滑模工程监理细则样本.doc

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B13
　*************************建设　工程
监理实施细则
( 滑模工程)

内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构( 章) : 　　　　　　　　
专业监理工程师:
总监理工程师: 　　　　　 　　 　 　
日 期: 　　　 　　

江苏省建设厅监制
目 录
一、 工程概况 - 1 -
二、 监理目标 - 1 -
三、 编制依据 - 2 -
四、 专业工程特点 - 2 -
五、 滑模质量要求和质量控制要点 - 7 -
六、 工程监理程序 - 10 -
七、 监理工作的方法及措施 - 11 -
八、 滑模的安全施工 - 11 -

滑模工程监理细则
一、 工程概况
*************************建设工程: 该工程中筒仓为10只连体群仓, 直径为9.5m, 屋面标高为26.0m, 壁厚为20厘米, 平面是2*5排列布置, 基础为环形基础, 基础顶标高为-0.9m, 仓底板环梁顶标高7.m。星仓底板厚度为450mm, 星仓内采用满堂脚手架立杆间距, 星仓板厚, 立杆间距700×700mm, 步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗, 底标高为7.0米, 砼强度标号为C30, 星仓共4只, 屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板, 梁为300*650, 250*650两种截面尺寸梁; 烘后仓为3只连体群仓, 直径为7m, 屋面标高为27迷, 壁厚为20cm。混凝土强度均为C30, 立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。

工程项目组成:

二、 监理目标
滑模工程监理目标: 确保滑模施工质量达到优质工程要求, 同时施工期间安全无事故
三、 编制依据
1) 业主单位提供的***************************设计的施工图
2) 业主单位提供的本工程施工图集
3) 《施工手册》第四版
4) 相关国家标准规范
GB50113— 《滑动模板工程技术规范》
GB50204— 《混凝土结构工程施工及验收规范》( )
JGJ59—99 《施工安全检查标准》
JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ65—1989 《液压滑动模板施工安全技术规程》
JGJ46— 《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50214— 《组合钢模板技术规范》
GB50009— 《建筑结构荷载规范》
GB50017— 《钢结构设计规范》
GB50300— 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205— 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50026— 《工程测量规范》
*************************施工组织设计
*************************监理规划
四、 专业工程特点
1、 滑模施工主要包含滑模准备、 滑模组装、 正常滑升和滑模装置拆除等几个主要阶段, 滑模准备包含滑模装置设计、 滑模装置制作、 人力、 机械设备的准备工作, 根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。
1) 、 滑模组装工艺流程:
滑模组装工序工艺流程图钢筋放样→钢筋下料→ 钢筋制作 →钢筋绑扎 →钢筋复检→隐蔽验收 →下 料→埋设铁件→采购提升系统→放样→试 滑→材料准备→ 进入滑模施工→ 验 收→ 照明系统安装→ 滑模系统综合调试→ 负荷试运转→ 模板下口补缝 →千斤顶安装→ 材料准备→ 模板拼装→ 支撑杆就位→ 吊脚手架搭设→ 油泵、 油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样→ 材料准备→ 平台板搭设 →门架安装平台铺设千斤顶、 钢管 →检查验收;
2) 、 正常滑升工序工艺流程:
初滑模板尺寸检查校正→ 埋件、 留洞安装钢筋安装浇注砼→ 钢筋预加工 →滑升平台、 模板纠偏、 纠扭 →检查砼质量并养护→ 加固桁架→ 暂停垂直运输出模砼表面修整检查→校正模板预埋件→、 予留洞安装安装钢筋→接支承杆紧导索→恢复垂直运输→浇注砼→ 多次滑升平台→ 至设计顶→ 检查校正
按滑模施工的工艺流程, 各工种进人相应的工序操作, 在每个工种施工时, 其它工作应停止一切作业, 依次有节奏的进行施工, 各工种需相互配合, 应听从平台总指挥的统一指挥安排, 具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。
2、 滑模装置
1) 、 滑模装置的主要内容包括:
( 1) 绘制滑模初滑结构平面图;
( 2) 确定模板、 围圈、 提升架及操作平台的布置, 进行各类部件和节点设计, 提出规格和数量;
( 3) 确定液压千斤顶、 油路及液压控制台的布置, 提出规格和数量;
( 4) 制定施工精度控制措施, 提出设备仪器的规格和数量;
( 5) 进行特殊部位处理及特殊措施( 附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等) 的布置与设计;
2) 滑模装置采用液压HY-56S型控制台, GYD-60型滚珠式千斤顶”开”字型门架, 立柱尺寸为2400x200用∮48x3.0普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。
3)、 滑模组装平台
本工程采用刚性滑模操作系统, 在基础承台浇筑完成后, 要进行平面定位放线后, 再进行滑模系统的组装, 筒仓滑模采用刚性平台进行施工, 内外平台主要为钢筋绑扎、 混凝土浇筑, 以及控制台的千斤顶的滑升使用, 外平台为挑三角桁架操作平台, 外挑宽度为1800米, 栏杆高1.5米并满挂安全网, 内平台为桁架或刚性平台, 平台板宽度为满铺。
内平台使用钢管桁架作为支承结构, 桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上, 平台围檩支承于提升架上, 形成一空间网架承力系统, 桁架上弦绑扎50×100mm木方, 上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板, 桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置, 面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口, 滑模平台下口满挂安全网。
外平台为悬挑平台, 即利用调节钢管增加斜撑稳定, 宽度以外模板边向外1.8米, 再绑扎木方, 铺设15mm厚木胶合板。
在脚手架的内外立柱上, 下挂操作脚手架, 上铺脚手板, 设栏杆, 外包安全网, 用于检查砼出模强度, 处理滑升过程中的质量缺陷, 滑模后仓壁修整、 清理出预留、 预埋件、 原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等, 挂脚手用钢管扣件搭设, 吊脚手架净高2.0米, 宽度大于0.7米, 挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性, 并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
在提升架上方焊环形固定钢筋圈, , 既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。
4) 、 液压系统
液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶, 工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶, 一次行程为25 mm, 额定顶推力60KN, 施工设计时取额定顶推力50%为30KN。每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶,采用3台油泵机控制台( 其中一台备用) ,
支承杆为φ48×3.0普通建筑钢管, 接头处加Ф38(外径)衬管焊接手动砂轮磨平, 支承杆接头25%错开, 在同一平面。
提升架立柱为尺寸2400×200mm, 用φ48×3.0普通钢管焊接成的格构式构件, 上、 下横梁为双拼10号槽钢, 立柱与横梁螺栓连接。提升架间距为1400。
( 1) . 支撑杆为φ48x3.0钢管, 接头连接采用φ38x3.0套用衬管焊接L=250, 支撑杆接头必须错开25%, 其接头采用立焊, 焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶经过接头部位后, 应及时对接头进行焊接加固。
( 2) .支撑杆如有油污应及时清除干净。
( 3) .支撑杆经过千斤顶后, 应与横向钢筋点焊连接, 焊点间距不宜大于500mm。
(4) .当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时, 应对支撑杆进行加固。要求支承杆竖直, 接头焊接牢靠, 支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。
滑空加固措施如下:
A、 预留洞口处支承杆, 可在支承杆一侧加设钢管架子固定, 间距不大于1m。
B、 筒壁内支承杆, 可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上, 形成整体骨架以减少杆件的计算长度。在混凝土浇注至底板底标高, 开始空滑至底板顶标高, 空滑加固如下图所示, 空滑时, 在一次结构施工完, 滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固, 水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接, 间距为600, 以保证滑模体系的稳定性, 然后进行环梁施工, 环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固, 从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑,进行屋面施工, 待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台, 对内平台在顶板标高处埋置牛腿埋件, 利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。
3、 停滑措施和水平施工缝的处理
1) .为确保工程质量, 应优先采用连续施工, 如因气候或其它特殊原因, 必须暂停施工时, 应采取下列措施:
2) .停止浇筑破后, 仍应每隔半小时到1小时提升一个行程, 如此连续进行4小时以上, 到模板不会粘结为止。
3) .因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带, 二次施工前清理干净, 凿除松动石子和浮碴, 并用水冲洗干净, 再次浇筑时, 应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后, 再继续按原配合比浇筑。

五、 滑模质量要求和质量控制要点
1、 滑模施工质量要求:
(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督、 管理, 质量员有权处罚任何违章作业。
(2)所有作业人员必须接受监理、 业主的指导, 对提出的问题及时改正。
(3)各工种必须严格按交底要求进行作业, 不得以任何借口自行改动作业程序。
(4)完成本段操作后, 应进行自检, 确保本段作业满足质量要求。
(5)滑模施工的成败、 工程质量的好坏, 关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度, 应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度, 受到各工序的操作时间、 垂直运输时间等因素的影响。因此, 实际施工时, 应根据各种影响因素, 调整机械、 人员的配置。
(6)由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高, 因此, 参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工, 并加强管理和教育。
(7)测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段, 应选用责任心强的工作人员施测, 其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校正。
(8)外表面质量, 是由出模砼强度和操作人员的素质所决定, 其中砼出模强度的影响更甚, 而其又由滑升速度所决定, 因此, 合理的滑模速度, 应采用试验和施工现场经验, 相结合的办法确定。
2、 质量控制要点:
垂直度、 扭转度、 圆度的测量、 预防与纠正:
1) 、 施工测量仪器的精度等级为: 经纬仪J2; 水准仪NAL124。
2)、 根据厂区内控制点的高程, 在塔吊角设一个高程控制点标高, 用钢尺丈量, 再用水准仪转测标注至立杆钢管上, 每天需复测2次以保证标高的准确性。
3)、 垂直控制
①、 构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构的垂直度、 轴线位置的测量精度。
②、 在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置, 用经纬仪测到上部, 并在筒仓中心设计一个中心点, 用砼浇筑一个墩子, 并埋上埋件, 用红油漆把中心点标划在上面。
③、 筒仓仓壁滑模施工时, 每只仓采用5公斤大线锤观测滑模偏移、 扭转、 在筒仓中心挂一个测偏移情况线锤; 在外平台各个轴线位置也挂上测扭转线锤, 并在砼基础上做上点。这样就更能反映出各库垂直度及扭转情况。确保每只筒仓垂直度, 轴线位置的整体准确。
3、 具体方法:
1) ．组装时, 在外挑平台上挂设10只自制钢线坠, 滑升三模后, 在基础面相应位置做出线坠中心的标志, 滑升时, 每天检验两次线坠相对标志偏移值, 可得出垂直度、 扭转度, 纠偏纠扭时每天检验一次, 由专人负责做好记录。
2) ．保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm抄平、 划线, 用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平, 勤调平, 如局部经常与其它部位不同步, 应尽早查明原因, 排除故障。
3)．砼浇筑遵循分层、 交圈、 变换方向的原则, 分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑, 防止出模砼强度差异大、 摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、 逆时针变换循环浇筑, 以免模板长期受同一方向的力发生扭转, 平台上堆载应均匀、 分散。
4)．纠偏采用倾斜平台法, 当发现垂直度偏差超过lOmm时, 根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜, 经过倾斜提升而纠正偏斜, 发现扭转值超过lOmm时, 在10处对称位置上, 每处3榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,经过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升二至三模后应割除拉结筋, 以免影响正常提升。

六、 工程监理程序
工程质量控制程序网络图
工程开工

分项工程施工

分项( 隐蔽) 工程自检
不合格
施工单位
整改

合格
填写分项( 隐蔽) 工程报验单

施工单位

现场检查( 抽查测试)

证 不合格
监理单位( 质监站、 业主代表)

合格
下一分项工程施工

分部工程完成

填写分部工程报验单
监理资料整理汇总
监理小结

施工单位

评 定
等 级
施工现场检查
施工业内资料检查

监理单位、 业主代表、 设计单位、 质监站

下一分部工程施工

竣工

七、 监理工作的方法及措施
监理人员对施工过程进行巡视和检查。对施工过程中出现的质量缺陷, 专业监理工程师应及时下达监理通知, 要求承包单位整改, 并检查整改结果。
监理人员发现施工中存在重大质量隐患, 可能造成质量事故或已经造成质量事故时, 经过总监及时下达工程暂停令, 要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查, 符合要求后, 总监签署工程复工报审表。
八、 滑模的安全施工
1、 配置专职安全员负责工程的安全生产工作; 做好分部项作业时的安全交底工作, 施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育; 新工人未经教育不得上岗; 班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚, 专业工长在分项工程施工前, 以书面形式向班长交底, 在涉及重大安全问题时, 召集全体操作人员现场口头交底;
应尽可能避免上、 下交叉作业, 特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便, 应设专人在平台上时时检查安全网和安全带, 且在地面设立安全禁区, 派专人监护; 各入口和库内水平运输通道应设防护棚; 洞口设护栏; 电箱盘应加盖加锁不得随意开启。
2．机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况, 发现问题随时解决; 保证和完善各项安全宣传措施, 醒目位置设立安全生产宣传牌、 标志牌等。加强机械设备接地, 建筑物及设备的避雷装置和其它安全限位的管理和整改。 机操人员, 特殊工种必须经过培训, 持上岗证上班, 非操作人员不准动用机电设备。
3.遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、 停电等被迫中断作业后, 须采取特殊状况的紧急处理措施; 停工时必须设置施工缝, 以便继续浇筑时, 新旧混凝土有良好的粘结, 施工缝的设置位置按规定要求。
4．所有施工人员必须经三级安全教育, 必须严格遵守各工种安全技术操作规程, 必须遵守安全纪律和各项规章制度; 所有操作人员必须严格按安全交底进行作业, 不得违返作业程序。进入现场必须对作业范围内进行检查, 发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。所有设备、 电气, 非专职操作人员不得擅自开动, 并应注意保护平台上的电器接口及电缆。

*************************建设工程
项目监理部