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转湖水库除险加固工程灌浆竣工报告

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湖南省 桂东县

转湖水库除险加固工程
大坝高压旋喷、 帷幕灌浆竣工报告

桂东转湖水库除险加固工程项目经理部
二OO九年二月

委托单位: 桂东县水利水电局
设计单位: 湖南南方水利水电勘察设计院
监理单位: 郴州市阳光水电监理咨询有限公司
施工单位: 安仁县水利水电有限责任公司

项目经理:
技术负责:
工程负责:
报告编写:
审 核:

目 录

1、 概述 1
1.1 工程概况 1
1.1.1 坝址水文、 工程地质条件 2
1.1.2 大坝筑填土质量特性 2
1.2 施工完成情况及工程量 3
2、 大坝防渗墙施工 3
2.1 施工依据 3
2.2 施工组织 4
2.2.1 现场布置 4
2.2.2 施工人员、 机械设备配置 4
2.2.3 施工工期 5
2.2.4 灌浆材料和水灰比 5
2.3 大坝防渗墙施工工艺与技术要求 6
2.3.1 大坝高压旋喷灌浆 6
2.3.2 大坝基岩帷幕灌浆 9
2.4 施工质量控制 11
3、 大坝高压旋喷、 帷幕灌浆施工工程质量分析与评价 12
3.1 大坝高喷质量分析与评价 12
3.1.1 施工过程质量分析 12

3.1.2 技术参数分析 12
3.1.3 特殊孔段处理效果分析 13
3.1.4 检查孔取芯效果分析 14
3.1.5 检查井开挖成果分析 15
3.1.6 检查孔注水试验效果分析 15
3.1.7 水泥耗量分析 15
3.2 大坝帷幕灌浆质量分析与评价 19
3.2.1 施工过程质量分析 19
3.2.2 各序次孔水泥单位注入量成果分析 20
3.2.3 检查孔取心及裂隙充填情况分析 22
3.2.4 透水性对比分析 23
4、 结论及建议 23
4.1 结论 23
4.2 建议 23

附件:
1、 检查孔钻孔柱状图 12张;
2、 大坝高喷灌浆、 帷幕灌浆纵剖面图 1张;
3、 大坝除险加固设计横剖面图 1张。
4、 转湖水库帷幕灌浆平面图 1张。
5、 转湖水库各次序孔透水率频率曲线和累计曲线图 1张。
6、 转湖水库各次序孔单位注入量频率曲线和累计曲线图 1张。

桂东转湖水库除险加固工程
大坝防渗墙施工竣工报告

1、 概 述
1.1 工程概况
转湖水库位于桂东县南部沤江支流淇水上游, 座落在沙田镇转湖村, 坝址下游距汝城县南洞乡政府15Km, 距106国道30Km, 交通极不便利。
转湖水库工程于1975年10月动工兴建, 于1979年11月水库才开始蓄水, 1999年大坝加高至设计高程, 前后历时24年主体工程才完成。大坝为粘土心墙坝, 坝高44.30m, 坝顶宽5.0m, 坝顶轴线长116.0m。该水库控制集雨水面积为4.2Km2, 正常蓄水位1033.30m, 库容236万m3, 设计灌溉面积8000亩, 当前实际灌溉面积为2500亩, 是一座以灌溉为主, 兼顾防洪、 养殖等综合效益的小( Ⅰ) 型水利工程。
大坝兴建由于当时技术条件有限, 加之整个工程地质勘探工作也没有按要求去做, 施工质量差, 导致大坝各项技术指标达不到设计要求。
7月, 湖南省郴州市水利局组织有关单位和专家对转湖水库进行了大坝安全评价, 安全类别评定为三类。 4月, 湖南省南方水利水电勘测设计院针对专家组鉴定确认的安全问题, 提出了除险加固工程方案。
1.1.1 坝址工程地质水文条件
大坝地处南岭山脉罗霄山脉中段原高中山地貌, 出露岩性, 主要以中厚层石英砂岩夹薄层板岩和炭质页岩, 所见砂页岩节理裂隙较发育, 岩体完整性较差, 但板岩则因风化深度大, 节理已充填向深部闭合, 坝基岩体虽不十分完整, 但防渗性较好。从坝后渗漏情况看, 是筑填土层与岩石接触面密实度差, 未开凿防渗齿墙, 而构成渗漏的主要途径。以高程1014.65处以下居多。
大坝地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水, 以节理裂隙为径流通道, 大气降水补给。降水主要集中在4—6月份, 占全年的50%以上。孔隙水广泛以潜水形式存在于人工填土、 残坡积层孔隙中, 向基岩裂隙和地表低洼点排泄, 地下水排泄条件较好。
1.1.2 大坝填筑土质量特性
大坝填筑土质量不均, 从上至下其颗粒为碎石土—砾质粘土, 含少量砾的粘土, 并含淤泥质、 植物根系, 不符合心墙土质量标准, 特别是填筑土的防渗标准低, 经过现场注水试验测定渗透系数的平均值Kcp=1.089×10-4cm/s, 大大低于K≤1×10-5cm/s的标准。另外心墙底未设防渗齿墙, 也未对底层填土进行强夯实等特殊处理, 留下渗流隐患。在坝后高程1014.65m上下右坝坡各出现近30m2和100条m2的沼泽湿润区。
1.2 施工完成情况及工程量
本工程自 11月进场, 元月完工。按照设计图纸分别完成高压喷施钻孔1646.8m, 高压旋喷1646.8m, 帷幕灌浆钻孔1353.4m, 段长灌浆579.91m, 检查孔12个, 进尺182.30m, 注水试验171段, 检孔压水试验17段, 详见表1.4。

表1.4 桂东转湖水库高喷、 帷幕灌浆工程量统计表
序号
工程项目
项目名称
单 位
( m)
工程量
备 注
1
高压旋喷灌浆
旋喷
延米
1646.80
注入水坝总量
401.24t
2
帷幕灌浆
钻进成孔
孔
91个
其中土层566.20m
m
1353.40
灌 浆
延米
579.91
灌入水泥总量139.92t
段
171
3
检查孔
钻进取芯
孔
12
注入水泥量2.45t
高喷采取率为89.5%
帷幕为95.4%
m
182.30
压水试验
段
17

4
压水试验
简易压水
段
161

5
检查井
大开挖
个
2

m3
60

总水泥用量: 帷幕139.92t+高喷401.24t=541.16t

2、 大坝防渗墙施工
2.1 施工依据
2.1.1 湖南省桂东县转湖水库大坝除险加固工程( 推存方案) 施工图。
2.1.2 转湖水库除险加固工程大坝高喷、 帷幕灌浆施工技术要求。
2.1.3 部颁《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
2.2 施工组织
2.2.1 施工现场布置
( 1) 施工用电
大坝供电源位于坝顶, 一台变电器( 100KVA) 供电, 线路采用铜芯电缆输送至制浆站和高喷、 帷幕灌浆施工现场。
( 2) 施工用水
水库水质良好, 满足防渗墙施工要求, 施工用水直接采用4台潜水泵取水, 分别送到各蓄水池和用水点。
2.2.2 施工人员、 机械设备配置, 见下表2.2.2.1。

表2.2.2.1 转湖水库工程管理人员及施工人员一览表

钻 工
6人
帷幕钻工
6人
灌浆工
4人
制浆工
6人
普 工
4人
电 工
1人
技术人员
2人
管理人员
2人
材料员
1人
炊事员
2人
合 计
34人
施工机械设备配置见表2.2.2.2。
表2.2.2.2 转湖水库主要设备一览表
类 型
名 称
型号
数 量
( 台)
厂 名
购置年份
( 年)
状 况
钻进设备
回转钻机
HT-150
2
衡探

良好
高喷设备
旋喷钻机
HT-60
1
衡探

新
高压泵
SNS-75
1
天津

新
空压机
V6/8
1
柳州

良好
压浆泵
BW-150
1
衡探

良好
制浆搅拌机
自制
2

新
良好
灌浆设备
注浆泵
SNS-10
2
衡探

良好
灌浆自动记录仪
GY-1V
2
上海

良好
供水设备
潜水泵
/
5
上海
衡阳

良好

2.2.3 施工工期
计划工期45天, 开工时间为 12月2日, 竣工时间为 元月17日。实际施工期: 开工时间 12月5日, 竣工时间为 元月15日。
由于工期紧, 经业主、 监理同意, 采用人停设备不停, 24小时三班倒施工, 另外材料供应上得到保障, 没有出现停工待料现象。
2.2.4 灌浆材料和水灰比
灌浆材料为425#普通硅酸盐水泥, 由于坝体孔隙度比较大, 故采用比较小, 水灰比采用2: 1, 1: 1, 0.8: 1, 0.6: 1, 0.5: 1五个比级。
根据透水率大小, 选定开始水灰比。浆液由稀到浓, 逐级变换。
2.3 大坝防渗墙施工工艺与技术要求
转湖水库大坝防渗墙采用高压旋喷加帷幕灌浆组合方法, 即在坝体1014.65m标高处新开设一平台, 同轴线进行高喷和帷幕灌浆, 在坝基及坝肩两处进行帷幕灌浆, 使岩体裂隙得到有效灌注, 形成防渗墙, 达到上水防渗目的。
2.3.1 大坝高压旋喷灌浆
2.3.1.1 施工程序
按设计图放线→钻机就位平台→安装( 校立轴垂直) →钻孔、 护壁→钻到设计深度→验收孔深→高喷设备就位→管路安装→地表试喷检查→下喷浆管至设计深度→制浆送浆→开喷→提升→至设计止喷深度→结束。
高压旋喷孔分两序孔施工, 先Ⅰ序孔, 后Ⅱ序孔, 28天后进行检查孔施工和检查井开挖。
2.3.1.2 施工参数
( 1) 高喷墙轴线与A区帷幕轴线一致。孔距1m, 按两序孔布置施工。
高喷灌浆施工技术参数见表( 表2.3.1.2) 。

表2.3.1.2 高喷灌浆施工技术参数
地 层
高压水
空 气
浆 液
回浆
浓度
g/cm3
提升
速度
cm/mim
旋转
速度
γ/min
压力
MPa
流量
L/min
喷嘴
mm
压力
MPa
流量
m3/min
气嘴
mm
压力
MPa
流量
L/min
密度
g/cm3
野嘴
min
全风化层
40
80
2×φ1.7
0.8
1.5
2×φ1.15
0.6
70
1.65
2×φ10
＞1.2
6-7
5-6
坡积层
40
75
2×φ1.7
0.7
1.5
2×φ1.15
0.6
70
1.65
2×φ10
＞1.2
7-8
6-8
填土层
40
70
2×φ1.7
0.8
1.5
2×φ1.15
0.6
70
1.65
2×φ10
＞1.2
6-7
5-6

2.3.1.3 高喷技术要求
(1)施工前准备
做好施工前的准备工作, 施工前组织管理、 技术人员和施工人员对施工机械设备检测仪器进行检测和维修。对进入施工现场的材料进行检验。确保机械设备仪器的完好率。对受潮、 结块和过期的材料一律不许用于防渗墙施工。
( 2) 钻孔
a) 钻孔采用泥浆护壁, 终孔孔径φ110mm。
b) 钻孔孔位偏差控制在5cm以内。
c) 钻孔按两序孔施工, 先施工Ⅰ序孔, 后施工Ⅱ序孔。
d) 钻进时, 经常测量孔斜, 防止钻孔偏斜, 保证全孔偏斜率不超过1%。
e) 钻进时应详细作好记录, 发现地层变化、 漏浆、 掉钻等特殊情况, 及时记录并采取相应措施进行处理。
( 3) 浆液
a) 浆液材料采用425#普通硅酸盐水泥, 施工过程中定期抽检, 不使用过期的和受潮结块的水泥。
b) 高喷灌浆用水为库水, 水质良好, 符合混凝土拌合用要求。
c) 制浆采用重量计量法, 其误差不大于5%, 水灰比按
2: 1, 1: 1, 0.8: 1, 0.6: 1, 0.5: 1级配制, 搅拌时间不小于30s, 备用浆液至用完时间不超过4h。
d) 浆液搅拌后必须过筛使用, 比重密度定时测量。
( 4) 高压旋喷灌浆
a) 钻孔验收后, 进行高喷施工, 高喷分两序孔施工。
b) 下喷浆管前, 进行地面试喷。下入或拆卸喷射管时, 应采取防护措施, 防止喷嘴堵塞。
c) 当喷头下至设计深度, 先按规定参数原位喷射, 待浆液返出孔口后再提升喷射。
d) 高喷原则上保持全孔连续作业, 遇中途拆卸射管, 多喷搭接长度0.2—0.5m。高喷结束, 利用水泥浆回灌, 直至孔口浆液不下降为止。
e) 施工过程中, 要按实详细记录高喷灌浆的各种参数。
f) 高喷施工过程中, 采取有效措施保证孔内浆液上返畅通, 避免造成坝体劈裂。
( 5) 特殊情况处理
a) 高喷灌浆过程中, 出现压力空降, 孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时, 立即查明原因, 及时处理。
b) 出现严重漏浆, 采取以下处理措施:
①孔口不返降, 应立即停止提升, 返浆量小, 应降低提速。
②降低水压, 进行原位喷射。加大浆液浓度, 并添加速凝剂。
③向孔内填砂土等辅助材料。
c) 供浆正常情况下, 孔口浆液密度变小, 回浆量增大, 则降低风压, 并加大进浆量和浆液密度。
2.3.2 大坝帷幕灌浆
2.3.2.1 灌浆方法
自上而下, 分段, 分三序孔施工, 先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。
2.3.2.2 施工程序
按施工图要求放线定孔位→钻机就位→安装、 校正→钻孔至高喷墙以下5m→冲孔→管路安装→阻塞→简易压水→制浆→灌浆→下一段造成……→至设计深度→灌浆→灌浆结束, 浓浆封孔→填孔口。
2.3.2.3 施工参数
①帷幕与高喷在同一轴线上。
②沿轴线单排布孔, 出三序孔施工, 先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。
③孔距为2m, 段长1.5—5m左右。
④灌浆压力
高喷墙与帷幕搭接段处压力采用0.3—0.5MPa, 防止破坏高喷墙。其它0.5—1.5MPa。
⑤防掺标准, 灌后透水率＜5Ln。
⑥简易压水时间20min, 每5min或3min测读一次压入流量。
⑦灌浆前, 孔内残留＞20cm。
⑧水灰比2: 1, 1: 1, 0.8: 1, 0.6: 1, 0.5: 1五个比级。
2.3.2.4 灌浆结束标准、 封孔
①结束标准: 在正常压力下, 当注入率不大于0.4L/min时, 继续灌注60min, 或不大于1L/min时, 继续灌浆90min, 灌浆结束。
②封孔: 采用分段压力灌浆封孔法。自上而下分段进行灌浆封孔。封孔浆液水灰比0.5: 1。
2.3.2.5 特殊情况的处理
a) 灌浆过程中, 经常出现漏浆, 采用浓浆、 低压、 间歇灌浆的方法处理。如A区Ⅰ-1孔号, 连续间歇三次, 最长间歇时间达2小时。单位注入量达722Ky/m。
b) 串浆。如串浆孔具备灌浆条件, 能够同时灌浆。不具备灌浆条件, 先堵塞被串浆孔, 待串浆灌浆完毕, 再扫孔补灌浆。
c) 灌浆工作应连续进行, 如因故中断, 按下列原则处理:
①冲洗钻孔, 恢复灌浆或扫孔后恢复灌浆。
②恢复灌浆液采用开灌浆液比级或采用中断比级。如注入率比中断前减少较多, 则浆液逐级加浓进行灌注。
d) 灌浆注入量大, 难于结束时, 按下列原则处理: 低压、 浓浆、 限量、 间歇灌浆或加入添加剂。
2.4 施工质量控制
①加强管理, 充分发挥技术人员和施工人员的作用。
认真学习, 提高认识, 对全员进行系统的质量意识教育, 对全体施工人员进行全面培训, 要求全体人员牢固树立质量第一观念, 强化质量意识。
②建立健全质量保证体系, 实行全方位目标管理, 落实岗位责任制, 项目经理为第一责任人, 组织项目总工、 技术人员、 施工员全面贯彻执行质量保证措施, 有效地实施工程施工全过程的质量管理, 按三检制的系统手段, 全面跟踪与质量记录, 进行有效的质量信息收集与反馈, 认真处理施工过程中存在的问题, 保证质量体系的有效运行。
③保障供给, 保证施工设备正常运行
施工设备的正常运行是保障施工质量的关键, 施工过程中, 首先保证施工设备的足额配置, 同时加强施工过程中的维护与保养, 确保设备完好率。
加强与设备供应商的联系与沟通, 做到常见施工零配件, 易损件足够备用, 关键零配件及时到位, 保证施工过程的连续, 减少待机、 待料时间。
④严格操作程序, 按照技术要求进行操作
从孔位放线开始, 到钻进成孔、 清孔、 压水试验、 配浆、 帷幕灌浆、 高喷灌浆到结束, 一环扣一环, 上道工序不合格, 不允许下道工序施工, 各工序施工完后, 必须经业主代表、 监理签字验收, 方可进行下道工序施工。
⑤灌浆材料质量控制
防渗墙主要灌浆材料为水泥, 为了保证防渗墙施工质量满足设计要求, 水泥必须满足设计和规范要求, 对每进一批水泥, 都必须提供水泥出厂质量检验报告, 水泥到工地后, 采取妥善保管, 严禁受潮结块的水泥用于工地施工。同时按批量抽样送检, 本工程送样 组, 检查各项性能指标( 筛余量均＜10%, 初凝时间＞45min, 终凝时间≤3h, 体积安定性合格, 抗折强度＞8.5MPa, 抗压强度＞42.5MPa) , 均符合标准要求。
3、 大坝高压旋喷、 帷幕灌浆施工质量分析与评价
3.1 高压旋喷灌浆质量分析与评价
3.1.1 施工过程质量分析
在整个施工过程中, 实行技术工程师现场值班制度和监理工程师现场监督检查, 发现问题及时纠正解决, 同时钻孔深度、 孔位、 孔斜、 注水试验、 高喷、 灌浆班报实行验收签证制度, 确保施工质量。从制度上得到保证。
3.1.2 施工参数分析
高压施喷参数严格按照技术要求表2.3.1.2进行操作, 重点对水压、 水量、 气量、 浆液密度、 进浆量提升速度、 回浆密度进行控制。
a) 水压、 水量是切割土体的能量来源, 高压水压控制40MPa以上, 水量控制在75—80L/min, 均达到了有效切割土层的目的。
b) 气压、 气量是保持进入孔底高压水不过早衰减, 保证有效切割半径和扬升置换被切割的细小残留物的同时, 将浆液与可胶结物进行充分拌合, 使之达到高喷墙体均一。施工过程中气压采用0.7—0.8MPa, 气量1.5m3/min, 满足设计要求。
c) 浆液部位渗墙的主要原料, 水泥与土体、 砂粒的充分凝结, 是形成有效防渗墙体的关键。施工过程中, 浆液密度均控制在1.63—1.66g/cm3之间, 浆量控制在70—75L/min以上。保证了形成高喷墙材料的有效供给。
d) 提升速度是保证防渗墙均匀连续的有效手段。施工过程中, 土层控制在5—6cm/min, 全风化层控制在5—6cm/min, 残坡积层控制在6—8cm/min以内。有部分Ⅱ序孔按8cm/min控制, 各钻孔均能满足设计要求。
e) 回浆密度是反映高喷施工时水泥与土体拌合程度, 土体是否被有效切割的综合反映。因此在高喷灌浆施工时, 孔口返浆后, 进行比重检测。回浆浓度均＞1.2g/cm3, Ⅱ序孔一般返浆密度达到1.4g/cm3以上, 均满足设计要求。
3.1.3 特殊孔段处理效果分析
该水库高压旋喷灌浆过程中特殊孔段主要指孔口不返浆、 返浆量小、 机械设备故障、 供电中断而造成中途间断施工的孔段。如喷浆机械、 注浆机械、 供气机械、 高压水泵等设备故障。高压管路堵塞、 喷嘴堵塞等, 这些原因引起间断施工, 若处理不当, 将会引起高喷防渗墙的形成与连续性。因此, 该工程施工过程中, 针对以上情况, 均采取了相应处理措施。
a) 出现孔口不返浆, 返浆量小均系坝体填土松散, 残坡积或全风化土层中的细小颗粒被地下水带走而形成空洞、 槽沟所致, 均为坝体地质条件相关。
出现孔口不返浆或返浆量小, 施工采用原位喷射, 减小水量, 增强浆密度, 增加浓度, 掺入添加剂( 如土粉、 砂粒等) 等措施进行处理。
b) 各种设备故障、 供电中断、 管路堵塞、 喷嘴堵塞等间断灌浆施工, 应查明原因, 尽快恢复, 置换相关配件, 恢复灌浆前, 必须将喷浆管下入事故停喷前0.5m以下。再按要求进行施工, 防止间断, 确保防渗墙整体形成。
各种故障孔段由于按要求施工, 检查孔取芯均连续取出了高喷凝结体, 检查孔取芯率达90%以上。
3.1.4 检查孔取芯效果分析
为了检验高喷墙施工形成后的强度, 分别在大坝不同深度部位取芯采样, 分别对其中有代表性的 6 组岩样进行试验, 试验成果表明:
a) 高喷墙体随深度加深其强度增大, 深度越大, 自重压力越大, 墙体越密实。
b) 上部填土相对而言, 粘土含量较下部全风化层要多, 故凝结体强度相应较低, 下部砂砾较多, 与水泥凝结后, 其强度较上部要大得多, 这与土体本身特性有关。
c) 岩心采取率填土层为62%, 强风化层、 残坡积层为90.2%。
综上所述, 高喷墙体完整性和强度达到设计要求。
3.1.5 检查井开挖成果分析
按设计要求, 分别在大坝桩号 K0+30m和 KO+50m几个部位进行检查井开挖, 开挖观察表明:
a) 防渗墙体上、 下连续、 无间断, 左右搭接无缝隙, 搭接部位厚度0.6m。
b) 墙体有效厚度0.6—1.2m, 下部密实明显高于上部填土。填土区偶然见到有包裹状土块( 强风化粉砂岩块) 和5—10mm左右的气孔, 符合高喷灌浆的正常规律。
3.1.6 检查孔注水试验成果分析
大坝高压旋喷防渗墙内按设计、 规范要求, 在其代表部位按5%进行了取芯检查, 并分段进行了注水试验。检查孔注水试验成果见表( 表3-1-6) 。
大坝施工检查孔12个, 共做注水试验25段( 见3.1.6) 。其中K＜1×10-6cm/s者7段, ＜1×10-5者10段, 除P＞1×10-5段低于设计值外, 全部满足设计防渗要求。
3.1.7 水泥耗量分析见表3-1-7。

桂东转湖水库注水试验成果表 表3-1-6
孔 号
试段
编号
段长( m)
段长
( m)
渗透系数
( Lu)
备 注
起
止
ZK检A-1
1
10
15
5
4.86

2
15
19.70
4.70
3.4

ZK检A-2
1
15
19
7.00
14.16

2
19
24
5.00
8

3
24
28.80
4.80
4.16

ZK检A-3
1
20.30
26.30
6.00
4.13

ZK检A-4
1
19
23.4
4.40
4.10

ZK检A-5
1
24
27.90
3.90
3.79

计
8段

32.60

ZK检B-1
1
1.80
7.20
5.40
3.75

ZK检B-2
1
3.00
7.60
4.60
4.34

ZK检B-3
1
1.20
5.70
4.50
4.88

ZK检B-4
1
4.00
9.50
5.50
4.7

计
4段

ZK检C-1
1
0.50
5.50
5.00
2.80

ZK检C-2
1
2.50
6.50
4.00
3.66

2
6.50
10.20
3.70
3.32

ZK检C-3
1
1.20
6.20
5.00
2.60

2
6.20
10.50
4.30
2.51

计
5段

22

合计
17段

74.60

桂东转湖水库高压旋喷水泥耗量统计表 表3-1-7
区域
桩号
序次
高喷长度
(m)
水泥耗量
(Kg)
单位耗量
(Kg/m)
备 注
A区
Ⅰ-1
Ⅰ
7.40
2550
344.59

3

9.70
2660
274.22

5

17.80
4950
278.09

7

17.40
4940
283.90

9

18.20
4980
273.62

11

19.10
6080
318.32

13

20.50
6070
296.10

15

22.30
6150
275.78

17

21.30
6100
286.38

19

23.40
6160
263.25

21

20.80
6170
296.63

23

23.20
6180
266.38

25

24.50
6210
253.47

27

26.40
6250
236.74

29

26.70
6260
234.46

31

27.70
6320
228.16

33

27.70
6280
226.71

35

29.60
6330
213.85

37

27.30
6210
227.47

39

29.80
6380
214.09

41

28.70
6870
239.37

43

28.50
6850
240.35

45

28.80
6670
238.54

47

28.30
6620
233.92

49

28.30
6100
215.54

51

27.80
6500
233.81

53

27.70
6400
231.05

55

27.30
6100
223.44

57

25.30
5600
221.34

59

24.30
5450
224.28

61

24.00
5500
229.17

63

22.00
5400
245.45

65

203.00
5000
246.31

67

14.90
3750
251.68

69

15.00
3550
236.67

71

13.70
3650
266.52

AⅠ合计
36

824.6
203440
251.94

桂东转湖水库高压旋喷水泥耗量统计表 表3-1-7
区域
桩号
序次
高喷长度
(m)
水泥耗量
(Kg)
单位耗量
(Kg/m)
备 注
A区
A-Ⅱ
Ⅱ
9.70
3250
335.05

(大坝)
4

15.60
4500
268.57

6

17.50
4700
268.16

8

17.90
4300
276.32

10

19.00
5250
272.72

12

19.80
5400
258.22

14

21.30
5500
251.06

16

23.50
5900
248.91

18

22.90
5700
253.19

20

23.50
5950
262.11

22

22.70
5950
245.93

24

24.60
6050
241.17

26

25.50
6150
226.92

28

26.00
5900
236.56

30

27.90
6600
239.20

32

27.80
6650
233.21

34

28.30
6600
224.14

36

29.00
6500
222.22

38

25.20
5600
222.22

40

29.70
6600
227.76

42

28.10
6400
226.48

44

28.70
6500
218.86

46

28.10
6150
235.40

48

29.10
6850
234.43

50

27.30
6400
233.33

52

27.00
6300
222.63

54

27.40
6100
224.45

56

27.40
6150
220.24

58

25.20
5550
223.14

60

24.20
5400
235.68

62

22.70
5350
231.13

64

21.20
4900
238.92

66

20.30
4850
260.42

68

14.40
3750
262.77

70

13.70
3600

AⅡ合计
35

822.20
197800
237.75

总 计

1646.80
401240
244.94

3.2 大坝帷幕灌浆质量分析与评价
3.2.1 施工过程质量分析
大坝帷幕灌浆继土层内高喷完Ⅰ序桩14天后, 在高喷墙内( 同一轴线上) 重新造成, 距高喷孔底5m, 进行灌浆, 采用自上而下分段进行灌浆。其施工过程质量控制点对孔位、 孔序、 孔斜、 孔深、 浆液变化、 吸浆量大、 不返浆、 结束标准、 压力封孔等过程实施全方位控制。其施工过程质量控制如下:
( 1) 孔位孔斜
帷幕灌浆轴线同高喷在同一轴线上, 间距2m, 用钢卷尺丈量, 误差控制在5cm以内。孔斜控制采用校机杆、 立轴的方法进行校对, 发现偏斜, 立即进行纠斜处理。钻进时发现进尺加快或回水颜色变化, 立即终止, 说明已偏离高喷墙体。处理方法是: 用水泥浆封孔, 待初凝达到一定强度后, 进行开孔钻进到设计孔深。
( 2) 孔序
帷幕灌浆分三序孔施工, 先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。Ⅲ序孔施工完14天后, 经现场监理、 设计人员确定位置, 布置检查孔。进行压水试验。
( 3) 孔深
按设计图纸中要求, 帷幕灌 浆孔原则入基岩5m, 在施工过程中, 简易压水试验发现, 原设计孔深部位不能满足＜5Ln的要求, 故有部分帷幕灌浆孔超过原设计孔深。
( 4) 钻孔冲洗及简易压水试验
钻孔达到要求深度后, 用清水冲洗孔, 直至回水变清无杂质为止。要求孔底残留物少于20cm。然后下入灌浆栓塞到位且止水良好, 进行压水试验, 试验压力确定为灌浆压力的80%, 压水试验严格按规范要求进行, 均符合规范要求。
( 5) 灌浆
简易压水试验后, 按照技术要求中规定的浆液水灰比、 压力及变化、 结束标准进行灌浆, 直至灌浆结束。A、 B、 C区各段帷幕灌浆均达到相应的结束标准。
( 6) 封孔
帷幕灌浆孔达到设计要求深度, 并依据技术要求灌浆结束后, 全孔分段进行压力封孔。浆液水灰比采用0.5: 1的浓浆。高喷墙内封孔, 灌浆压力按0.3MPa压力进行控制。由于高喷墙受钻孔的影响, 部分段次在压力封孔时, 灌进了较的水泥, 从检查孔取心观察已证实, 部分高喷墙体内充填了水泥脉( 厚0.1—0.5cm不等) , 表明压力封孔胶结了那些由于机械或其它因素破损的高喷墙, 提高了墙体的完整性。
3.2.2 各序次孔水泥单位注入量成果分析
大坝帷幕灌浆共完成灌浆段长786.8m, 注入水泥183710Kg, 平均注入量233.49Kg/m, 从大坝灌浆各次序孔水泥注入量区间表( 表3.2.2) 能够看出:

桂东转湖水库大坝帷幕各次序孔水泥注入量区间表

表3-2-2
区域
序次
孔数
( 个)
钻孔总深度( m)
水泥注入量( Kg)
单位注入量( Kg/m)
透水率( In)
备注
土层
基岩
合计
段数
注入长度
( m)
注入总量
( Kg)
平均值
递减值
段数
平均值
递减值
A区
Ⅰ
12
168.00
140.60
308.60
30
140.60
46100
343.39

30
59.80

Ⅱ
11
156.00
119.80
275.80
28
119.80
32400
268.83
21.71
28
46.82
21.70

Ⅲ
11
164.00
138.40
302.40
33
138.40
30150
224.10
16.64
33
42.10
10.08

B区
Ⅰ
13
20.20
85.50
105.70
17
85.50
22250
260.23

18
52.73

Ⅱ
12
18.60
78.00
96.60
17
78.00
17780
227.95
12.40
17
44.9