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青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备施工措施

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第一章 井架制作安装施工措施
第一节 单项工程概况
青海煤业集团鱼卡煤矿位于青海省德令哈市大柴旦县西30公里境内。经煤炭工业部设计研究院设计, 矿井生产能力为6万吨/年, 矿井采用立井提升。本项工程内容主要包括副井井架制作、 防腐、 安装。
副井井架为型钢井架, 分为立架和斜架两部分, 立架部分为杵架式钢结构, 其底部支承框架直接落在锁口盘上, 斜架部分为斜双柱H型钢结构, 立架构件为H型断面, 斜架柱与钢筋混凝土基础为螺栓连接, 井架高度16m, 立架顶部设置起吊梁, 供安装、 检修天轮使用。
第二节 井架制作
一、 总则
1、 为在井架制作安装工程中严格贯彻执行国家标准, 确保工程施工质量, 做到技术先进, 经济合理, 安全生产, 特制定本制作安装工艺及质量检验标准, 望公司有关部门认真遵照执行。
2、 井架的制作应符合施工图( 包括设计变更等) 涉及的要求, 并符合国家现行验收规范及质量要求的规定, 当需要修改设计时, 应取得设计单位的同意, 并签署设计变更文件, 不得擅自修改或材料更换代用。
3、 井架制作前, 应严格审图按本工艺要求及质量标准进行, 实行工序检验, 上道工序合格后, 下道工序方可施工, 严禁上道工序不合格品转入下一道工序。
4、 本井架制作及验收, 应使用经计量检验合格的计量器具, 并应定期送计量部门检定, 材料或构件长度超过10m以上时, 应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15kg, 检测温度20℃( 有温差时按温差换算) , 对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。
5、 井架的制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面的规定。工件或构件在摆放、 堆放时, 要安放平稳, 起吊工作时, 不要超过起重机的安装超重量, 安全起重载荷和安全高度等。在焊接时要注意通风换气, 必须佩戴安全帽, 劳保鞋, 脚罩等, 焊一小时左右休息片刻, 所有用电机具均需要接地保护或装备漏电保护器等, 以确保生产工人的生命安全。
6、 为保证产品质量、 责任到人, 电焊工、 及放样人员均实行留号( 名) 制度, 对本施工措施中不正确或有不妥当的地方, 任何人均可提出好的建议。
7、 对于不按施工工艺措施施工的班组或个人, 厂部将直接对当事人或车间主任提出批评或处罚。
二、 材料
1、 井架承重构件( 斜架、 立架支柱、 顶部大梁) 采用Q235-B钢, 次要构件( 立架腹杆、 钢梯、 各层平台板、 栏杆等) 采用Q235-A
钢, 钢材的材质标准符合现行标准《碳素结构钢》(GB-700)中的要求。
2、 焊接井架构件Q235-B采用E4316型焊条, 焊接Q235-A采用E4311型焊条, 自动焊接的焊丝采用HJ401-H08A, 焊条质量则符合现行标准《碳素焊条》GB/T5117。
3、 井架所采用的各种钢材, 连接材料, 涂装材料等, 在进厂时必须具有生产厂家质量证明书, 并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定, 材料进厂时, 材料部门应首先对材料进行检验, 对不符合要求的材料坚决拒绝入库。生产班组再生产时, 若发现材料不符合质量要求时, 可随时向队组长、 技术人员及材料部门反映质量问题, 有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。
4、 当钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。
三、 井架制作
3.1放样
3.1.1井架在制作之前, 应首先由技术人员对斜架、 立架等部分的几何尺寸, 角度进行核算, 同时, 车间班组长, 生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸, 明确设计人员意图, 对井架、 立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸, 进行结构放样, 在工作平台上, 以1: 1比例放大样, 制作样板, 作为下料依据。在放样时, 若发现尺寸有误, 须与技术人员研究, 必要时可与设计部门联系解决, 不得擅自修改, 制作中遇有设计变更部、 构件, 须与技术员联系, 重新放样核对有关尺寸方可施工。
3.1.2放样样板必须用0.35-0.5mm铁皮制作, 样板必须留有制作时焊接接收余量及切割、 刨边和铣洗等加工余量。所有样板必须写明图号, 零件号、 板号、 件数、 正反等, 并由质检员检验合格后方可使用, 每块样板上留有放样人员的编号。
3.1.3样板应妥善保管, 以防生锈、 污损、 严重变形等。
3.1.4放样和样板( 样杆) 的允许偏差应符合规范规定。
3.2下料
3.2.1下料前, 必须对钢材进行矫正。钢板可采用平板机、 压力机矫正, 型材可用液压机矫正或用火焰矫正, 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或划伤, 划痕深度不得大于1.5mm。
3.2.2下料前必须明确零件外形尺寸, 零件件数以及材料的规格、 类别, 要合理下料, 尽量避免不必要的钢材拼接。
3.2.3号料时应划出中心线( 几何线) 弯曲线, 作出工艺基准线并标出永久性标记, 以备组对构件和质检、 安装时使用, 号好的材料应有用油漆表明图号, 件数等。
3.2.4号料的允许偏差应符号规范规定。
3.2.5钢材下料时, 对于钢板厚度小于12mm和<80 8以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料, 对于厚度大于12mm时, 宜使用半自动氧气割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净, 气割后应清除熔渣和残物等。
3.2.6钢材切割面与剪切面不得有裂纹、 夹渣、 分层和大于1mm的缺棱。
3.2.7气割和机械剪切的允许偏差应符合规范规定。
3.2.8焊缝的坡口, 根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出, 用半自动氧气切割机打坡口时, 可采用正面切割、 反面弹线, 这样便于挖掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、 熔渣等应清除干净, 凹凸不平处用角向磨光机磨平。
3.2.9厚度不大于8mm钢板对接, 手工焊时, 应打坡口; 对于厚度不小于10mm的板材, 采用埋弧焊时, 应打坡口对接板材, 坡口角度: 手工焊时为55°; 自动焊时为45°。
3.2.10箱型断面的构件采用自动或半自动埋弧焊, 施工图中坡口角度按自动焊考虑, 如果个别局部焊缝必须采用手工焊时, 应改变坡口角度不小于55°, 焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。
3.3钢材的拼接
3.3.1材料按设计不足长度时, 可采用焊接拼接, 其位置应选择在构件受力最小的部位, 连接焊缝必须近构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接口形式根据构件部位而定, 在同一构件中应上、 下、 左、 右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上, 拼接方法采用单面双边坡口对焊形式, 且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。H型钢腹板采用45°斜接。
3.3.2第一遍打底焊, 焊缝用Ф3.2焊条, 应由持焊接合格证的焊工焊接, 一定要保证根部焊缝焊透, 焊缝要平整、 严防气孔、 夹渣、 裂纹等缺陷产生。
3.3.3在焊接第二遍前, 焊缝要清除净药皮及飞溅物等, 方能焊接下一遍焊缝, 若发现有影响焊接质量的缺陷, 必须将此处焊缝清除后再焊。
3.3.4反面用碳弧气刨清根在焊平。为防止焊接后变形, 可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。
3.4.1H型钢构件的拼装, 可采用三面定位的方法, 即用下底面和劲板的两个侧面定位。
3.4.2拼装前连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、 毛刺及油污必须清除干净。施工前, 焊工应复焊件区的处理情况, 如不符合要求时, 修正合格后方可使焊。
3.4.3焊接边接组装的允许偏差项目应符合规范要求。
3.4.5焊条、 焊剂的烘熔温度、 时间, 焊线的除锈参见有关说明书规定。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂, 及己熔烧过渣壳, 焊条经烘熔后, 应放入保温箱内, 随用随取。
3.5构件矫正及修整
3.5.1H型钢构件出现变形, 要及时采用火焰矫正法矫正, 可控制在800度左右, 火焰呈县樱桃红色, 能够和大吨位的油压千斤顶配合使用。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。
3.5.2H 型钢结构焊完后外侧必须用砂轮打磨, 使其表面平整, 光洁。
3.5.3H型钢结构焊完后要进行表面处理, 修正箱体构件连接的两端部, 使长度±2mm, 端面的垂直度小于0.5mm, 端面斜调角度小于3mm。
3.5.4H型钢及型材修正外形尺寸误差应符合规范要求。
3.6H型钢的制作工艺
3.6.1下料: 腹板和翼板的下料必须符合下料要求, 用半自动氧气切割边进行下料, 下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、 切割、 铣切等加工余量。
3.6.2拼接: 对料不够长的构件采用45°斜接, 其两相邻焊缝之间的距离不得小于100mm, 坡口形式为双边单面”V”形。
3.6.3矫正: 钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正, 其矫正后1米长度内直线度和局部、 波状凹凸平面度, 板厚大于14mm, 允许偏差为1.5mm。
3.6.4部件组装: 把上下翼板, 放在平台上, 在上下翼板上, 用划线划出腹板位置的中心线边线, 并在边线上根据板厚点焊对称的定证腹板与上、 下翼板的垂直, 每隔200-300mm点焊一处, 点焊焊缝长度15-20mm。
3.6.5焊接: 焊接时将其放在埋弧自动焊接台具上, 用一台埋弧自动焊从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。
3.6.6矫正: 可在型钢调直机上矫正, 矫正后的允许偏差应符合规范规定。
3.6.7号眼: 根据翼板和腹板已划出的中心线, 按照图纸尺寸号孔, 号孔必须符合要求, 应采用分中法号眼, 以免误差累计, 号好眼后, 应在眼中及圆周圈打上洋冲眼, 以防钻孔钻偏。
3.6.8端班组焊: 两端端板钻好后再进行组焊, 焊完后矫正, 要保证端板与焊接工字钢中心线垂直, 并保证端析的中心线与梁的中心线重合。
3.6.9在加工相连两构件时, 应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸, 以消除总体误差。
四、 焊接工艺
为确保箱形钢结构井架的焊接质量, 严格按规范施工, 结合我公司的具体情况, 特制定焊接工艺指导, 希严格按此执行。
4.1坡口
4.1.1坡口角度:
a、 钢板对接焊缝的坡口, 采用单面双边”V”坡口, 角度60±
5°。
b、 对于H型钢结构外侧的四道主焊的坡口为单面单边坡口, 角度为45±5°。
c、 对于构件两对接处的坡口为单面单边角度为45±5°
4.1.2清除: 下料坡口角用半自动切割机加工完成后, 应铲除钢板切割后边缘毛刺、 熔渣、 飞溅物等, 并利用手提砂轮轮磨光, 特别是坡口锯齿处, 凹凸不平处, 以及连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、 毛刺、 油污、 冰雪等杂物, 污染物清除干净, 并保证坡口处及附近30-50mm清洁、 干燥, 不再被污染。
4.2焊接
4.2.1焊条、 焊丝: 按图纸设计要求的焊条, 一般采用E43焊条或C02焊丝, 自动埋弧焊丝H08A。
4.2.2烘干: 焊条必须烘干后才能使用, E43焊条烤温度为350-400℃, 烘干保温时间均为1-2h, 焊条烘干后应放在低温小保温箱内, 随取随用; 从烘箱内取出的焊条必须一次用完, 不能等到下次再用, 防止焊条长时间在空气中受潮, 一定要保证焊条在焊接时焊条干燥, 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 烘干温度过高或受潮的焊条、 焊剂烘烤必须有记录。
4.2.3焊丝除锈: 埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝, 并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、 油污、 杂物等。
4.2.4焊工: 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作, 焊工停焊时间超过6个月, 应重新考核。
4.2.5环境:
a、 恶劣天气( 下雪、 下雨、 大风及高温天气、 风沙、 沙尘天气等) 若无措施禁止施焊。
b、 重要结构件的焊接一般应在室内进行、 室温不得低于5℃。
c、 当焊接温度低于0℃时, 应考虑在始焊处100毫米范围内, 预热到15℃( 手能感觉到温度) 。
4.2.6点焊( 定位焊) : 点焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配, 焊缝厚度不宜超过设计寒风厚度的2/3, 且不应大于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm, 定位焊位置应设置焊道以内, 焊缝间距在100mm左右, 并应由持合格证的焊工施焊。
4.2.7钢板的焊接
a、 打底焊, 第一遍焊缝用Ф3.2焊条, 应由技术水平高的焊工焊接, 一定要保证全部焊缝焊透, 焊缝要平整, 严防气孔、 夹渣、 裂纹等缺陷产生, 第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝, 是第二遍、 第三遍焊缝的基础, 第一遍焊缝若有缺陷, 则不易清根。
b、 第一遍焊缝的清除, 在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锺敲击焊缝, 以清除第一遍焊缝上的皮药飞溅物等, 用钢丝刷或磨光机将毛刺清除干净, 才能焊接下一遍焊缝, 否则就会产生气孔、 夹渣等缺陷, 若清除时发现有影响焊接质量的缺陷, 必须补救后再焊。
c、 第二遍焊接时要保证寒风高度均匀, 不能断断续续。
d、 最后一遍要保证焊缝饱满, 焊缝的高度和角度要达到设计的要求。
e 、 ( 第二遍和最后一遍是采用埋弧焊接) 在焊接第一遍前, 应在焊缝端设置引弧和熄弧板, 其材质和坡口形式应与焊件相同, 引弧和熄灭弧板的长度自动焊应在100mm左右, 手工焊应在50mm左右; 焊接完毕应采用气割切除引弧和熄弧板, 并修磨平整, 不得用锺击落。
4.3焊接注意事项
施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合要求时, 要经修整合格后方可施焊。不准用重锺击打所焊构件, 以避免产生裂纹, 在焊接过程中, 应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺, 不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。
4.3.1在焊接H型钢结构斜架时, 应首先焊接H型钢结构内贴角焊缝, 按图纸要求或规范要求检查, 内贴角焊缝高度不低于6mm, 断续焊缝焊接长度大于200mm, 留小于200mm不焊, 隔板两端必须有焊缝, 隔板在四个角处焊缝要相连。
4.3.2焊缝的处理: 焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的, 必须用碳弧气刨枪或磨光机清除。但焊工不得擅自处理, 应由技术人员查清原因, 找出修补工艺后方可处理。
4.3.3焊后的收尾: 焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面的飞溅物, 自我检查焊缝的外观质量, 通知质检员检查合格后, 在焊缝指定部位打上焊工钢印, 只见原记录基自检记录上。
4.3.4焊缝检查: 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定, 焊缝内部缺陷应符合现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
钢结构井架焊接要保证每道焊缝都达到二级焊缝质量要求, 依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和《金属焊接结构通用技术条件》Q/MTZ105-85的规定进行验收, 合格后方可运至施工现场。
第三节 井架组立
一、 组立方案
1、 吊装设备准备
根据现场条件及井架高度, 矿方提供1台25T和50T吊车。 吊车司机提前到达下现场, 查看现场确定吊车停放位置, 并备齐所有其它辅助工具。
2、 立架组装竖立
立架分为二段组装, 50T吊车吊起立架上方, 25T吊车配合托起下方, 慢慢移至摇台到支承框架, 斜架一侧进行, 待立架竖立后, 将斜架利用吊车移至井口起吊位置连成一体, 吊车配合滑轮组起立架, 主立架井架找正固定在支承框架。再将上部构件吊起, 在立架天轮平台上对接安装, 最后安装梯子、 栏杆。
3、 斜架组装竖立
以天轮平台梁与斜架基础距离为基准, 由底部到头部, 自南向北进行组装, 斜架底节与基础折页相连, 逐段对接找正、 找平并点焊, 每个接口每侧点焊三点, 每点焊30mm, 经甲方、 监理、 质检部门联合验收后, 利用抱杆采用翻转提升法将斜架起吊就位, 斜架起吊前将立架起立滑轮组穿绕好, 以备立架起吊。
二、 施工步骤
1、 测量给出井筒中心线及标高作为施工基准, 同时对井架基础进行检查、 校核, 焊接固定折页。
2、 按照施工平面布置图, 平整、 夯实组装现场后, 给出斜架组装中心线, 进行斜架、 立架的组装, 同时埋设地锚, 布局吊车位置。
3、 斜架组装期间, 现场备用25T吊车。
4、 起吊绳索穿渡。
5、 竖立斜架。
6、 将立架上段移至井口起吊位置, 利用吊车立架。
7、 找正斜架立架后连接相互平台收尾。L
8、 基础二次灌浆, 拆除临时设施。
三 井架组装
3.3.1井架组装场地必须平整、 夯实, 并根据平面安装布置图, 按照斜架、 立架各构件的相对位置, 从底部向头部依次进行组装。
3.3.2斜架组装应以井筒中心线与斜架基础上的固定折页为基准, 由底部向头部进行, 每节之间接口处每侧点焊三点, 每点焊长30mm, 检查各部分尺寸、 对角线及腰线标高, 确认无误后经甲方监理、 质检站联合验收后方可进行焊接。组装时, 用道木将斜架底部垫平, 并将调儿焊接牢固。
3.3.3立架组装可在斜架一侧同时进行, 该立架中心线与井筒中心线及提升中心线重合, 分别组装, 底部用道木垫平, 根据设计图纸, 按出场预组装编号进行焊接。
3.3.4 平铺三层道木, 道木规格为150X150X , 并在道木上面垫一块20mm厚钢板。
3.3.5斜架起立
a.斜架起吊采用一套复式滑车组系统, 并用平衡滑车平衡, 以保持稳车受车均匀, 跑头分别利用10T稳车牵引。
b.起吊前检查各部分受力情况, 收紧提升绳, 刚上力时, 拆除桅杆临时牵绳, 斜架外侧各挂一个角度指示器, 桅杆东侧、 南侧各放一台经纬仪, 随时观察桅杆弯曲情况。由总指挥统一指挥, 保证信号畅通, 提升过程中, 应有专人随时向指挥报告提升角度以及平衡钢丝撺动情况和空中滑车行程距离情况。
c.利用吊车将立架上段组合体滑移到井口起吊位置。
d.利用吊车先将立架上段吊装就位, 再利用35T将立架其它两段水平吊起平移至安装位置连接找正。
e.立架吊装就位后, 将斜架下放, 进行井架合拢, 分别将地脚螺栓装好, 利用两台经讳仪从2个方向观测天轮平台纵横中心线, 直到天轮平台纵横中心线符合质量标准为止, 固定井架底部与基础间垫铁, 将地脚螺栓拧紧, 垫铁间点焊牢固, 二次灌浆。
f.利用吊车将标高24.59m平台以上构件由下向上依次联结, 最后安装梯子、 栏杆。

第四节 井架防腐方案及措施
井架构件按图纸设计和招标文件要求进行防腐处理, 钢构件所用钢材表面进行手工除锈处理, 要求达到St3级, 除去金属表面油脂、 锈皮、 氧化皮及浮锈杂物, 井架处壁防腐采用喷涂长效防腐技术, 底漆喷黄丹防锈漆两边, 面漆喷富锌灰色漆, 涂层厚度不小于40цm, 漆膜薄厚应均匀适中, 无流挂、 缩孔、 起泡脱皮、 漏涂等缺陷。涂刷需焊接的构件时, 端部要留100mm左右, 等焊接完成后再进行补涂。
一、 防腐施工工艺流程
准备工作机械除锈质量检查刷底漆或打磨底漆或质量检查喷两遍面漆质量检查。
二、 施工条件
a.施工环境应满足温度在5℃以上, 相对湿度85%以下。不得在较大灰尘和鱼、 雪、 霜、 雾大风条件下施工, 施工现场20米以内不得有明火。
b.工件运到施工现场一定要用道木等垫高存放, 用帆布盖好, 防止钢材因气温变冷空气潮湿, 工件表面结聚水珠。
c.工件除锈要在工棚内进行, 除锈达到设计标准后, 用干燥压风机吹净浮尘, 不得用裸手搬运工件。
d.喷涂金属涂层, 刷涂料场地四周应整洁、 干净、 明亮、 通风良好。

三、 电弧喷涂
a.要求电弧喷涂的工件, 喷砂质量应达到国家通用的瑞典标准Sa2.5级, 工件表面应呈现银白色金属光泽, 清除氧化层、 锈蚀斑点和其它杂物, 工件表面粗糙度达到RZ40-80min, 应干燥, 无灰尘, 无油污。
b.每日施工前用洁净白纸在气管出气口用压缩空气喷纸面3分钟, 检查纸面无油、 无水、 无污物为合格, 方可进行喷涂锌丝。
c.电弧喷涂须在环境温度高于5℃以下施工, 阴雨天或潮湿空气含盐雾天气情形下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。
d.喷涂中, 喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃, 枪口距工件距离150-200m左右, 并调好电压、 电流参数与气压参数。
e.不规则工件应避免遗漏喷射死角, 使用交叉喷涂或减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑, 鼓泡和涂层剥离, 应停止喷涂, 并做标记, 检查人员和技术人员立即作技术分析, 并确定补救措施。
f.喷涂层外观应平整、 致密, 结合状态良好, 厚度满足设计要求。喷涂厚度以设计要求为准。
四、 涂刷底漆、 面漆
涂刷前, 严格按厂家说明书的要求进行调漆, 搅拌均匀。并检查共建是否清洁, 用干洁压风机吹净工件再刷。涂刷时, 涂层表面应均匀, 不允许起皮、 鼓泡、 裂纹、 缩孔、 流挂、 漏挂等缺陷, 涂层之间的时间间隔应符合要求, 前一遍涂层干燥后, 再刷后一遍。各遍涂刷时间间隔应符合要求, 前一遍涂层干燥后, 再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉, 涂刷需焊接的构件时, 端部要留10cm左右, 等焊接后另行补刷。对于搬运过程中碰坏的涂层, 安装前必须进行补刷。
第五节 工期、 进度安排计划及保证措施
根据我公司在施工过程中积累的经验, 结合我公司的人员、 设备状况, 经过施工方案的优化组合, 本工程井架制作安装计划总工期为20天, 其中安装占用井口时间为25天, 具体进度计划详见工程综合进度网络图。保证措施如下:
1、 组建强有力的项目部, 配备素质高、 组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。
2、 领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作, 及时处理施工中出现的各种问题。
3、 配备施工经验丰富的专业化施工队伍, 并在器材、 施工设备方面优先保证, 促进工程进度的顺利完成。
4、 认真组织学习有关规定, 加强安全技术培训, 提高职工队伍素质, 先进合理的编排劳动组织及班次。
5、 按照网络控制, 认真积极地做好各项单位工程开工前的准备工作, 严格控制主要矛盾线工期。安排平行、 交叉作业, 加强各项工程施工中的综合平衡, 尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间, 促进整个施工工期的缩短。
6、 加强各项工程设备和材料管理, 设专职人员负责催供, 经常对运转设备进行检查、 维护、 保养, 确保设备正常运行。
7、 将各单位工程分部分项分解, 层层实行工资计件成包分配及工期质量重奖制度, 对保证质量完成人员, 上不封顶、 下不保底。
8、 工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面, 确保功臣施工顺利进展。
9、 严格贯彻施工组织设计及质量标准, 做到施工人员施工方法明确、 施工标准知道, 确保各项工程一次成功, 避免二次作业。
10、 做好季节保勤工作, 实行保勤奖, 对困难户给与补助, 保证人员出勤率达到95%以上。

第六节 质量目标、 保证体系及主要措施
一、 质量目标
严格执行ISO9001质量体系文件, 在集团公司”精诚合作、 精细管理、 精心施工、 精品奉献”的质量方针指引下, 我们确定本工程的质量目标是:
1、 单位工程一次验收合格率100%。
2、 单位工程一次验收优良率90%。
3、 合同履约率100%。
4、 达到优良工程。
二、 通用质量标准
工程施工验收严格执行现行国家标准、 行业标准及有关规定, 具体如下:
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-90
《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等极》GB8923-88
《钢结构工程施工及验收规范》( GB50205- )
《金属焊接构件通用技术条件》( Q/MT5010-85)
三、 井架制作安装质量标准
3.1井架制作质量要求
3.1.1放样和样板( 样杆) 的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线误差
1mm
宽度、 长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20°
3.1.2号料的允许偏差( mm) 见下表:
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1mm
孔距
±0.5mm
3.1.3气割的允许偏差( mm) 见下表:
项目
允许偏差
零件宽度、 长度
±3.0mm
切割面平面度
1.5t且不大于2.0
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
3.1.4机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、 长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
3.1.5孔距的允许偏差如下表:
项目
允许偏差
≤500
>500-
> -3000
>3000
同一组任意两孔
±1.0
±1.5
…
…
相邻两组的端孔间
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
3.1.6构件预组装的允许偏差见下表:
构件类型
项目
允许偏差( mm)
多节柱
预拼装单位长度
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
1/500且不大于10
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
h/200且不大于5
顶紧面至任一牛腿距
±2.0
梁度
跨度最外端面安装孔或两端支撑面最外侧距离
5.0 -10
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
L/ 0
节点处杆件轴线错位
30
构件平面总体预拼装
各类层柱距
±4.0
相邻楼层之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
h/ 且不大于5
任意两对角线之差
h/ 且不大于8

第二章 液压紧绳装置安装、 罐笼吊安装措施
第一节 单项工程概况
河南省荣腾机械有限公司承接青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备分项安装工程, 其中包括井4台液压紧绳装置、 4根罐道绳、 2根制动防坠绳安装, 罐笼吊安装。

第二节 施工布置安排
2.1 单项工程的布署
由于此单项工程是在井架安装到位以后进行的, 涉及到井上下安装, 要想组织快速施工, 必须对此工程项目做到安全有序, 合理安排施工时间和施工人员。
2.1.2 此项安装工期安排5天, 首先以井口断面图下垂线找出井下拉紧装置位置, 掏梁窝1天; 井上以天轮为基准放置液压紧绳装置梁并按图纸固定4台液压紧绳装置, 工期1天; 绞车正常运转下6根绳, 工期2天; 6根绳全部安装到位吊罐笼1天; 此程工期是按每天三班作业设计的。若工程工期因故拖后, 可适当调整增加作业人员或延长作业时间, 提高施工进度, 将此项工程的工期争取提前1天完成。
2.1.3 岗前培训: 施工人员上岗前有公司进行学习相关专业技术知识, 掌握该项工程的技术要求和验收标准。了解施工图纸和施工中每个工序的施工方法技术要求及质量标准并组织考核。
21.4 图纸汇审矿方必须认可, 经过汇审对施工图中存在的问题在施工前矿方向施工单位提出更改, 并提出解决方案, 防止在施工中发现问题因解决不及时而待工影响进度。
2.1.5 在施工中认真做好施工日志填写班组记录, 对班组上下班交接, 当班完成任务, 质量情况都要认真填写记录, 为工程竣工验收, 质量评定, 收集必要的书面资料。

第三节 劳动组织
为保证该工程保质、 保量按期完成, 成立以李鹏同志为负责人的项目安装部李鹏同志任项目安装部经理。平衡协调此项目工程进度。

第四节 安全技术措施
本工程为井上下作业不确定危险因素较多, 因此成立专项安全管理机构, 采取安全技术措施尤为重要。井下作业最大不安全因素是坠落包括作业人员失手下坠落, 井下附着物坠落伤人。因此, 在采取措施上必须针对坠落采取技术措施。
4.1 井筒使用电气焊时必须审报专业安全措施, 井下做好防火工作, 必须配备砂箱﹑铁锨。
4.2 增加井口封口盘, 使封口盘严密并用风布将不活动部分封死, 在交接班时清理井口附近悬浮物。、
4.3 绞车司机、 井口工、 吊盘信号工和吊盘工作人员、 井口工作人员及所有施工人员必须牢固树立安全为天的思想, 认真学习本安全措施, 严格按安全措施进行施工, 各工种要认真执行。
4.4 井筒施工人员必须穿工作衣、 胶鞋, 戴安全帽, 系好安全带, 严禁把烟火带入井口, 严禁酒后上岗, 工作人员所用的工具必须用细绳拴好, 不得把工具、 杂物掉入井筒。以上规定不得违犯, 发现一次扣当班工作工资50％。
4.5 起吊下放拉紧装置主梁时所采用的起吊钢丝绳大于等于Ф12.5mm, 且使用前应认真检查, 如发现有断丝现象严禁使用, 钢丝绳与物件之间的锐角应有保护措施。
4.6 起吊下放物件时由专人指挥, 并通知井下施工人员躲避到安全位置, 起吊下放作业时井筒内严禁人员停留。
4.7 施工人员要提高安全意识, 集中精力操作, 不可将手中物件随意外扔或放在井筒梁上, 用手拿任何物品都要拿稳。
4.8 提升信号必须准确牢靠, 具体规定见附表。特别是下放物件时绞车提升信号不可有半点失误, 绞车司机更是要有很强的责任心。
4.9 施工现场必须设置警戒线, 不安全的地段设置警戒牌, 无关人员严禁进入警戒线内。进入作业场地的人员必须配戴安全帽。
4.10 建立健全各岗位安全生产责任制及安全责任制, 各工种要熟练各自的操作规程, 并严格执行。安全管理人员要进行巡回检查。对查出的安全隐患要立即停产整改, 对查出的”三违”人员要严惩不待, 确保安全生产。
4.11 对钢丝绳检查要专人定时检查, 每班要至少一次, 并将检查的结果报告给负责人。发现有问题的钢丝绳要坚决换掉, 钢丝绳的安全系数必须达到”规程”上的标准要求。
4.12 提升信号规定
安装拉紧装置下料时:
副提升信号是 上提 嘟—嘟—
下放 嘟—嘟—嘟—
停止 嘟—

第三章 井上下瑶台安装措施、 过卷过放缓冲托罐装置

第一节 工程概况
河南省荣腾机械有限公司承接青海煤业集团鱼卡煤矿副井设备分项安装工程, 其中包括井上下过卷过放缓冲托罐装置、 井上下瑶台操作设备。其它辅助工程及土建工程有矿方负责。

第二节 施工布置安排
3.21 工程的摆布
由于此工程井上下交叉作业, 合理安排施工时间和施工人员, 缩短安装时间, 要想组织快速施工, 必须对工程项目做到安排有序。
3.2.1 安装队的主要任务是, 井上下安全设备过卷过放缓冲托罐装置、 井下承接瑶台操作设备安装。
3.2.2 安装工期安排, 安装工程总工期为4天, 井下承接瑶台操作设备安装1天, 井上过卷缓冲托罐装置安装工期为2天, 井下过防缓冲托罐装置1天, 调试1天, 该工程工期是按每天三班作业设计的。若工程工期因故拖后, 可适当调整增加作业人员或延长作业时间, 提高施工进度, 将此项工程的工期争取提前1天完成。
3.2.3 岗前培训: 施工人员上岗前有公司进行学习相关专业技术知识, 掌握该项工程的技术要求和验收标准。了解施工图纸和施工中每个工序的施工方法技术要求及质量标准并组织考核。
3.2.4 图纸汇审矿方必须认可, 经过汇审对施工图中存在的问题在施工前矿方向施工单位提出更改, 并提出解决方案, 防止在施工中发现问题因解决不及时而待工影响进度。
3.2.5 在施工中认真做好施工日志填写班组记录, 对班组上下班交接, 当班完成任务, 质量情况都要认真填写记录, 为工程竣工验收, 质量评定, 收集必要的书面资料。
3.2.6 根据罐笼高度及图纸确定过卷缓冲托罐装置位置固定牢靠。
3.2.7 根据马头门位置及图纸安装井下过放缓冲托罐装置。
3.2.8 井上下过卷过放缓冲托罐装置按说明书规范要求安装
第三节 劳动组织
为保证该工程保质、 保量按期完成, 成立以李鹏同志为负责人的项目安装部李鹏同志任项目安装部经理。平衡协调此项目工程进度, 安装队伍进驻工地8名, 执行10小时工作制。

第四节 安全技术措施
本工程为井上下作业不确定危险因素较多, 因此成立专项安全管理机构, 采取安全技术措施尤为重要。井下作业最大不安全因素是坠落包括作业人员失手下坠落, 井下附着物坠落伤人。因此, 在采取措施上必须针对坠落采取技术措施。
3.4.1 井筒使用电气焊时必须审报专业安全措施, 井下做好防火工作, 必须配备砂箱﹑铁锨。
3.4.2 增加井口封口盘, 使封口盘严密并用风布将不活动部分封死, 在交接班时清理井口附近悬浮物。、
3.4.3 绞车司机、 井口工、 吊盘信号工和吊盘工作人员、 井口工作人员及所有施工人员必须牢固树立安全为天的思想, 认真学习本安全措施, 严格按安全措施进行施工, 各工种要认真执行。
3.4.4 井筒施工人员必须穿工作衣、 胶鞋, 戴安全帽, 系好安全带, 严禁把烟火带入井口, 严禁酒后上岗, 工作人员所用的工具必须用细绳拴好, 不得把工具、 杂物掉入井筒。以上规定不得违犯, 发现一次扣当班工作工资50％。
3.4.5 起吊下放主梁、 托架及罐道时所采用的起吊钢丝绳大于等于Ф12.5mm, 且使用前应认真检查, 如发现有断丝现象严禁使用, 钢丝绳与物件之间的锐角应有保护措施。
3.4.6 起吊下放物件时由专人指挥, 并通知井下施工人员躲避到安全位置, 起吊下放作业时井筒内严禁人员停留。
3.4.7 施工人员要提高安全意识, 集中精力操作, 不可将手中物件随意外扔或放在井筒梁上, 用手拿任何物品都要拿稳。
3.4.8 提升信号必须准确牢靠, 具体规定见附表。特别是下放物件时绞车提升信号不可有半点失误, 绞车司机更是要有很强的责任心。
3.4.9 施工现场必须设置警戒线, 不安全的地段设置警戒牌, 无关人员严禁进入警戒线内。进入作业场地的人员必须配戴安全帽。
3.4.10 建立健全各岗位安全生产责任制及安全责任制, 各工种要熟练各自的操作规程, 并严格执行。安全管理人员要进行巡回检查。对查出的安全隐患要立即停产整改, 对查出的”三违”人员要严惩不待, 确保安全生产。
3.4.11 对钢丝绳检查要专人定时检查, 每班要至少一次, 并将检查的结果报告给负责人。发现有问题的钢丝绳要坚决换掉, 钢丝绳的安全系数必须达到”规程”上的标准要求。
3.4.12 提升信号规定: ( 同上规定一致)

河南省荣腾机械有限公司

二0一二年三月十五日