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铁路爆破安全方案培训资料

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2020年4月19日
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目 录

目 录…………………………………………………1
一、编制依据…………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………2
三、安全生产目标……………………………………………3
四、危险源识别………………………………………………3
五、爆破施工技术方案………………………………………3
六、安全组织机构……………………………………………21
七、爆破作业人员职责及安全管理制度……………………21
八、爆破安全保证措施………………………………………32
九、爆破质量保证措施………………………………………45
十、爆破安全应急求救预案…………………………………46

中铁十二局成兰铁路四项目部
爆破安全专项方案
一、编制依据
(一)<中华人民共和国安全法>、<中华人民共和国爆破安全管理条例>、<民爆安全管理条例>、<爆破管理规程>、<施工安全标准规范>等相关法律法规。
(二)四川省关于爆炸物品管理的相关法律法规及相关规定。
(三)成兰铁路建设指挥部安全管理总体方案及安全卡控要点中的相关规定及相关的设计图纸。
(四)中铁十二局集团关于爆炸物品管理的相关规定及多年施工技术管理水平和类似工程成功的施工经验。
二、工程概况
2.1工程范围
榴桐寨隧道二号斜井为隧道。设计隧道进口里程XJ2K0+000,出口里程XJ2K1+979,斜井长1979米。
斜井中线与线路大里程方向水平夹角46°,最大坡度9.5%,斜井长1979m。双车道无轨运输,净空断面尺寸为6.2m(高)*7.5m(宽)。斜井井底高程比其对应正洞D8K143+700处路基面高程高20cm。
2.2工程地质
全线占线路长度约70%的段落岩体为极为软弱破碎的板岩、炭质板岩、千枚岩,受构造影响,多表现出强烈的揉皱变形和挤压破碎,软岩和破碎岩体岩性条件极差。
2.3周边环境
本工程处在沟口乡水若村,隧道斜井口离村民居住区较近,据现场实际情况来看本工程爆破环境较为复杂。
三、安全生产目标
坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全管理机构,建立安全责任制,完善安全生产保证体系,杜绝特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故。消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损失,创立安全生产标准工地。
四、危险源识别
爆破量过大扩展开挖坍塌、余药未及时收回流失,爆破飞石飞溅伤人,爆破不完全形成盲炮继续施工等危险。
五、爆破施工技术方案
5.1 一般规定
1、开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求,尽量减小开挖轮廓线的放样误差,应采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。
2、经过爆破试验,选择合理的钻爆参数,并根据地质条件的变化和对振动波的监测,不断优化钻爆参数,实现光面爆破,把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最低程度。
3、隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准,考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大,并应满足下列要求:
(1)预留变形量应符合设计规定,或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件,采用工程类比法确定。
(2)测量贯通误差应符合现行铁道部现行<新建铁路工程测量规范>(TB 10101)的规定。
(3)施工中应根据量测结果进行分析,及时调整预留变形量。
4、当两相对开挖工作面相距40m时,两端施工应加强联系,统一指挥。当两端开挖工作面间的距离剩下10-15m时,应从一端开挖贯通。
5、爆破作业时,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;在有可能发生涌水、突发地段应加强开挖工作面与洞内后部工作点的联系。安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m,当采用全断面开挖时,应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
6、隧道开挖中所使用爆破器材的运输、贮存、检验、再加工、使用和退库、销毁应符合国家有关法律、法规和现行国家标准< 爆破安全规程 >(GB 6722)的规定。
5.2 钻爆施工工艺
根据本标段隧道洞身围岩的特点,Ⅲ级围岩开挖采用光面爆破,Ⅳ、Ⅴ级围岩一般采用控制爆破,适用于软弱围岩的减轻地震动控制爆破技术爆破。总的设计思想是拱部采用光面爆破,边墙采用预裂爆破,核心采用控制爆破。
光面爆破是合理选择爆破参数使隧道开挖面平整光滑而不受明显破坏的先进控制爆破技术。经过提高钻孔精度、科学合理装药、改变布孔形式等方法,使爆破后的隧道成型规整,减少超挖和欠挖,隧道围岩很少产生炮震裂缝,最大限度保持围岩的自身强度,从而提高隧道的安全稳定性能。光爆与普通爆破一样,都是在隧道中间加密炮眼、加大药量,先掏出一个空间(即掏槽),然后一圈圈将岩石向里压下来。所不同的是光爆在隧道周边上要多打眼,少装药,并最后起爆,以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。
在施工中根据光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验,不断修正爆破参数,达到最优爆破效果,采取边开挖边初期支护。
根据围岩情况,台阶长度满足机具正常作业要求,每次开挖进尺根据围岩情况而定。施工中根据光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验,不断修正爆破参数,达到最优爆破效果,开挖后及时完成初期支护。
光面爆破施工工艺见图5-2-1。
测定围岩参数
爆破参数预设计
试爆破
确定爆破参数
爆破效果评判
结合围岩具体特征调整参数
调整爆破参数
不理想
钻爆作业
理想

图5-2-1 光面爆破施工工艺流程图

5.3 爆破控制
根据岩层的不同情况,经过合理选择炸药,正确确定周边眼的爆破参数,选择合理的装药结构及保证周边眼采用高精度毫秒雷管控制起爆时差等措施来实现。
1、合理确定周边眼的间距和最小抵抗线
在采用预留光面层的爆破中,爆破后岩面的平整程度与最小抵抗线W和周边眼距E的比值K(炮眼密集系数)有关。实践表明,当K=E/W=0.8～1.0时,能得到较好的爆破效果,K值过大,爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石,K值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏,使岩壁凹入,达不到光爆效果,K值应根据岩石的硬度系数和有无裂隙而定;在巷道曲率半径小的部位或岩石松软、破碎节理发育带,应取K=0.6～0.8;巷道断面小或岩石坚硬时,K=1.0～1.2为宜。周边眼距E,一般取400～500毫米;在两帮和跨度大的拱顶上,间距可增大至700毫米,在三心拱两侧曲率半径小的地方,眼距适当缩小至300～400毫米;在裂隙、节理发育或层理明显的岩石中眼距应适当缩小,当工作面有软岩层时,在软岩中增加1～2个起导向作用的空眼,以保证成型规整。
2、严格控制周边眼的装药量
为避免围岩产生裂缝,必须严格控制周边眼的装药量。合理的装药量应该是在炮眼间产生贯穿裂隙,又不致破坏围岩。根据实践经验,使用乳化炸药时,软岩(f=2～3)周边眼装药量采用50～100克/米;中硬岩(f=4～6)周边眼装药量100～150克/米;硬岩(f=8～10)周边眼装药量150～200克/米。装药少留残眼过长,药量大使爆破裂隙伸向围岩深处,因此在施工中必须根据岩石性质不断试验,确定合理的装药量。
3、合理选择装药结构
选择装药结构的目的,是使药卷能均匀的分布在炮眼中,并缓冲炸药对围岩的破坏。为使炸药爆炸后,爆生气体能均匀的作用在炮眼全长上,周边眼的装药结构有以下三种形式:
3.1 单段空气柱装药结构
由于在炮眼孔内全长均有空气柱,只在眼口用炮泥封紧,爆生气体有足够的膨胀空间,因此光爆效果好。在实际施工中,这种装药结构简单,浅孔光爆,效果可靠。
3.2 空气间隔分节装药
每个药卷之间有一定距离,使药卷周围有缓冲空隙。这种装药结构有爆生气体均匀的特点,光爆效果好,适用于2.5米以上的深孔光面爆破。
3.3 不耦合装药
在进行深孔光爆,装药长度较大时,炸药不能全部起爆,这是因药卷与炮眼之间存在一定间隙,在爆炸传爆过程中产生熄爆现象,称间隙效应。间隙效应用不耦合系数表示(炮眼孔径与药径之比),不耦合装药可使具有较大冲击破坏作用的爆轰波降压,经过炮眼内径的径向空气缓冲而衰减到小于或等于岩石的抗压强度,从而控制动压的瞬时粉碎性破坏,减少围岩炮震裂隙的产生,保持围岩的稳定性和强度。
4、控制周边眼的起爆时差
根据炸药爆破原理以及岩石破碎机理、光面爆破机理,在最先起爆炮眼产生的爆炸冲击波的作用下,不但在它周围,而且在相邻的炮眼壁上,沿着预裂面生成封闭裂缝。随着炮眼爆破,封闭裂缝扩展、增长。封闭裂缝生成后,在极短时间内受到炮眼内高压爆生气体的叠加作用,封闭裂缝将沿周边眼中心线进一步扩展,使封闭裂缝相互贯通,形成一条开放裂缝,光爆层岩石将沿着这条裂缝裂开。在周边眼中心线上高应力区内,由爆生气体叠加作用产生的集中拉力,正好克服岩石抗拉强度时,沿周边眼中心连线形成贯穿裂缝,轮廓线以内的光爆层岩石被爆落,半圆形的眼痕留在巷道周边上,沿轮廓线形成光滑的平面,围岩完整。因此,采用高精度的毫秒雷管,缩短起爆时差,保证周边眼同时起爆,现场使用效果较好。
5.4 爆破参数计算
1、周边眼每米装药长度L、装药集中度q
(1)L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4
满足条件:每米装药长度L的精度达到0.005m即可。
m—不耦合系数 m＝D/d＝35/25＝1.4
Ρ0—炸药密度,采用2＃岩石炸药,ρ0＝0.95g/cm3
[δ]c—岩石抗压强度,弱风化灰岩,[δ]c＝140MPa=1400Kg/ cm3
V0—标准状态下,每克炸药生成气体的体积,查表取8000 cm3/g
(2)q＝(πd2/4)ρ0•L
＝π×3.22/4×0.95×0.0261＝0.2Kg/m
由于采用全断面一次爆破,符合2#岩石乳化炸药对装药集中度q值的经验值范围。
2、炮眼数量N的确定
炮眼数量计算根据下列公式计算:
N=S0/E+CS
=28/0.5+1.4×61.05=141(个)
S0—开挖面周长(m)
E—周边眼间距(m)
C—掏槽眼和扩大眼系数,中硬岩取1.4(m)
S—开挖隧道断面积(m2)
实践证明,该公式求得炮眼数量偏小,N取值在160～190个。
3、每循环装药量Q
Q=q•V
q—单位岩石炸药用量,由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5计算求得q=1.1Kg/m3由于采用水压爆破,从而减少了炸药用量,经过现场实际爆破效果做对比分析结果节省炸药,q在此取0.9-1.2kg/m3为宜。
V—单循环爆破岩石体积(m3)
按此公式计算,Q=48.8Kg
5.5 炮眼堵塞
每个作业面配1台炮泥机,现场加工炮泥,最小堵塞长度不小于30cm,要求堵塞密实,不能有空隙或间断。
5.6 爆破器材
炸药:采用2#岩石乳化炸药,周边眼采用φ25mm小药卷,其它采用20cm长,直径φ32mm标准药卷,每卷0.15Kg炸药。
雷管:孔外采用火雷管引爆,连接件及孔内均采用非电毫秒雷管(1、3、5、7、9、11、13、15段),共8种段别。
导火索:火雷管采用导火索引爆。
导爆索:周边眼采用导爆索不耦合装药。
5.7 装药连线网路
装药时,每2人一组,分片按照钻爆设计图确定的装药量自上而下进行装药,起爆网路采用复式联结网路,导爆管在自由端15cm以上处,安装2个引爆雷管,各联结均采用黑胶布包扎,以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意:导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管连接次数相同;网路连接好后,要有专人负责检查。
5.8 炮眼布置原则
1、掏槽炮眼布置在开挖断面的中部采用直眼掏槽,炮眼方向在岩层层理或节理明显时,不得与其平行,呈一定角度并尽量与其垂直。
2、周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置,以保证爆出的断面符合设计要求。
3、辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间,力求爆下的石碴块度适合装碴的需要。
4、周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,以保证开挖面平整,但掏槽炮眼加深10-20cm。
5、炮眼布置数量视隧道开挖断面的大小和围岩情况而定。
5.9 钻 眼
钻眼作业应符合下列要求:
1、炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
2、当采用手持凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm;辅助眼眼口间距允许误差为±10cm;周边眼眼口位置允许误差为±5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3、当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度及装药量,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
4、钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。
5、采用手持凿岩机凿眼,当凿眼高度超过2.5m时应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿眼;钻孔作业应定人定岗,特别是左右侧周边眼司钻工不宜变动。
6、当采用凿岩台车开挖时,对钻眼的要求,可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。
5.10 控制要点
1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术,严格控制装药量,以减小对围岩的扰动,控制超欠挖,控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。
2、隧道开挖每个循环都要进行施工测量,控制开挖断面,在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过5cm。并采用激光准直仪来控制开挖方向。
3、钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底低5cm,以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角控制在3～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深20cm。
4、装药前炮眼用高压风吹干净,检查炮眼数量。装药时专人分好段别,按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位,确保装药作业有序进行,防止雷管段别混乱,影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。
5、起爆采用复式网络、非电起爆系统,联接时,每组控制在12根以内;联接雷管使用相同的段别,且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人检查,检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管,检查无误后起爆。
6、开挖中注意观察石质的变化情况及爆破效果,及时调整钻爆设计。
7、控制隧道底超欠挖,保证底面平顺。保持临时排水系统畅通,防止积水浸泡围岩。
5.11 光面爆破保证措施
为了取得理想的爆破效果,施工时,必须严格按照下列要求进行操作:
严密组织:光爆钻孔时,应由专人统一指挥协调,认真实行定人、定位、定机、定标准、定数量的岗位责任制。
测量定位:先由测量班在掌子面测出炮孔位置,并用十字线标定,钻孔过程中严格控制炮眼方向。
掏槽:全断面开挖时采用大直径中空直眼掏槽,台阶法开挖时采用复式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超钻200～300mm,并加强装药。
钻孔:分区按顺序钻孔,刷帮压顶钻孔时,固定技术熟练的司机施钻,提高钻孔的速度和准确性。开口时慢慢推进,特别是要控制好周边炮眼的钻孔精度和外插角,达到定位准确,开挖轮廓平顺,炮孔末端齐整的要求。
清孔验孔:钻完一孔后及时进行清孔验孔,炮眼检查的标准为:”准、直、平、齐”;炮眼深度符合设计要求,各炮眼相互平行,孔底要落在同一平面上。炮眼验收合格后,清除孔内的碴粉,准备装药;对不合格的炮孔要坚持重钻。
装药联线:选用低爆速、低猛度、传爆性好、威力大的炸药,并与岩石的波阻抗相匹配的炸药。各类炮眼采用合理的装药系数,周边眼选用小直径药卷不耦合装药,事先将药卷按照设计间距固定在小竹片上,然后轻轻地送入孔内;掘进炮眼连续装药,掏槽眼药量要加强。炮孔采用机制炮泥堵塞,炮孔最小堵塞长度不得小于200mm,联线应确保内圈眼的爆破效果和周边眼同时或分段起爆。爆破网络检查:装药联线完成后要对整个爆破网络进行全面检查,在确认整个网络无误后方可起爆。
不断优化爆破设计:每次钻爆完成后,技术人员与爆破人员一起检验爆破效果,主要检验石碴块度是否均匀、周边眼炮痕保留情况、炮眼利用率等,根据爆破效果及围岩实际情况,调整钻爆参数,以求取得更好光爆效果。Ⅲ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置见图5-11-1。

图5-11-1 Ⅲ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图
Ⅳ、Ⅴ级围岩采用微振动爆破技术以台阶方式钻爆掘进。
采用气腿凿岩机钻孔。为减小爆破对围岩的扰动,上部采用斜眼掏槽法。
Ⅴ级围岩上半断面钻爆设计图

项目
单位
掏槽眼
辅助眼
拱内圈眼
周边眼
底板眼
序号
1
2
3
4
5
7
8
9
周边眼装药结构

φ25×630乳化炸药间隔装药
周边眼外插角

沿径向外斜5%
周边眼装药集中度
Kg/m
0.12
炮眼深度
M
1.7
1.7
1.7
1.5
1.5
1.5
1.5
炮眼数量
个
2
2
4
22
23
39
14
每个炮眼装药量
Kg
1.93
1.93
1.93
1.42
1.26
0.12
1.42
小计装药量
Kg
3.86
3.86
7.72
31.24
28.98
4.68
19.88
每个炮眼装标准药
节

周边炮眼装小直径药卷
节

起爆顺序

1#
3#
5#
7-9#
11#
13#
15#
开挖断面积
M2
14.1
炮眼总数
个
51
比炮眼数
个/m2
3.2
总计药量
Kg
62.22
比耗药量
kg/m3
2.01
说明:堵塞长度不小于20cm。

上部的顶板眼和下部的帮眼按光面爆破进行设计。目的是减少对围岩的爆破扰动,保持岩体的稳定性。
三台阶钻爆设计见下表。

表二 中台阶钻爆参数
项目
单位
辅助眼
拱内圈眼
周边眼
底板眼
序号
1
2
3
4
5
周边眼装药结构

φ25×630乳化炸药间隔装药
周边眼外插角

沿径向外斜5%
周边眼装药集中度
Kg/m
0.12
炮眼深度
M
1.5
1.5
1.5
1.5
炮眼数量
个
34
12
20
17
每个炮眼装药量
Kg
1.42
1.26
0.12
1.42
小计装药量
Kg
48.3
15.1
2.4
24.1
每个炮眼装标准药
节

周边炮眼装小直径药卷
节

起爆顺序

2-6#
8#
10#
12#
开挖断面积
M2
34.8
炮眼总数
个
59
比炮眼数
个/m2
1.07
总计药量
Kg
73.9
比耗药量
kg/m3
1.16
说明:堵塞长度不小于20cm。

表三 下台阶钻爆参数
项目
单位
辅助眼
拱内圈眼
周边眼
底板眼
序号
1
2
3
4
5
周边眼装药结构

φ25×630乳化炸药间隔装药
周边眼外插角

沿径向外斜5%
周边眼装药集中度
Kg/m
0.12
炮眼深度
M
1.5
1.5
1.5
1.5
炮眼数量
个
36
12
20
15
每个炮眼装药量
Kg
1.42
1.26
0.18
1.42
小计装药量
Kg
51.1
15.1
3.6
21.3
每个炮眼装标准药
节

周边炮眼装小直径药卷
节

起爆顺序

1-5#
8#
10#
12#
开挖断面积
M2
25.5
炮眼总数
个
40
比炮眼数
个/m2
1.57
总计药量
Kg
45.1
比耗药量
kg/m3
1.17
说明:堵塞长度不小于20cm。

图5-11-2 Ⅴ级围岩台阶法光面爆破炮眼布置图

六、安全组织机构
为保证施工现场安全生产,实现安全管理目标,特成立爆破安全管理组织机构。
组 长:乔广红
副 组 长:陈方随
成 员:李保
专职安全员:常永杰
七、爆破作业人员职责及安全管理制度
7.1爆破人员职责
7.1.1、爆破施工负责人的职责
(1)主持制定爆破工程的全面工作计划,并负责实施;
(2)组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质;
(3)监督爆破作业人员的执行安全规章制度,组织领导安全检查,确保工程质量和安全;
(4)组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作;
(5)主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度;
(6)参加爆破事故的调查和处理。
7.1.2、爆破施工技术人员的职责
(1)负责爆破工程的设计和总结,指导施工,检查质量;
(2)制定爆破安全技术措施,检查实施情况;
(3)负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施;
(4)参加爆破事故的调查和处理。
7.1.3、爆破施工爆破员的职责
(1)保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交她人,不应擅自销毁和挪作它用;
(2)按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;
(3)严格遵守本规程和安全操作细则;
(4)爆破后检查工作面,发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理;
(5)爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
7.1.4、专职爆破安全员的职责
(1)负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理;
(2)督促爆破员、保管员、押运员以及其它作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法;
(3)经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业;
(4)经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;
(5)有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破工作;
(6)检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
7.1.5、爆破器材保管员的职责
(1)负责验收、保管、发放和统计爆破器材,并保持完备的记录;
(2)对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员,不得发放爆破器材;
(3)及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;
(4)参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
7.2安全管理制度
7.2.1、爆炸物品安全管理制度
7.2.1.1认真落实民爆物品”积极预防,从严管理,服务生产,保障安全”的方针,根据<中华人民共和国民用爆炸物品管理条例>之规定,为确保爆炸物品安全使用,必须坚持谁主管,谁负责的原则,建立健全各项规章制度,对爆炸物品的生产、购买、运输、销售、储存、使用等各个环节的规定要求,必须认真执行,对参与爆炸物品管理的人员,要进行不同形式的岗前培训,为了能具体落实这些规定,必须做到如下规定:使用爆炸物品之前,必须按照爆炸物品管理的有关规定,到当地公安机关办理各种证件和齐备的手续,各相关人员必须做到持证上岗。各类证件齐全。项目对民用爆炸物品的储存、运输、使用等环节实行严格管理,施工用药应首先向国家有关部门提出申请,按规定办理<爆炸物品储存许可证>,<爆炸物品使用许可证>,<爆炸物品购买许可证>,<爆炸物品运输许可证>,<爆破员作业证>和相关的上岗证。
7.2.1.2所有储存、使用爆炸物品的单位。必须严格遵守<条例>规定,建立健全安全管理机构,配足配齐所须的各类专职安全管理人员和操作人员。项目部设立安全委员会,有专职安全员,架子队必须设立安全领导小组,施工工班设置安全员,形成从上到下,从领导到职工,从后勤到生产一线的安全网。
7.2.1.3项目部建立规范的安全技术规程及岗位责任制,并张贴上墙。
7.2.1.4必须按照<关于民用爆炸物品管理规定>购买、运输、存储、使用爆炸物品、器材。必须建立、健全各种等级台帐,并按规定领取、发放、登记、使用、回收、清退(销毁)爆炸物品、器材。以便规范爆破物品的管理。
7.2.1.5爆破作业前,工程技术人员必须根据工程实际情况做出合理可行的爆破施工方案．现场安全员必须根据工程实际情况做好安全警戒工作。
7.2.1.6坚决落实公安和公司机关提出的<三对帐>、<四勤>、<五有>、<六定>、<七禁>、<八不准>、<九检查>等措施。
7.2.1.7定人管理、定人领取、定人使用、定点使用和存放、定量储藏。
7.2.1.8建立安全领导机制。民爆物品的安全管理应严格贯彻”从严管理,依法监督,方便生产,保障安全”和”谁主管、谁负责”的原则。
7.2.1.9爆炸物品储存管理
a各类爆炸物品的堆码必须放在货架上或木垫上,保证干燥。各堆爆炸物品之间留有一定的间距,保证通风和过人
b堆放的爆炸物品不能超过规定的高度,一般不超过1. 8米。
c存放库范围内严禁烟火,严禁用电,严禁堆放与爆炸物品无关的其它物品。
d必须经常测定库房内的温度(15一 30摄氏度)、湿度(45%-70%)。发现异常情况,及时上报以便处理．
e爆炸物品的发放应严格手续,做好记录,定期核对,做到账物相符。剩余爆炸物品必须退库。
f严禁穿铁钉鞋或易产生静电的衣服进入库房,开箱用不宜产生火花的工具进行。
g严禁超量储存爆炸物品,严禁爆炸物品存放库房内长时间不用。
h相抵触的爆炸物品不能混存。
i失效、变质和性质不详的爆炸物品严禁发放。失效、变质的爆炸物品抱当地公安机关统一销毁。
j从严管理爆炸物品,严禁爆炸物品丢失、被盗、非法转借、转让、非法买卖、私存私放、以物易物等。
7.3、爆破器材领取制度
7.3.1建立爆破器材集中收发制度,由现场负责人签字领料,按当班用量发料;每天下班前应对爆破器材进行清点,施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管,做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续,避免爆破器材流入社会。领、退爆炸物品时,应认真填写领取、使用、清退记录。
7.3.2不准一人同时领取性质相抵触的爆破器材,不准雷管、炸药、电池等物混在一起,领出的爆破器材必须分类运送和妥善保管。
7.3.3禁止使用自行车、拖拉机等不安全的交通工具运送爆破器材,运送途中禁止在公共场所、村庄、交通要道和重要建筑设施附近停留,禁止携带烟火。
7.3.4开启原装炸药箱,不准使用铁器,应以木楔、木锤撬开。
7.4、起爆网路制度
7.4.1起爆网路应使用现场检验合格的起爆器材。
7.4.2起爆网路应严格按设计进行联接,瓦斯隧道爆破网络必须采用串联连接方式,不得并联或串并联。
7.4.3在可能对起爆网路造成损害的部位,应采取措施保护穿过该部位的网路。
(4)敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。
(5)同一起爆网路,应使用同厂、同批、同型号的电雷管,电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
(6)电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路,爆破网路就与大地绝缘,电爆网路与电源之间宜设置中间开关。瓦斯隧道中必须使用防暴电器。
(7)起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆;流经每个雷管的电流应满足:一般爆破,交流电不小于2.5A,直流电不小于2A;洞室爆破,交流电不小于4A,直流电不小于2.5A,同一开挖面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。隧道有瓦斯时起爆电源必须使用防暴型起爆器,应安装在新鲜风流中,并与开挖面保持200m左右的距离。
(8)电爆网路的导通和电阻值检查,应使用专用导通器和爆破电桥,专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表,应每月检查一次。
(9)起爆网路的联接,应在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕,无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆处依次进行。
(10)起爆网路检查:
① 起爆网路检查,应由有经验的爆破员组成的检查组担任,检查组不得少于两人。
②电力起爆网路,应进行下述检查后,方准与主线联接:电源开关是否接触良好,开关及导线的电流经过能力是否能满足设计要求;网路电阻是否稳定,与设计值是否相符;网路是否有接头接地或区锈蚀,是否有短路或开路;采用起爆器起爆时,应检验其起爆能力。
4、装药制度
(1)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。
(2)从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区,警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包。
(3)装药前炮眼应清除干净,应采用连续装药方式,雷管安放在最后一节炸药中,严禁反向装药。
(4)爆破作业应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施。
(5)照明:
①应有足够的照明设施保证作业安全。
②爆破装药现场不应用明火照明。
③爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20 m以外可装220 V的照明器材,在作业现场或洞室内使用电压不高于36 V的照明器材。瓦斯隧道为了预防引爆瓦斯和引燃煤尘,照明器材必须使用防尘防暴器材或采用安全蓄电池灯。
④从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
5、填塞制度
(1)一般爆破填塞
①爆破装药后应进行填塞,不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。
②不应使用石块和易燃材料填塞炮孔,水下炮孔可用碎石渣填塞。
③不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
④分段装药的炮孔,其间隔填塞长度应按设计要求执行。
⑤发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。
(2)水封爆破法填塞(水炮泥填塞)
①水炮泥的作用
a 防止瓦斯爆炸。突出煤层中,各种孔洞、洞穴,都有不同程度的瓦斯逸出或积聚,且爆破孔与钻孔之间间距一般都小于<煤矿安全规程>规定的爆破最小抵抗线(煤层中不得小于0.5m),在孔洞附近进行爆破作业时,有可能引发未充填孔穴内的瓦斯爆炸,特别是直径大于120mm的孔洞,因其体积大,积蓄在孔洞内的瓦斯量大,一旦引起爆炸,将会造成很严重的后果。而采用水炮泥充填,从根本上杜绝了爆炸孔周围空间存在的瓦斯问题,防止瓦斯爆炸事故的发生。
b 起到降温作用。工作面炸药爆炸后,水炮泥内的水由于冲击作用形成一层大水幕,因水的比热容比煤岩粉大3～5倍,吸热效果好,能将爆破的煤体、粉尘、气体迅速降温,并缩短火焰延续时间,阻止煤尘爆炸火焰的传播,减少引爆瓦斯、煤尘的可能性,从煤尘、瓦斯爆炸事故的源头避免了安全事故的发生,而且在放炮时能迅速地扑灭采掘工作面因人为原因造成的火源,如炮线明接头短路燃烧或者炮燃等,有利于现场安全管理。
c 有灭尘和吸收有毒有害气体的作用。爆破时爆轰波使水袋破裂,在高温高压作用下,大部分水汽化,然后凝结成粒度为40～50μm的雾滴,它和同时产生的矿尘相接触,形成雾滴结核或被雾滴所湿润起到降尘作用,有利于改进工人的劳动条件和工作环境。其次,由于高速爆轰波的作用,雾滴动能太,与尘粒碰撞时有利于克服水的表面张力而将尘粒湿润捕捉。
②水炮泥的制作
水炮泥的制作,一般要根据钻孔的直径和深度要求来做,如果钻孔深度小于爆破孔深度的1.5倍,则钻孔内全部充填满;如果钻孔深度大于爆破孔深度的1.5倍,按爆破孔深度的1.5倍充填。在直径方面,钻孔直径一般比钻头直径大4mm,水炮泥的直径一般比钻头直径大2mm,例如ZYG-150D型钻机采用φ75mm的钻头时水炮泥直径按81mm制作,ZSM-250型钻机采用φ95mm的钻头时水炮泥直径按101mm制作。水炮泥的形状为等直径圆柱形,注水入口直径设计为87mm,注水口与水炮泥袋中间的颈部直径为5mm,水炮泥封口采用自动封口。
③水炮泥的填充
根据水炮泥的制作和工作原理,将水炮泥袋按照钻孔的直径、充填的长度制作成水炮泥袋,充填之前不向水炮泥袋内注水,充填时先用特制的长勺将孔内的煤岩粉刮出,再用细木棍将水炮泥袋顺钻孔带到炮眼孔深的1.5倍位置,然后缓慢地将细木棍取出,再用水针向水炮泥袋内注水,直到水炮泥袋内充满水并将钻孔封严,从而将孔内瓦斯挤出孔外,使每一个爆破循环装药钻孔周围还没有装药的钻孔空间不存在瓦斯,从根本上防止瓦斯燃烧或爆炸。
6、爆破警戒和信号制度
(1) 爆破警戒
①装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。
②执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
(2) 信号
①预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
②起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。
③解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
④各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
7、爆破后检查制度
(1)爆破超过15min后,应由救护队员佩戴防毒面具或自救器到开挖工作面,查看爆破效果。
(2)爆破后检查内容:瓦斯浓度,通风及电路,确认有无盲炮,有无冒顶、危岩,支撑是否破坏,炮烟是否排除。
(3)检查人员如发现有煤尘超标、电路破损、通风死角、瞎炮残炮等情况必须立即处理,在确认安全后方可通知送电、开启局部风机。
(4)通风30min后由瓦斯检测人员检测工作面、回风道瓦斯浓度。当瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时,解除警戒,允许工作人员进入作业面。
8、爆破管理奖惩制度
(1)对爆炸物品保管、使用安全无事故者,有以下情况之一的给予表扬和奖励:
①能严格遵守本制度,无发生爆炸物品短缺、丢失或被盗;
②工程结束无死亡、无重伤、无机械事故,一般工伤比率在千分之六以下的;
③坚持制度,管理大胆,敢于纠正和制止违章作业成绩显著者;见险情勇于抢救、挽救财产免遭损失和伤亡者
(2)对爆炸物品的领取、保管、使用,由于不按照<中华人民共和国民用爆炸物品管理条例>和本规定,而造成事故者,按情节处理。对情节严重的,交当地公安机关处理
①造成爆炸物品丢失、被盗、转借、转让、倒卖或用于它用等。
②无证进行爆破作业的,违反本制度造成伤亡事故和其它事故。
③放松管理,有险情而不负责任或故意纵容,造成责任事故者。
八、爆破安全保证措施
(一)爆破安全措施
1、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索,爆破器材必须符合国家标准,并经过严格检验,不合格者不得使用。
2、 有下列情形之一者,禁止进行爆破工作:
(1) 有冒顶或边坡滑落危险;
(2) 通道不安全或通道堵塞;
(3)工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
(4)危及设备安全,无有效防护措施;
(5)工作面无良好照明,未做好准备工作;
3、爆破前必须发出音响和视觉信号,待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。
4、放炮后,在确认无盲炮时,应不小于15分钟,不能确认无盲炮时,必须不小于30分钟,爆破作业人员方可进入爆破作业点。
5、放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全,有无盲炮等情况,如有不安全情况,应及时处理后方可继续工作。
6、加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
7、加工药包、装药联线现场严禁烟火。
8、装药前应对炮眼进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具,装药完毕要用炮泥堵塞,操作要温和,不可用力过猛。
9、发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行,无关人员不准在场。当班来不及处理,应详细交