注塑车间管理手册实用模板.doc

注塑车间管理手册实用

95

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
一、 简介
注塑加工是一门知识面广, 技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括: 原料/色粉/水口料的管理、 碎料房的管理、 配料房的管理、 注塑机的使用与管理、 注塑模具的使用与管理、 工装夹具的使用与管理、 员工培训与管理、 安全生产的管理、 胶件质量的管理、 辅助物料的管理、 运作流程的建立、 规章制度/岗位职责的制定、 样板/文件资料的管理等。与其它行业或部门相比, 对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作, 一般为两面三刀班或三班制工作方式, 注塑车间的工作间的工作岗位多、 分工复杂, 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利, 需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、 物料、 设备、 工具等进行管理, 主要包括: 原料房、 碎料房、 配料房、 生产现场、 后加工区、 工具房、 半成品区、 办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套”优质、 高效、 低耗”的运作管理体系, 是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标, 能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中, 由于工作方法和观念方面的原因, 很多注塑管理者每天忙于处理各种问题, ”跟着问题后面跑”, 干得非常辛苦, 而且问题越来越多, 工作越来越累, 压力越来越大…

注塑部的工作事务繁多, 需有一个科学合理的人员编制, 才能做到人员分工合理、 岗位责任明确, 达到”事事有人管、 人人都管事”的状态。因此, 注塑部需要有一个好的组织架构, 合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、 色粉、 混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、 色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、 清洁、 保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、 火水、 碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、 色粉编号、 使用机台、 配料日期、 产品名称/代号、 配料员等;
8.配料看板、 配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、 岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、 颜色、 色粉编号、 碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、 润滑、 保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、 口罩、 眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、 岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、 周边设备、 原料、 模具、 包材、 合格品、 不良品、 水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂”状态牌”.
3.注塑车间生产现场的”5S”管理工作.
4.”急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出”加料线”, 规定加料时间。
6.做好原料的使用、 机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、 润滑、 保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、 包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、 工艺卡、 作业指导及相关资料的检查、 回收、 清理工作.
15.加强各类报表、 看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、 标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、 材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、 变频器、 机械手、 自动吸料机、 机边碎料机、 盛料桶、 烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
1. 对周边设备应编号、 标识、 定位、 分区摆放.
2. 做好周边设备的使用、 维护与保养工作.
3. 在周边设备上贴挂”作业操作指引”.
4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.
6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上”状态牌”----设备故障,待维修.
7. 建立周边设备(名称、 规格、 数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、 胶件定形夹具、 胶件披峰/水口加工的夹具、 钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
1. 对工装夹具进行编号、 标识、 分类.
2. 定期对工装夹具进行维护、 检查与保养工作.
3. 制订工装夹具的”作业操作指引”.
4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、 顺序、 时间、 用途、 定位等).
6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、 生产效率、 料耗、 机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、 维护、 保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3. 制订模具的使用、 维护、 保养守则(见”注塑模具结构、 使用与保养”教材).
4. 合理设定开合模参数、 低压保护及锁模力.
5. 建立模具档案、 做好模具的防尘、 防锈及进出厂的登记管理工作.
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8. 模具需摆放在模具架或卡板上.
9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九．喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、 防锈剂、 顶针油、 胶渍清除剂、 模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
1. 对喷剂的种类、 性能、 用途应予以规定.
2. 做好喷剂的用量、 操作方法及使用范围的培训工作.
3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、 环境温度、 防火等).
4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订”注塑部员工安全守则”及”上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、 碎料机、 机械手、 周边设备、 工装夹具、 模具、 刀具、 风扇、 吊机、 唧车、 火枪、 喷剂的安全使用管理规定.
3.签订”安全生产责任书”,落实”谁主管、 谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持”安全第一、 预防为主”的方针,加强安全生产的教育、 宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、 加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见”注塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
1. 做好”急件”产品的机台安排要求.
2. 加强”急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3. 提前做好”急件”生产准备工作.
4. 加强”急件”生产过程中的品质控制.
5. 制订”急件”生产过程中的模具、 机器、 品质异常问题应急处理的规定.
6. 机位上挂”急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7. 做好”急件”产品的标识、 存放与管理(分区)工作.
8. ”急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
1. 做好工具/辅料的领用记录工作.
2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
4. 制订工具/辅料的交接管理规定.
5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).
6. 易耗品需”以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
1. 做好样板/文件资料的分类、 标识与存入工作.
2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、 作业指导书、 报表)的领用记录工作.
3. 列出样板/文件资料清单(列表).
4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.
5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、 M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
机号
胶件
模具编号
原料
颜色
订单数量
交期
每日产量
生产日期
完成日期
1

2

3

4

作用: 让相关人员及时了解生产计划安排, 以便跟进生产进度。
( 二) 注塑生产进度( 跟单) 看板
机号
订单编号
产量名称
胶件名称
订单数量
交期
今日产量
累计产量
欠数
备注
1

2

3

4

作用: 随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

( 三) 每月生产效率看板
作用: 了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
( 四) 每月胶件合格率看板
作用: 了解本月注塑的质量走势, 以便分析原因。
( 五) 每日配料看板
作用: 方便配料, 防止用错色粉、 配错料或配多料。
( 六) 注塑部机位看板
机位看板的作用:
A． 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B． 随时了解每台机各班的生产状况( 如: 数量、 质量及故障等) 。
C． 让每一位员工都关心生产状况, 掌握生产进 。
D． 防止出现欠单落模或超单生产现象。
E． 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F． 有和于机位人员安排、 生产跟进及管理工作的顺利开展。
G． 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员, 出现问题及时找相关人员处理。
H． 便于提前做好够数转模的准备工作。
做好”机位看板”的填写工作。
( 七) 注塑模具看板
( 八) 胶件良品与不良品看板
( 九) 水口料样品看板
( 十) 水口料进出仓看板
( 十一) 塑胶件品管看板
( 十二) 换模计划看板
( 十三) 生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A． 用数据说话, 客观性强。
B． 工作绩效量化, 易于实现科学管理。
C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D． 能够激发员工的工作积极性。
E． 能够与过去比较, 科学拟定新的工作目标。
F． 有利于分析分析问题原因, 提出改进措施。
1． 注塑生产效率( ≥90％)
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率, 反映出技术水平、 生产的稳定性。
2． 原料使用率( ≥97％)

入仓胶件总重量
原料使用率＝———————— ×100％
生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况, 反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3． 胶件批次合格率( ≥98％)

IPQC检验OK的批次数量
胶件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率, 反映出各部门人员的工作质量, 技术管理水平及产品质量的控制状况。
4． 机器使用率( 稼动率) ( ≥86％)
注塑机实际生产时间
机器使用率＝——————————×100％
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少, 反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5． 注塑件准时入库率( ≥98.5％)
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率＝——————————×100％
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、 工作质量、 工作效率及胶件入仓的准时性, 反映出生产安排、 生产效率跟进力度的状况。
6． 模具损坏率( ≤1％)
生产中模具损坏套数
模具损坏率＝——————————×100％
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位, 反映出相关人员的工作质量、 技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间( ≥2800小时/人.年)
年总生产等效机时
年人均有效生产时间＝——————————
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况, 反映出模具的改进效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率( ≤0.5％)
延误交期批次数
延误交期率＝——————————×100％
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、 生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
10. 上落模时间(小时/套)
大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
11. 安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位应有的文件资料
1． 注塑机位员工”作业指导书”。
2． 注塑机操作指导书。
3． 注塑件品质标准书。
4． 标准注塑成型工艺条件。
5． 注塑工艺条件更改记录表。
6． 注塑机/模具保养记录表。
7． 品管人员胶件巡检记录表。
8． 机位生产记录表。
9． 机位样板( 如: 确认OK签板、 试装板、 颜色板、 缺陷限度样板、 问题样板、 加工部位样板等) 。
10． 机位看板和状态牌( 包括急件牌) 。
十八.注塑部产品质量的管理
1． 产品开啤时调机人员需自检, 自己认为OK后再开送检单( 附样品) 给品管部确认。
2． 坚持”三不”原则, 即没有”机位作业指导书”、 ”注塑工艺条件表”、 ”胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3． 注塑生产过程中需有: 产品确认OK板、 缺陷限度样板、 颜色板、 问题样板、 加工部位样板、 试装样板及不良品样板等。
4． ”优质产品是生产制造和管理出来的”, 注塑部各级管理人员、 技术人员、 作业员均需增强品质意识, 加强生产过程控制, 做好注塑件质量的自检、 巡检工作, 对照客户确认的样板加工生产。
5． 做好注塑部现场摆放不良品、 合格品、 待检品、 待加工品区域的规划工作, 不同品质状态的胶件要标识清楚, 并分类/分区摆放, 防止混乱。
6． 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理, 每套模具够数落模时, 要检讨产品质量及模具状况, 并留取样板予以维修, 力求持续改进。
7． 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作, 产品质量优劣决定于每个岗位、 每个细节、 每个人的工作质量的好坏。
8． 做好交接班时的品质交接工作, 确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题, 并搞好胶件的包装、 存放和管理工作。
A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间
转模开啤时 修模再啤时
开始接班时 吃饭换人时
调校工艺时 停机开啤时
使用夹具时 转料/换色时
落班交班时 换人开机时
改变包装时 缺陷加工时
退货返工时 巡查机位时
水口位、 扣位、 行位、 螺丝柱位、 孔位、 顶针位、 骨位、 侧边位、 字唛位、 丝印/移印位、 角位、 蚀纹位、 配合位、 加工位、 抛光位、 水平位、 第一观测面、 第二观测面、 第三观测面
侧边位

十九.注塑部主要的管理制度
A. 注塑部员工守则
1． 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2． 任何人必须绝对服从上司的工作安排, 按要求做好本职工作, 不得顶撞上司, 讨价还价或马虎了事。
3． 严禁在车间内吸烟、 玩火及酒后上班。
4． 所有员工必须提前10分钟上班, 搞好交接班工作。
5． 上班时间不得迟到或早退, 不准擅离工作岗位, 不准打瞌睡、 吃零食、 与她人聊天、 看报纸或做与工作无关的事情。
6． 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7． 检修机器、 模具时, 严禁任何人按动机器上的按钮。
8． 遵守本部门上、 下班作息时间制度, 有事需先请假, 经批准后方可离开。
9． 坚持”安全第一、 预防为主”的方针, 提高安全意识, 严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和”员工安全守则”, 严禁违章操作, 确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生, 一切物品( 如: 胶箱、 工具、 产品及原料等) 均需按规定的地方整齐, 不得乱放, 保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、 不得人为损坏机器设备、 设备、 工具、 产品及胶箱等。
12．搞好”5S”工作, 保持机器设备、 工作台面地面及工用具的清洁, 严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、 设备及模具出现问题时, 应立即停机, 并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产, 严禁在车间内有骂人、 争吵或打架现象。
15．团结互助、 热爱集体、 齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16．努力学习业务知识、 刻苦钻研技术, 积极参加各种培训, 不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
B.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域( 所有机房) 的走火示意图、 安全通道、 消防报警系统标志/功能及走火门、 消防器材的使用方法等消防常识, 记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时, 要听从消防人员的指挥。
2．树立”安全生产, 人人有责”的思想, 坚持”安全第一, 预防为主”的方针, 提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、 操作方法/要求及安全注意事项等内容时, 不得使用( 操作) 电器设备/注塑机, 以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、 玩火, 无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时, 火焰不准朝向人、 易燃物品( 如: 包装材料、 脱模剂、 防锈油、 顶针油、 洗模水等) 、 机器设备、 原料等, 并做到不用时立即关闭气阀, 将石油气罐送到指定的地方妥善保管好, 以防漏气, 造成意外。
6．爱护消防器材, 严禁损坏消防器具。如无需要, 任何人不得动用消防器材( 警报系统、 灭火器、 消防栓等) 。
7．保持安全通道畅通无阻, 在灭火器、 消防栓、 电铃、 控制电箱/电闸下面( 红线区域) 禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、 电源插座等, 禁止拨动运转中的电风扇, 以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器( 脱模剂、 洗模水、 顶针油布、 防锈剂及石油气等) 严禁敲击和接近热源( 如: 火焰、 高温熔胶及加热炮筒等) , 以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常? 若发现安全保护装置异常或有故障失效时, 必须停机, 挂警示牌, 并通知IE部相关人员来检修。
12．成品/水口箱、 包装物品、 原料等不要堆放过高。拉运时需小心, 速度不要过快, 防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行, 以防摔到伤自己、 撞伤她人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、 热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上, 以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、 尖锐器具、 火枪等跟她人嘻闹/开玩笑。批峰时, 注意拿产品和刀具的方式、 位置、 方向, 用力不要过猛, 以防批伤手指。
16．注塑机工作时, 不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位( 如: 调模齿轮、 机铰、 导轨、 滑槽、 锁模机构、 螺杆移动/转动部位等处) , 以免夹伤手指。
17．注塑机运行时, 不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、 异物等。炮台移动时, 不得清理料斗或加料, 确保安全。
18．严禁违反”安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作, 确保人、 模具、 机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、 清理模具、 拆卸模具、 冷却管及润滑机器时, 必须将操作掣打到”切”位置, 并关掉油泵马达电源( 红色急停掣) , 挂上”禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源, 触动其它按键, 以防机器安全保护装置失灵, 而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方, 不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时, 不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、 防护板用炮筒上的防护罩( 如因检修/清理机器需要而拆下时, 工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心, 防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业( 如: 处理空中设备故障时) , 一定要有两人在场, 一人扶稳梯子, 另一人爬梯, 爬梯者则要系紧安全带。
23．不得穿拖鞋上班, 地面上的料粒、 油污需及时清理, 防止滑倒跌伤。
24．当出现水管/油管爆裂、 机器动作异常或火警时, 应立即按下”紧急停止掣”
停机, 并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管, 当高压油喉接头处滴/漏油时, 切勿用手去阻止管路或接头处的漏油, 以免喉管松脱, 高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时, 勿用手去接触, 应立即关掉电源。
27．积极学习安全知识参加”安全生产知识”培训, 不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
C．注塑部产品质量控制要求
”产品质量, 人人有责”, 优质产品是生产制造和管理出来的, 而不是检验出来的。目标是品质优异, 客户满意, 一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标, 全体员工必须提高质量意识和工作责任心, 并按如下要求做好各项工作。
1． 产品开啤时, 需参照”成型工艺记录表”内的工艺参数调机, 开啤样板需经QC检查确认OK板后, 方可批量生产。
2． 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、 质量要求、 加工要求、 包装要求及留意事项, 严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3． 新工人上班或转班啤新产品时, 领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、 开机要求、 包装要求及注意事项。
4． 操作工开机时必须严格按机位”作业指导书”的要求去操作和控制产品质量, 不得将不合格流入成品箱中。
5． 生产过程中, 注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量( 如: 外观、 结构、 颜色等) 。
6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检, 每30分钟对照一次机位OK样板, 对其内部结构进行认真检查, 留意是否有断柱、 盲孔、 缺胶等不良现象, 发现问题应立即停机通知管理人员改进。
7． 保持工作台面干净整洁, 产品要轻拿轻放, 并将产品外表面朝上摆放( 不可倒置) 于台面上, 且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作, 勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞, 防止碰伤或刮伤产品。
8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放, 并注意入箱方式和包装数量, 防止擦伤、 碰伤产品和受压变形。
9． 剪水口、 批披峰时需小心操作, 水口位应剪平, 勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边, 用力不可过大, 且要均匀一致, 防止碰伤或刮伤产品。
10． 生产过程中若发现正品内有不良品时, 应予以分开摆放( 隔开) , 并标识清楚, 领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11． 管理人员及操作工均需做好交接班工作, 交班人员需将产品质量要求、 操作方式、 包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚, 接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12． 因工作失职, 造成产品质量问题而需返工的, 由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13． 严格按要求使用夹具( 不可随意调整夹具高度) , 定时检查夹具定位情况和使用效果, 留意产品是否变形? 并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求, 做到举一反三、 触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训, 不断提高工作质量。
D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点, 提高产品质量、 减少原料和人工浪费, 降低成本, 现制定预防措施如下:
1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后, 才能开机打料或混料。
2． 打料时, 若发现有被污染或有黑点的水口料之废品, 必须挑出来经处理后( 如: 清洁油污、 气枪吹掉灰尘等) , 才能打碎, 严禁打错料、 打混料。
3． 所有打好或混好的料, 装入料袋后, 必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5． 保持打料、 混料场所清洁无尘, 混料机需随时盖好盖子, 下料后料闸口处的料应及时清理干净, 并关好料闸。
6． 机位烘料桶必须清理干净, 进风口需用防尘布包住, 防止灰尘进入烘料桶内。
7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净, 方可加料, 加料后若料袋中剩有原料, 应及时将料袋口封好。
8． 料斗中的料不准加得太满, 并要随时盖严料斗盖, 防止空气中的灰尘落入料斗中。
9． 将水口胶桶( 箱) 内的异物和灰尘清理干净后, 方可装水口料或废品。
10． 开啤调机时, 严禁用脏手去拿产品及水口, 必须戴上干净手套去拿。
11． 有油污或黑点的产品及水口料, 必须与干净废品或水口料分开摆放, 严禁混装在一起。
12． 所有被污染或黑点多的不良产品( 包括水口料) 必须做黑色料或废料处理, 较大胶件中的黑点应用刀挑出, 才能放入水口桶中。
13． 水口料或废品( 包括产品) 落在地面上时, 应及时拣起来并将其擦干净( 或吹干净) , 严禁任何人将被污染( 黑点多) 的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14． 水口或废品满一筐/桶时, 应及时拉到水口房碎成水口料, 来不及粉碎时, 应盖上塑料薄膜袋。
15． 做好开机/停机时的清机、 洗炮工作, 防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
当前, 很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理, 既缺乏检查/监督, 又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为”垃圾桶”, 任何东西都往里面扔, 胶桶中常有不同原料产品的水口、 胶头、 碎布、 废纸、 喉管、 水口剪、 刀片、 螺丝批、 铜喉嘴、 生力布、 油污的胶件、 烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片, 杜绝回用水口料中有异物, 确保生产正常运行, 必须按以下要求去控制:
1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下, 如有油污、 灰尘、 异物等应清理干净。
2． 盛装水口料的胶桶需分类使用, 新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物( 如: 不同色/不同料的胶件或水口、 纸片、 污染的胶头及五金工具等) 。
4． 接班时机位啤工、 技工、 组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5． 生产过程中机位啤工、 技工、 组长、 助理员( 班长) 、 领班等均需严格控制水口料、 防止水口料污染或混有杂物。
6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、 发现问题及时调查产生的原因, 并追查相关人员之责任。
7． 胶桶装满水口料/废品时, 需贴上标签( 标识纸) , 注明日期、 班别、 机台及原料/色粉编号, 以便发现问题时, 能追查相关人员之责任。
8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查, 发现问题及时上报处理。
9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物( 如: 不同料的产品/水口、 胶头、 碎布、 纸片及五金工具等) , 水口料中若有异物, 必须及时查明责任人并上报处理。

Ｆ.水口料添加比例的规定
1． 透明产品之水口料不可回用( 只能做为它用) 。
2． 结构简单( 无扣脚、 无螺丝柱) 的内装件可用全水口料啤。
3． 结构较复杂且需受力的内装件, 可加30%左右的水口料( 需检测其强度) 。
4． 外观要求较高、 结构复杂的产品, 最好不加水口料, 最多可考虑加25%以内的水口料。
5． 外观要求一般, 结构较简单且非受力的产品, 可加50%左右的水口料。
6． 白色产品要视水口料干净情况来添加( 最好不加) , 无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%, 复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7． 水口料的添加要视产品的功能、 作用、 受力情况及外观要求而定。
8． 添加水口料的比例超过40%时, 必须交样板给品管部测试强度和功能, 并检查颜色是否一致。
9． 能够添加水口料的产品, 在啤货过程中( 开始一个班生产的产品用全原料外) , 所加入的水口料用量应均匀一致, 避免添加的水口料量忽多忽少, 影响产品质量的稳定性。
10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11． 改变水口料添加的比例时, 必须经过工程部门批准, 品管部确认。
12． 已被污染( 含有其它颜色、 原料 或黑点、 油污) 的水口料严禁加入浅色料中啤货。
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:
1． 巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2． 巡查生产现场及各机台周边的”6S”状况。
3． 巡查各机台生产过程中的模具、 机器、 原料的使用情况( 是否有异常现象) 。
4． 巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5． 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物( 废胶头、 不同料的产品或水口、 碎布、 刀片及五金工具等) 。
6． 巡查各机台产品的后加工情况( 后加工量大小、 加工方法、 效率及是否能够不加工) 。
7． 巡查各机台的人手安排情况( 人手安排是否合理、 的无大量积压、 是否能够再减少人手) 。
8． 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、 戴厂牌情况。
9． 巡查各机台产品的摆放情况( 摆放方式是否正确、 是否会造成胶件擦花) 。
10． 检查上/落模、 拆卸喷嘴/螺杆、 清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况( 操作是否正确、 有无违反”安全操作规程”现象) 。
11． 查模具开/合动作、 顶针动作、 产品脱模情况( 顶针是否太长、 顶出次数是否过多、 开/合模动作是否合理) 。
12． 检查机房内的一切物品( 纸箱、 胶箱、 吊车、 包装材料、 半成品、 工具、 周边设备等) 的摆放情况( 摆放是否定位整齐、 过道是否阻塞) 。
13． 特别跟进急单生产进度的完成情况。
14． 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15． 巡查机位水口料满后是否及时拉走, 烘料桶是否及时加料( 有无缺料现象) 。
16． 巡查生产过程中不良品情况( 分析其产生原因, 提出改进措施) 。
17． 巡查各级员工的交接班工作情况。
18． 巡查各相关报表/数据记录的填写( 及时性、 真实性、 准确性) 。
19． 巡查生产现场、 安全检查通道、 机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的: 搞好注塑部日夜班的交接工作, 防止因交接不清楚而出现生产问题。
1． 每天需提前10分钟时间上班, 巡机做交接班工作( 需进行口头和书面交接) 。
2． 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3． 交接每台机的产量及订单生产的完成情况( 在下一班是否够数) 。
4． 交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5． 交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6． 交接每台机的产量质量状况( 产品质量要求、 后加工要求、 包装要求及注意事项) 。
7． 交接每台机的周边设备运行状况