轨道交通设备安装工程通风空调施工方案模板.doc

轨道交通设备安装工程通风空调施工方案

89

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

XXX轨道交通XXX
通风空调

施
工
方
案

编制
审核
审批

XXXXX轨道XXX设备安装工程项目经理部
二零XX年XX月XX日
目录
1、 编制依据 1
2、 编制原则 1
3、 工程简介 2
4、 施工部署 2
4.1 施工组织管理体系 2
4.2 施工组织管理体系简图 2
4.3 施工质量管理体系 3
5、 施工准备 3
5.1组织准备 3
5.2技术准备 3
5.3劳动力准备 4
5.4施工机械、 机具准备 5
5.5材料、 设备准备 6
5.6施工现场用电准备 6
5.7建立各项管理制度 6
5.8各专业施工顺序衔接、 交叉作业 7
5.8.1、 安装专业与土建专业施工衔接、 交叉作业 7
5.8.2、 安装专业各工序施工衔接、 交叉作业 7
5.8.3、 安装专业与系统专业、 集成供货间的施工衔接、 交叉作业 7
6、 专业概述 7
6.1车站隧道通风系统 7
6.2车站公共区通风空调系统( 大系统) 8
6.3车站设备及管理用房通风空调系统( 小系统) 8
6.4车站水系统 8
7、 施工工序安排 8
7.1空调风系统施工工序安排 8
7.2车站空调水系统施工工序安排 8
8、 通风系统安装 9
8.1金属风管制作 9
8. 2支吊架制作安装 10
8. 3金属风管及支吊架防腐 11
8. 4风管安装 12
8.5风管防护 13
8.6风管部件的安装 13
8.6.1消声器安装 13
8.6.2风阀、 防火阀及各类风口安装 14
8.7保温 15
9、 风机安装 20
9.1工艺流程 20
9.2注意事项 20
9.3安装方法 21
10、 空调水系统设备安装 22
10.1系统设备情况介绍 22
10.2组合式空调器、 柜式空调器及风机盘管安装 22
11、 空调水系统管道安装 23
11.1工艺流程 23
11.2支架安装 23
11.3管道安装 24
11.4水管部件安装 25
12、 空调水系统管道保温 26
13、 空调水系统管道试压 27
13.1管道试压点的设置 27
13.2管道试压方法及要求 27
14、 空调水系统管道冲洗 28
14.1管道冲洗点的位置选择 28
14.2冲洗前的准备 29
14.3管道冲洗 29
15、 通风空调系统调试 30
15.1准备工作 30
15.2风机试运转 31
15.3防火阀单体调试 32
15.4系统无负荷联合试运转的测定与调试 32
15.5系统设计负荷联合试运转的测试 35
15.6调试报告的编制 35
16、 进度保证措施 36
17、 确保该工程工期提前保证措施 37
18、 工程质量保证措施 38
18.1工程质量等级、 目标确定 38
18.2工程质量控制目标 38
18.3 工程质量保证体系 39
19、 质量体系要素控制 40
19.1 控制要点 40
19.2 文件和资料 41
19.3 过程控制 41
19.4 检验和试验 42
19.5 不合格产品控制 42
19.6 纠正和预防措施 42
19.7 工程技术资料管理 43
19.8 内部质量审核 43
20、 工程质量控制环节及控制程序 43
21、 工程质量创优规划 44
21.1 创优方针 44
21.2 创优目标 44
21.3 创优措施 44
22、 安全文明施工措施 45
22.1 组织管理措施 45
22.1.1 建立安全保证组织机构 45
21.1.2 文明施工责任 45
21.1.3 工人进场教育 45
21.1.4 检查制度 46
23、 现场文明施工安全措施 46
23.1高处作业安全防护措施 46
23.2临边防护措施 47
22.3作业人员安全防护用品保证措施 48
23.4临时用电安全保证措施 48
23.5保护接地 49
23.6保护接零 49
23.7设置漏电保护器 49
23.8电气设备安全使用保护措施 50
23.9施工现场防火安全措施 51
24、 设备吊装 52
24.1情况简介 52
24.2 编制依据 53
24.3设备吊装实物量及施工条件 53
24.4 施工组织部署 53
24.5钢丝绳选择 54
24.6主要吊装方法及技术措施 54
24.7质量保障体系 58
24.8安全措施 58

1、 编制依据
1.1重庆轨道交通六号线二期工程( 礼嘉～向家岗) 车站设备安装工程( B标) 招标文件
1.2重庆市轨道交通设计研究院六号线二期工程( 礼嘉～向家岗) 车站设备安装工程( B标) 相关图纸;
1.3重庆市轨道交通( 集团) 有限公司项目管理程序及制度文件;
1.4重庆市轨道交通( 集团) 有限公司《质量手册》及《程序文件》;
1.5重庆市轨道交通( 集团) 有限公司的《施工技术管理办法》;
1.6 国家、 行业现行有关技术规范、 规程及标准;
1.6.1、 《地下铁道工程施工及验收规范》( GB50299- ) ;
1.6.2、 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
1.6.3、 《通风与空调工程施工质量验收规范》］( GB50243- ) ;
1.6.4、 《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》( GB50274- ) ;
1.6.5、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》( GB50275- ) ;
1.6.6、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231- ) ;
1.6.7、 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235- ) ;
1.6.8、 《通风管道技术规程》( JGJ141- ) ;
1.6.9、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- ) ;
1.6.10、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》( GBJ126-93) ;
1.6.11、 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》( GB50185- ) ;
1.6.12、 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) ;
1.6.13、 《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) ;
1.6.14 施工图纸涉及的相关国家标准图集。
2、 编制原则
2.1 执行国家现行的设计规范、 施工规范及验收标准等。
3、 工程简介
蔡家站是重庆轨道交通六号线二期工程的第七座车站, 呈东西走向, 西面为向家岗站, 东面为曹家湾站。本站为地下二层岛式车站, 地下一层为站厅层, 地下二层为站台层。有效站台中心里程为YDK43+552.625, 车站总长: 车站段+配线段507.58( 190.24+309.34) m, 标准段外包总宽18.60m, 车站有效站台中心里程处轨面高程为223.230m。车站线路线间距13m, 站台宽度10m, 有效站台长度120m, 车站主体为明挖法施工。
车站小里程端设置四组矮风亭, 分别为活塞风亭面积19.78m2, 活塞风亭面积18.06m2, 排风亭面积16.8 m2, 新风亭面积12.9 m2; 车站大里程端设置2组矮风亭, 分别为排风亭面积16 m2, 新风亭面积15 m2; 车站配线段端头设置2组矮风亭, 分别为活塞风亭面积21.73 m2, 活塞风亭面积21.73 m2。
4、 施工部署
成立以项目经理领导的安装技术部、 通风与空调专业安装队, 安装技术部以暖通专业工程师为主、 负责本工程通风与空调施工的全面技术工作, 安装队以队长为主、 负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
4.1 施工组织管理体系
在项目经理的领导下, 以安装技术部为首、 安装队长为主要负责的施工管理体系, 以安全员为主要负责的安全管理体系, 以质检员为主要负责的质检管理体系, 以材料员为主要负责的材料、 设备管理体系, 以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、 相互促进, 及时预测、 及时发现、 密切配合, 将各种问题解决在工序施工之前。
4.2 施工组织管理体系简图
项目经理 范进科

材料部 熊文玮
质检部 刘斌
技术部 杨敏
安全部 黄荣刚
资料员

材料员 熊文玮
质检员 刘斌
技术员 韩敏
转职安全员 熊伟

4.3 施工质量管理体系
施工质量管理机构成员表
职 务
人 数
职 称
工作范围
安装经理
1
工程师
负责全面工作
暖通主管工程师
1
工程师
负责全面技术工作
安装队长
1

负责现场施工全面工作
现场工程师
1
工程师
负责现场施工技术指导
安 全 员
1
安全员
负责施工安全
质 检 员
1
质 检 员
负责工程质量检查
材 料 员
1
材 料 员
负责材料采购与管理
资料员
1
资料员
负责资料跟进与管理

5、 施工准备
5.1组织准备
5.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统, 以技术主管工程师为主的技术管理系统, 建立完整的分部分项工程组织管理机构。
5.1.2 合理安排施工力量, 保证人员的充沛, 满足工程的需要。
5.1.3 积极协调我方与其它标段单位的工作关系, 以及与其它专业交叉施工的配合关系, 以便更好的开展工作。
5.2技术准备
5.2.1 认真审查施工图纸, 明确设计要求, 查阅规范、 标准及操作工艺手册, 其它专业的图纸有关部分也应熟悉, 将问题、 建议汇总, 争取尽早进行图纸会审, 将存在的问题解决在施工之前。
5.2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
5.2.2.1、 根据本工程总体施工组织设计再进一步细化, 使其更完善, 更详细。
5.2.2.2、 技术交底程序: 主要负责专业工程师与技术工长和班长之间; 技术工长与
班长和工人的不同层次, 技术交底应分级进行, 分级管理。
5.2.2.3、 技术交底的主要内容包括: 施工中采用的技术、 工艺、 设备、 新材料的性能和操作使用方法, 隐蔽部件注意事项等; 技术交底应做好记录。
5.2.2.4、 施工前的技术交底, 主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底, 技术交底的目的有两方面, 一是为了明确所承担施工任务的特点, 技术质量要求、 施工工艺、 施工要点和注意事项等, 做到心中有数, 以利于有计划、 有组织地多快好省地完成任务, 技术工长与班长能够进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、 安全措施、 施工程序、 配制的机具作详细说明, 使责任明确, 各负其责。
5.2.2.5、 在施工前重视和做好技术交底工作, 以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
5.2.3 安全技术交底: 严格执行入场三级安全教育, 按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底, 并与每位工人订立安全责任书。
5.2.4 贯彻ISO9001文件的要求, 建立质量、 环境保证体系。
5.3劳动力准备
5.3.1 劳动力资源是本工程中的动力, 是决定整个工程进度的推进及质量、 工期保证的重要环节, 主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹, 根据工程需要进行合理的劳动力计划。
5.3.2 根据劳动力计划要求, 由项目部统一协调、 组织安排和储备足够的生产劳动力, 确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
5.3.3通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置:
通风与空调安装工程劳动力计划表
序号
工 种
单位
数 量
工作范围
1
钣金工
人
12
通风管道制作安装
2
空调工
人
8
制冷、 通风设备安装
3
电焊工
人
6
加工焊接作业
4
电工
人
2
施工用电管理
5
管道工
人
6
空调水系统安装
6
油漆工
人
4
刷油漆
7
保温工
人
6
风管、 水管保温
8
普工
人
12
配合技术工作业
注: 上述人员可根据现场实际情况进行调整
5.4施工机械、 机具准备
5.4.1 施工机械、 机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、 能否按时竣工是致关重要的, 因此我们配备了足够的施工机具, 积极为工程开工创造条件, 将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
5.4.2 本期通风与空调安装工程施工机械、 机具配备:
施工机械、 机具表计划表
序号
机械机具名称
型 号
地名
单位
数量
1
剪板机
QC12Y-6*3200
上海
台
1
2
咬口机
SA-128
上海
台
1
4
折方机
WS-12
南京
台
1
5
压筋机
HJ1.0×2500
南通
台
1
6
相板机
F140
北京
台
1
7
电动剪
SKF-15
德国
台
3
8
角钢卷圆机
HJY-40-50
上海
台
1
9
空气压缩机
UD45A-7
上海
台
1
10
台钻

沈阳
台
4
11
电动试压泵
DSY-350
四川
台
2
12
交流电焊机
AK400
北京
台
6
13
电动套丝机
DN15～DN100
江苏
台
2
14
砂轮切割机
Y132S-2
广东
台
5
15
电动磨光机
S1M-FF
德国
台
4
16
电动冲击钻
GSB 12 VE-2
德国
台
8
17
手提电钻
GSB20-2
德国
台
5
18
对讲机
MOTOROLA
上海
对
7
19
万用表
C47型
上海
只
2
20
管道滚槽机
DN50～300
山东
台
1
21
风速仪
M292564ZRQF
上海
只
1

5.5材料、 设备准备
5.5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸, 并根据工程需要作出准确的材料、 设备计划、 列出材料、 设备及部件明细表, 同时应按照施工进度计划要求, 按材料、 设备名称、 规格、 使用时间、 材料储备定额和消耗定额进行汇总, 编制材料的需用量计划, 填写采购申请表, 报材料及物资订购部门。
5.5.2 设备或部件及材料的采购应货比三家, 主要的产品应对厂家进行实地考察, 重点考察厂家资质、 业绩、 生产能力、 工艺设备、 产品性能、 质量状况、 合同履约率、 产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
5.5.3 根据工期计划, 向甲方提供甲供设备的到货时间, 由项目负责人组织专业对口技术人员, 同时会同甲方人员, 在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、 规格、 型号、 数量、 质量等级, 共同进行开箱检查验收, 一检查产品质量合格证明文件, 二产品外观质量, 三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符, 对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品, 提出书面意见, 上报甲方处理。
5.5.6对须送检的材料、 仪器仪表应即时送检, 以免影响正常使用。
5.6施工现场用电准备
5.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图, 根据平面图中一、 二级配电箱的分布, 明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
5.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、 机具及夜间施工照明用电情况, 提前计划所需配电箱、 移动式插座箱、 电缆、 插头、 照明灯具等。
5.7建立各项管理制度
5.7.1为了使各项施工任务顺利进行, 做到各项工作有章可循, 由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度, 主要包括以下内容: 工程质量检查与验收制度; 工程技术档案管理制度; 设备部件、 材料的检查验收制度; 技术责任制度: 施工图纸会审制度; 技术交底制度; 材料出入库制度; 安全操作制度; 机具使用保养制度; 施工用电管理制度; 安全生产管理制度; 文明施工管理制度; 生产与生活环境卫生管理制度。
5.7.2 按照施工规范及施工工艺要求, 落实雨季施工设施, 临时设施和技术措施。
5.8各专业施工顺序衔接、 交叉作业
5.8.1、 安装专业与土建专业施工衔接、 交叉作业
土建已施工完成的区域, 安装专业应及时核对专业图与现场存在的差异, 并及时反馈到监理和业主, 落实解决方案, 土建完成移交后安装专业应立即组织施工; 由于本工程工期紧张, 可能出现土建未施工完区域安装专业提前介入的情况, 在施工前双方应及时沟通, 了解相互的施工内容和注意事项, 尽量避免在同一施工点作业, 施工时应注意加强成品保护意识, 做好成品保护措施, 避免因交叉施工造成的成品破坏现象。
5.8.2、 安装专业各工序施工衔接、 交叉作业
该工程管线布局交叉区域较多, 各专业施工工序顺序安排尤为重要。一般情况下遵循先上后下的原则, 风管体积大, 一般贴顶部敷设, 是最先施工的工序, 然后是桥架敷设, 最后是介质管道的敷设。地铁工程由于地下的局限空间较小, 部分管线分布较密集, 为确保在有限的空间内合理分布, 该区域要考虑综合支架的配置。这就要求各专业根据图纸标高优化设计, 编制合理的综合支架施工方案指导施工。
5.8.3、 安装专业与系统专业、 集成供货间的施工衔接、 交叉作业
由安装专业编制车站总体施工进度计划网络图, 明确各节点的开始及完成时间, 明确各专业的提交作业面前提条件。系统专业、 集成供货根据车站总体施工进度计划编排各自专业的进场时间施工计划。
6、 专业概述
本标段通风空调系统工程项目为蔡家车站通风空调系统设备、 管线的安装、 调试。通风空调系统包含隧道通风系统部分; 车站通风空调系统又分为公共区通风空调系统( 含防排烟系统) 即大系统、 设备用房通风空调系统( 含防排烟系统) 即小系统和空调水系统。
6.1车站隧道通风系统
在各车站站台公共区的边缘设置了屏蔽门后, 隧道空间从车站中被隔离出去, 列车的停车位置形成了”车站隧道”, 为保证列车停车时车载空调器的正常运行及排除列车的制动发热量。车站隧道内设了轨顶和轨底排风两条风道, 对应列车和各个发热点设置排风口, 再经过轨道排风机及相应的管道将热空气排出地面。蔡家站设置了4台车站隧道排风机大里程端和小里程端各2台以及相应的组式单体风阀, 排热风机具备250℃持续运行1小时, 满足火灾运行工况的要求。
6.2车站公共区通风空调系统( 大系统)
根据地铁运营的环境要求, 在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防排烟系统, 正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境, 当车站公共区发生火灾时, 公共区通风空调系统( 可与其它系统协调动作, 例如隧道通风系统) 应能迅速排除烟气, 保证乘客安全疏散。
6.3车站设备及管理用房通风空调系统( 小系统)
正常运营时, 满足设备良好的运行环境条件。过渡期应能为临时工作人员提供较舒适的工作环境。当车站设备管理用房区发生火灾时, 设备管理用房的通风空调系统应能排除烟气或隔断火源、 烟气。根据各设备管理用房的不同使用功能要求, 结合实际建筑布局情况设置。
6.4车站水系统
本车站及控制中心的大、 小系统的空调冷源来自各车站的空调机房采用螺杆冷水机组提供空调冷冻水源。
7、 施工工序安排
施工准备
技术交底
吹扫
严密性试验
保温、 风口安装
调试运行
检查、 验收
测量放线
风管制作
风管油漆
支吊架制安
风管及附件安装
设备基础验收
设备运输
设备安装
样板安装
7.1空调风系统施工工序安排

小系统配管、
阀件安装
施工准备
技术交底
大系统管线测量
设备基础验收
小系统管线测量
大系统管支吊架制安
大系统配管
设备运输
设备安装
配电
小系统管道支吊架制作安装
管道试压
管道冲洗
管道防腐保温
保温后标记
调试运行
检查、 验收
7.2车站空调水系统施工工序安排

8、 通风系统安装
8.1金属风管制作
钢板风管加工工艺流程:
施工准备
法兰划线下料
展开放样

剪切

倒角

咬口制作( 焊接)

风管折方

成型

法兰成形
找平找正

扩眼冲孔

铆法兰

翻边

成品喷漆

检验

编号

( 1) 风管的规格尺寸必须按设计要求进行。
按设计要求, 风管厚度根据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299- )进行选取。
镀板风管选材厚度表(mm)
矩形风管场边尺寸B(mm)
通风空调风管壁厚(mm)
排烟风管壁厚(mm)
法兰( 宽×厚度) ( mm)
B≤320
0.75
0.75
25×3
320＜B≤450
0.75
0.75
25×3
450＜B≤630
0.75
0.75
25×3
630＜B≤1000
0.75
1.0
30×4
1000＜B≤1250
1.0
1.0
30×4
1250＜B≤
1.0
1.2
40×4
＜B≤4000
1.2
1.5
50×5

( 2) 车站风管均采用镀锌钢板, 其镀锌层质量不小于270g/m2.采用咬口方式连接。
( 3) 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接, 咬口缝能够增加风管的强度, 变形小, 外形美观; 若风管采用焊接方式, 严密性虽好, 但焊后容易变形, 焊接处容易锈蚀或氧化。风管常见的咬口型式及适用范围如下表:
型 式
名 称
适用范围

单咬口
用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口

立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合角咬口
用于矩形风管、 弯管、 三通及四通管的咬接

转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统, 有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口, 有时也用于弯管、 三通或四通管
本站由于均是矩形风管, 故采用联合角咬口方式。
( 5) 所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作, 调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔, 测量孔做法参见国标T615。
( 6) 矩形风管板面宽度为630～1250mm时, 宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞筋线方式加固; 板面宽度为1600～3000mm时, 应采用∠40x4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间均分位置, 其间距为800～1000mm风管法兰用料规格应符合规范的规定, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管易变形, 一般对于边长大于或等于630mm、 保温风管边长大于或等于800mm而且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。
( 7) 按照规范要求, 弯头处设导流片。对弧形弯头, 法兰不得套在圆弧上。站厅、 站台送风管的风口支管应设可调节开度的导流片。
( 8) 在法兰制作时应保证法兰表面平整, 以防止漏风现象; 法兰平面度允许偏差0～+2mm; 法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定, 焊缝处不得设置螺栓孔, 且螺栓孔应具备互换性; 法兰焊接应牢固可靠。
( 9) 风管制作尺寸允许偏差: 风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差, 对≤630mm者偏差值为-1mm; ＞630mm者则为-2mm
( 10) 成品风管的规格尺寸必须符合设计要求, 其外观质量应达到折角平直, 圆弧应均匀, 两端面平行, 无翘角; 表面凹凸小于10mm; 风管与法兰牢固, 翻边平整, 宽度不小于6mm, 紧贴法兰。
( 11) 各系统风管在吊装第一节时, 通知监理确认吊装样板风管是否符合标准, 并做好相关记录。
( 12) 当水平悬吊的主、 干风管长度超过20m时, 应设置防止摆动的固定点( 即防晃支架) , 每个系统不应少于1个。防晃支架应在风管保温前进行增设。
8. 2支吊架制作安装
( 1) 支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择, 参见国标08K132选定。
( 2) 支吊架的间距设置: 风管水平安装时, 当风管大边长小于400mm时, 间距小于4m; 当大边长在400mm～1000mm时, 间距小于3m; 当大边长大于1000mm时, 间距小于2m。当风管垂直安装时支吊架按设计要求为3000mm, 每根立管的固定件不少于2个。
( 3) 支吊架安装位置应正确和牢固可靠, 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污, 用胀锚螺栓时, 钻孔直径和深度应符合相关技术规范的要求, 其钻孔位置应防止与梁、 柱内埋设物相碰。
( 4) 支吊架的标高必须正确, 为保证风管中心线水平, 支架型钢上表面标高, 应作相应提高; 对于有坡度要求的风管, 托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
( 5) 支、 吊架不得安装在风口、 阀门、 检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
( 6) 防火排烟风管的支吊架必须单独设置。
( 7) 对于保温风管, 由于选用的保温材料不同, 其风管的单位长度重量也不同, 风管支( 吊) 架的间距应符合设计要求。当设计无要求时, 保温风管支架间距, 一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。
( 8) 对于相同管径的支、 吊、 托架应等距离排列, 但不能将支、 吊、 托架设置在风口及测定孔等部位, 否则将影响系统的适用效果, 应适当错开一定的距离, 不小于200mm, 矩形保温风管不能直接与支、 吊、 托架接触, 应垫上坚固的隔热材料, 其厚度与保温层相同, 防止产生”冷桥”, 造成冷量的损失。
( 9) 风管转弯处两端加支架, 穿楼板处, 固定风管支架只起导向作用, 因此穿楼板应加固定支架, 支架做法如设计无要求时, 按《全国通用标准图集T616—3》中规定: 固定螺栓个数: 风管大边长小于500mm, 4个; 风管大边长≥500～1000mm, 6个; 风管大边长≥1000mm, 8个。
( 10) 风管始端与通风机、 空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时, 则支管上必须设置支、 吊、 托架, 以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
8. 3金属风管及支吊架防腐
( 1) 防腐的要求:
镀锌钢板及部件, 一般不作防腐处理, 但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍
( 2) 喷涂底漆前应清除表面灰尘、 铁锈、 焊渣、 油污等污染物。
( 3) 漆膜附着牢固, 光滑均匀、 颜色一致、 无漏涂、 剥落、 起泡、 皱纹、 掺杂等缺陷。
( 4) 油漆后各活动部件保持灵活、 松紧适度; 各类风、 防火阀启闭标记明确、 清晰、 美观。
( 5) 支、 吊、 托架的防腐均由镀锌型材制作完成。
8. 4风管安装
工艺流程:
施工准备
半成品验收
确定标高
风管、 风阀及部件排列
制作支吊架
设置吊点
安装支吊架
地面组装
安装就位、 找平找正
严密性检验
补刷油漆
保温
风口安装
检查验收
样板安装

( 1) 施工现场具备安装条件时, 应将加工备用的风管、 部件, 按照安装的顺序和不同系统运至施工现场, 再将风管和部件按照编号核对, 复核无误后即可连接和安装。
( 2) 风管及部件安装前应清除内外杂物, 保护清洁, 位置、 标高和走向符合设计要求。

( 3) 风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内; 法兰间连接垫片, 法兰垫片送风采用70℃1h, 回风采用250℃1h橡胶垫片, 厚度均匀且不低于4mm。垫片连接方式见下图。

橡胶片

( 4) 风管安装前应对安装好的支吊架, 进一步检查位置是否正确, 是否牢固可靠。并根据施工要求, 大房间及公共区利用升降机或葫芦起吊; 小房间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。
( 5) 为防止风管吊装时变形, 安装前制作好风管吊架托架, 利用托架进行风管吊装, 可确保风管不因吊装而变形。风管吊杆当风管大边长风管吊杆当风管大边长≤1250mm时采用Ф8mm圆钢, ≥1250mm时采用Ф10mm圆钢。
( 6) 风管与风机的连接, 送风、 排风风机则采用耐高温防火橡胶软接头, 隧道、 轨道及排烟风机则采用耐高温橡胶软接头, 耐温250℃, 连接工作1小时以上不变形。软接安装后应与风管同一中心, 不能扭曲, 松紧应比安装前短10mm, 对风机入口的软接可装得紧一些, 防止风机启动被吸入。
( 7) 风管及部件安装完毕后应进行调整, 水平度每米允许偏差为3/1000, 总偏差小于20mm; 垂直度每米允许偏差2/1000, 总偏差小于20mm。
( 8) 混凝土风道及风室上开的门或检修孔, 应保证密闭, 不能漏风。风道过结构伸缩缝时应填塞密实, 保证结构变形后不漏风。
( 9) 风管穿越混合室、 静压室、 风机房等部位时, 采用防火泥进行封堵; 对于安装完成后, 风管与预留孔洞间隙大于200mm时, 采用10mm厚扎花钢板封堵, 并填充防火泥。
8.5风管防护
( 1) 风管穿越防火分区处及送排风道内的风管, 在1m长度范围内风管保温层外侧包覆纤维增强硅酸盐防火板。
( 2) 防火板采用纤维增强硅酸盐防火板, 厚度不小于9mm, 防火板防潮、 防火, 耐火极限不低于2h。
( 3) 防火板材料经GB8624- , 《建筑材料燃烧性能分级方法》检验燃烧性能达到A1级; 防火板必须拥有国家环保总局颁发的”十环认证”并出具不含石棉的抽样检测报告, 符合GB6566- 《建筑材料放射性核素限量》标准中规定的A类装饰材料无放射性要求。
8.6风管部件的安装
8.6.1消声器安装
( 1) 组装成形尺寸、 通道宽度、 安装气流方向符合设计技术图纸要求。
( 2) 消声器、 消声弯头水平安装均应单独设支架, 其重量不由风管承受。
( 3) 安装时注意保护表面涂层, 外表清洁、 平整、 无凹凸、 划痕及锈蚀。
( 4) 穿孔板表面清洁, 无锈蚀及孔洞堵塞, 铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。
( 5) 消声器的组合排列、 方向、 位置应符合设计要求, 单个消声器组件固定应牢固; 当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时, 其连接应紧密, 无松动现象, 连接处表面过度应圆滑顺气流。
8.6.2风阀、 防火阀及各类风口安装
( 1) 各类风口的安装应位置正确, 转动部位灵活, 与风管连接应牢固, 外露部分平整美观, 排列整齐; 风口安装水平度允偏差小于3/1000, 垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口, 安装位置的标高偏差小于10mm。
( 2) 对同类型风口应对称布置, 同方向风口调节装置置于同一侧。
( 3) 各类风阀、 风口不得安装在电器设备的正上方, 各类风口安装需与土建装修工程配合进行, 要求横平竖直、 整齐美观, 有调节和转动装置和风口, 安装后应转动灵活。
( 4) 防火阀的安装离墙距离不得大于200mm, 并设有独立的支吊架, 手柄及接线端子应置于便于检修的一侧。
( 5) 风阀及防火阀安装时, 其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致, 在阀门的操作机构一侧应有350mm的净空间, 以利于检修。
( 6) 风阀、 防火阀安装完毕后, 应对阀门清扫检查, 阀体内不得有杂物, 并进行试操作, 确保阀门正常工作。
( 7) 组合式风阀分为阀体和安装框架两部分, 安装底框用安装垫块固定于凸台, 安装垫块的一端焊接于安装底框、 另一端用M12的膨胀螺钉连结于地面, 焊接时需尽量避免产生框架变形, 底框焊接好之后应除焊渣, 与阀体联结面应打磨。
组合风阀的结构主要由单体风阀、 底框、 传动机构、 执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大, 现场吊装运输条件有限, 因此设备到场为散装部件, 在拼接与安装。
1) 安装前准备
安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸, 确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后, 仔细阅读设备随箱文件, 包括组合风阀装配图、 安装示意图( 如有) 、 安装指导书, 并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况, 准备好吊装和安装工具。
2) 阀体安装
A、 立式安装方式
在地面将底框整体组装好, 相邻四角要对齐, 连接好内置的各传动杆, 锁紧少量螺栓, 待全部组合完毕, 检测底框整体对角线( 误差小于2mm为宜) , 对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装, 立在图纸标识的安装位置, 用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱( 或槽钢柱) 上, 将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
若现场不具备整体吊装条件, 也可采用逐行安装的形式, 将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上( 或槽钢柱) 上, 相邻四角要对齐, 连接好内置的各传动杆, 锁紧少量螺栓, 待全部组合完毕要检测底框整体对角线( 误差小于2mm为宜) , 对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓, 将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
B、 水平安装方式
将单元底框逐行平摆在洞口上, 相邻四角要对齐, 连接好内置的各传动杆, 锁紧少量螺栓, 待全部组合完毕后要检测底框整体对角线( 误差小于2mm为宜) , 对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后, 固定底框周边的安装角铁, 与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
3) 阀体安装调整完毕后, 用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、 安装过程中设备因碰擦、 包装不善等原因造成框架防锈层脱落、 锈蚀的地方, 需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。
( 3) 执行器等安装
立式或水平安装好阀体后, 依照安装图纸的要求, 安装电动执行器, 电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调, 用手推( 或) 拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、 关位置, 确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成, 电动执行器位置确定后, 用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。
( 8) 常见防火阀、 组合风阀安装示意如下图: ( 见下页)
8.7保温
( 1) 空调风系统的风管保温应在严密性试验合格后方可进行, 风管严密性试验采用漏光试验法。对一定长的风管, 在周围漆黑的环境下, 用一个电压不高于36V、 功率100W以上的带保护罩的灯泡, 在风管内从风管的一端缓缓移向另一端, ( 见下图) , 若在风管外能观察到光线射出, 说明有较严重漏风, 应对风管进行修补后再查, 漏光试验必须经驻地监理确认, 并做好记录。

通风工程风管安装完成后, 对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测, 抽检率为5%。
采用漏光法检测系统, 低压系统风管每10m接缝, 漏光点不得超过2处, 且100m接缝平均不大于16处; 对中压