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混凝土质量控制方案

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2020年4月19日
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目 录
一.工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄02
二.编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
三．混凝土生产流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
四．混凝土质量控制目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
五.混凝土生产前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03
六.混凝土拌制前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄04
七.混凝土生产中的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄04
八.混凝土运输中的质量保证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄09
九.混凝土养护期的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
十.质量通病的产生和防治措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14
十一.质量过程控制激励考核措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14

一. 工 程 概 况
(一)工程项目概况
赣龙铁路扩能改建工程为I级双线客货共线铁路,该线路设计时速200km/h ,其中GL-1标一分部主要承揽施工DK29+966.840～DK43+016段线下路基、桥涵、隧道工程,全长13049.2米。其中有6座隧道分别为新屋下隧道、罗屋隧道、观音山隧道、黄竹凹隧道、上店子隧道、龙华山隧道,隧道总长11720米,占线路总成的90%,有三座桥分别为罗屋大桥、上店子中桥、孟坑中桥,桥总长383.8米,占线路总长的3%,剩余为区间路基总长945.4米,占线路总长的7%。区间工程除龙华山隧道为无渣轨道以外,其余都为有渣轨道。
(二)交通及气象概况
该段工程前接平江特大桥,后与龙华山隧道出口贯通后相接。整段位于江西赣县吉埠镇和江口镇境内,其各洞口间有村村通公路交通网相连,其便于混凝土的集中生产搅拌后混凝土罐车的运输。该地区属中亚热带湿润季风气候区。年平均气温为19.4℃,热量条件优越,无霜期280天以上,极端最低气温-5～-7℃,年雨量1400-1500毫米。
(三)设计混凝土等级概况
本分部混凝土用量主要为隧道内初支、衬砌、仰拱及仰拱填充混凝土的使用和浇注。
1.本标段隧道初期支护主要采用C25和C30两种喷射混凝土,其C30喷砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩的拱墙支护,C25喷砼主要用在其它围岩的拱墙和仰拱的支护。
2.本标段隧道二衬和仰拱混凝土等级为C30和C35两种等级的混凝土。其C30砼主要用在Ⅱ级、Ⅲ级围岩段二衬和Ⅱb、Ⅲb、c级围岩段的仰拱,其C35砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩段二衬和仰拱以及Ⅱa、Ⅲa级围岩地段底板。
3.本标段桥梁采用C30水下灌注桩基础、C35混凝土墩台身、C40混凝土墩台顶帽、托盘、接触网立柱基础、C50混凝土墩台垫石、C55混凝土简支T梁。
二. 编制依据
(一)<客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准>(铁建设【 】160号)。
(二)<铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定>(铁建设【 】157号)及局部条文修订的通知(铁建设【 】140号)
(三)<铁路隧道工程施工质量验收标准>(TB10417- )
(四)<铁路混凝土工程施工质量验收标准>(TB10424- )
(五)<混凝土结构设计规范>(GB50010- )
(六)<铁路隧道工程施工技术指南>(TZ204- )
(七) <客运专线高性能混凝土暂行技术条件>(科技基【 】110号)
(八)<赣龙铁路扩能改造工程隧道参考图>(赣龙隧参01)
三、混凝土生产流程
下图为混凝土生产过程的流程图,混凝土生产从原材料的选取到混凝土浇注完毕后的养护等每一个环节都要严把质量关才能保证”内实外美”符合设计质量要求的混凝土实体工程。

四．混凝土质量控制方案的编制目的
1.认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和混凝土施工技术指南,强化混凝土施工工艺控制,规范参加赣龙铁路GL-1标施工人员的行为,以工艺质量保证工程质量;
2.充分体现本项目分部混凝土质量控制方面的管理思路,融合管理和技术两个方面内容,突出工艺的实用性和可操作性,管理的科学性和严谨性;
3.明确了混凝土质量检查时的主要项目及相应标准,重点强调施工和施工监督检查过程中该”如何施工?如何检查?检查哪些项目?该项目检查标准是什么?”等问题要素,简洁明了;
4.最终质量控制目的是经过混凝土质量控制工作生产出高性能的混凝土用于实际工程的混凝土构筑物的施工,从而达到混凝土实体工程验收率达到100%,混凝土工程耐久性达到设计要求。
五．混凝土生产前的质量控制
(一)原材料选定和进场质量的检验
1.项目部实验室和物资部根据市场调查,招投标程序,设计要求,质量检验等过程选定混凝土需要的各种合格原材料的厂家。
2.对选定的原材料的厂家进行取样抽检其原材料的质量要符合设计和规范要求。以下对砼的各种原材料的检验数量和检验方法和质量合格标准进行逐一阐述。
3.水泥品质应符合以下技术要求。
3.1 普通P42.5硅酸盐水泥3天抗压强度≥16.0MPa,7天抗压强度≥42.5MPa,3天抗折强度≥3.5MPa,7天抗折强度≥6.5MPa,水泥凝结时间初凝≥45min,终凝≤600min,其安定性合格。水泥细度80µm方孔筛筛余≤10.0%,烧失量≤5.0,熟料中的C3A含量(%)≤8%,
SO3含量(%) ≤3.5,MgO含量(%)≤5.0,游离CaO含量(%)≤1.0,氯离子含量(%)≤0.1(钢筋混凝土),碱含量(%)≤0.8。当骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
3.2水泥进场及选定检验要求应符合下表5.1.3.2的规定
序 号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t(袋装水泥每200 t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。

2
烧失量
√
√

3
游离CaO含量
√
√

4
MgO含量
√
√

5
SO3含量
√
√

6
Cl-含量
√
√

7
细度
√

√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√

12
不溶物
√
√

13
助磨剂名称及掺量
√

14
石膏名称及掺量
√

15
混合材名称及掺量
√

16
熟料C3A含量
√

4.1粉煤灰品质应符合表5.1.4.1技术要求。
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度(%)
≤20
≤12
2
氯离子含量(%)
不宜大于0.02
3
需水量比(%)
≤105
≤100
4
烧失量(%)
≤5.0
≤3.0
5
含水量(%)
≤1.0(干排灰)
6
SO3含量(%)
≤3.0
7
CaO含量(%)
≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)
8
游离CaO含量(%)
≤1.0
注:游离CaO含量不大于1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。
4.2粉煤灰进场及选定检验要求应符合下表5.1.4.2的规定
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
烧失量
√
√
√
3
含水率
√
√

4
需水量比
√
√
√
5
SO3含量
√
√

6
CaO含量
√
√

7
碱含量
√
√

8
Cl-含量
√
√

9
游离CaO含量
√
√

5.1外加剂品质应符合下表5.1.5.1技术要求。
序号
项 目
指 标
备注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240

2
硫酸钠含量(%)
≤10.0

3
氯离子含量(%)
≤0.2

4
碱含量(Na2O+0.658K2O)(%)
≤10.0

5
减水率(%)
≥20

6
含气量(%)
≥3.0
用于配制非抗冻混凝土时
≥4.5
用于配制抗冻混凝土时
7
坍落度保留值
(mm)
30min
≥180
用于泵送混凝土时
60min
≥150
用于泵送混凝土时
8
常压泌水率比(%)
≤20

9
压力泌水率比(%)
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比(%)
3d
≥130

7d
≥125

28d
≥120

11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀

12
收缩率比(%)
≤135

13
相对耐久性指标(%,200次)
≥80

5.2外加剂进场及选定检验要求应符合下表5.1.5.2的规定
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批,不足50 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
水泥净浆流动度
√
√

3
Na2SO4含量
√
√

4
Cl-含量
√
√

5
碱含量
√
√

6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√

8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√

10
含气量
√
√
√
11
抗压强度比
√
√
√
12
对钢筋的锈蚀作用
√
√

13
耐久性指数
√
√

14
收缩率比
√
√

6.1速凝剂品质应符合下表5.1.6.1的技术要求。
序号
项 目
一等品
合格品
1
凝结时间
(min)
初凝
≤3
≤5
终凝
≤10
≤10
2
抗压强度比(%)
1d
≥8
≥7
28d
≥75
≥80
3
细度(%)
≤15
≤15
6.2速凝剂进场及选定检验要求应符合下表5.1.6.2的规定
序号
检验项目
检 验 要 求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
凝结时间
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每20 t为一批,不足20 t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
抗压强度比
√
√
√
3
细度
√
√
√
7.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净河砂。当河砂料源确有困难时,经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。
7.1细骨料的品质应符合下表5.1.7.1的要求。
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
人工砂石粉含量
MB＜1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
含泥量(%)
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量(%)
≤0.5
云母含量(%)
≤0.5
轻物质含量(%)
≤0.5
氯离子含量(%)
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,%)
≤0.5
有机物含量
(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。
细度模数
2.6～3.0(预制梁)
2.3～3.0(喷射混凝土)
坚固性(质量损失率,%)
≤8
吸水率(%)
≤2
碱活性
岩相法
矿物组成和类型鉴定
快速砂浆棒法
(碱－硅酸反应)
砂浆棒膨胀率小于0.30%
(用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%)
人工砂压碎指标值(%)
＜25
7.2细骨料进场及选定检验要求应符合下表5.1.7.2的规定
序号
检验项目
检 验 要 求
1
细度模数
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3月检验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
吸水率
√

3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√

6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√

10
Cl-含量
√

11
碱活性
√

12
石粉含量
√
√
13
压碎指标
√
√
8. 粗骨料宜选用二级配或三级配碎石,掺配比例应经过试验确定。8.1粗骨料的品质应符合下表5.1.8.1的要求。
项目 强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量(%)
≤0.25
针、片状颗粒总含量(%)
≤10
≤10
≤8
≤5(预应力混凝土)
硫化物及硫酸盐含量
(折算成SO3,%)
≤0.5
氯离子含量(%)
＜0.02
碎卵石中有机质含量
(用比色法试验)
颜色不应深于标准色。当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于0.95。
紧密空隙率(%)
≤40
吸水率,(%)
＜2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%)
强度,%
(母岩强度与混凝土比)
≥1.5
≥2.0(预应力混凝土)
坚固性(质量损失率,%)
≤8
≤5(预应力混凝土)
碱活性
岩相法
矿物组成和类型鉴定
快速砂浆棒法
(碱－硅酸反应)
砂浆棒膨胀率小于0.30%(用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%)
岩石柱法
(碱－碳酸岩反应)
岩石柱膨胀率小于0.10%
8.2施工中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合下表规定
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩 (水成岩)
变质岩或深成的火成岩
火成岩
沉积岩 (水成岩)
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
碎卵石
≤16
≤12
8.3粗骨料进场及选定检验要求应符合下表5.1.8.3的规定
序号
检验项目
检 验 要 求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选料源;
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测和平行检验。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3 (或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,但至少一次。
2
岩石抗压强度
√

3
吸水率
√

4
紧密空隙率
√

5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√

7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√

11
Cl-含量
√

12
有机物含量(碎卵石)
√
√
13
碱活性
√

9.现场施工拌和用水可采用饮用水。当采用其它水源时,要求进行检验检测水的各项指标。其检验数量和检验方法应符合下表规定。
序号
检验项目
抽 样 试 验 检 验
1
pH值
√
下列情况之一时,检验一次:
①新水源;
②同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测。
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
5
硫酸盐含量
√
√
6
碱含量
√
√
7
凝结时间差
√

8
抗压强度比
√

(二)选定混凝土工程耐久性的技术指标和质量要求
混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱－骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
我标段混凝土结构设计使用年限如下表规定。
设计使用年限级别
设计使用年限
适用范围示例
一
1 以上
桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道主体结构等
二
60年以上
路基支挡、轨道结构等
三
30年以上
桥梁的人行道盖板等
混凝土耐久性指标主要在混凝土理论配合比设计阶段要着重考虑,在施工阶段经过其混凝土试块进行验证其耐久性指标是否符合要求。其混凝土耐久性指标主要有如下几点。
1.混凝土的电通量应满足下表5.2.1的规定。
设计使用年限级别
一(1 以上)
二(60年以上)、三(30年以上)
电通量(56d),C
＜C30
＜
＜2500
C30～C45
＜1500
＜
≥C50
＜1000
＜1500
2.混凝土应进行抗裂性对比试验。
3.钢筋混凝土的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4.混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定:
(1)骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%;
(2)当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定;当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时,除了混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂,并经试验证明抑制有效。
由于我标段混凝土不处于氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境、磨蚀环境,因此对其在这些条件下的混凝土耐久性指标不进行阐述。
(三)按照混凝土生产和拌和站建设的相关规范、规定,以及<混凝土拌和站(楼)>(GB/T10171- )、<混凝土搅拌机>(GB/T9142- )、<混凝土搅拌机技术条件>(GB9142)等关于拌和设备规范、规定,完成各个隧道口混凝土拌和站的建设和验收工作。使建设的搅拌站满足生产合格混凝土的要求,料场硬化等配套设施配套齐全,达到生产能力。
(四)设计理论配合比
混凝土理论配合比的确定的目的是以施工标段确定的合格的原材料为基础,经过原材料间的选配,从而配制出一套高性能混凝土配合比喻案,从而指导拌合站混凝土的搅拌。首先依据国家现行标准<普通混凝土配合比设计规程>(JGJ55),设计图纸及国家相关质量验收标准进行配合比设计,其次对理论配合比进行试配试拌,检验该配合比和易性、强度、耐久性能是否满足该部位的质量要求。对于抗渗等级为P6及以上的混凝土,抗渗试验时,其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa,水灰比不应大于0.6。所有设计参数满足要求后,最终形成书面理论配合比报告,设计配合比过程中监理人员对配合比设计过程进行见证试验,并对该配合比报告进行审查签认。
六、混凝土拌制前的质量控制
根据本月施工计划安排,由各洞口及管区技术干部提出书面生产混凝土需要的各种原材料物资计划,报项目部技术科审核后,由项目部技术科报项目部和搅拌站物资部,由物资部安排进场原材料。
6.1计划管理:
a、现场施工技术干部在全面了解概(预)算、施工组织设计、施工图、施工计划、施工进度的前提下,对编制的物资计划既有预见性,又有可靠性,既要保证现场混凝土原材料的供应,又不超储积压和浪费。
b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应,不能漏报,不能多报。以保证现场混凝土施工的有序进行。
C、现场技术干部每周根据混凝土计划的完成情况和现场材料的库存情况与拌和站物资部门及时沟通调整下周混凝土材料供应计划。
6.2采购管理:
a、充分了解库存、其它可利用资源和市场信息等情况,为物资的采购工作打好基础。采购物资必须按采购计划进行,并随时了解现场实际情况,以防止较多的库存或供应不足。
b、按照编制的采购计划,报供应商适时适量分批组织供应,要把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库,向零库存过渡。
6.3原材料进场检验
6.3.1物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。经过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。
6.3.2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款,经过地磅进行数量验收。由物资人员出具相关票据作为结算依据。
6.3.3物资进场时,物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。物资进场的同时,物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提供相关资料,物资人员必须严禁此批物资进场。
6.3.4物资部材料进场后由物资部材料员书面按批量和要求下达材料检验委托单,通知试验室对该批材料进行质量检验并验收,试验人员通知现场监理进行见证取样,并签认材料进场检验委托单,试验人员对该批材料进行常规项试验,试验合格后出具相应的试验报告。将报告发至物资部由材料人员对该批原材料报请监理审查验收确认。
6.3.5原材料质量的控制对是否能生产出合格的高性能的混凝土至关重要,要想提升混凝土的合格的强度,耐久性、可施工性和适用性等,使之达到高性能,就必须选择优质的原材料。原材料进场检验的项目,检验要求和检验的频率及数量见上表5.1.3.2,、5.1.4.2、5.1.5.2、5.1.6.2、5.1.7.2、5.1.8.3中要求和规定。原材料的品质和质量要求见表5.1.3.1,、5.1.4.1、5.1.5.1、5.1.6.1、5.1.7.1、5.1.8.1、5.1.8.2中要求和各项指标的规定。所有混凝土使用的原材料必须在混凝土浇筑前按照上述要求检验合格,并报验监理验收后方可浇筑混凝土。对检测指标中出现不合格项目时,出具不合格试验报告,并发至项目部安质部、物资部、项目总工,由项目部按照不合格品处理办法进行办理,形成闭合不合格材料处理资料。
七、混凝土生产中的质量控制
7.1混凝土开盘前现场技术干部首先要对混凝土浇筑的上道工序报检合格。对于隧道二衬混凝土开盘前要检查合格浇筑段的二衬厚度、防排水工程、钢筋工程、模版工程是否合格,二衬台车是否定位并加固牢固,二衬浇筑用混凝土泵车是否运转正常等。对于隧道仰拱混凝土开盘前要对浇筑段的仰拱深度、仰拱钢筋工程、隧底虚渣清理情况以及仰拱模版是否加固牢固等进行检查验收。自检合格后报检现场监理工程师,经现场监理检查合格后填写本次混凝土浇筑委托单。
7.2混凝土浇筑委托单要依据图纸设计要求,注明浇筑部位、强度等级、理论方量、检验项目、预计浇筑时间、委托人。委托单一式2份送至试验室1份,送至搅拌站1份,并通知准备开盘。
7.3试验人员接到通知后,通知现场监理,进行含水率测定,试验人员下达施工配料通知单一式三份,一份留存试验室一份至拌合站一份至现场监理,经现场监理对配料单进行审查确认签字后通知搅拌站开盘。
7.4搅拌站接到通知后,检查搅拌设备,计量设备,运输设备,运转是否正常,预热准备待命状态。
7.5拌合站调度接到通知后,对本次浇筑材料总量进行核对,是否满足生产要求。安排混凝土罐车,装载机和相关人员设备到达指定拌合现场,检查前台准备情况,一切准备充分后,调度发出开盘指令开盘。
7.6试验人员依据施工配料通知单对搅拌机各种原材料的计量参数进行设定,对搅拌参数进行设定。搅拌司机和监理人员对参数进行复核检查,确认无误。
7.7试验人员对首盘混凝土进行出厂检验包括:a:出机坍落度b:含气量c:出机温度d:目测和易性能。书面形成混凝土拌合物性能检验记录。
7.8出现混凝土坍落度及和易性偏差情况时,查明原因,微调施工配合比,满足要求后继续生产。对出现严重质量重大偏差时,停止浇筑,处理首盘混凝土。等待查明原因,解决问题后重新开盘。
7.9混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表7.9-1的规定。
序 号
原 材 料 名 称
允 许 偏 差 (%)
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
7.10第一车混凝土生产完成后,搅拌站通知现场技术人员现场等待,搅拌司机打印出厂单注明本车方量,强度等级,施工部位,发车时间。混凝土到达现场后,现场试验人员检测混凝土坍落度,入模温度,满足要求后浇筑,并形成记录,监理旁站。混凝土测试指标不合格时,不能满足施工要求时,严禁浇筑,混凝土退回搅拌站重新调配,并查明混凝土不合格的原因,防止生产的混凝土再次发生不合格情况。严禁在现场私自加水随意调整混凝土的用水量,导致水胶比变大,混凝土强度等级无法得到保证。确实需要现场调整的要由项目部试验专业技术人员进行合理的调整,从而保证混凝土的各项技术指标符合设计要求。对于私自加水而且经现场管理人员劝说不听者,将给予100元/次的罚款。
7.11混凝土浇筑过程中,试验人员制作标准养护试件。现场技术人员制做同条件养护试件,按规定进行编号拆模养护工作。现场监理进行旁站,现场技术人员随时对混凝土浇筑高度情况,振捣情况,模板稳定性情况,预埋件位置情况进行检查监控。隧道内二衬混凝土浇筑中要分层、左右侧交替对称浇筑,每层浇筑厚度宜不大于1米,台车前后混凝土高差不超过60cm,左右侧混凝土高差控制在80cm左右,对一侧超挖严重的位置要放慢浇筑的进度,并随时观察二衬台车的受力和位移情况,防止出现台车由于侧压造成台车侧移及台车上浮。二衬混凝土振捣应定人、定点、分区进行, 一般采用插入式振捣棒振捣为主, 避免漏捣、过捣, 振捣时不得触及钢筋和模板。衬砌混凝土封顶采用压注混凝土封顶, 当灌注混凝土达到拱顶封闭顶部时, 应加大泵送压力( 一般为5MPa～ 6MPa) , 当挡头板上观察孔有浆溢出时, 即标志封顶完成。应在顶部设置附着式平板振捣器, 保证顶部混凝土的密实性, 同时应注意进行二次混凝土补压有利于防止拱顶空隙。
7.12浇筑即将完成时,由技术人员同现场带班估测剩余混凝土用量,并及时通知搅拌站,最后一车补方方量,防止混凝土浪费。
7.13 混凝土试件的取样和留置要符合下列的规定:
7.13.1抗压强度标准条件养护时间的取样和留置:
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;
b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;
c．每次取样应至少留置1组。
7.13.2抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准<铁路工程机构混凝土强度检测规程>的规定。桥梁每墩台、每孔梁和隧道内衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度不少于1次。
7.13.3抗渗等级P10及以上混凝土应留置抗渗检查试件并进行试验评定:每五个作业循环应制作抗渗检查试件一组(6个);不足五个作业循环时,也应制作抗渗检查试件一组。当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化是,均应另行制作抗渗检查试件一组。
7.14当最后一车补方方量混凝土浇筑完毕,且确认施工部位已经完成浇筑不需再拌混凝土后,现场施工技术人员通知拌合站下达终盘命令,试验人员填写灌注记录,完善整理浇筑资料。搅拌站对搅拌车,搅拌机,清洗保养,等待下次开盘。
八、混凝土运输中的质量控制
本标段混凝土工程采用搅拌站集中拌和生产,混凝土罐车经便道运输到施工现场进行浇筑。
8.1混凝土罐车要做好机械设备的日常保养和维修工作,保证罐车机械性能处在良好的工作状态。从而保证罐车设备能够随叫随到,随时能够投入混凝土运输中。
8.2混凝土罐车司机在接到搅拌站的混凝土生产任务后,要积极主动的到达工作地点,发动车辆检查车况,清空罐内残留的杂物、剩水,在确认车辆正常工作后,在拌和站调度的安排下进入卸料位置,开启混凝土搅拌罐让其正转准备接料。
8.3混凝土罐车装满混凝土离开搅拌站直到进入浇筑地点的运输途中罐车司机不得随意将转动的搅拌罐停止,一旦发现500元/次的罚款。混凝土在运输途中遇到堵车或车辆出现突发故障时,应及时通知拌和站调度,以寻求最及时的解决办法。当遇大雨路况变差等情况发生时,也要及时与拌和站沟通协同项目部进行妥善解决。
8.4混凝土罐车运输途中严禁私自偷卖或给予她人混凝土,一经发现除赔偿经济损失外将严厉惩罚。
8.5 混凝土运输途中为保证混凝土的质量,严禁往搅拌罐内私自加水,如确实需要加水调整的必须得到项目部质检和试验部门的同意,否则因此造成的质量事故和经济损失自行承担。
8.6混凝土罐车进入施工现场要听从现场管理人员的指挥安排,并积极配合试验员的质量检查工作。
8.7混凝土到达工地并开始浇筑后,罐车司机要将打印的发料单找现场施工管理人员积极的签收,并带回拌和站存档,作为月底的混凝土计量依据。
8.8由于现场估量失误导致多要的混凝土和无法使用的不合格需要丢弃的混凝土都应运回拌和站统一安排合理处理,严禁私自乱倒,造成污染道路和污染环境,一经发现500元/次罚款。
九、混凝土养护期间的质量控制
9.1混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土进行保湿养护,其二衬一般在混凝土拆模时进行。拆模前首先用水喷洒台车外表面,拆模后用水喷洒混凝土表面,以降低混凝土水化热温度。但应注意喷洒用水温度和混凝土表面温度之差不宜超过15℃。
9.2 混凝土浇水养护的时间对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对具有抗渗要求的混凝土其养护时间不得少于14d。当平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
9.3对于仰拱填充混凝土浇筑完毕后,其混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模版支架。
十、混凝土质量通病的产生和防治措施
10.1蜂窝
10.1.1 表现形式
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。
10.1.2 原因分析
1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
2 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3 下料不当或下料过高,造成混凝土离析;
4 混凝土浇筑未分层,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
5 模板缝隙未堵严,漏浆;
6 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
7 台车根脚未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。
10.1.3 防治措施
1认真设计、严格控制混凝土配合比,根据钢筋间隙控制粗骨料最大粒径,经常检查配料是否准确,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
2 混凝土下料高度严禁超过2m,特别是二衬左右两侧的第一次浇筑;
3 浇筑混凝土应分层下料,分层振捣,防止漏振;
4 所有的模板缝应堵塞严密,浇筑中,应随时检查模板支撑情况以防止漏浆;
5 基础、墩柱、拱墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现”烂脖子”;
6 小蜂窝:洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实;
7 较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,冲洗干净后,刷涂界面剂,立模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可预埋压浆管、排气管,表面抹掺用专用胶的砂浆或混凝土封闭后,压水泥浆进行处理。
10.2 麻面
10.2.1 表现形式
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
10.2.2 原因分析
1 模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
3 摸板拼缝不严,局部漏浆;
4 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土与模板表面粘结造成麻面;
5 木模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
10.2.3 防治措施
1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
2 浇筑混凝土前,模板缝隙,应用不干胶、腻子等堵严;
3 浇筑混凝土前,木模板应浇水充分湿润;
4 模板脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
5 混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
10.3 空洞
10.3.1 表现形式
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
10.3.2 原因分析
1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
2 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
3 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
10.3.3 防治措施
1 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,在模板内充满混凝土,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇筑门,严防漏振;
2 砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内,应及时清除干净;
3 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,刷涂界面剂后,用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。
10.4 露筋
10.4.1 表现形式
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
10.4.2 原因分析
1 浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板形成外露;
2 结构构