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群体住宅建筑工程施工设计方案

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2020年4月19日
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(一)施工测量
１、施工测量的准备工作:
(１)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(２)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
(３)确定放线精度。
(４)测量设备、仪器确保在有效期内。
２、场区平面控制网:
按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设,并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3、建筑定位放线:
(１)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。
１)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为 ±12",边长相对误差为 1/15000。
２)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为:
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
式中:L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３)角度测设方法:如图1-1所示: 根据已知的起始方向,测设角度α:用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
(２)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求:
L:为附和线路长度。
(３)测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
4、基础施工测量:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
5、主体结构施工测量:
(１)结构竖向投测:
由于几幢楼同时开工,为防止交叉干扰,采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用200×200×10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200×200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360°回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。
(２)施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
表一
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
(３)高程的竖向传递:工程结构施工时按划分的流水段,设标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。:
１)标高传递的允许误差:
表二
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
２)各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3 mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3 mm。
(４)钢筋混凝土墙体施工测量:
墙钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
6、装修工程施工测量:
(１)地面工程的施工测量:
１)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。如图示:
２)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
(室内、室外)
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:房间应小于2 m。
(２)门窗安装施工测量:
１)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２)门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
(二)土方开挖
１、工程概况:
基底标高:2#、3#楼为-3.08 m;6#、7#楼为-3.1 m.地下潜水水位位于自然地面以下-3.1m,因此不需降水。
２、施工准备:
审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
3、开挖形式及机械选择:
每幢楼采用大型机械及人工配合,开挖选用反铲挖掘机W—100两台及自卸汽车。
4、基坑开挖程序:
测量放线 → 挖除表面杂土 → 条基放线 → 人工挖条基
5、土方开挖:应同时开挖,而且合理组织,防止阻塞道路。
(１)开挖方案:
采用1:0.75自然放坡,机械大开挖挖除表面1.5米深杂土后,由人工挖带基。
(2)开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,挖至接近基底标高时,用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,然后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
７、预留土留至钎探验槽前清理,验槽合格后立即打垫层。
8、注意事项:
(１)挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上,并挖至基底标高,避免超挖。
(２)基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行,设专人进行观测,发现异常情况及时报告并立即处理。
(３)坑内施工中,应派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(三)钢筋工程
１、原材料:
(１)钢筋的采购和进场检验应严格按<采购程序>、<产品标识和可追溯性程序>、<进货检验和试验程序>等有关程序的要求执行。
(２)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(３)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(４)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。下雨前应用苫布盖严側 ２、钢筋保护层:
基础:35mm; 梁柱、外墙外侧:25mm; 板、墙:15mm
３、钢筋加工配料:
(１)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(２)钢筋加工前,应将钢筋表面杂物清除干净。
(３)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(４)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(５)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊;局部辅搭接焊;其它部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;
楼板、墙板钢筋采用搭接接头。
暗柱钢筋采用电渣压力焊。
5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合”钢筋焊接及验收规范”有关规定。
6、采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。
7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍,且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度,且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。
8、钢筋定位措施:
(１) 墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
9、墙体钢筋绑扎:
(１)工艺流程:暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
(２)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯,在下部１ m处绑扎２根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
(4)墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开,相邻接头间距不得小于500mm。
(5)修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
10、楼板钢筋绑扎:
(１)工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(２)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.
(３)楼板钢筋绑扎后,严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(４)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件;在负弯筋处加设矮马凳。
11、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
12、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
(四)模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。该工程墙体采用大钢模;顶板采用15mm厚竹胶合板,内外楞为白松。根据工期要求,墙体模板每栋配一套,顶板每套配三层。
１、模板体系
(１)墙体模板:
1)墙体模板:采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模,(内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉;外模高度=层高+50 mm),面板采用6 mm厚的冷轧钢板,主肋采用10#槽钢,次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓,免用穿墙套管,水平最大间距为1200 mm。
2)为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。
(２)楼板模板:
面板采用15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,间距950 mm。为满足板面平整度的要求,

全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条,见图。模板缝隙用胶带封严,楼板模板接缝处采用硬拼,并确保其接缝高差平整。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,上面设可调顶托,设两道水平杆。
(4)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板,见图。
(5)楼梯模板:
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
２、支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模板500 mm)→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
３、支模质量要求:
(１)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(２)模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示。
项 目 名 称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
４、技术措施:
(１)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(２)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除:
(１)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(２)承重模板拆除时混凝土强度100％。
(３)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(４)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用自拌混凝土,泵送至浇筑部位。每栋楼均分两段进行流水作业。
主要部位混凝土设计强度:
基础垫层C10; 基础及以上各层墙体、楼板C25
１、剪力墙混凝土施工:
(１)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm—50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(２)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45 cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(３)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边15～20 cm。
(４)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。
(５)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
2、楼板混凝土施工:
(１)楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。
(２)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
3、施工缝的留置及处理:
(1)施工缝的留置
每层顶板按两个流水段划分,梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内;每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处,竖向施工缝应留直槎。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
(六)防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面防水工程施工完后,按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查,合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工:
（1） 屋面防水工程:
屋面设计为非上人屋面,防水层采用3毫米厚改性沥青柔性防水卷材(Ⅲ型)防水层2层。
1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9％,含水率可用以下简单测法:用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上,静置3－4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求。
2)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。
3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层,并做好泛水。
4)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。
5)卷材铺贴采用满铺法施工,纵横向搭接宽度不小于100 mm,上下层卷材接头位置要错开,采用热熔铺贴法。
6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。
(2)厕浴间防水
1)在施工前将基底清理干净,特别是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在,基层含水率不得超过9％。
2)找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应³ 2%,不得局部积水。
3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。
5)聚氨脂防水涂膜层施工;基层表面满刷底涂一层;刷0.6厚聚氨脂防水涂膜一层;刷0.4厚聚氨脂防水涂膜一层。
6)卫生间面积小,光线不足,通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。
7)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。
(七)土方回填
１、本工程房心土方回填采用2∶8灰土。
２、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
５、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
７、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250 mm内。
８、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
９、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%。
10、回填土的质量控制:
基槽取样每层按长度每30 m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
(八)脚手架工程
根据本工程特点,采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架,脚手架拉结利用剪力墙上的穿墙螺栓孔,用一根焊有穿墙螺栓的脚手管与墙体拉结。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:多层H=18.0 m;
步距: h =1.5 m
立杆间距:L =1.5 m;
小横杆间距为1 m;
排距:1.2 m
作业层数n =2;
连墙点竖距Hn随层高;
连墙点横距Ln为纵向3.9 m,横向6.0 m。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5-7根立杆间距,斜杆与地面的倾角为60度。
在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,首层设水平兜网,每隔四层设水平兜网,并设随层网。
作业层必须满铺脚手板,操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。
脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆上,高度不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
(九)外装修工程
本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。
1、外墙涂料:
(１)工艺流程:
墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。
(２)基层处理:
１)先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净,局部不平处用水泥砂浆找平。
２)浇水湿润墙面,按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛,拉毛必须均匀一致,达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5—7 mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛,要求表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致、无划痕。
３)底灰抹好后第二天抹面层砂浆,应先将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
４)待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证抹面的颜色均匀一致,然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护,以防收缩裂缝。
(３)面层喷涂:施工前根据材料及设计要求做好交底,大面积施工前做好样板块,经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染。
１)涂料应一次购足,做到外墙整体颜色一致。
２)喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直,喷枪距被喷面距离为30－50 mm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜,且应保持一致。
３)喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后,拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀,色调基本一致。
４)喷涂时应先喷门、窗口附近,局部喷枪喷涂不到的地方,用油刷、排笔刷涂。
５)喷涂时应分遍成活,波状和花点喷涂时为三遍,粒状喷涂时为两遍,前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。
６)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
(４)喷完后应及时将分格条起出,并将缝内清净,按设计图要求进行勾缝。
(５)喷涂24小时后,喷一层有机硅惜水剂,保护喷涂层质量。
(６)喷涂施工注意事项:
１)喷涂所用的涂料稠度要适中,太稠不便施工,太稀遮盖力差,影响涂层厚度,而且容易流淌,压力应调适当。
２)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖,以免在喷涂过程中受污染。
３)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处,以免出现明显的搭接痕迹。
４)喷涂施工质量要求:涂膜应花纹点均匀,颜色一致,颗粒均匀,不应出现露底、流坠、不显接茬现象。
2、外墙面砖:
(１)工艺流程:
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
(２)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;三是选规格尺寸,挑出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框,将砖从”门”口处塞入,取出后转90度再塞入,检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(３)基层处理:本工程为剪力墙结构外保温,首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净,然后将基层满刷TG胶一道,其配比为TG胶:水:水泥＝1:6:0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护,直到手掰不动,方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网,再抹底层砂浆。
(４)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口,需”弹二线贴二饼”(中心线和水平线、洞口左右各一饼),确保此部位上下一致,横平竖直,阴阳角方正。
(５)抹底层砂浆:抹底灰前,应用自来水对墙面基层循环喷淋,使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约6 mm,采用水泥:砂:TG胶=1:6:0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm,其为1:0.2:2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天,不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后,随即用木杠刮平。用木抹子搓毛,终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm,阴阳角垂直和方正1.5 m,立面垂直度2 mm。
(６)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数,然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线,竖线间距1 m左右,横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准,在灰饼面砖的棱角上拉立线,再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整,纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系,使其既满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀,横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向缝必须上下一致,两侧不得出现破活。
(７)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净,用水浸泡2小时以上,晾干或擦干后方可使用,粘贴面砖用1:2的混合砂浆,砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法,以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖,并低出底平面面砖5 mm,同时底平面的砖向内翘起,在窗檐处形成大鹰嘴,窗台形成外排水坡。
(８)面砖勾缝与擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm,对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝擦洗干净。
(９)饰面砖面层允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
表面平整
2
2
立面平整
3
3
阳角方正
2
4
接缝平直
3
5
墙裙上的平直
2
6
接缝高低
1
7
接缝宽度
0.5
(十)内装修工程
本工程室内为初装修,公共部分装修一次到位。户门内门均不施工,但应在门洞内侧预埋防腐木砖,每边不少于三块,(户门)三防门采用米黄色烤漆。
１、楼地面装修:
基层清理:楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,以确保面层与基层的结合。本工程楼梯间为通体地砖地面,墙面、顶棚为乳胶漆。
（１） 混凝土楼(地)面:
室内为初装修,结构地面混凝土一次成活,原浆收面;上铺聚苯乙烯泡沫塑料板20厚(r=30KG/m3);30厚细石混凝土随捣随抹平;预留50厚面层。
(2)地砖地面:(楼梯间)
１)基层清理:楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
２)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
３)冲筋:从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
４)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
５)找规矩弹线:沿纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
６)铺砖:找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温浇水养护。
２、内墙装修:
(1)砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下:
1)抹灰工艺流程:基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
2)操作要点:
①基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
②洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的胶的素水泥浆抹灰。
③贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。
④抹底子灰、喷防裂剂:
A、 刷好素水泥浆后及时抹灰,第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度为5 mm,扫毛或划出纹道,接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
B、喷洒(头遍)防裂剂:当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过于集中。
⑤抹罩面灰、喷防裂剂:
A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚5 mm。
B、喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
（２） 墙、顶刮耐水腻子:
剪力墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后,直接刮耐水腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。
1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理,检查合格后方可进行作业。
2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3)采用厚腻子薄刮做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子要分层薄刮,腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。
(十一)隔墙板安装
本工程隔墙采用陶粒混凝土条板、舒乐板及局部砌筑,根据以前的施工经验,陶粒混凝土条板及舒乐板均容易在接缝处产生裂缝,为防止裂缝的产生,将采取如下措施:
1、施工工艺
(1)施工准备:
1)主体结构施工结束前,依据设计图纸要求绘制条板布置图并编号,提出加工图。
2)主体结构验收同时,将各层轻质隔墙的位置,弹线返至顶板、墙体、楼面上。
(2)施工方法:
1)在顶板及混凝土墙体的相应位置固定”U”型卡,确保每块条板不少于两个固定点。
2)固定第一块条板时,首先条板的顶板及靠混凝土墙一侧刮抹一道粘结砂浆,立即将条板安装进一侧刮抹一道粘结砂浆,立即将条板安装进”U”型卡内,底面两侧背木楔向上顶紧,侧面用小撬棍配以人工挤死。
3)其它条板安装时,底部用木楔背紧,与前一板留出1cm缝隙,用Ф8短钢筋焊接条板上的预埋铁件(不少于2点),最后缝内填抹粘结砂浆,砂浆比板面略凹1~2 mm。
4)板下缝隙用C20细石混凝土填塞捣实,混凝土强度达到后撤出木楔,再用细石混凝土填堵。
5)隔墙内预埋电管处,用加大板缝实现,隔墙板间则用小角焊接固定,粘结砂浆抹实。
6)板缝装修处理:
①首先用嵌缝腻子刮平板缝,干燥后用胶粘5cm宽的牛皮纸胶带。
②在此基础上再用胶粘一道20cm宽的无纺布(包括阴、阳角)确保不开裂。
③面层做法同其它墙体,做面层前用油漆标记出预埋木砖的位置。
(十二)门窗工程
１、塑钢窗:
(１)工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
(２)操作工艺:
１)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。
２)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。
３)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380 mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。
４)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。
５)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、三防门(户门)安装:
(1)工艺流程:
弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装
(2)依据墙上+50cm水平控制门安装标高,预留地面二次装修高度。
(3)门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。
(4)门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。
(十三)电气工程
１、施工依据:
(１)根据设计提供的施工图纸。
(２)根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
(３)根据建筑专业提供的土建条件。
２、施工范围:
本工程施工的内容包括:钢管沿墙体、顶板暗敷设,接线盒、开关盒、插座盒暗固定安装,管内穿塑铜线,配电箱安装,开关、插座安装,灯具安装,设备安装调试,防雷接地系统,弱电系统预埋钢管等。
３、钢管暗敷设:
(１)材料要求:
钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。
(２)管路敷设与连接:
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5∽3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,管路过长的应加装接线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5 mm,露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时,应先予埋套管,避免切割钢模板,盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30 mm。
钢管超过下列长度,应加接线盒,其便于穿线,无弯时30 m,有弯时20 m,有二个弯时15 m,有三个弯时8 m。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上,屋面电机回路的管路需要加接线盒,也要设在顶板下维修方便位置上。
(３)暗配管敷设工艺流程:
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式:随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
(４)安装要求: