华能长春热电厂磨煤机技术协议.doc

华能长春热电厂新建工程（2×350MW机组） 磨煤机设备 技术协议
华能长春热电厂新建工程
（2×350MW）超临界燃煤发电机组
中 速 磨 煤 机
技术协议
买方：华能吉林发电有限公司
设计方:东北电力设计院
卖方：上海重型机器厂有限公司
2008年4月目 录
第一章 技术规范 。。……。。. .…。3
第二章 供货范围 ….…….…。……。 21
第三章 技术资料及交付进度 。….25
第四章 交货进度 .…… ……。 .。 。…。 … ….….28
第五章 监造、检验和性能验收试验 …………………………………. 29
第六章 技术服务和设计联络 。32
第七章 分包与外购 。38
第八章 大（部)件情况 ….39
第一章 技术规范
1.总 则
本技术协议用于华能长春热电厂一期工程（2×350MW）国产燃煤超临界机组的磨煤机设备及其辅助设备和附件，它提出了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时,按较高标准执行。卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
卖方对供货范围内的锅炉成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备.
技术协议签订后1个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给买方,买方确认。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给以修改。
本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码,卖方承诺KKS标识系统采用买方的企业标准。本工程KKS标识系统由设计院提供。
2.工程概况
电厂所在地自然条件如下：
相对湿度：67%；
气压:994.2hpa。
多年平均气温： 4.9℃
极端最高气温： 37.8℃
极端最低气温： -37。9℃
多年平均降水量： 566.0mm
累年最多降水量： 839。3mm
累年最少降水量: 335.8mm
1小时最大降水量： 63.2mm
24小时最大降水量:110.5mm
最大一次降水量： 45.8mm
全年主导风向： SW
多年平均风速： 3.1m/s
累年最大风速： 29m/s
累年最大积雪深度：31。0cm。
厂区处于地震相对稳定区,抗震设防烈度小于7度.
3.设计和运行条件
3。1 系统概况和相关设备
3。1.1 锅炉规范
3.1.1.1 锅炉型式:本工程装设两台超临界参数直流炉。型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型。
3.1.1。2 锅炉最大连续蒸发量： 1110t/h
3。1。1.3 锅炉燃煤量（BMCR)： 设计煤质 182。77t/h
校核煤质 200。9t/h（暂定)
3.1.1。4 燃烧器布置方式为四角切园,每台磨煤机对应一层4只燃烧器.
3.1。1。5 空气予热器型式：三分仓、回转式
3。1.1。6 炉膛出口过剩空气系数：1。19
3。1.1.7锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时)为40％B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3。1.2 制粉系统
3。1.2。1 型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机,燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用.本期工程共12台。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器.
3。1。2。2 煤粉细度：设计煤种煤粉细度R90= 35%
校核煤种煤粉细度R90= 35%
3.1。2.3 煤粉水份： 11。5 %(设计煤种）
12。5 ％(校核煤种)
3.1.3 给煤机
3.1.3。1 型式:电子计量式给煤机
3。1.3.2 数量:每台磨煤机配1台
3.1。3.3 最大连续给煤量:~60t/h
3.1.3。4 计量精度： ±0。5%
3。1.3.5 控制精度： ±1％
3.2 燃煤
3.2。 1 原煤粒度：≤50mm
3.2. 2煤质分析：
名 称
符 号
单位
设计煤种
校核煤种
全水份
Mt
％
27。8
29.3
空气干燥基水份
Mad
%
9.27
10。4
收到基灰分
Aar
％
12.06
15.49
可燃基挥发分
Vdaf
%
45.09
44.25
收到基碳
Car
%
47
43.21
收到基氢
Har
％
3。50
2。62
收到基氧
Oar
%
8.85
8.64
收到基氮
Nar
%
0.60
0。57
收到基硫
St，ar
%
0。19
0.17
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
17。34
15。75
哈氏可磨指数
HGI
/
59
59
磨损指数
Ke
/
0.7
1.33
变形温度
DT
℃
1100
1159
软化温度
ST
℃
1110
1164
半球温度
HT
℃
1120
1170
流动温度
FT
℃
1130
1194
灰分析
SiO2
%
46。93
49.74
Al2O3
％
14。40
11.94
Fe2O3
%
10.00
8.52
CaO
%
18。36
15。87
K2O
％
1.55
1.56
Na2O
%
0。63
1.24
MgO
％
2。29
2.09
TiO2
％
1.34
0.92
SO3
%
3。9
5。56
Mn O2
%
0.016

P2O5
%

0。21
其它
％

2。35
飞灰比电阻
温度18℃时
Ω.cm
7.50×1010

温度25℃时
Ω.cm

4.29×109
温度80℃时
Ω。cm
4.10×1011

温度90℃时
Ω。cm

1.32×1011
温度100℃时
Ω.cm
8。20×1011

温度120℃时
Ω。cm
3。70×1012
2。64×1012
温度150℃时
Ω.cm
3.90×1011
2.20×1012
温度180℃时
Ω。cm
5。20×1010
1.42×1011
温度210℃时
Ω.cm

4。12×1010
温度150℃时击穿电压
kv

6。4kv
3。2。3防爆蒸汽汽源参数
3。2。3。1 防爆蒸汽压力：0.785-1。27 MPa
3。2。3.2 防爆蒸汽温度：250—350℃
3。2.4 冷却水参数
3.2。4。1 冷却水压力（正常/最高）：0。6 /1.0MPa
3.2。4。2 冷却水温度：最高38℃
3.3 安装运行条件: 室内、零米布置
4。技术要求
4.1 参数、容量/能力
4.1.1 入磨煤粒度：£50 mm
4.1。2 锅炉（B-MCR)燃煤量： 设计煤质 182.77t/h
校核煤质 200。9t/h
4.1。3 磨煤机入口干燥介质温度:买方可提供的干燥剂最高温度为（空预器出口一次风温) ～385 ℃。
4。1.4 磨煤机出口干燥介质温度： 65℃
4.1.5 容量/能力要求
4.1.5.1 每台锅炉配6台磨煤机.
4.1。5。2 燃用设计煤种时，5台磨运行,1台磨备用。5台磨的总出力(考虑10％出力降低系数）不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。
4.1.5.3 卖方保证磨煤机可在保证的最小出力下安全连续运行。
4。2 性能要求
4.2.1 磨煤机整机寿命不低于30年。
4.2。2卖方应保证磨煤机达到设计出力，且在碾磨件使用寿命期间，因磨损而造成的磨煤机出力降低率不大于10%。
4。2。3 磨煤机出力应具有较大的调节范围（不小于25％—100％MCR），能适应机组调峰运行的要求.且在额定出力范围内，煤粉细度R90＝35％，且可作线性调节。煤粉细度可在10－35％范围内调节。
4。2。4 磨煤机启动应满足空载和带满负载两种启动方式.
4。2.5 磨煤机抗爆能力按0。4 MPa设计。
4。2。6磨煤机在正常运行条件下,应满足以下要求：
4。2。6.1每台磨煤机各个出粉口，在管道系统阻力基本相同情况下的风量偏差不大于5％，粉量偏差亦不大于5%。
4。2。6.2磨辊辊套(单面）和磨盘衬板的使用寿命不低于12000小时。
4。2。6.3石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0。1％。
4.2.6。4磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅)小于0.025mm。
4.2。6.5距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB（A）。
4。3 结构要求/系统配置要求
4。3.1磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封（磨辊密封件采用进口件），保证在运行过程中不漏粉、不漏油。卖方承诺密封件保证寿命值不低于20000h。
4.3.2 磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性。
4。3.3 磨煤机机体上应有惰性气体和蒸气接口，并提供防爆、防火和灭火措施及有关要求.
4。3。4分离器的折向门调节应灵活、可靠，保证煤粉细度均匀、实际开度与所标示开度一致。
4.3。5在正常运行条件下,磨煤机石子煤排出装置应保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。石子煤刮板应有足够的强度和刚度，卖方承诺石子煤刮板使用寿命不低于12000h。
4。3。6 阀门应保证严密性好、不泄漏、动作灵活。
4.3。9 磨煤机热风管道接口及石子煤排出接口位置应按买方要求设计.
4.3。10 密封风采用集中供风设计，风机为室内布置，按与一次风串联方式设计供货。正常运行工况下，一用一备。且单台出力应能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。每台密封风机入口设一套自清洁的空气过滤器,运行中不需维护。过滤器排出的脏空气送入锅炉炉膛燃烧。
4.3.11 磨煤机外表温度高于50℃的部位,进行保温。卖方进行保温设计.
4.3.12 凡关键部件和国内尚不过关的零部件,卖方应从国外进口。
4.3。13 每台磨煤机有4个出粉口，分配器的型式布置要保证各出粉口出粉均匀，保证达到4。2.6。1条的相关规定.分配器要充分考虑防磨,使用寿命与整台磨煤机相同。
4.4 辅助设备要求
4.4。1 对磨煤机主电动机的基本要求
4.4.1.1 每台电动机的设计和构造必须保证与磨煤机的运行条件和维修要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线)应完全满足磨煤机组的要求.
4.4.1.2 电动机基本性能保证值允差为：
效率:-0.1(1—η)间接法
功率因数(cosφ）:—(1- cosφ)/6 min -0.02 max —0。07
最大启动电流：不允许正误差
最大启动转矩：保证值的-15%
最大转矩：保证值的-10％
4.4.1。3电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5％内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
4.4。1.4 电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。
4.4。1.5 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的120%，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％。
4.4.1。6 电动机电压规定如下:380V电动机的额定功率范围为200kW以下;
6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上.
4。4.1.7电动机应为直接起动式，在不低于80％额定电压时，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动.当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是满载同步的。
4。4。1。8 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
4。4。1.9电动机的起动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则,在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%.
4.4。1。10电动机为空冷式电机,室内布置的电动机保护等级应是IP54.
4。4。1.11电动机应设有可靠的接地装置(接地端子），并应有指示接地的明显标志.每台电动机应装设有电动机机座接地的装置（接地端子），接地装置上的接地螺栓孔尺寸为φ12，附接地螺栓。接地螺栓为不锈钢螺栓。两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
4。4.1.12 电动机出线盒方向、位置：由电机向磨煤机看，出线盒在左侧。
4。4。1。13 导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近.
4.4。1。14 电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。
4.4。1。15 电动机采用进口SKF轴承，轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。
4.4。1.16轴承测温元件采用双支型PT100热电阻并可靠安装，密封完好，保证不从元件处渗油，电动机轴承上安装的金属热电阻用弹簧压紧,弹簧支撑在轴承壳上，并弹簧有足够的强度,能够克服两倍于轴承最大振动的推力，全部引接至就地接线端子盒内并便于维护检修， 端子排采用PHOENIX(凤凰端子),就地仪表至接线盒的接线由投标方完成设计供货.
4.4.1.17温度检测元件的引线应能与动力线分开,全部引向单独的就地接线盒内，并便于维护检修， 端子排采用PHOENIX（凤凰端子)，就地仪表至接线盒的接线由投标方完成设计供货.
4.4。1.18功率≥2000kW的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩,并安装在电动机本体上。电流互感器的二次电流为5A，准确级为5P20。差动保护用CT的技术特性应与开关柜中CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确)。
4.4。1。19电动机采用真空开关或F—C回路进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施,卖方应以书面方式提出,并由买方认可。
4.4.1。20电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内，电动机的振动值应符合或低于国家有关标准。
4。4.1。21电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求.
4.4。1.22电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供.
4。4。1。23多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向.倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向.
4.4.1.24 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
4.4。1.25 每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
4.4。1。26接线盒和接线板
在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。
4。4。1。27在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
4.4.1。28电动机需装有空间加热器。电源采用 交流220V。
4。4。1。29测量轴承温度的热电阻采用Pt100 双支热电阻（三线制），采用标准化的元件和标准化的设备组件，测温元件选用上海自动化仪表三厂。轴承温度测量元件按不同规格提供2支备品。各引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记,以使需方能够方便地识别测点并接线，使之能根据轴承、电动机的外形图确定每个检测元件的位置，接线盒内要有温度测点的布置、接线图。
4.4。1.30温度探测器
a。电动机提供6只双支RTD每相两只。
b。要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD，RTD为3线，0℃时100Ω，(Pt—100）铂热电阻。
c。每个RTD的接线在电动机绕组图上标明其位置，并接至相应的接线盒上。
4。4.2 对减速机的基本要求
4。4.2。1 型式:行星齿轮减速机
4.4.2.2 传动平稳可靠，具有良好的密封性，不漏油。
4.4.2.3 减速机采用国产南高齿产品。
4。4。3 磨煤机润滑油系统连接节点应保证配合准确、严密，不泄漏。
4。4.4 凡关键件和国内尚不过关的配套件,卖方应从国外进口。
4.4。4.1磨煤机磨辊轴承采用日本NSK或意大利FOREHOLY产品，提供原产地证明，最终由业主确定。
4.4。4.2删除。
4.4。4。3磨煤机加载弹簧采用原装进口产品,并提供原产地证明。
4。4。5磨煤机润滑油站成套供电要求：润滑油站厂家成套就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方仅提供380VAC（三相四线制）双路电源给油站就地控制柜。卖方应提供控制柜内的双电源自动切换装置,油泵电机应具有电源短暂消失(如5S内）恢复后连续运行功能。
4.4.6 删除。
4。4。7对气动速关阀的要求:（1）动作灵活、严密不漏粉。（2)同一台磨煤机的4只门应同时开启或关闭，关闭时间5－8秒.
4。5 仪表及控制要求
4。5。1卖方配套供货的仪表和控制设备必须采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品，绝不使用非标准测量元件，所有仪表均采用国家法定计量单位。上重厂负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术要求是否作出规定,上重厂都能够负责磨煤机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。上重厂配套供应的仪表及控制设备范围及选型由需方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调.上重厂在协议书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围,并由需方确认.
卖方提供的就地接线盒的防护等级应不低于IP65.
4.5。2 用于保护控制联锁和报警的仪表应可靠，对特别重要的信号应冗余配置，采用的开关量仪表应选用质量好,动作准确与可靠的进口开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归.重要信号应冗余配置.最终型式由买方确认。用于远传的开关设备，包括压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等需选用进口产品。压力开关、差压开关、流量开关、温度开关、液位开关选用SOR、UE、日本太平产品；智能变送器选认。过程开关的接点容量至少为220V用进口罗斯蒙特3051、EJA、HONEYWELL产品，变送器精度应满足0。075%,由买方最终确DC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求，提供的热工保护用一次组件、过程开关等的数量均满足“三取二”的要求。
4。5。3 卖方应提供满足锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）对磨煤机本体控制所需要的各种检测元件（如温度、压力、流量元件和变送器或开关等）。
4.5。4润滑油站保护功能由买方DCS实现，卖方提供有关保护功能的说明以及必要的控制接口(包括就地接线端子盒等）。卖方应提供磨煤机启停保护逻辑框图及磨煤机系统运行说明，I/O清单等，仪表检测系统图，仪表和一次元件清单，参数测量设定值,作为买方设计的依据。润滑油站的仪表和一次元件全都采用进口产品.远传仪表全部引至接线盒。
4.5.5风粉混合物温度测量元件应配有耐磨套管，测温元件和耐磨套管由卖方提供，测量温度元件采用Pt100 双支热电阻(三线制）,采用标准化的元件和标准化的设备组件，测温元件选用上海自动化仪表三厂。
4.5。6 磨煤机及润滑油系统卖方应保证提供安全、经济运行的测量、报警保护设备。
4。5.7 测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度，当测温元件采用热电阻时应选用PT100分度，且接线采用三线制.
4。5。8就地显示的测温仪表应采用抽芯式双金属温度计.
4。5.9 卖方提供的开关量信号应为无源干接点,接点容量为220V AC 3A，220V DC 1A, 模拟量信号为4—20mADC，变送器应采用进口智能型。（霍尼韦尔ST3000、横河EJA或罗斯蒙特3051）。
4。5。10磨煤机本体配供磨碗上下压差开关和压差变送器。差压开关选用SOR、UE、日本太平产品；变送器选用进口3051、EJA、HONEYWELL产品，变送器精度应满足0.075％，由买方最终确认.过程开关的接点容量至少为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。
4.5。11对于可能会与润滑油接触的或工作在环境温度≥50℃的导线和电缆的绝缘层必须采用氟塑料的.
4。5。12磨煤机出口、石子煤箱入口、出口气动隔断阀带气动执行器（执行器选用STI产品）、电磁阀（选用SMC或ASCO或NUMATICS的产品)、终端开关（开、关方向至少各两对常开和常闭接点，过程开关的接点容量至少为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求）及空气过滤器选用SMC或ASCO或NUMATICS的产品等全部安装附件,最终选型由买方确定。每台磨煤机出口门电磁阀放在防护等级IP55的电磁阀箱内，磨煤机出口气动隔断阀的阀门状态信号直接送至控制系统（DCS）,端子排采用PHOENIX（凤凰端子，制作就地控制柜不锈钢板的厚度不得小于2。0mm，所有电磁阀均采用双电控,电源等级为220V AC，选用SMC、ASCO或NUMATICS的产品主流产品最终选型由买方确定，阀门用的电磁阀，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路，电磁阀线圈电压为220VAC ，双控线圈。
4.5.13卖方应配套提供磨煤机振动检测装置,在磨煤机本体设置1点（包括测振探头、变送器、显示仪表箱等）,监视设备振动情况，并用于联锁、报警和故障诊断分析。装置选用江阴众和电力仪表有限公司、江阴第三仪表厂、江凌科技等可靠的优质产品，最终选型由买方确定。
4。5.14控制电源:
对于每台磨煤机，买方提供3相4线380V电源。供方需要其它等级、其它规格的电源时，由供方自行解决。
4.5.15每台磨煤机留有测量一氧化碳检测装置取样器的安装接口,一氧化碳测量装置由招标方提供，卖方应无条件配合买方完成一氧化碳测量装置设计。
4.5.16 上重厂向需方提供磨煤机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，上重厂无条件地为其提供安装接口。
4。5.17 上重厂至少提供下列测点的数量、测量范围及报警值:
（1)磨煤机本体所有温度测点。
（2）减速机油温，油箱油位。
(3）电机轴承、线圈、铁芯温度.
（4)风粉混合物温度、压力。
4.6 标准
4.6.1 磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：
4.6。1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000。3
4.6.1。2 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB/T1800～1804
4.6.1.3 焊缝符号表示法，GB324
4。6.1.4 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985
4.6。1.5 铸钢件射线照相及底片等级分类方法，GB/T5677
4.6。1。6 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，GB/T3323
4.6.1.7 铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB/T7233
4.6.1.8 中厚钢板超声波检验方法,GB/T2970
4.6。1.9 旋转电机定额和性能，GB755
4.6.1。10 产品标牌,JB8
4.6.1。11 包装储运图示标志，GB191
4.6.1。12旋转电机基本技术要求 GB755—87;
4。6。1。13电机结构及安装形式代号 GB977-81；
4。6.1。14电机线端标志与旋转方向 GB1971—80；
4.6。1.15电机冷却方法 GB1993-80;
4。6。1。16电机的外壳分级 GB4992。1—85;
4.6.1.17旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068。2-88；
4.6。1.18旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069。3-88;
4.6.1。19三相异步电机实验方法 GB1032—85；
4.6。1。20大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T6226—92;
4。6.1.21 低压电器外壳防护等级 GB/T4942。2－93
4。6.1.22大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T13957-92
4.6。2 进口设备及引进技术的有关国家和行业标准。
4。6.3卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。
4。6。4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内,买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.6.5协议签订后2周内，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认.
4.7 性能保证
4。7。1保证出力(条件为燃用设计煤种时,5台磨运行，1台磨备用.入磨煤粒度≤50mm，出口煤粉细度R90=35%,5台磨的总出力(考虑10％出力降低系数)不应小于锅炉B—MCR工况燃煤量的110％.)
4.7.2单位功耗（保证出力下) 8。9 KW.h/t
4.7。3分离器出口风量偏差 不大于5%
4.7。4分离器出口粉量偏差 不大于5%
4。7.5煤粉细度 R90=35％
4.7.6本体阻力（保证出力下） 4150 Pa
4。7.7在90%B—MCR工况下,磨煤总电耗（包括密封风机) 1707kW
4.7.8噪音 距磨煤机外壳一米处85dB(A）
4。7.9主要易磨损部件使用寿命
4。7。9。1磨辊（单面) 不低于12000h
4.7.9.2磨碗衬板 不低于12000h
5.监造（检查）和性能验收试验
见第五章：监造（检查）和性能验收试验
6.设计与供货界限及接口规则
6.1 磨煤机上至分配箱后煤粉管道气动速关阀出口法兰(含配对法兰、密封垫及连接件），下至磨煤机石子煤箱出口关断阀法兰及石子煤箱，一次风进口法兰（含配对法兰、连接件）.其中包括(至少但不限于）：
6.1.1 磨煤机本体(包括分离器、煤粉分配器、加载装置、气动速关阀等）
6.1。2 主电动机
6。1.3 减速机
6。1。4 联轴器装置及保护罩
6.1。5 石子煤箱（每磨一个)及其进、出口关断阀、活动石子煤收集箱（两炉三个）
6.1。6磨煤机本体及检修用平台扶梯，包括连通六台磨煤机的检修大平台。所有钢架、扶手、栏杆及踢脚板出厂前进刷防锈漆，面漆现场涂刷，面漆由上重供货，注：栏杆高度不低于1。10米。磨煤机检修用平台扶梯设计、制造由卖方设计、制造、供货,平台扶梯设计的大小尺寸、标高等需买方确认.
6.1。7 磨煤机、电动机基础安装台板及地脚螺栓
6.1。8 其它：润滑冷却装置及管路、防爆蒸汽接口、密封装置及密封风管路（以连接法兰为界包括换向档板与密封风机间管路，外加1只伸缩节)、排出阀气路系统控制设备及连接管路等。
6。2 润滑油站：油泵（双泵)、电加热器、滤油器、冷油器及全部油系统管道、伴热带等。
6。3 删除。
6.4 磨煤机本体及润滑油站测量用的一次元件及与一次元件相连接的就地接线盒和系统必要的就地监视仪表。卖方提供有关保护功能的说明以及必要的控制接口（包括就地接线端子盒等)。卖方应提供磨煤机启停保护逻辑框图及磨煤机系统运行说明,I/O清单等,仪表检测系统图,仪表和一次元件清单，参数测量设定值，作为买方设计的依据。润滑油站的一次元件全都采用进口产品。远传仪表全部引至接线盒。
6。5每台磨煤机提供一个就地石子煤电控箱，电控箱应具有就地和远方操作功能，就地控制箱上设有远方/就地转换开关.正常时，该转换开关一律置于远方位由DCS控制。控制箱内应送至DCS控制系统的控制、信号接口。控制箱门均采用防水、防尘的双层结构,外层门带可视窗口， 控制柜防护等级IP55.控制箱内强电信号与弱电信号分开布置，柜内设有屏蔽端子，具有可靠接地的措施，并留有一定数量的备用端子.柜内并配有检修电源插座。控制盘柜箱内采用的电气元件如按钮、电源开关、继电器、开关及接触器、控制开关按钮、信号灯等等均采用进口施奈德产品，端子排采用PHOENIX（凤凰端子，制作就地控制柜不锈钢板的厚度不得小于2。0mm， 制造就地接线盒、端子箱的钢板的碳钢板的厚度不得小于1.5mm.所有远方控制信号和阀门状态信号与远方分散控制系统（DCS）的接口在就地控制柜的端子排上。阀门的位置状态、转换开关位置状态分别在石子煤电控箱和DCS上显示，石子煤系统所有电磁阀均采用双电控，电源等级为220V AC，选用SMC、ASCO或NUMATICS的产品主流产品最终选型由买方确定,阀门用的电磁阀，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好，并配好管路,电磁阀线圈电压为220VAC ，双控线圈，设有阀门开关信号,信号接点应为无源干接点，气动执行机构及其附件，在仪用空气压力0.45MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作，并满足技术协议的要求.
6.6 密封风系统
自密封风机吸风口至出口换向阀出口法兰（含配对法兰、密封垫及连接件）：包括密封风机、电动机、入口过滤器、出口换向阀等。
6。7 盘车装置(无）
6。8 附属检修设备或装置
6.9 卖方范围内的保温由卖方设计,并供应全部金属构件(含保温防护用δ＝1mm铝合金压形板)，保温材料由买方供货。
6。10所有接口的反法兰（含密封垫及连接件)由卖方提供。
6.11卖方提供第一次冲洗及启动、调试用油.
7. 清洁,油漆，包装，装卸，运输与储存
7。1 设备凡需要油漆的所有部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确定.另外,卖方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。
7.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7。3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮.
7。4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏.
7.5 设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少6个月）损坏,并防止受潮和浸水。
7.6 产品包装、运输、储存应符合4.6的有关规定.
7.7 卖方应随文件提供设备包装示意图.
8.数据表
（卖方可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）
表1 磨煤机性能数据（除特别注明外，均为一台磨煤机的数据）
序号
项目
单位

1
磨煤机出力

最大出力
t/h
41。5

计算出力
t/h
37.08

保证出力
t/h
41.5

最小出力
t/h
10。4
2
磨煤机通风量

最大通风量
t/h
74

计算通风量
t/h
71

保证出力下的通风量
t/h
74

最小通风量
t/h
52
3
磨煤机转速
r/min
38。6
4
磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）

最大通风阻力
Pa
4500

通风阻力（保证出力)
Pa
4150

计算通风阻力
Pa
4120
5
磨煤机密封风系统

磨煤机的密封风量
m3/min
70.75

磨煤机的密封风压（或与一次风压的差值）
Pa
2000
6
磨煤机（计算出力下）出口温度
℃
65
7
磨煤机（计算出力下)出口水份
%
11。5
8
磨煤机出口风量（计算出力下)（包括密封风）
t/h
74.4
9
磨煤机（计算出力下)石子煤量
t/h
0.037
10
磨煤机单位功耗
KW。h/t

保证出力下的单位功耗
KW。h/t
8.9
11
磨煤机单位磨损率
g/t
1.8
12
主要部件寿命

磨辊
h
12000

磨碗衬板
h
12000

磨辊轴承密封件
h
20000

石子煤刮板
h
12000
表2 磨煤机技术数据表
序号
项目
单位

型号

HP863
1
分离器型式

静态离心式
2
磨辊加载方式

弹簧变加载
3
基础型式

固定式
4
磨煤机分配器型式

离心式
表3 配套设备的综合数据表
序号
项 目
单位

1
主电动机(型号）

YHP560-6

额定功率
KW
400

额定转速
r/min
982

额定电压
KV
6

备用系数

1。15

冷却方式

空-空冷
2
传动装置

减速机(型号）

MLX40

传动方式

螺旋伞齿轮加行星齿轮

传动比

25。412

润滑冷却装置（型号）

XRZ—160

油泵流量
l/min
160

电动机功率
KW
7.5

正常供油压力
MPa
0.15~0.35

冷却水量
m3/h
14.7

冷却水压力
MPa
0.3~0。6

冷却水入口水温
℃
38

冷却器出口油温
℃
45—55

油箱电加热器/数量

6

额定电压
V
380

额定功率
KW
1．5

回油管电加热带/数量

1

额定电压
V
220

额定功率
KW
0。15

润滑油牌号

ISO VG320

润滑油量

700
3
密封风机（型号）

9-26。11.2D-7

额定风量
m3/h
42221

额定提升压头
Pa
6382

密封风机电动机(型号)

Y315M—4

额定功率
KW
132

额定转速
r/min
1450

额定电压