悬臂浇筑连续梁混凝土浇筑作业指导书.doc

混凝土浇筑作业指导书

1.适用范围
新建XX铁路(安徽段)XX长江大桥北引桥（40+56+40）m悬臂浇筑连续梁混凝土浇筑。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。生活房屋、生活、办公设施已经修建，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1基本要求
3.1.1在进行混凝土施工前，工程部对参加混凝土浇筑施工的所有人员进行技术交底和技术培训。
3.1.2浇筑速度和浇筑顺序严格按照图纸说明进行。
3.1.3浇筑混凝土时，随时测量悬臂端外四角高程变化，倒链随时调整模板标高。
3.2规范要求
3.2.1 《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》 TZ324-2010
3.2.2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范 》TB10005-2010/ J1167-2011
3.2.3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 -TB10752-2010
3.2.4 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
3.2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
4.混凝土工程施工工艺及流程
4.1 工艺流程
混凝土浇筑工艺流程为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，混凝土从梁腹板两侧对称下料，新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间，同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。混凝土浇筑工艺流程见图一。

图一 混凝土浇筑工艺流程
5.混凝土施工要求
5.1混凝土浇筑
混凝土入模前，试验室测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，满足配合比要求时方可入模；
混凝土采用布料杆布料入模，灌筑时布料杆出口离模板内侧面不小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑时采用自梁两端两侧对称、水平分层的方法浇筑。工艺斜度不宜大于5º。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
灌筑顺序：先灌筑底腹板、再灌筑底板、最后灌筑上腹板、顶板。针对腹板，分四层来进行灌筑，在施工中遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。灌注顺序具体如下图示：

5.2混凝土振捣
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（40cm左右），且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，每一振点的振捣延续时间为20—30s，达到混凝土不沉落、表面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。震动棒距侧模保持50-100mm的距离,防止触碰预应力管道和预埋件。
0#块附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为10s,间歇3-5s,附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。其余梁段采用插入式振捣。
5.3梁顶混凝土表面处理
梁顶混凝土表面采用人工配合抹平。抹平保证梁顶面排水坡度准确，表面平整、无石子堆垒现象。抹平的同时，扶正预埋钢筋并清除外露预埋钢筋及预埋件上的残留混凝土。轨道板中心2.6米范围内拉毛。
5.4混凝土养护
梁体砼浇筑完毕初凝后，开始洒水覆盖养生，待混凝土终凝后开始动力水覆盖养生。

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机械工班在施工前对混凝土浇筑施工所用设备进行检修保养，达到完好状态，并备好易损件。
混凝土施工主要机具设备见表8.1。
表8.1 主要施工机具、设备
序号
名称
规格型号
数量(台/套)
1
砼搅拌站
HZS120型
2
2
砼输送泵
HBT60
2
3
插入式震捣器
50/30
10/10
4
附着式高频震捣器
22
12
5
发电机
100KW
1
6
汽车吊
25T
1
9.质量控制及检验
9．1质量控制
9.1.1混凝土拌和物入模前含气量控制在2-4%。
9.1.2混凝土坍落度为160mm-200mm。
9.1.3混凝土的入模温度控制在5-30℃。
9.1.4梁面平整度：每米长度偏差5mm。
9.1.5保证预埋件、预留孔位置正确。
9.1.6梁体浇筑完毕后，及时进行覆盖养护。
9.1.7撤除施工用的机具时，防止碰撞刚浇筑完的混凝土表面，注意成品保护。
9.1.8混凝土表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
9．2质量检验
9.2.1混凝土浇筑前应检查原材料每盘称量，其偏差应控制在规定允许的范围内：水泥、掺和料允许偏差为±1%，粗、细骨料称量允许偏差±2%，外加剂、拌和用水称量允许偏差±1%。
9.2.2混凝土拌制前检验砂、石的含水率，提出施工配合比。
9.2.3混凝土施工过程中，进行坍落度测定，并控制其不超过理论配合比的控制范围。
9.2.4检验含气量在规定的范围内。
9.2.5测定并控制混凝土入模温度不高于30℃。
9.2.6检查并控制混凝土养护期间混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15℃。
9.2.7拆除模板时的混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15℃。并在混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温骤变时不得拆模。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工人员必须熟悉《铁路工程施工安全技术规程》，经安全培训后持证上岗。
10.1.2施工现场设置安全防护措施，树立安全警示标志。
10.1.3施工所用机具设备定期进行检验，不合格的严禁使用。
10.1.4高空作业人员必须配备安全绳安全带并配戴安全帽。
10.1.5现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。
10.1.6混凝土施工分工明确固定，严禁岗位随便调整以防事故发生。
10.1.7施工中与气象、水文部门联系掌握气温、风沙、雨情、水文等预报，做好防范工作。
10.1.8施工中制定劳动安全卫生措施，保证施工人员身体健康。
10.2环保要求
10.2.1临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
10.2.2对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械集中形成噪音叠加。
10.2.3临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水。结合地形，认真做好临时排水，严禁随意倾倒建筑及生活垃圾。
10.2.4工程完工后，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，预制梁施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除还施工前原面貌。