深圳南瑞科技有限公司分布式微机母线保护装置企业标准样本.doc

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Q/SN
深圳南瑞科技有限公司 发布
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BP-2C-D
分布式微机母线保护装置

Q/SNR GD 10-05

深圳南瑞科技有限公司企业标准

前 言
本标准由深圳南瑞科技有限公司提出。
本标准由技术质量部标准化负责归口。
本标准起草单位: 深圳南瑞科技有限公司
本标准主要起草人: 潘军军

审 核: 侯林

标准化审查: 支巍 谢镜池

批 准: 徐成斌

BP-2C-D分布式微机母线保护装置设计标准说明
1　 范围
本标准规定了BP-2C-D分布式微机母线保护装置的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存、 供货的成套性及质量保证等。
本标准适用于BP-2C-D分布式微机母线保护装置( 以下简称产品) , 作为产品设计、 制造、 试验和应用的依据。
具体装置功能详见相应的技术使用说明书。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T2900.49- 电工术语 电力系统保护(eqv IEC60010(448):1987)
GB4208- 外壳防护等级(IP标志) (eqv IEC60529:1989)
GB4943- 信息技术设备(包括电气事物设备)的安全 (idt IEC60950: )
GB/T5169.5- 电工电子产品着火危险试验 针焰试验(idt IEC60695-11-5: )
GB/T7261- 继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T9969- 工业产品使用说明书 总则
GB/T11287- 电气继电器 第21部分: 量度继电器和保护装置的振动、 冲击与碰撞和地震试验 第1篇: 振动试验( 正弦)
GB/T14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 (eqv IEC60255-21-2:1988)
GB/T 17626.2-1998|电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3-1998|电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4-1998|电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5-1999|电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6-1998|电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.8-1998|电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.9-1998|电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验
GB/T 17626.10-1998|电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T 17626.12-1998|电磁兼容 试验和测量技术 振荡波抗扰度试验
GB/T 14598.3-1993|电气继电器 第五部分:电气继电器的绝缘试验

3　 术语和定义
GB/T2900.49确立的术语和定义适用于本标准。
4　 产品型号分类及额定参数
4.1　 产品型号
4.1.1型式及分类
a) 装置的安装方式为嵌入式安装。
b) 装置结构为插件式结构。
c) 装置接线方式为后接线方式。
4.1.2型号及含义
a) BP-2C-D 分布式微机母线保护装置 1000kV及以下电压等级的分布式母线保护。
4.2　 额定电气参数
a） 额定电源电压: DC 220V/110V , 允许偏差: -20%～+15%。
b) 数字系统工作电压: ±5V, 允许偏差: ±0.15V
c) 额定频率: 50Hz
d)直流电源回路功耗:
主机直流电源回路 正常工作时, 全装置不大于35W
跳闸动作时, 全装置不大于50W
子机直流电源回路 正常工作时, 全装置不大于15W
跳闸动作时, 全装置不大于25W
5　 技术要求
5.1　 试验的环境条件
5.1.1试验的标准大气条件
a） 环境温度: +15℃～+35℃。
b） 相对湿度: 45%～75%。
c） 大气压力: 86kPa～106kPa。
5.1.2仲裁试验的标准大气条件( 基准条件)
a） 环境温度: +20℃±2℃。
b） 相对湿度: 45%～75%。
c） 大气压力: 86kPa～106kPa。
5.1.3正常工作的大气条件( 标称范围)
a） 环境温度: -10℃～+55℃
b） 相对湿度: 5%～95%( 装置内部既无凝露, 也不应结冰) 。
c） 大气压力: 86kPa～106kPa;
5.2　 周围环境
5.2.1不允许有超过5.21等规定的电磁干扰存在。
5.2.2使用场所不出现超过GB/T14537规定的严酷等级为1级的振动。
5.2.3使用场所不应有火灾、 爆炸危险的介质, 不应含有腐蚀金属、 破坏绝缘和表面涂覆层的介质及导电介质, 不允许有明显的水蒸汽及有严重的霉菌存在。
5.2.4户内或户外有遮蔽条件的产品的使用场所应有防御雨、 雪、 风、 沙的措施。
5.2.5场地应符合GB/T9361中B类安全要求的规定。
5.2.6接地电阻应符合GB/T2887中4.4的规定。
5.3　 一般要求
产品应符合本标准的规定, 并应按照规定程序审批和签署完整的图样及技术文件制造。对使用于热带环境条件下的产品除应符合本标准的规定外, 还应符合JB/T4259有关规定。
5.4　 环境温度极端范围的极限值
产品环境温度极端范围的极限值为-25℃和+70℃。在运输、 贮存条件下, 不施加激励量的产品应能耐受此范围的温度而不出现不可逆变化的损坏。
5.5　 电源影响
当电源在 4.2.1 规定范围内变化时, 装置应能可靠工作。
5.6　 温度影响
当温度在 5.1.3 规定范围内变化时, 装置应能可靠工作。
5.7　 最高允许温度
当周围环境温度为+55℃时, 产品的电流回路和电压回路分别施加1.1倍额定值,
a)产品的电流线圈和电压线圈的最高允许温度为105℃, 不致出现绝缘或其它电气元器件损坏现象。
b)长期带电工作的发热元件, 最高允许温度为150℃, 并对其相邻的元器件不致产生有害的热影响。
5.8　 绝缘性能
产品应能在干燥和没有自热的条件下检测绝缘性能。
5.8.1绝缘电阻
5.8.1.1试验部位
a） 各电路对外露的导电件( 相同电压等级的电路互联) ;
b） 各独立电路之间( 每一独立电路的端子互联) 。
5.8.1.2绝缘电阻测量
产品的各带电的导电电路对地( 即外壳或外露的非带电金属零件) 之间, 以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间, 用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻应不小于100MΩ。
5.8.2介质强度
产品的各带电的导电电路对地( 即外壳或外露的非带电金属零件) 之间, 以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间, 应能承受2kV( 或2800VDC, 额定绝缘电压＞63V) 、 500V( 或707VDC, 额定绝缘电压≤63V) ( 有效值) 、 50Hz的交流试验电压, 历时1min, 而无击穿或闪络现象。
5.8.3冲击电压
产品的各带电的导电电路对地( 即外壳或外露的非带电金属零件) 之间, 以及产品中电气上无联系的各带电的导电电路之间, 应能承受冲击电压波形为标准雷电波, 峰值为5kV( 额定绝缘电压＞63V) 、 或1kV( 额定绝缘电压≤63V) 的试验电压, 此后无绝缘损坏。检验过程中, 允许出现不导致绝缘损坏的闪络现象。
如果出现闪络, 则应复查介质强度, 此时介质强度试验电压值为规定值的75%。
5.9　 承受振动响应能力
产品应具有承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动响应能力。
5.10　 承受振动耐久能力
产品应具有承受GB/T11287中规定的严酷等级为1级的振动耐久能力。
5.11　 承受冲击响应能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击响应能力。
5.12　 承受冲击耐久能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的冲击耐久能力。
5.13　 承受碰撞能力
产品应具有承受GB/T14537中规定的严酷等级为1级的碰撞能力。
5.14　 耐湿热性能
产品在最高温度为40℃, 检验周期为两周期( 48h) 的条件下, 经交变湿热检验, 在检验结束前2h内, 用电压等级为500V的测试仪器, 测定本标准5.9.1规定部位的绝缘电阻, 应不小于1.5MΩ, 测定本标准5.9.2规定部位的介质强度, 检验电压为规定值的75%。
5.15　 承受静电放电干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.2-1998中规定的严酷等级为IV级的静电放电干扰。
5.16　 承受辐射电磁场干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.3-1998 中规定的严酷等级为Ⅲ级( 网络IV级) 的射频电磁场辐射干扰。
5.17　 承受快速瞬变脉冲群干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.4-1998中规定的严酷等级为IV级的快速瞬变干扰。
5.18　 冲击浪涌干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.5-1999规定的严酷等级为IV级的浪涌抗扰度试验。
5.19　 承受传导骚扰干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.6-1998规定的严酷等级为Ⅲ级的传导骚扰抗扰度试验。
5.20　 传导发射限值
产品应能满足GB/T 14598.16- 规定的表7传导发射限值。
5.21　 承受振荡波干扰能力
产品应能承受GB/T 17626.12-1998规定的严酷等级V级的工频抗扰度试验。
5.22　 承受辅助激励量中断影响的能力
产品应符合GB/T 8367中2.4的规定, 辅助激励量中断时间为50ms, 产品不应以错误的方式改变其输出状态。
5.23　 连续通电试验
产品完成调试后, 在出厂前, 装置应进行100h( 常温) 或72h(+40℃)的连续通电试验。
5.24　 触点性能
5.24.1装置的跳合闸出口触点容量: 电压不超过250V、 电流不超过1A、 时间常数为5ms±0.75ms, 容量为50W的直流有感负荷;
5.24.2装置应能可靠动作及返回1000次。
5.25　 结构及外观要求
5.25.1装置应采取必要的防静电及防辐射电磁场干扰的防护措施, 装置的不带电金属部分应在电气上连为一体, 并具有可靠的接地点。
5.25.2产品的金属零件应经防腐蚀处理。所有零件应完整无损, 产品外观应无划痕及损伤。
5.25.3产品所用元器件应符合相应的技术标准要求。
5.25.4产品零部件、 元器件应安装正确、 牢固, 并实现可靠的机械和电气连接。
5.25.5同类产品的相同功能的插件、 易损件应具有可换性, 不同功能的插件应有防误插措施。
5.25.6产品的调整、 整定应方便, 调整整定后应能锁定。产品应有防护外壳, 不打开外壳应能观察到指示值和整定值, 只是打开外壳后才能调整整定。
5.26　 安全要求
5.26.1外壳防护( IP防护)
产品应有外壳防护, 防护等级为IP20。
5.26.2绝缘配合
产品的绝缘配合应同时考虑电气间隙和爬电距离两个方面, 且爬电距离不得小于电气间隙。产品外部( 即壳体外部) 任意两个外露的带电部分之间的电气间隙不小于4mm( 对工作回路额定电压不大于60V为2mm) , 外露的带电部分与暴露的金属零件之间的电气间隙不小于6mm( 对工作回路额定电压不大于60V时为3mm) 。
5.26.1着火危险防护
产品应具有GB4943中规定的V2及以上阻燃等级, 能承受GB/T5169.5中严酷等级为20s的针焰试验。
5.26.2电击防护
5.26.2.1产品应具有GB14598.27中规定的电击防护措施, 产品的安全类别至少应为Ⅰ类。
5.26.2.2当施加1.1倍额定电压时, 各带电电路与连在一起的所有可能触及的导电件之间的泄漏电流不应超过GB14598.27中的规定。
5.26.3安全标志
安全标志见8.1.7。
5.27　 性能要求
1) 差动保护
动作电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
母差保护整组动作时间: ≤15ms( 2倍整定值)
2) CT断线告警及闭锁差动保护
具有CT断线告警功能, 并能闭锁差动保护。
电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
3) 母联( 分段) 失灵保护
动作电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
动作时间整定范围: 0.01～10s, 延时动作段动作时间离散误差≤1%整定值+25ms
4) 断路器失灵保护
动作电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
动作电压整定范围: 0～57.7V, 误差不超过±3%
动作时间整定范围: 0.01～10s, 延时动作段动作时间离散误差≤1%整定值+25ms
5) 充电过流保护
动作电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
动作时间整定范围: 0.01～10s, 延时动作段动作时间离散误差≤1%整定值+25ms
6) 非全相保护
动作电流整定范围: ( 0.05～20) IN, 误差不超过±3%
动作时间整定范围: 0.01～10s, 延时动作段动作时间离散误差≤1%整定值+25ms
7) PT断线告警
失灵电压整定范围: 0～57.7V, 误差不超过±3%
差动电压定值, 误差不超过±3%
中性点接地系统, 低电压闭锁定值固定为0.7倍额定相电压, 零序电压闭锁定值3U0固定为6V, 负序
电压闭锁定值U2( 相电压) 固定为4V;
中性点不接地系统, 低电压闭锁定值固定为0.7倍额定线电压, 零序电压闭锁退出, 负序电压闭锁
定值U2( 相电压) 固定为4V。
8) 母联( 分段) 死区保护
死区延时动作时间: 150ms, 延时动作段动作时间离散误差≤1%整定值+25ms
5.28　 实时时钟
掉电不停计时的实时时钟。该实时时钟具备万年历功能, 能接收微机监控系统的校时。装置内部实时时钟在装置掉电时自动切换为由时钟芯片内部锂电池供电, 在电池无短路及其它异常情况下, 后备电池工作时间不少于 。差动元件和闭锁元件时钟严格与管理机同步。

6　 检验方法
6.1 检验条件, 按GB/T7261- 第4章的有关规定。
6.2 结构及外观要求检查, 按GB/T7261- 第5章的有关规定。
6.3 测试温度的极端范围极限值影响, 按GB/T7261- 第9章方法的规定, 合格判据为:
a) 零、 部件材料不应出现不可恢复的损伤;
b) 产品主要性能应符合产品企业标准出厂检验项目的要求。
6.4 测试最高允许温度, 按GB/T7261- 第8章的方法发热要求, 允许温升按GB14598.27中的规定。
6.5 测试过载能力, 按GB/T7261- 第14章的方法。
6.6 测试绝缘性能, 按GB/T7261- 第12章的方法。
6.7 测试承受振动响应能力, 按GB/T11287规定的方法。
6.8 测试承受振动耐久能力, 按GB/T11287规定的方法。
6.9 测试承受冲击响应能力, 按GB/T14537-1993规定的方法。
6.10 测试承受冲击耐久能力, 按GB/T14537-1993规定的方法。
6.11 测试承受碰撞能力, 按GB/T14537-1993规定的的方法。
6.12 测试耐湿热性能, 按GB/T7261- 第9章的方法。
6.14 测试承受静电放电干扰能力, 按GB/T 17626.2-1998中的方法, 测试时产品内元器件不应损坏, 被试产品不应误动。
6.15 测试承受辐射电磁场干扰能力, 按GB/T 17626.3-1998中的方法, 被试产品不应误动和损坏。
6.16 测试承受快速瞬变脉冲群干扰能力, 按GB/T 17626.4-1998中的方法, 被试产品不应误动和损坏。
6.17 测试冲击浪涌干扰能力, 按GB/T 17626.5-1998的方法, 被试产品不应误动和损坏。
6.18 测试承受传导干扰能力, 按GB/T 17626.6-1998的方法, 被试产品不应误动和损坏。
6.19 测试承受工频干扰能力, 按GB/T 17626.8-1998的方法, 试验期间, 被试产品应能正常工作, 不误变位, 试验后不应损坏。
6.20 测试脉冲磁场试验, 按GB/T 17626.9-1998的方法, 试验期间, 被试产品应能正常工作, 不误变位, 试验后不应损坏。
6.21 测试阻尼振荡磁场试验, 按GB/T 17626.10-1998的方法, 试验期间, 被试产品应能正常工作, 不误变位, 试验后不应损坏。
6.22 测试振荡波干扰试验, 按GB/T 17626.12-1998的方法, 试验期间, 被试产品应能正常工作, 不误变位, 试验后不应损坏。
6.23 测试承受辅助激励量中断影响的能力, 按GB/T 8367-1987的方法, 装置不应以错误的方式改变其输出状态。
6.24 测试连续通电试验, 被试产品不应损坏。
6.25 测试触点性能, 按GB/T7261- 第15章的方法, 产品施加的输入激励量为产品企业标准规定值, 辅助激励量为额定值, 试验速率为产品企业标准规定要求。检验结束后, 产品不应出现机械损坏和紧固件松动, 主要性能符合产品企业标准出厂检验项目的要求, 准确度不得超过规定值的两倍。
6.26 测试功率消耗, 按GB/T7261- 第7章的方法进行检验。
6.27 测试结构及外观要求, 按GB/T7261- 第5章的方法进行检验。
6.28 测试5.29.1外壳防护, 按GB4208的规定。
6.29 测试绝缘配合, 按GB/T14598.3的规定。
6.230 测试着火危险防护, 按GB/T5169.5的规定。
6.29 测试电击防护, 按GB14598.27的规定。
6.30 测试安全标志, 按GB14598.27的规定。
6.31 检验产品性能, 按GB/T7261的规定或产品标准单独规定或其它标准的规定。
6.34 检验产品功能, 按GB/T7261的规定或产品检验分为型式检验和出厂检验。
7　 检验规则
7.1　 一般规定
产品检验分为定型检验、 型式检验和出厂检验。
7.2　 定型检验
7.2.1有下列情况之一时, 产品应进行定型检验
a） 新产品定型前;
b） 正常生产后, 如结构、 材料、 元器件、 工艺等有较大改变, 可能影响产品性能时;
c） 产品因不合格而停产, 首次恢复生产时。
7.2.2产品定型检验项目为产品企业标准中的全部技术要求项目。
7.2.3产品定型检验的全部项目均合格, 才判定定型检验合格。
7.3　 型式检验
7.3.1有下列情况之一时, 产品应进行型式检验
a） 正常生产后的定期检验, 其周期由产品标准规定, 装置一般为4年;
b） 产品停产超过上述规定周期后再恢复生产时;
c） 国家质量监督机构要求时( 检验项目按相应规定) 。
7.3.2除7.3.1c) 外, 型式检验项目5.4～5.19、 5.27、 5.29～5.31、 5.33～5.34。
7.3.3抽样方案及合格判定
装置采用二次抽样, 每次抽样一台。第一次合格判定数Ac为0, 第二次抽样合格判定数为1
不合格判定数为2。
7.4　 出厂检验
7.4.1 每台产品均应进行出厂检验。
7.4.2 出厂检验项目为产品企业标准规定的出厂检验项目和本标准5.9.1、 5.9.2、 5.28、 5.33、 5.34。
7.4.3 出厂检验的合格判定为全部检验项目合格。

8　 标志、 标签、 使用说明
8.1　 标志和标签
8.1.1 每台产品应有铭牌或相当于铭牌的标志, 内容包括:
a） 制造厂名称和( 或) 商标;
b） 产品型号和名称;
c） 规格号( 需要时) ;
d） 额定值;
e） 整定范围和刻度( 需要时) ;
f） 产品制造年、 月;
g） 产品的编号;
h） 具有端子标志、 同极性端子标志和接地标志的内部接线图。
注: 如果铭牌上无法绘制内部接线图, 允许在其它明显的部位标志或在产品说明书中提供。
8.1.2 产品的端子旁应标明端子号。
8.1.3产品线圈上应标明:
a） 线圈代号;
b） 额定值( 有要求时标明) ;
c） 直流或交流标志( 有要求时标明) ;
d） 线圈数据( 由产品标准规定是否标明及标明哪些内容) 。
注: 线芯截面大于0.5mm2导线绕制的及有特殊要求的电流线圈, 允许不加标志。
8.1.4 装置内部的继电器、 集成电路、 电阻器、 电容器、 晶体管等主要元器件, 在安装它们的印制电路板或安装板上应标明其在原理接线图中的代号。
8.1.5 静电敏感部件应有防静电标志。
8.1.6 产品外包装上应有收发货标志、 包装、 贮运图示标志等必须的标志和标签。
8.1.7 产品的相关部位及说明书中应有安全标志, 安全标志见GB16836。
8.1.8 在产品的使用说明书、 质量证明文件或包装物上应标有产品执行的标准代号。
8.1.9 所有标志均应规范、 清晰、 持久。
8.2　 使用说明书
8.2.1 产品使用说明书的基本要求应符合GB/T9969.1的规定。
8.2.2 使用说明书一般应提供以下信息:
a） 产品型号及名称;
b） 产品执行的标准代号及名称;
c） 主要用途及适用范围;
d） 使用条件;
e） 产品主要特点;
f） 产品原理、 结构及工作特性;
g） 激励量及辅助激励量的额定值;
h） 主要性能及技术参数;
i） 安装、 接线、 调试方法;
j） 运行前的准备及操作方法;
k） 软件的安装、 操作及维护;
l） 故障分析及排除方法;
m） 有关安全事项的说明;
n） 产品接口、 附件及配套情况;
o） 维护与保养;
p） 运输及贮存;
q） 开箱及检查;
r） 质量保证及服务;
s） 附图
·外形图、 安装图、 开孔图
·原理图
·接线图
t） 其它必要的说明。

9　 包装、 运输、 贮存
产品的包装、 运输、 贮存除应符合JB/T7828规定外, 还应符合下列要求。
9.1　 包装
9.1.1 产品在包装前, 应将其可动部分固定。
9.1.2 每台产品应用防水材料包好, 再装有具有一定防振能力的包装盒内。
9.1.3 产品随机文件、 附件及易损件应按产品标准和说明书的规定一并包装和供应。
9.2　 运输
包装好的户内使用的产品在运输过程中的贮存温度为-25℃~+70℃, 相对湿度不大于95%。产品应承受在此环境中的短时贮存。
9.3　 贮存
包装好的产品应贮存在-10℃~40℃、 相对湿度不大于80%、 周围空气中不会有腐蚀性、 火灾及爆炸性物质的室内。

10　 供货的成套性
10.1　 随产品供应的文件
出厂产品应配套供应以下文件:
a） 质量证明文件, 必要时应附出厂检验记录;
b） 产品说明书( 可按供货批次提供) ;
c） 产品安装图( 可含在产品说明书中) ;
d） 产品原理图和接线图( 可含在产品说明书中) ;
e） 装箱单。
10.2　 随产品供应的配套件
随产品供应的配套件应在相关文件中注明, 一般包括:
a） 易损零部件及易损元器件;
b） 产品附件;
c） 合同中规定的备品、 备件。
11 质量保证
11.1 除另有规定外, 在用户完全遵守本标准、 产品标准及产品说明书规定的运输、 贮存、 安装和使用要求的情况下, 产品自出厂之日起二年内, 如发现产品及其配套件损坏, 制造厂负责免费修理或更换。
11.2 一般情况下, 产品使用期限不超过8年。