模板工程施工技术安全交底.doc

模板工程施工技术安全交底
1、工程概况：
本工程的现浇砼构件要紧有剪力墙、柱、梁、板等，均采纳木胶板。
2、施工预备：
2.1 材料及要紧机具：
2.1.1 模板：竹胶板（1220×2440×10mm）。
2.1.2 连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。
2.1.3 支撑系统：齿碗扣式多功能脚手架、早拆柱头、钢管（φ48×3.5）、方钢管（□40×60×2.5）、木方（50×100）等。
2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.5要紧工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：φ48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采纳碗扣架间距为1.2m、0.9m（运算时选用1.2m ），主次龙骨均采纳□60*40*2.5的方钢管，次龙骨间距按300mm满铺。体会算模板及支撑体系的强度、刚度和稳固性符合要求。
2.2.2模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并通过检查验收合格。
2.2.3施工缝处的松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，操纵标高线引测完毕。
2.2.4模板承垫底部，依照操纵标高线用1:3水泥砂浆准确找平。
2.2.5 在墙柱主筋上离地50～100mm的高度上，依照模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；依照模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平坦度。
2.2.6模板安装前应认真涂刷脱模剂。
2.2.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。
2.2.8柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。
3、操作工艺
3.1工艺流程：（按下页图进行操纵）
3.2 操作工艺：
3.2.1墙模板安装
3.2.1.1墙模板安装采纳两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错台，可在模板的水平（或竖直）拼缝处钉50×100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。
3.2.1.2模板加固：采纳穿墙螺栓拉结。依照模板设计运算，穿墙螺栓直径φ12，纵横间距均按600mm；模板内背楞（竖向）采纳50*100方木，间距200mm；外背楞（横向）采纳φ48×3.5钢管，间距600mm。施工时应严格按照设计运算的要求进行。

模板阴阳角及堵板节点做法

模板工程流程图
砼结构工程施工质量验收规范
施工图纸
技术交底
模板、固定件、支承件
施工 材料预备
预备 脱模剂、海绵粘胶带
模板设计
钢筋绑扎、水电管线预埋完毕、验收合格
作业条件 施工缝清理、模板底部找平
水平点引好、模板线弹好
基础
支架安装 立柱
支承件
模板安装 模板安装、校正、加固
预埋件安装、预留洞留置
施工
模板拆除：承重模拆除应满足规范对构件强度的要求

模板设计资料
验收 模板安装质量： 执行《砼结构工程施工质量验收规范》
预埋件及预留洞

3.2.1.3安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板的外背楞上，而不得直截了当抵住模板。
3.2.1.4安装完毕，施工班组应对模板进行认真检查：穿墙螺栓是否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨模；模板的拼缝是否严密；内钢楞与模板是否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。
3.2.3梁模板安装
3.2.3.1施工前按照结构施工图将梁的轴线及水平标高线（引测
梁底标高用）弹好，并检验无误。
3.2.3.2梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并要求要有好的稳固性，防止失稳。
3.2.3.3梁侧模采纳木胶板，底模采纳50厚松木板。当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如无要求，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。
3.2.3.4梁模安装后应拉线进行检查，以校正梁的位置，并复查梁底模标高。
3.2.3.5当梁高度较大时（超过800mm），可加穿梁螺栓加固，防止涨模。
3.2.4 楼板模板安装
3.2.4.1本工程楼板模板采纳竹胶板，模板支架为齿碗扣多功能脚手架，主、次龙骨均采纳方钢管。
3.2.4.2依照楼板模板设计，支柱及主龙骨间距900-1200mm，次龙骨间距600mm。模板体系见图。

3.2.4.3支架搭设完毕，认真检查支架的牢固与稳固，然后依照水平标高线调剂早拆柱头上翼托的高度，将主次龙骨找平。
3.2.4.4平模铺设完毕后，检查平坦度并校核楼板底标高。
3.2.4.5关于梁板相接处，可按上图进行配模，以克服节点漏浆的质量通病。
3.2.4.6模板拼缝用黄胶带进行粘贴处理。
3.2.5 模板拆除
3.2.5.1非承重模的拆除：在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3.2.5.2承重模的拆除：施工时实验员需留置检验砼拆模强度用的同条件养护抗压试块（数量依照需要确定），拆模时砼构件的强度应满足下表要求。作业班组必须进行拆模申请并通过技术部门的批准后方可进行。
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3.2.5.3模板拆除遵循先支后拆、先侧模后底模 、自上而下的原则。支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
3.2.5.4已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承担全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算加设临时支撑，方可施工加荷。
3.2.5.5在拆除模板的过程中，假如发觉砼显现专门现象，可能阻碍砼结构的安全和质量等问题时，应赶忙停止拆除模板，并经处理认可后，方可连续拆除模板。
3.2.5.6模板拆除后，应及时清理洁净刷上隔离剂，并分类堆放整齐，以便下次使用。
3.2.5.7已浇完砼强度未达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板及支架。
3.2.6冬期施工：冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却。
4、质量标准 （依据GB50204-2002）
4.1主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承担上层荷载
的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼接槎处。
4.1.3底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计和规范要求。
4.2一样项目
4.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。
4.2.2模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3浇筑砼前模板内的杂物应清理洁净。
4.2.4跨度不小于4m的梁、板，模板按要求起拱。
4.2.5预埋件、预留孔洞承诺偏差：
项目
承诺偏差
检验方法
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4.2.6模板安装承诺偏差：
项目
承诺偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻梁板面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.2.7模板拆除不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、应注意的质量问题
5.1 涨模：模板工程开始前，应依照墙柱高度、断面进行模板设计，通过运算确定柱箍间距、墙纵横龙骨及对拉螺栓间距等，在施工中认真按照设计要求作业。
5.2墙、柱烂根：模板根部用砂浆找平塞严。
5.3 梁、板底模不平： 模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉；梁、板模板应按规范和设计要求起拱，防止中部下挠。
6、成品爱护及安全文明施工
6.1工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，输送泵管架禁止与模板支架相连。
6.2拆除模板时不得用大锤、撬棍应砸猛撬，以免损害砼和模板。
6.3安模、拆模差不多上高空作业，一定要系安全带，戴安全帽，周围要设安全网，严禁穿拖鞋或赤脚。非作业人员不得进入施工现场。
6.4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，防止掉落。所带工具要经常检查是否安全、松动。
6.5作业时一定要集中精神，不开玩笑，严禁酒后作业。
6.6装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设施工脚手架。
6.7模板及支架拆除时，上下应有人接应，拆除的材料应随拆随运，禁止随意抛扔。垂直吊运应采取两个以上吊点，吊点应布置合理。

6.8拆除承重模板时，为幸免突然整块坍落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸6.9要防止带钉的木条、木板“朝天钉”现象。
6.10模板加工区禁止抽烟。
6.11模板加工躲开休息时段，减少施工噪声对周围环境的阻碍。模板加工产生废料及时清理。

交底人： 复核人： 负责实施人员：

交底日期：2004年12月1日