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狼窝渠矿安全技术操作规程

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神木县孙家岔镇狼窝渠煤矿

安全技术操作规程

二〇一二年一月

目 录
第一章 综采部分 1
7LS7采煤机操作规程 1
刮板运输机、 转载机、 破碎机安全技术操作规程 7
液压支架操作规程 13
乳化液泵、 乳化液箱操作规程 24
BPW400/16-( 5SF) 型喷雾泵 26
自移式机尾司机操作规程 28
QJZ－1800/3300(9)、 QJZ－ /1140(9)组合开关安全技术操作规程 30
移动变电站安全技术操作规程 33
综采电气安全技术操作规程 35
KT101集中控制台操作规程 38
小绞车及回柱绞车操作规程 39
超前支护工安全技术操作规程 41
阻化泵操作规程 43
注氮机操作规程 45
第二章 机运部分 49
中央变电所安全技术操作规程 49
胶带机安全技术操作规程 51
( 主运) 胶带输送机安全技术操作规程 58
振动筛安全技术操作规程 61
给煤机安全技术操作规程 62
刮板输送机安全技术操作规程 66
维修电工操作规程 69
除铁器安全技术操作规程 78
钳工安全技术操作规程 79
电焊、 气割安全技术措施 81
氧气瓶的使用、 管理和运输安全技术操作规程 84
砂轮机安全技术操作规程 86
高空作业安全技术操作规程 87
起重运输安全技术操作规程 89
设备点检安全技术操作规程 90
维修钳工安全技术操作规程 91
第三章 地面部分 96
空压机安全技术操作规程 96
煤电钻安全技术操作规程 98
潜水泵安全技术操作规程 100
天车( 电动葫芦、 龙门吊) 安全技术操作规程 101
叉车安全技术操作规程 104
主排水泵安全技术操作规程 105
狼窝渠煤矿主扇风机操作规程 107
狼窝渠煤矿反风操作规程 108
35KV变电站操作规程 109

第一章 综采部分
7LS7采煤机操作规程
一、 一般规定
1、 采煤机操作人员必须经过专业技术培训, 经考试合格, 持证上岗。
2、 严禁用采煤机拖拉、 推顶、 起吊其它设备、 物件。
3、 每班必须配备两名采煤机司机, 否则不准开机运行。
4、 在无冷却水、 喷雾水或水压、 流量达不到要求的情况下, 严禁开机割煤。
5、 采煤机在未供水的情况下, 不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。
6、 遇到坚硬夹层、 硫化铁等超过采煤机硬度指标, 不准强行截割。
7、 采煤机所有机械、 电气、 液压保护装置必须齐全完好, 动作灵敏可靠, 严禁甩掉不用。
8、 采煤机在每班正常停机后, 应将两滚筒降至底板位置。
9、 在进行检修和维护工作时, 必须切断采煤机电源。将隔离开关打在”OFF”位置, 断开采煤机控制开关并上锁。闭锁刮板输送机, 支架伸出护帮板。
10、 正常割煤过程中, 不准使用单遥控器操作。
二、 使用操作程序
1、 开机前的检查
1) 、 必须认真检查拖曳电缆、 水管, 看其是否有破裂、 损坏现象,
发现问题要及时处理。
2) 、 必须认真检查采煤机各手把、 按钮、 旋转开关是否在零位是
否灵活可靠, 检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3) 、 检查各种显示是否正常。
4) 、 检查采煤机零部件是否齐全。
5) 、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、 紧固、 可靠。
6) 、 检查截齿是否齐全、 锋利, 安装牢固。对缺少的、 磨损的截齿必须增补和更换。
7) 、 严格按照操作说明, 检查采煤机液压油箱及各减速器的油位。
8) 、 检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。
9) 、 检查各喷嘴有无堵塞, 检查冷却水流量、 压力是否正常。
10)、 检查机组通道是否畅通, 刮板输送机的弯曲度是否合适, 观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11) 、 检查电动机的转向是否正确, 以确保机器正常运行。转向能够经过启动泵电机按住遥控器上的”UP”按钮来检查, 如果泵电机转向不正确, 摇臂将不升起, 应马上停止并进行相应的换相。  
12)、 起动煤机前确保人员和其它设备远离煤机。
13) 、 检查电气部件-特别是隔离开关、 接触器、 电机和电磁阀是否工作正常。
14) 、 确保遥控器停止按钮和安装在主电控箱上的的急停开关和煤机停机开关操作正常。
15) 、 保证所有的防爆壳体、 电机和元件完好。
2、 开机
1) 、 确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。
2) 、 开机前发出开机预警信号。
3) 、 将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到”开( ON) ”位。
4) 、 从机身的启动单元上给采煤机送电。
5) 、 将分站选择开关打在”BOTH”位。如果使用单遥控器操作, 则须将分站开关打到相应的一侧。
6) 、 按住遥控器上的”SIDE”键直到显示窗口有图形出现。
7) 、 打开采煤机的总供水阀。
8) 、 将截割部选择开关( CUTTER SELECTER) 置于”双向( BOTH) ”位置, 第一次同时按住遥控器上ON键和HALT键, 10秒钟内泵电机启动, 第二次同时按住遥控器上ON键和HALT键, 10秒钟内截割电机启动, 第三次同时按住遥控器上ON键和HALT键, 10秒钟内破碎电机启动。
9) 、 用遥控器上的”SIDE”键和”A1””A3”键将破碎机调到合适高度。
3、 摇臂升降、 牵引方向和速度的改变及调整。
1) 、 双遥控器操作时:
a.分别用各自的升、 降按钮进行摇臂高度调整。
b.使用”左( LEFT) ”或”右( RIGHT) ”键选择煤机运行方向。
c.压住”左( LEFT) 或”右( RIGHT) ”键直到煤机达到想要的牵引速度, 释放后此速度保持。
d.减速。按住相反的键直到煤机降到所需的牵引速度, 释放后此速度保持。
e.停止并改变牵引方向。有两种方法: A、 按任意一个遥控器上的”HALT”键, 待煤机停止后, 使用”LEFT”或”RIGHT”键选择方向; f.按相反方向键使煤机逐渐停止后, 再按预定方向牵引。
2) 、 使用单遥控器操作时
首先将机身上的”遥控选择按钮( STATION SELECTOR) ”旋转到与遥控器操作方向一致, 例如, 只使用左侧遥控器则将其旋至”左( LEFT) ”位。其次使用功能键和”SIDE”键对煤机的各部分进行操作。
注意: 采煤机运转时如果旋转分站选择开关将引起停机。
3、 停机
1) 、 正常停机
a.按遥控器上的”HALT”键停止牵引。
b.将摇臂降至底板。
c.使用拉绳开关断开先导回路。
d.关掉煤机总进水阀。
e.如果要长时间停机, 则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于”关( OFF) ”位。
4、 紧急停机
发生紧急情况时能够采用以下任何方式紧急停机。
1)、 按下任一遥控器上的急停按钮。
2)、 拉采煤机上的拉线开关。
3)、 旋转采煤机上的遥控选择开关( STATION SELECTOR) 到任何其它位置。
三、 维护
1、 切断采煤机和刮板机的电源。
2、 确保设备在有支护的顶板下, 否则就搭建临时支护, 防止冒顶。
3、 在采煤机工作面侧作业之前, 在支架端部和工作面之间设置临时支护。
4、 在拆卸部件之前, 仔细分析故障原因, 这将免除不必要的工作。开始工作前, 做好详细的工作计划。
5、 认真阅读要修理部件的”拆卸与安装”说明, 进行特殊组件的修理和更换。
6、 在开始工作之前, 参阅提供的所有组件的参考图纸。
7、 拆除部件前应确保有备件。
8、 工作开始前准备好所有需要的工具。
9、 准备足够的垫块、 千斤顶、 吊索, 以便安全地支撑部件。· 拆卸时检查每一拆卸下来的部件, 更换有缺陷和磨损的部件。
10、 清洗所有拆下来的轴承, 检查其磨损或损坏的程度。只有清洁的轴承才能得到精确的检查。
四、 注意事项
1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前, 必须先将两个摇臂升起, 使滚筒离开底板, 并注意不能割顶, 也不能与其它设备相互干涉。
2、 启动截割电机之前, 为了使摇臂高速端齿轮、 轴承得到良好的润滑, 必须将两个摇臂升降2~3次, 使润滑油能够流向摇臂高速端。
3、 采煤机运行时, 操作人员要经常观察显示屏幕, 密切注意电流、 温度、 牵引速度等数值的变化, 发现异常情况要及时停机检查、 处理。
4、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况, 以及运输机的运转情况, 选择合理的牵引速度, 根据不同的工况, 及时调整采煤机的牵引速度。
5、 采煤机割煤时, 顶、 底板必须割平, 采高要符合作业规程的要求, 防止割顶、 割底或留顶、 留底。
6、 在割煤过程中, 如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%, 应立即停机更换增补。
7、 在更换截齿、 紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源, 断开主隔离器。
8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况, 应立即停机, 直到处理好后方可再次启动割煤。
9、 随时观察电缆、 水管和电缆夹的受力情况, 发现有卡阻、 挤压现象, 立即停机处理。
10、 机组如发现异常声音和振动时, 应立即停机, 检查处理。
11、 如果发现电控失灵, 调节系统不正常, LED显示不正确等现象出现, 应立即停机处理。
12、 经常检查各部油位指示, 发现问题及时处理。
13、 发现采煤机急停失灵、 转动部件被卡、 声音异常、 移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
14、 该采煤机采用FICEBOSS控制系统, 启动键均在遥控器上, 检修时隔离开关必须断开, 并将遥控器专人妥善保管。

刮板运输机、 转载机、 破碎机安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 刮板运输机、 转载机、 破碎机操作工、 维修工必须经过培训, 经考试合格发证后, 方可持证上岗。
2、 各种电气、 机械、 液力保护、 闭锁和上锁装置必须保证齐全完好, 动作灵敏可靠, 严禁甩掉不用。
3、 严禁用刮板机、 转载机运送设备、 物料。
4、 刮板运输机、 转载机、 破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即: 顺槽胶带运输机、 破碎机、 转载机、 工作面刮板运输机, 它们各自的启动时间应有一定的间隔并联锁, 停机顺序与此相反。
5、 严禁横跨、 乘坐运行中的刮板运输机。
6、 刮板运输机、 转载机、 破碎机运行时, 不准去掉旋转部位保护罩。
7、 当运输机检查口盖板丢失或未装好时, 不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固、 齐全。
8、 严禁使用主电机进行紧链, 只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。
9、 需要在运输机或转载机上进行任何作业时, 要保证切断电源, 将闭锁开关打到闭锁位置, 保证所有电器联锁装置工作正常。
10、 所有传动装置( 齿轮箱、 联轴器和电机) 要保持清洁, 其上下不能有煤和矸石堆积, 以防止过热。
11、 液力偶合器必须按规定注水, 易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞, 严禁用其它物品代替。
12、 刮板运输机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置, 发出信号点的间距, 不得超过15米。
13、 运输机运转时, 站在运输机采空区侧的人不准靠近运输机挡煤板, 严禁将肢体伸向工作面一侧。
二、 操作程序
( 一) 开机前的检查
1、 保证溜槽内无异物阻碍运行, 而且所有的防护装置齐全牢固。
2、 检查各传动装置、 机头、 机尾工作部件安装连接情况, 保证齐全、 紧固。
3、 检查减速箱和各润滑部位油质、 油位情况, 液力偶合器的水量是否符合规定标准。
4、 检查转载机桥身、 侧板、 底托板, 必须保证安装牢固。
5、 单机空运转时, 仔细检查各部件的声音是否正常, 链条、 接链环有无扭绕, 有无跳链。
6、 检查华宁通讯、 信号、 闭锁装置是否齐全、 灵活可靠, 运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。
7、 检查破碎机、 转载机、 刮板运输机的冷却、 喷雾水管、 电缆是否有挤压现象, 并进行整理。
8、 检查转载机头行走小车与胶带运输机机尾的搭接是否平稳、 可靠。
9、 检查破碎机内有无阻塞, 如有必须清理后方可开机。
10、 检查刮板机、 转载机、 破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
11、 检查刮板机VOITH调速偶合器供水系统压力、 流量是否正常。 ( 二) 开机、 停机
开机
1、 认真检查集控机和各控制开关是否正常, 发现故障状态时, 要及时处理。
2、 打开电机、 减速箱冷却水阀门、 调速偶合器供水阀门, 检查冷却水压力、 流量是否正常, 保证冷却水路能够正常工作。
3、 顺槽胶带开起前, 通知工作面所有人员, 设备即将启动。
4、 在自动方式下, 将集控机控制开关转到”起车”位置, 预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机, 延时8秒后起动转载机, 再延时5秒后起动运输机。( 预警时间可根据实际需要设定)
5、 如检修时, 则可在集控机上将选择开关转到”维修”位置, 则可进行单机运转, 如启动运输机, 将运输机启动开关转到”起车”位置, 运输机启动。
停机
1、 正常停机: 接到停机信号后, 将转载机和刮板运输机上的煤拉空后, 从控制台上按下”7”号刮板运输机的停机按键。再按下”6”号转载机的停车按键, 然后按下”5”号破碎机的停车按键, 停止刮板机、 转载机、 破碎机。
2、 紧急停机: 能够从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下, 停止刮板运输机、 转载机和破碎机。也能够从控制台上按下急停按钮停止转载、 刮板、 破碎机。
三、 注意事项
1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、 刮板有无破损, 链条松紧是否适当, 发现问题必须处理后方可开机。
2、 运转中检查各减速器、 轴承、 电机温度, 温升不允许超过规定范围。
3、 当有大块矸石和其它物料时, 必须停机处理, 不允许强行经过运输机头、 转载机和破碎机。
4、 运输机运转时, 任何人不得从机头和机尾盖板上经过, 如确需经过, 必须停机。
5、 当刮板运输机停止时, 不允许推移运输机。
6、 推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15—20米, 而且弯曲段保持在18米以上。
7、 设备运转时, 要注意声音变化, 如有异常噪音, 要立即停机, 找出原因, 排除故障后, 方可再开机。
8、 液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后, 必须关闭进回液截止阀, 并解锁马达,上好保护销。
9、 推移运输机头时, 马蒂尔司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车, 发现问题立即示意停止推移。
10、 马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤, 以免造成推移困难。
11、 正常停机前必须将刮板机、 转载机中的煤拉空后方可停机。
四、 紧链器的操作
1、 开始工作前, 必须将刮板运输机拉空, 然后切断刮板运输机电机电源并在工作面闭锁。
2、 打开液压马达进回液截止阀, 经过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合, 上好保护销。如果离合器不能啮合, 可前、 后操作方向控制手柄使其相互啮合, 进入啮合期间不要过于用力。
3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内, 要确保阻链器的卡爪都进入孔内。
4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠、 安装方向正确, 防止在使用过程中阻链器脱钩。
5、 放置阻链器时, 首先要保证链子平直。
6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸, 释放链条张力。
7、 操作马达控制阀, 使链条向所需的方向移动, 直到有足够的松驰链条。
8、 根据情况增减链条。
9、 工作完成后, 使用液压控制阀反向移动链条, 使其退出阻链器。
10、 使用液压张紧油缸, 均衡张紧链条。
11、 反向微量操作液压马达, 利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离, 使紧链器脱开啮合, 上好保护销, 关闭液压马达进回路的截止阀。
12、 给运输机送电,并解除闭锁。
13、 开动运输机至少一个循环。
14、 将刮板机闭锁后上锁, 用测链器测量链条张紧量, 根据需要进行张紧。
注意: 操作紧链器期间, 任何人不得进入刮板机溜槽内
五、 刮板机链条预张紧的检查方法
1、 确保刮板机尽可能平直, 并给出最小预张紧力。
2、 拉空刮板运输机, 空载运行一至二个循环, 均衡链条内张力。
3、 切断刮板运输机电源, 并闭锁并上锁。
4、 将测链器安在链条上, 连接手泵。
5、 操作手泵,观察指示表, 注意中心链环的活动情况。
6、 当中心链环刚好松动时( 水平前后自由运动中心链环１－２mm为宜) , 测链器指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。
在该点达到后, 不要继续用泵增压。

液压支架操作规程
一、 上岗条件
液压支架工必须熟悉液压支架的性能机构造原理和电液压控制系统、 作业规程和工作面顶板控制方式, 能够按完好标准维护保养液压支架, 经培训、 考试合格后, 方可上岗操作。
二、 安全规程
⒈采煤机采煤时, 必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、 片帮时, 应当要求停止采煤机。
⒉必须掌握好支架的合理高度: 最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度; 最小支撑高度不得小于支架和采煤机的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时, 应报告跟班队长和班长采取措施。
⒊严禁在井下拆检立柱、 千斤顶和阀组。整体更换时, 应尽可能将缸体缩到最短; 更换胶管和阀组液压件时, 必须在”无压”状态下进行。
⒋拆除和更换部件时, 必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
⒌备用的各种液压软管、 阀组、 液压缸、 管接头等必须用专用堵头堵塞, 更换时用乳化液清洗干净。
⒍检修主管路时, 必须停止乳化液泵并采取闭锁措施, 同时关闭前一级压力截止阀。
⒎严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
⒏必须按作业规程规定的移架顺序移架, 不得擅自调整和多移端头支架操作。
⒐采用邻架移架操作时, 应站在上一架支架内操作下一架支架; 本架操作时必须站在安全地点, 面向煤壁操作。
⒑移架时, 其下方和前方不得有其它人员工作。移动端头支架、 过渡支架时, 必须在其它人员撤到安全地点之后方可操作。
⒒移架受阻时, 必须查明原因, 不得强行操作。
⒓必须保证支架紧密接顶, 初撑力达到规定要求。顶板破碎时, 必须追机或超前支护。
⒔处理支架上方冒顶时, 除遵守本规程外, 还必须严格按照制定的安全措施操作。
⒕支架降柱、 移架, 要开启喷雾装置同步喷雾。
三、 操作准备
⒈备齐常见工具如: 扳手、 钳子、 螺丝刀、 内六角、 小锤等工具, u形销、 高低压管、 接头、 密封圈等备品配件。
⒉检查支架有无歪斜、 倒架、 咬架、 支架前端、 架间有无冒顶、 片帮的危险, 顶梁与顶板接触是否严密, 架间距离是否符合规定, 支架是否成一直线或甩头摆尾, 顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
⒊检查结构件, 看顶梁、 掩护梁、 侧护板、 千斤顶、 立柱、 推移杆、 底座箱等是否开焊、 断裂、 变形, 有无连接脱落, 螺钉是否松动、 压卡、 扭歪等。
⒋检查液压件, 看高低压胶管有无损伤、 挤压、 扭曲、 拉紧、 破皮断裂, 阀组有无滴漏, 操作手把是否齐全、 灵活可靠、 至于中间停止位置, 管接头有无断裂, 是否缺u形销子; 千斤顶与支架、 刮板输送机的连接是否牢固( 严禁软连接) 。
⒌检查电缆槽( 挡煤板) 有无变形, 槽内的电缆、 水管、 照明线、 电液控及通讯线敷设是否良好, 挡煤板与连接是否牢固, 溜槽口是否平整, 采煤机能否顺利经过; 照明灯、 信号闭锁、 洒水喷雾装置等是否齐全、 灵活可靠。
6．对存在问题, 应及时向队部、 班长汇报处理; 支架有可能歪架、 倒架、 咬架而影响对顶板控制的, 应准备必要的调架千斤顶、 短节锚链或单体支柱等, 以备下一步移架时调整校正。
四、 操作顺序
⒈正常移架操作顺序:
⑴收回伸缩梁、 护帮板、 侧护板。
⑵操作前探梁回转千斤顶, 使前探梁降低, 躲开前面的障碍物。
⑶降柱使顶梁略立顶板。
⑷当支架可移动时立即停止降柱, 使支架移至规定步距。
⑸调架时使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直, 支架不歪斜, 中心线符合规定, 全工作面支架排成直线。
⑹升柱同时调整平衡千斤顶, 保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒, 使支架达到规定初撑力。
⑺停止采煤时, 采煤机处要伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁, 伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
⒉过断层、 老巷、 顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
⑴按照安全技术措施进行及时支护或超前支护, 尽量使顶板缩短暴露时间、 缩小暴露面积。
⑵一般应采用”带压移架”, 及同时打开降柱及移架手把, 及时调整降柱手把, 使破碎矸石滑向采空区, 移架到规定步距后立即升柱。
⑶过断层时, 必须按作业规程规定严格控制采高, 防止压死支架。其它同正常移架顺序。
⒊工作面端头过渡支架的移架顺序:
⑴2人配合操作, 1人负责前移支架, 1人操作防倒、 防滑千斤顶。
⑵移架前将防倒、 防滑千斤顶全部放松。
⑶先移里面的一架, 再移外面的一架, 最后移中间的一架。
⑷移中间一架时, 应放松其底部防滑千斤顶, 以防被顶坏。
⑸其它操作同正常移架顺序。
五、 正常操作
⒈清除架前障碍物, 检查本架管线不被刮卡、 上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态, 即可移架。
⒉移架操作时要掌握八项操作要领, 做到快、 匀、 够、 正、 直、 稳、 严、 净, 即:
⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正, 不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、 刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、 矸、 煤尘要清理干净。
⒊采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮顶; 带有伸缩前探梁的支架, 割煤后应立即伸出前探梁支护顶板; 铺设顶网的工作面, 必须先将网放下后再移架; 在人工顶板网下可采用”带压移架”, 要防止刮坏网或出现大网兜出现冒顶。
⒋降柱幅度低于邻架侧护板时, 升架前应先收邻架侧护板, 待升柱后再伸出邻架侧护板; 移架受阻达不到规定步距, 要将操作阀手把置于断液位置, 查出原因并处理后再继续操作。
⒌工作面遇断层、 硬煤、 硬夹石层需要爆破时, 必须把支架的立柱、 千斤顶、 管线、 通讯设施等掩盖好, 防止崩坏。
⒍移完支架后, 将各操作手把都扳回”零”位。
六、 支架操作方法
1、 以下具体说明前面板的各组成部分及操作键
控制器的操作均经过按键, 其用途是发出命令、 选择功能、 选择显示、 功能设置及参数输入等。共设有25个键, 其中字母键14个, 数码键9个, 起动键1个, 停止键1个。各键用途如下( 以下简称单架单动作控制为”单控”; 成组自动控制为”自动”) :
A—直接选定菜单”服务”列。在”单控”选架键按下后为降柱操作。
B—直接选定菜单”总体参数”列。在”单控”选架键按下后为移架操作。
C—在”单控”选架键按下后为升柱操作。
D—在”单控”选架键按下后为移架+抬底座操作。
E—在”单控”选架键按下后为降柱+移架+抬底座操作。
F—直接选定菜单”自动功能错误”项。在”单控”选架键按下后为收平衡千斤顶操作。
L—本架推溜启动及停止按钮。在”单控”选架键按下后为推溜操作。
R—又称Enter键。在进行参数或口令的设置输入时, 在参数项调出后按本键为进入输入状态; 在输入完毕后按本键为确认输入并退出输入状态。

图1支架控制器前面板
G—向左移动菜单列。在用数字键输入参数时可按本键回格删除字符; 在用增减键输入参数时按本键为取消本次输入, 维持原值并退出输入状态。
H—向上移动菜单列。
I—向下移动菜单列。
K—称为”程序键”或”软键”, 不同的操作项目和操作条件下, 软件赋于它不同的功能。
M—同上。
N—向右移动菜单列。
START—”自动”控制功能在完成了必要的选定键操作后, 起动该功能的动作。在参数输入时为”0”数码输入键。
STOP—在本键的有效作用范围内, 使所有支架控制器退出被控状态, 停止正在进行的动作, 终止正在运行的自动功能程序。
1—”单控”选择左邻架为被控制架。在参数输入时为”1”数码输入键。
2—”单控”选择右邻架为被控制架。在参数输入时为”2”数码输入键。
3—PSA自动功能的开关键。在参数输入时为”3” 数码输入键。
4—成组”自动”功能选定后, 本键选择成组位置在左方, 还可改变组内动作顺序。在参数输入时为”4” 数码输入键。
5—成组”自动”功能选定后, 本键选择成组位置在右方, 还可改变组内动作顺序。在参数输入时为”5” 数码输入键。
6—直接选定成组”自动”拉溜功能。在参数输入时为”6”数码输入键。
7—直接选定成组”自动”收护帮板功能, 对于端头架为成组自动收伸缩梁功能。在”单控”选架键按下后为伸平衡千斤顶操作。在参数输入时为”7”数码输入键。
8—直接选定成组”自动”推溜功能。在”单控”选架键按下后为收第一护帮板操作, 对于端头架为收伸缩梁操作。在参数输入时为”8” 数码输入键。
9—直接选定成组”自动”降移升顺序联动功能。在”单控”选架键按下后为伸第一护帮板操作, 对于端头架为伸伸缩梁操作。在参数输入时为”9” 数码输入键。
说明: 以上所谓”直接选定”是相对于用菜单移动键操作而言, 用菜单移动键也可选定要选的菜单项目, 但可能要多次按键, 而”直接选定”则只需按一次该专用键, 一步到位。
2、 就地闭锁及紧急停止钮: 该钮位于面板右上角, 顺时针向右旋转为就地闭锁, 向里按压为紧急停止。
3、 支架的下列动作用专用键操作: 降柱、 移架、 升柱、 推溜、 收平衡千斤顶、 伸平衡千斤顶、 收第一护帮板、 伸第一护帮板( 对于端头架为收伸缩梁、 伸伸缩梁) 以及移架、 抬底二联动和降柱、 移架、 抬底三联动。在按专用键前必须首先选定支架, 1键、 2键分别为选择左邻架、 右邻架的对应键, 支架选定后对应键上的LED发亮。接着就能够按专用键开始动作, 持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下:
A键 降柱 B键 移架 C键 升柱 D键 移架、 抬底座二联动
E键 降柱、 移架、 抬底座三联动 F键 收平衡千斤顶
7键 伸平衡千斤顶 8键 收第一护帮板( 对于端头架为收伸缩梁)
9键 伸第一护帮板( 对于端头架为伸伸缩梁) L键 推溜
4、 闭锁及紧急停止操作
闭锁急停钮向右顺时针方向转动为闭锁。闭锁就是不让电磁阀通电动作, 闭锁操作的本架是靠硬件闭锁, 其左右邻架则靠软件也被闭锁。
闭锁急停钮向里按压为紧急停止。急停使全工作面所有支架控制器一切自动功能动作停止, 按下急停键的本架同时被闭锁, 其左右邻架靠软件也被闭锁。
就地闭锁和紧急停止均须有解除操作才能复原, 解除操作就是将钮恢复到原位。
七、 工作面支架电液控制安全规则
( 1) 电液控制系统只允许经过培训合格、 熟悉系统性能和使用方法的专门人员操作。
( 2) 控制系统设置的所有口令( 密码) 只限有关专人掌握和使用, 对其它无关人员保密。控制参数的置入和修改由这些有关专人负责, 其它人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。
( 3) 正在动作( 任何动作) 的支架内严禁人员停留。
( 4) 所有工作面人员必须关注支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声响警示和发光管及字符显示信息, 应熟知这些有关信息的含意和规律, 正确判断和观察支架的动态, 确保人员安全。对于自动降移升动作的预警时间长短, 可根据工作面具有情况, 经过调整参数, 确定合适的数值。
( 5) 人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁( 电气闭锁) 。如人员要在支架上工作, 除实施电气闭锁外, 还应关闭本架及邻架的截止阀, 以防备直接由液压系统发生的误动作。
( 6) 人员在刮板输送机或采煤机上工作时应将工作范围内( 如采煤机为全长范围, 或至少5架) 的支架实施就地闭锁并关闭这些支架液路的截止阀。
( 7) 工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。如这些状况发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器, 以免导致错误的后果。以下是这些状况变化的例子: 如支架型式或动作要求改变, 液压系统变化, 支架拆、 装, 工作面控制器重新传入程序( booting the face) , 支架地址( 号码) 改变等。
( 8) 支架在执行自动功能的动作过程中, 如必须停止某一支架的动作, 可按该架控制器的任意键。
( 9) 工作面遇有紧急情况或因作业要求, 必须停止支架动作并闭锁自动功能时, 应尽快按下控制器的急停键。在急停状态尚未解除情况下, 如个别支架确须动作, 能够实施单架单动作操作或直接液压操作, 但操作者应确知急停的原因和目的并切实保证操作不危及安全。
( 10) 控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验, 如发现有机械或电气方面的问题或隐患应及时更换或修复。
( 11) 电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸, 不被煤或矸石掩埋, 禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现工作不正常、 故障或损坏的部件应及时处理、 更换。
( 12) 在手控单动作控制或直接手动液压操作时, 绝对不允许相邻的两支架同时卸压或降柱。
( 13) 工作面的行人通道应保持畅通无阻。
八、 收尾工作
1、 清理支架内的浮煤、 矸石及煤尘, 整理好架内的管线, 清点工具, 放置好备品配件。
2、 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、 出现的故障、 存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

乳化液泵、 乳化液箱操作规程
一、 一般规定
1、 泵站操作人员必须经过培训, 经考试合格发证后, 持证上岗。
2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、 泵站、 液箱的盖板必须盖严, 不得随意打开, 以防污物进入泵体、 泵箱。
4、 不得随意开动泵站, 必须接到准确的开泵信号后, 方可开泵。
5、 泵站司机要按规定压力送液, 不得任意调压。
6、 各部件的联结螺栓等紧固件, 要紧固、 齐全。
7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、 齿轮箱、 曲柄箱油位必须符合规定。
9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏, 必要时更换。
10、 过滤器要保持清洁, 并经常检查堵塞情况并适时清洗或更换。11、 严禁用水替代乳化油。
12、 严格执行, 谁停泵, 谁开泵的原则, 严禁约时开泵。
二、 操作程序
(一)开机前的检查
1、 检测乳化油浓度保证在3～5%范围之内。
2、 检查各部的油位、 水位、 各紧固件、 液压阀门及管路情况, 发现异常现象应立即处理, 否则不许开机。
3、 用手盘动运转部, 观察运转是否灵活可靠, 有无卡堵现象, 若有应检查并排除故障。
4、 检查泵站控制箱供电电源是否正常, 有无故障信息显示, 若有应检查并排除故障。
5、 检查电动机转向是否正确, 严禁反向运转。
(二)开泵、 停泵
开泵
1、 检查、 打开所有截止阀阀门。
2、 经过控制台的扩音喇叭通知工作面工作人员要开泵了。
3、 点动”A”、 ”B”、 ”C””D”按钮, 分别点动1、 2、 3、 4号乳化液泵, 检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、 确认电机转向与箭头标记一致后, 按下任意一台泵的启动按钮进入工作状态。
停泵
停泵有两种方式: 在控制箱上分别按各个泵的按钮, 则实现单台停机。
三、 注意事项
1、 注意泵声音是否正常, 检查有无渗漏现象。
2、 经常观察压力指示是否正常, 注意卸载阀、 安全阀的工作状态, 如有异常, 立即停机处理。
3、 一般情况下, 不要频繁开停泵, 泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后, 再停泵。
4、 发现异常情况或故障时, 应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前, 严禁再次开车。工作面发出停泵信号后, 必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵, ; 无论是本机故障停还是工作面信号停泵, 都必须向工作面发出二次开泵信号后方可二次开泵。

BPW400/16-( 5SF) 型喷雾泵
一、 一般规定
1、 泵站操作人员必须经过培训, 经考试合格发证后, 持证上岗。
2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、 泵站、 液箱的盖板必须盖严, 不得随意打开, 以防污物进入泵体、 泵箱。
4、 不得随意开动泵站, 必须接到准确的开泵信号后, 方可开泵。
5、 泵站司机要按规定压力送水, 不得任意调压。
6、 各部件的联结螺栓等紧固件, 要紧固、 齐全。
7、 任何情况下不得关闭泵站的回水管路。
8、 齿轮箱、 曲柄箱油位必须符合规定。
9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏, 必要时更换。
10、 过滤器要保持清洁, 并经常检查堵塞情况并适时清洗或更换。
二、 操作程序
(一)开机前的检查
1、 检查各部的油位、 水位、 各紧固件、 液压阀门及管路情况, 发现异常现象应立即处理, 否则不许开机。
2、 手盘动运转部, 观察运转是否灵活可靠, 有无卡堵现象, 若有应检查并排除故障。
3、 查电动机转向是否正确, 严禁反向运转。
(二)开泵、 停泵
开泵
1、 检查、 打开所有截止阀阀门。
2、 经过控制台的扩音喇叭通知工作面工作人员要开泵了
3、 点动”E”、 ”F”、 ”G”按钮, 分别点动1、 2、 3号喷雾泵, 检查电机转向是否与箭头标记一致。
4、 确认电机转向与箭头标记一致后, 按下任意一台泵的启动按钮进入工作状态。
停泵
停泵有两种方式: 在控制箱上分别按各个泵的按钮, 则实现单台停机。
三、 注意事项
1、 注意泵声音是否正常, 检查有无渗漏现象。
2、 经常观察压力指示是否正常, 注意溢流阀、 安全阀的工作状态, 如有异常, 立即停机处理。
3、 一般情况下, 不要频繁开停泵, 泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后, 再停泵。
4、 情况或故障时, 应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前, 严禁再次开车。
5、 工作面发出停泵信号后, 必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵, ; 无论是本机故障停还是工作面信号停泵, 都必须向工作面发出二次开泵信号后方可二次开泵。

自移式机尾司机操作规程
一、 一般规定
1、 自移机尾操作人员要经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2、 操作人员必须熟悉自己工作环境, 对煤尘、 噪音、 顶板、 油的污染等可能存在的危害有着充分的认识, 有熟练的操作技能。
3、 操作人员上岗后, 必须集中精力, 严禁擅离职守。
4、