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锅炉房安装工程监理细则

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2020年4月19日
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锅炉房设备安装工程监理细则

目 录

一、 专业工程概况-------------------------------------2
二、 编制依据-----------------------------------------2
三、 监理工作流程-------------------------------------2
四、 设备安装监理工作要点及目标值---------------------5
五、 监理工作方法和措施-------------------------------23

一、本专业工程概况：
简述本工程设备安装工程的规模、内容、主要设备类别及安装台数，设备安装地点和时间要求，本期所安装设备可形成的工艺路线、生产产品的名称及生产能力等。
承担安装工程施工的单位名称、资质等级和完成本期工程的具体日期等。
二、编制依据：
1、《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273— ）；
2、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）；
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96 版）；
4、《热水锅炉安全技术监察规程》（97 版）；
5、《锅炉房设计规范》（GB50041-92）；
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50237-97）；
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
8、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275- ）；
9、 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；
10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；
11、《工业锅炉水质标准》GB/T 1576--
12、《建设工程监理规范》（GB50319- ）；
13、其它有关的规范、标准等；（根据工程的实际情况添加）；
14、经批准的施工组织设计（方案）；
15、已批准的监理规划；；
16、本工程的设计文件和技术资料；；
17、设备随机技术文件的安装技术要求；

三、监理工作流程：

1、工程材料及设备质量控制程序

承包单位填写
（工程材料/构配件/设备报验单）

方法：
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试

专业监理工程师审核
承包单位另选

不合格

合格

承包单位使用

2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

各项设备材料质
量保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
施工单位
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位

填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施 工 单 位

1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
各有关专业监理工程师

验收合格

验收不合格
监理工程师
监理工程师

进行下道工序施工
施工单位

3、安装材料验收程序

施工单位自检

合格

N

Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证

三方一起按标准要求抽样检查

实测数据、检查结果记录备案

合格

N
Y
同 意 使 用
退 货

四、锅炉及辅机安装工程监理工作要点及目标值：
（一）、目标值
（1）进度控制目标
1） 确保计划工期。按综合进度网络图和上级批准的里程碑计划，按期完成投产要求。
2） 确保合同工期。按业主单位（或建设单位）和承建单位签订的施工承包合同所要求的工期。
（2）质量控制目标
按照《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273— ）；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）等进行验收，工程质量达到施工承包合同所规定的要求。
（3）投资控制目标
按照业主单位和承建单位签订的施工承包合同所规定的费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。
（4）安全控制目标
督促施工单位采取有效措施，做到杜绝重大人身伤亡事故、重大设备严重损坏事故和其它重大事故，做到安全文明双达标。
（二）、准备阶段监理工作要点
1、安装的锅炉及辅助设备、主要的或用于重要部件的材料，必须符合设计规定和产品标准，检查产品合格证书。没有合格证书或对材料质量有怀疑者应进行检验，经检验不合格的不得使用。
2、检查设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级应能满足被检对象的精度等级要求、并应在检定有效期内。
3、检查设备随机文件资料，资料要齐全齐全：包括设备基础祥图、安装使用维修说明书、设备动力电气原理图、装箱单及其它有关文件。
4、设计及其它技术文件齐全，参加施工图纸会审。会审前仔细审查图纸，发现问题在会上及时提出。协助建设单位搞好会审记录整理，并经会审各方技术负责人签字认可。
5、审查施工单位经批准的施工组织设计和专项施工技术方案。
6、审查施工单位的质量、安全保证体系。
7、检查上道工序完成情况。安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的。
8、开箱检查和保管：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具、配件；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其它需要记录的情况。
（6）检查所有设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，注意防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（三）、实施阶段监理工作要点
1、设备基础的检查和放线
（1）在安装前进行对设备基础进行复检。对基础的外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量情况进行检查，基础应符合设计要求。复检时监理人员要在现场与承包单位共同检验,合格后签署中间交接记录，进行下道工序。
锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应符合《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273— ）表 2.0.1 的规定。

表 2.0.1 锅炉及其辅助设备基础位置和尺寸的允许偏差
复 检 项 目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
20
不同平面的标高
0
-20
柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
5
全长
10
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0

预留地脚螺栓孔

中心线位置
10
深 度
+20
0
每米孔壁垂直度
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距
±2

（2）锅炉及附属设备安装前，复核承包单位划定的纵向、横向安装基准线和标高基准点。
（3）检查锅炉及辅助设备基础放线时，应符合下列要求：
① 纵向和横向中心线，应互相垂直。
② 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
③ 各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（4）检查设备基础和地脚螺栓预留孔表面无油污、碎石、泥土、积水；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面水平度应符合有关规范或规定要求。
（5）检验混凝土基础的强度，达到设计强度的75%后方可允许安装设备。
（6）混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
2、对锅炉及其辅助设备进场报验要求：
（1）锅炉安装前监理人员要对供货单位提供锅炉设备厂家的资质证明生产许可证、产品合格证、质量证明书、锅炉受压元件强度计算书 、锅炉热力计算书锅炉总图及建设单位的锅炉平面布置图等资料进行审查。
主要内容有：
①锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。
审查锅炉总图上是否盖有经省级以上劳动部门审查并签有“批准”，“备案”字样的图章。
②复查锅炉制造厂的“质量证明书”。复查如下内容：
a、各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学成份的含量是否符合锅炉用钢的标准要求；
b、锅筒制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到100％射线探伤合格的标准，或者达到100％超声波探伤合格另加25％射线探伤合格，其对接接头焊缝射线探伤的质量不应低于Ⅲ级。
c、制造焊缝的焊工是否有焊工证书及焊工代号，在质量证明书上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。
d、受压元件的焊缝返修次数是否超过二次。
（2） 检查锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
（3）锅炉配套附件和辅助设备应齐全完好，并符合设计要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。
（4）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
3、地脚螺栓、垫铁和二次灌浆
（1）对预留孔中地脚螺栓埋设的要求
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应不小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；
拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。
（2）对设备基础浇灌预埋地脚螺栓的检查要求：
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- 的有关规定；
地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
（3）垫铁
检查找正调平设备用的垫铁应符合设计技术文件的要求；设备常见的斜垫铁和平垫铁按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- 的附录A进行选择。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
C、相邻两垫铁组间的距离，宜500～1000mm；
D、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
E、使用斜垫铁或平垫铁调整时，监察室应符合下列规定：
a.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；
b.承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
c.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，各垫铁相互用定位焊焊牢。
d.每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
e.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm， 斜垫铁宜露出10～50mm垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4、锅炉本体安装：
（1）锅炉就位：
a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
（2）锅炉找平：
a 锅炉纵向找平：
(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。
b 锅炉横向找平：
(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
（3） 检查炉底风室的密封
a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
5、炉排减速机安装：
一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。
c 减速机就位及找正找平
①应根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
②减速机的纵、横中线与基础纵、横中心基准线相吻合。
③减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１－ 的相关规定。
d 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
e 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
6、螺旋出渣机安装：
（1）检查出渣器的筒体与锥形渣斗连接是否完好，锥形渣斗下口的法兰与筒体法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
（2）在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
（3） 检查安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。
（4）安装完成后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2 小时，无异常声音和不漏水为合格，检查试车记录。
6、 电气控制箱（柜）安装：
（1） 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
（2）检查控制箱的地脚螺栓位置是否正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
（3） 检查控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳要按规定进行接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
7、 省煤器安装：
（1） 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
（2）支架安装：
a 检查地脚螺栓孔：应将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
b 检查支架的位置尺寸、标高和水平度是否符合以下要求：
支承架的水平方向位置偏差为±3mm;
支承架的标高偏差为±5mm;
支承架的纵、横不平度为1/1000.
（3） 省煤器安装：
a 铸铁省煤器安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5（P 为锅炉工作压力）；钢管省煤器安装前应进行水压试验，试验压力为1.5P（P 为锅炉工作压力）无渗漏为合格。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1 倍，或为锅炉工作压力的1.1 倍。
b检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，螺栓是否相符拧紧，达到烟管安装的要求。
8、炉排液压传动装置安装：
（1）检查铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心应相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
（2） 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10 号机械油，夏天采用20 号机械油。
（3）检查液压系统的管子及管路附件，其材质、规格及数量应符合设计的要求。
检查钢管内应除锈清理干净。
（4）管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
（5）工作压力等于或大于6.3Mpa 的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6.3Mpa 的管道，其对口焊缝质量不应低于Ⅲ级焊缝标准。
（6） 检查高压软管的安装：
①应避免急弯；外径大于３０ｍｍ的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的９倍；外径小于等于３０ｍｍ的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的７倍。
②与管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的６倍。
③在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。
④当长度过长或受急剧振动时，宜用管卡夹牢。高压软管应少用管卡。
⑤当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。
⑥软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有４％的余量。
⑦软管相互间及同其它物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。
（7） 检查高压铜管的安装：检查管接头安装应牢固，管子扩口符合要求，拧紧锁母。
（8）检查行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm 或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。
（9）油管路的清洗和试压
a 油管路的清洗,现场监督承包单位根据规范的规定对管路进行清洗，冲洗的时间为15～20min。每条油管最少冲洗2～3 次。
b 管道的压力试验：压力试验应在管道清洗完成合格后进行，管道的压力试验和介质应符合表6.5.1的规定。
表6.5.1 管道的试验压力和介质
系统名称
系统压力（MPa）
系统介质
液压系统
润滑轴承的静压供油系统
系统工作压力
（MPa）
≤16
1.5P
工作介质
＞16~32.5
1.25P
＞31.5
1.15P
注: P为系统工作压力。
9、鼓风机及风管安装
（1）鼓风机安装：检查鼓风机的就位及找正，找正后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
（2）风管安装：
a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。
b 当采用钢板风道时，检查风道法兰连接要严密。
c 最后检查锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。
（3）风机试运行：
检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
10、除尘器安装：
（1） 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
（2）检查除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰连接，用φ10 的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧，要密实。。
（3） 检查烟管安装：烟管之间的法兰连接用φ10 石棉绳作垫料，连接要严密。
（4）检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。
（5）锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
（6）现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。
为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径的1.5 倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°
11、引风机安装：
（1）复核基础上放好的基准线，对放在机座下的垫铁进行检查，是否符合设计和规范的要求，是否找平找正。
（2）检查引风机安装应符合以下要求：
(a) 纵向水平度0.2/1000；
(b) 横向水平度0.3/1000；
(c) 风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；
(d) 靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；
(e) 如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；
(f) 风机壳安装应垂直。
（3） 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。
（4）检查调节风门不要装反，应标明开、关方向。
（5）安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。
（6） 监督二次灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
（7）冷却水管安装后要按要求进行水压试验。
（8）检查轴承箱是否清洗加油。
（9）检查安全罩的螺栓应拧紧。
（10）引风机试运行：用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。
12、水泵安装：
（1）检查水泵就位在基础上，应与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平。
（2）找平找正后进行混凝土灌注。
（3） 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
（4）轴承箱应清洗洁净，经检查合格后，加注符合设计要求的润滑油。
（5）水泵试运转：
a 检查电动机，转动无异常现象，转动方向无误。
b泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封不得漏水、漏油。
13、 管道、阀门和仪表安装：
（1）取源部件
压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：
a 在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；
b 取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；
c 取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；
（2）仪表
① 热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求：
a 外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；
b 单表性能符合设计精度等级和满足设计使用的要求。
② 检查压力表的安装，应符合下列要求：
a 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备和管道上；
b 测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8m 以上,或在仪表正面加护罩；
c 锅筒压力表的表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线；
d 压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。
③ 检查流量检测仪表的安装，应符合下列要求：
a流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上“+”号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；
b安装差压计或差压变送器安装时，应检查其正、负压室，与其测量管及辅件连接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。
④ 检查液位检测仪表的安装，应符合下列要求：
a玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；表上应标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”标记。
b 内浮筒液位计和浮球液位计的导向管或其它导向装置必须垂直安装，并应使导向管内液体流动通畅，法兰短管连接应保证浮球能在全程范围内自由活动；
c电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。
d 锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直， 正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。
⑤ 检查电动执行机构的安装，应符合下列要求：
a 电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作，传动部分动作应灵活， 并无空行程及卡阻现象，在1/2开度时，转臂宜与连杆垂直；
b 电动执行机构应做远方操作试验，开关操作方向、位置指示器应与调节机构的开度一致，并在行程内动作应平衡、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
⑥ 阀用电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。
（3）阀门
①检查阀门的严密性试验，合格后才可安装：
阀门均应逐个有工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
②检查蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：
a 安全阀应逐个进行严密性试验；
b 蒸汽锅炉安全阀整定压力应符合表 6.3.2 的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表6.3.2中较低的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀；

表 6.3.2 蒸汽锅炉安全阀的整定压力(MPa)
额定工作压力
安全阀的整定压力
≤0.8
工作压力加0.03
工作压力加0.05
0.8～3.82
工作压力的1.04 倍
工作压力的1.06 倍
注：1 省煤器安全阀整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；
2 表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，其它类型的安
全阀系指安全阀装设地点的工作压力。

c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。
d蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一
致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排汽管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得装设阀门；
e省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进
行；
f检验安全阀的整定压力和回座压力；
g在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象；
h蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。
③热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：
a 安全阀应逐个进行严密性试验；
b 热水锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.3的规定。锅炉上必须有一个
安全阀按表6.3.3中较低的整定压力进行调整；

表6.3.3 热水锅炉的安全阀整定压力（MPa)

安全阀的整定压力
工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.07
工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1

(14) 水位表安装：
a 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。
b 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
c 水位表的泄水管应接到安全处。
d 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。

(15) 压力表安装：
a 弹簧管压力表安装：
(a) 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
(b)表体安装位置端正，便于观察；
(c) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。
(16) 温度表安装：
a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。
b 压力式温度表安装：温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
(17) 排污阀安装：
a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5 倍。
b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。
14、软化水设备安装：
（1） 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
（2） 安装钠离子交换器时，离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向。
罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。
（3）设备配管：检查接口是否严密，所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
（4）配管完毕后，按说明书要求进行水压试验，检查法兰接口、视镜、接头处不能有渗漏现象。
（5） 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
15、锅炉的水压试验：
（1）水压试验应报请当地劳动部门参加。
（2）锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。
（3）锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：
a 锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；
b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
e 应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。
f 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。
g 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。
h 打开副汽阀和放气阀。
(4) 试压系统的压力表不应少于2只。额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级应不低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验应并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
(5) 水压试验的试验压力，应符合《锅炉安装工程施工验收规范》（GB50273- ）表 5.0.4-1、表5.0.4-2的规定。

表 5.0.4-1 锅炉本体水压试验的试验压力（MPa）
锅筒工作压力
试验压力
＜0.8
锅筒工作压力的1.5倍，但不小于0.2
0.8～1.6
锅筒工作压力加0.4
＞1.6
锅筒工作压力的1.25倍
注：试验压力应以锅筒或过热器集箱的压力表为准。

表5.0.4-2锅炉部件水压试验的试验压力(MPa)
部件名称
试验压力
过热器
与本体试验压力相同
再热器
再热器工作压力的1.5倍
铸铁省煤器
锅筒工作压力的1.25倍加0.5
钢管省煤器
锅筒工作压力的1.5倍

(6) 试验时对环境温度的要求：
a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
（7） 试验时对水温的要求：
a水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于 70℃；
b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。
（8） 锅炉充满水后，并应在空气排尽后关闭放空阀。
（9） 经初步检查无漏水后，再缓慢升压。当升压到 0.3～0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓；
（10）压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持 20min。保压期间压力下降不应超过 0.05MPa；
（11）试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：
1)锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水
珠；
2)水压试验后应无可见残余变形。
（12）锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。立式过热器内的水不能放尽时， 在冰冻期应采取防冻措施。并拆除所加的全部盲板。
16、炉排冷态试运转：
（1）检查炉膛、炉排，特别是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。并检查炉排各部位的油杯应加满润滑油。
（2）炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：
a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可经过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。
b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还能够稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
c 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，经过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
d 检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。
e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。
f 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。
h 冷态试运行结束后应填好记录。
17、漏风试验
（1） 漏风试验，经检查应具备下列条件：
a 引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求；
b 烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封闭严密；
c 再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开闭指示应正确；
d 喷嘴一、二次风门操作应灵活，开闭指示应正确；
e 锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调校并符合要求；
f 空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物，其人孔、试验孔应封闭严密。
（2）冷热风系统的漏风试验，经检查应符合下列要求：
a 启动送风机，应使该系统维持30～40mm水柱的正压，并应在送风入口撒入白粉或烟雾剂；
b 检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。
注：冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管、二次风管等组成。
（3）炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验，经检查应符合下列要求