技术部门或质量检查部门组织验收，监理机构参加；当交出方和接收方为不同承包商时，EPC模式由EPC承包商组织双方进行检查验收，监理机构参加；E+P+C模式、E+PC模式由监理机构组织双方进行检查验收。
4.2工序交接验收程序与质量保证要求
4.2.1先由交出方提交工序或工程全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。
4.2.2 接收方的专业技术人员、质量检查人员对交出方提供的资料进行必要核查，以及必要的测量及观感检查。
4.2.3通过资料核查及对实体检查，对发觉的问题，经承包商、监理机构核实确认后，交出方应按接收方要求或设计文件、技术标准要求进行处理，接收方和监理机构认为交出方的质量保证资料和工程实体质量完全符合要求，方可办理交接手续。
4.2.4 办理工序交接时，交出方和接收方应履行交接确认手续。除交、接双方代表签字外，承包商专业工程师和监理工程师也应在确认栏中签字，承包商必须保留工序交接过程记录。专业工序交接过程记录表格采纳SH/T3543表G112。
六、附件
附件1工序质量操纵程序流程图
附件2 质量操纵点

附件1工序质量操纵程序流程图

承包商对A/B/C三级质量操纵点进行质量检查测试

C级质量操纵点完成，承包商签字

承包商编制检验和试验打算
设立工序质量操纵点

监理机构审查审批

业主项目部审批
备案

承包商按施工质量标准、规范、施工组织设计等对A/B/C三级质量操纵点实施操纵

采取整改措施
措施
B级质量操纵点：承包商通知监理机构，监理工程师对B级质量操纵点检查确认

不合格
不合格
合格
不合格
不合格

质量监督停监点:监理申报—监督组审查同意—监督组检查或与各有关主体共检
合格
与质量标准对比是否合格
合格
A级质量操纵点完成，参检方签字
采取整改措施
措施
与质量标准对比是否合格？
采取整改措施
措施
B级质量操纵点完成，参检方签字

A级质量操纵点：承包商通知监理，监理确认报验条件后通知业主：监理组织承包商、监理、业主联合检查

与质量标准对比是否合格？
采取整改措施
措施

合格

交付下一道工序施工
需要进行工序之间交接验收后进入以下工序

交出方提交工序质保资料和其他工程质量资料

接收方对质保资料等进行核查，对工序实体质量检查、测量

合格

不合格
交出方整改，显现分歧时，由承包商质量检查部门或者监理机构确认
与质量标准对比是否合格

合格

办理工序交接手续，交出方、接收方、承包商专业工程师、监理机构签字

附件2 质量操纵点

序号
要紧施工工序
停检点
见证点
抽查点
业主
监理机构
设计单位
勘察单位
承包商
一、桩基工程、土方工程
〔一〕
桩基工程

1
设计交底
A

√
√
√

√
2
图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
预制桩验桩(参见混凝土构件的验收内容)

B

√

√
5
工程测量基准点移交
A

√
√

√
6
工程定位测量、放线

B

√

√
7
桩基施工

B

√

√
8
桩的动(静)荷载实验
A

√
√

√
〔二〕
土方工程

1
设计交底
A

√
√
√

√
2
图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
工程测量基准点移交
A

√
√

√
5
工程定位(高程)测量
A

√
√

√
6
地基验槽(坑)

B

√

√
√
7
检查回填土压实密度

B

√

√
二、钢筋混凝土构筑物工程
1
设计交底
A

√
√

√
2
图纸会审
A

√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
审定混凝土试块实验报告及质量评定记录

B

√

√
5
工程测量基准点移交
A

√
√

√
6
工程定位测量

B

√

√
7
地基验槽(坑)

B

√
√
√
√
8
基础复测

B

√

√
√
9
检查钢筋绑扎质量

B

√

√
10
检查钢筋绑扎焊接情形及实验报告

B

√

√
11
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置

B

√

√
12
检查预埋地脚螺栓

B

√

√
13
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳固性

B

√

√
14
大型基础沉降观测

B

√

√
15
隐藏工程检查
A

√
√

√
三、钢筋混凝土构件工程
1
检查构件合格证及出厂实验报告

B

√

√
2
构件荷载实验记录

B

√

√
3
钢筋混凝土构件吊装验收

B

√

√
4
检查构件接头焊接和灌浆质量

B

√

√
5
沉降观测

B

√

√
6
隐藏工程检查
A

√
√

√
四、建筑工程 - 1．地基与基础工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告

B

√

√
5
施工试验报告及见证检测报告

B

√

√
6
工程测量基准点移交
A

√
√

√
7
工程定位测量、放线

B

√

√
√
8
地基基础检验及抽样检测报告
A

√
√

√
√
9
无支护土方工程

9.1
土方开挖：标高、夯实、坡度

B

√
9.2
土方回填：标高、夯实、坡度

B

√
9.3
管沟土方：标高、夯实

B

√
9.4
排水沟土方：标高、坡度

B

√
10
地基及基础处理工程

10.1
天然地基
A

√
√

√
√
10.2
地基验槽
A

√
√

√
√
10.3
砂及砂石地基：厚度、配料及密实度

B

√

√
10.4
油罐基础沥青砂垫层：平坦、密实、、接缝

B

√

√
11
地下防水工程

11.1
水泥砂浆防水工程：层间结合

C

√
11.2
卷材防水层：变形层、预埋管件

B

√

√
12
钢筋工程：接头、钢筋直径、位置、箍筋位置

12.1
钢筋工程隐藏验收
A

√
√

√
13
模板工程：弧度、钢度、稳固性

13.1
检查预埋地脚螺栓

B

√

√
13.2
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置

B

√

√
14
砼工程：配比操纵、振捣、强度、表面缺陷

B

√

√
15
后浇带砼：配比操纵、振捣、强度

B

√

√
16
砼结构缝处理
A

√
√

√
17
砼基础防腐

B

√

√
18
型钢(管)混凝土、型钢(管)焊接、型钢(管)与钢筋连接、混凝土

B

√

√
19
地基与基础工程验收
A

√
√

√
√
四、建筑工程 - 2．主体结构工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告

B

√

√
5
施工试验报告及见证检测报告

B

√

√
6
混凝土结构工程

6.1
模板工程：强度、钢度、稳固性

B

√

√
6.1.1
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置

B

√

√
6.1.2
检查预埋地脚螺栓

B

√

√
6.2
钢筋工程：接头、钢筋直径、位置、箍筋位置

B

√

√
6.3
钢筋工程隐藏验收
A

√
√

√
6.4
砼工程：配比操纵、振捣、强度、表面缺陷

B

√

√
6.5
装配式结构工程

6.5.1
检查构件合格证及出厂实验报告

B

√

√
6.5.2
构件荷载实验记录

B

√

√
6.5.3
钢筋混凝土构件验收

B

√

√
6.5.4
检查构件接头焊接和灌浆质量

B

√

√
6.5.5
构件安装工程：连接、重要构件安装标高、垂直度及轴线位置

B

√

√
6.5.6
预应力钢筋砼工程：锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形质量检验

B

√

√
6.6
钢结构

6.6.1
焊接工艺评定
A

√
√

√
6.6.2
检查材料合格证及材料复检

B

√

√
6.6.3
检验焊接材料

B

√

√
6.6.4
焊缝质量检查及擦伤检验

B

√

√
6.6.5
钢结构安装

B

√

√
6.6.6
高强螺栓连接检查

B

√

√
6.6.7
塔架杆件挠曲矢高实测

B

√

√
6.6.8
塔架安装

B

√

√
6.6.9
钢屋架、钢吊车梁预制构件外观

C

√
6.6.10
防腐涂料
A

√
√

√
6.6.11
防火涂层
A

√
√

√
6.7
结构实体检测
A

√
√

√
6.8
主体工程验收
A

√
√

√
备注：防火涂料要请省或市消防部门进行验收
四、建筑工程 - 3．建筑装饰工程
1
楼地面工程

C

√
1.1
整体地面：基层、水混凝土面层、水泥沙浆面层、不发火(防爆)面层

C

√
1.2
板块面层：基层、砖面层、塑料板面层

C

√
1.3
木竹面层：基层、复合地板面层、防静电地面、活动地面

C

√
2
抹灰工程：牢固、接模、平坦、色泽、花纹、分格线条

C

√
3
门窗工程

C

√
3.1
木门窗材种、材质等级、桦槽结合及胶合板胶合

C

√
3.2
钢门窗安装牢固、端正、启闭灵活

C

√
3.3
铝合金门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点

C

√
3.4
塑钢门窗|：与墙体连接、塞缝

C

√
3.5
门窗玻璃安装

C

√
4
防水楼地面、立套管、地漏与楼板节点密封

C

√
5
防水工程质量验收
A

√
√

√
6
吊顶工程：牢固、平坦、标高，接缝、色泽、图案、防火、防锈、防腐

C

√
7
饰面板(砖)：饰面板安装、饰面板粘贴

B

√

√
8
涂饰：水性涂料涂饰、溶液型涂料涂饰

B

√

√
9
细部：护栏和扶手制作安装

B

√

√
10
工程验收
A

√
√

√
四、建筑工程 - 4．建筑屋面工程
1
卷材防水屋面工程

C

√
1.1
保温层

C

√
1.2
找平层

C

√
1.3
卷材防水层

C

√
1.4
细部结构

C

√
2
屋面验收
A

√
√

√
四、建筑工程 - 5.照明安装工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
设备、材料验收

B

√

√
5
配电箱安装

C

√
6
槽盒、桥架安装

C

√
7
灯柱、灯杆安装

C

√
8
明敷线管安装

C

√
9
电线、电缆敷设

C

√
10
插座、接线盒安装

C

√
11
灯具安装

C

√
12
绝缘、接地电阻测试

B

√

√
13
防爆、密闭性检查

B

√

√
14
避雷针(网)及接地装置安装

B

√

√
15
灯具试亮验收
A

√
√

√
四、建筑工程 – 6.建筑给排水及采暖工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
室内给水工程

√
4.1
设备器材的检验

B

√

√
4.2
管道安装工程：连接、固定、安装尺寸、防腐、观感

B

√

√
4.3
管道试压
A

√
√

√
4.4
附件及卫生器具安装工程

4.4.1
消防喷头位置方向

B

√

√
4.4.2
卫生器具启闭灵活严密

B

√

√
4.5
附属设备安装

4.5.1
水泵安装、试运

B

√

√
4.5.2
水箱试压、试漏
A

√
√

√
5
室内排水工程

5.1
设备器材的检验

B

√

√
5.2
管道安装工程：连接、固定、坡度、防腐、观感

B

√

√
5.3
卫生器具安装：固定、接口严密

C

√
6
室内采温顺热水供应工程

6.1
设备器材的检验

B

√

√
6.2
管道安装：连接、固定、安装尺寸、坡度、防腐保温、观感

C

√
6.3
管道试压
A

√
√

√
6.4
散热器、太阳能热水器安装

C

√
四、建筑工程 - 7. 通风与空调工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
风管、部件制作与安装工程

4.1
金属风管制作：咬缝、焊接、尺寸、附件接缝严密、防腐

C

√
4.2
硬聚乙烯风管制作：焊缝、外观

C

√
4.3
部件制作工程：尺寸、外观、防火阀严密性

C

√
4.4
风管及部件安装

4.4.1
连接、固定、防腐保温

C

√
4.4.2
操作方便性

C

√
4.4.3
风阀方向

C

√
4.4.4
清洁系统严密不漏、清洁无尘

C

√
4.5
系统试运

B

√

√
5
空气处理设备制作与安装

5.1
空气处理设备和器材的检验

B

√

√
5.2
空气处理室制作与安装

C

√
5.2.1
水池渗漏
A

√
√

√
5.2.2
组装连接部件严密

C

√
5.2.3
热交换器水压试验
A

√
√

√
5.2.4
凝聚水管坡度

C

√
5.2.5
洁净系统清洁、无尘、无油污

B

√

√
5.2.6
调试

B

√

√
5.3
消声器制作安装：牢固、严密

C

√
5.4
除尘器制作安装：组装严密、牢固

C

√
5.5
通风机(≤3Kpa)安装

C

√
5.6
通风系统试运

B

√

√
6
制冷管道安装工程

6.1
检查器材、设备合格证书、设备器材验收

B

√

√
6.2
检查设备基础交接

B

√

√
6.3
基础处理

C

√
6.4
空调机的安装

B

√

√
6.5
空调机通风管道其附件的施工

C

√
6.6
连接、绝热固定、防腐、绝热

C

√
6.7
系统吹扫、试压、置换
A

√
√

√
6.8
空调工程的试运
A

√
√

√
四、建筑工程 - 8. 电梯安装工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
设备、器材检验

B

√
√

√
5
牵引装置组装工程

5.1
牵引机的承重梁安装

C

√
5.2
牵引轮垂直度

C

√
5.3
导向轮与牵引轮端平行度

C

√
5.4
限速绳轮、钢带轮、导向轮安装牢固、灵活

C

√
5.5
牵引绳张力、绳头

C

√
5.6
制动器闸瓦间隙

C

√
6
导轨组装

6.1
牢固、轨距承诺偏差

C

√
6.2
制导行程

C

√
7
轿厢、层门组装

7.1
轿厢与各层门地坎高差

C

√
7.2
层门安装、启、闭转动及轿厢地坎间隙

C

√
8
电气装置安装

8.1
设备与电线绝缘电阻测试

B

√

√
8.2
接地(接零)

B

√

√
9
试运转
A

√
√

√
备注：电梯试运转时应报地点政府技术监督部门验收，并由电梯安装单位取得地点政府技术监督部门颁发的使用证。
五、静设备安装工程 - 1．整体到货压力容器安装工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
1
施工方案
A

√
√

√
2
设备检验和制造厂试压
A

√
√

√
3
设备、附件及设备技术文件交验
A

√
√

√
4
设备的现场试压
A

√
√

√
5
检查设备基础交接记录及基础复测、表面处理

B

√

√
6
轴线、标高、水平度、垂直度、附件及内件安装检查

B

√

√
7
检查地脚螺栓

B

√

√
8
垫铁隐藏、二次灌浆

B

√

√
8
设备清洗、吹扫

B

√

√
9
人孔、法兰螺栓牢固

B

√

√
10
梯子、平台、栏杆检查

C

√
11
液位外表部件安装

B

√

√
12
设备封闭前检查
A

√
√

√
13
严密性试验
A

√
√

√
五、静设备安装工程 - 2．分段(片)现场组装塔类及其它容器类安装工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
设备、附件、材料、设备技术文件交验
A

√
√

√
5
基础复测

B

√

√
6
安装前检查

6.1
段(片)结构尺寸复验

B

√

√
6.2
段(片)坡口尺寸检查

B

√

√
6.3
段(片)及组件坡口探伤复验

B

√

√
6.4
焊工现场考核(专门要求时)资格认定
A

√
√

√
6.5
焊接工艺评定
A

√
√

√
6.6
组装排版图及工艺评定

B

√

√
7
塔体组装

7.1
垫铁及地脚螺栓检查

B

√

√
7.2
支座、裙座组装

B

√

√
7.3
段(片)组装

B

√

√
7.4
组装用吊耳、卡具焊接

B

√

√
7.5
组装质量检查

B

√

√
7.6
开孔接管方位检查
A

√
√

√
7.7
焊接坡口清理

C

√
7.8
塔体焊接前预热

B

√

√
7.9
多层焊接层间检查(层间温度、线能量)

C

√
7.10
焊缝外部质量检查

C

√
7.11
焊缝无损检测

B

√

√
7.12
焊缝返修工艺

B

√

√
7.13
焊缝返修后外部检查

C

√
7.14
焊缝返修后无损检测

B

√

√
7.15
焊后热处理
A

√
√

√
7.16
组装后质量验收
A

√
√

√
8
安装

8.1
塔体安装

B

√
√

√
8.2
塔体坐标及垂直度检查

B

√

√
9
内件安装

B

√

√
10
塔体封闭前检查
A

√
√

√
11
耐压试验
A

√
√

√
12
严密性试验
A

√
√

√
13
基础沉降观测

B

√
五、静设备安装工程 - 3．反应器、再生器安装工程
1
反应器内支撑件的安装检查

B

√

√
2
封闭前检查
A

√
√

√
备注：其它检验程序同〝整体到货压力容器安装工程〞
五、静设备安装工程 - 4．加热炉安装工程
1
设计交底
A

√
√
√

√
2
施工图纸会审
A

√
√
√

√
3
施工方案
A

√
√

√
4
基础验收
A

√
√

√
5
钢结构组装

B

√

√
6
钢结构焊接

B

√

√
7
炉管、烧嘴等质量验收

B

√
√

√
8
炉管焊接工艺评定
A

√
√

√
9
炉管焊接表面质量

C

√
10
焊缝返修

B

√

√
11
炉管焊缝无损检测

B

√

√
12
炉管焊后热处理
A

√
√

√
13
炉管系统试压
A

√
√

√
14
配件安装

C

√
15
砌筑与衬里

B

√

√
16
烘炉
A

√
√

√
备注：电气、外表、绝热的质量打算见相应的内容。
五、静设备安装工程 - 5．球罐制作与安装工程
1
设计交底〔对监造单位〕
A

√
√
√

√
2
设计技术交底〔对施工单位〕
A

√
√
√

√
3
施工图会审
A

√
√
√

√
4
施工方案
A

√
√

√
5
支柱、拉杆等材料验收与确认
A

√
√

√
6
主体材料合格证与标记移植

B

√

√
7
球壳板无损检测

B

√

√
8
球壳板样板制作

B

√

√
9
球壳板几何尺寸及外观检查
A

√
√

√
10
人孔、接管等零部件加工及验证

B

√

√
11
极带板与人孔、接管组焊与检验

B

√

√
12
赤道板与支柱组焊与检验
A

√

√
13
球壳板与人孔、接管及上支柱组焊后的几何尺寸检查

B

√

√
14
支柱几何尺寸检验
A

√
√

√
15
极带预组装

B

√

√
16
焊工资格审查
A

√
√

√
17
焊接工艺评定
A

√
√

√
18
无损探伤人员资格审查
A

√
√

√
19
球罐基础验收
A

√
√

√
20
焊材验收与复验

B

√

√
21
组装质量验收
A

√
√

√
22
焊缝外观、几何尺寸检查

B

√

√
23
焊缝返修
A

√
√

√
24
焊缝返修后探伤

B

√

√
25
球罐焊后几何尺寸检查
A

√
√

√
26
球罐焊后热处理
A

√
√

√
27
球罐压力试验
A

√
√

√
28
球罐气密试验
A

√
√

√
29
基础沉降观测

B

√

√
30
球罐产品合格证

B

√

√
31
安全阀的调试

B

√

√
32
球罐辅件的安装检查

B

√

√
33
球罐