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锚索框格梁支护工程施工技术措施

公路项目经理部
二Ｏ一一年八月三十日

锚索框格梁支护工程施工技术措施
1.工程概况
锚索框格梁支护工程是 水电站交通专用公路工程第8标段路基防护工程中的重要组成部分。全标段共有6段，均设置在路基右侧，分别是：K57+458～K57+590、K58+058～K58+310、K60+445～K60+648.3、K60+756～K60+830、K60+910～K60+925、K62+730～K62+830，高度一般在10～35m之间，属高边坡施工。根据边坡稳定性，设计边坡每10m设一平台，平台宽2m，边坡坡率采用1:0.5～1.0，边坡底部设置2m高小挡墙，肋柱边坡平行于路线布设，肋柱2.0～3.0m。
本标段锚索框格梁支护工程工程量大，施工工序复杂多样，且在高边坡上作业，施工工作面狭窄，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
2.编制依据及范围
2.1编制依据
(1)雅砻江 、 水电站交通专用公路第Ⅷ标施工招标文件、合同书及相关文件、资料；
(2)现场地形地貌、水文、气象、料源料场、道路交通、水电供给等基础资料。
(3)根据我公司多年承建公路明线段工程的施工管理经验并结合了我公司的施工能力、资源、技术特长、机械设备等情况。
①《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）
②《公路明线段施工技术规范》（JTG F60-2009）
③《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
④《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
⑤《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
2.2编制范围
本措施编制范围为卡杨公路Ⅷ标锚索框格梁支护工程施工专项措施。
3.地质地貌及气侯条件
(1)地质条件
本标段地表多为弱风化岩出露，地形变化较大，主要为斜坡地貌，坡度以40～60°为主。明线段冲沟发育，呈V型谷状冲沟深度＞200m，沟底流水受降雨控制明显，流量多较小，雨季时流量较大。
沿线地表多为弱风化岩出露，板岩、千枚岩抗风化能力较弱，卸荷较严重。
(2)气候条件
工程区属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干湿分明。每年11月至次年4月为枯水期，降水量少，占全年的5%～10%；5月至10月为丰水期，降雨集中，雨量占全年总降水量的90%～95%以上。
4.施工要求和技术保证条件
(1)施工要求：工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程；施工技术交底到位。
(2)技术保证条件：
①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水、雨季施工足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
5.施工组织机构及施工计划
5.1施工组织机构

5.2进度计划
随着明线段的开挖进度，锚索框格梁支护工程计划于2011年9月15日开工，2012年10月15日结束，工期总计11个月。
5.3劳动力投入计划
管理人员
技术与
施工人员
专职质检员、安全员
拌合及
框格梁组
锚索制安、张拉组
钻孔组
制浆
压浆组
钢筋及
电焊组
总计
1
1
1
8
12
6
8
4
41
5.4机械设备投入计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拌合站

工程拌合站统一拌制
2
发电机
200KW
台
1

3
交流电焊机
AX-300
台
4

4
卷扬机
0.5m³
台
4
提升混凝土用
5
钢筋调直机
7.5KW
台
6

6
钢筋弯曲机
7.5KW
台
6

7
钢筋切断机
7.5KW
台
4

8
空压机
9m³/min
台
2

9
压浆机

台
2

10
灰浆机

台
2

11
轻型张拉穿心千斤顶
YCW60B
台
4

12
张拉油泵
ZB4-500
台
4

13
砂轮切割机
400型
台
2

14
试验检测仪器

套
1

15
测量仪器

套
1

5.4主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土
C30
m³
1562

2
混凝土
C20
m³
141

3
钢筋
HRB235
Kg
204073

4
钢筋
R235
Kg
23427

5
锚具
15-6
套
352

6
钢绞线
6束
m
10560

7
砂浆
M40
m³
142

7.质量保证措施
7.1质量保证管理措施
(1)配齐防护人力资源，特别是施工队必须有锚索施工防护经验。
(2)严格执行质捡工程师制度。项目部设专职质检工程师和专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质最否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要立即下停工令，限期整改并有权进行处罚。
(3)进行施工岗位培训和质量意识教育，实行三级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
(4)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、技术质检科长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质检工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工程管理科监督质量现场落实。
7.2质量保证技术措施
7.2.1技术管理措施
⑴复核施工设计图，确认设计的合理性，施工可实施性。
⑵开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行点位及水准复测。
⑶施工前认真做好锚索材料试验、浆体材料试验、配合比试验、检查相关机械设备等，并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
7.2.2材料质量保证措施
⑴用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂、锚索等材料进场必须有质量保证书。
加强材料进场试验工作。每一批材料进场必须进行试验和检测，合格后方可投入使用。
⑵材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场地的布置。材料分批进场，分期库存，库存最合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
⑶现场设专人接收，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。
7.2.3机械质量保证措施
根据工程地质条件和工期安持，项目部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
7.2.4锚索质量保证措施
⑴锚索张拉机其应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。
⑵以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、空口反风、排碴等情况，发现问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。
⑶锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾向和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。用红油漆标明施工部位锚索开孔位置，根据设计要求孔位偏差不得大于7.5cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。
⑷应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段同结灌浆，以保证成孔质量。
7.2.5注浆施工质量保证措施
⑴锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处埋，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
⑵注浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求做好详细的灌浆记录。
⑶采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间2min即可。为保住锚索的承载能力灌浆的最低压力为0.4～0.8MPa。拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆最及注浆压力做详细的记录，对砂浆进行取样做抗压强度试验。
7.2.6混凝土框格梁质量保证措施
锚垫板要求牢间地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。混凝士浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。
格构主要尺寸表
框格梁尺寸
垫墩尺寸
碎石土
强风化岩石
中弱风化岩石
碎石土
强风化岩石
中弱风化岩石
50×50
40×40
40×40
100×100
100×100
100×100
7.2.7钢筋安装
⑴钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用。在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
⑵钢筋配料必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺

过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
③搭设过程中严禁交叉作业。措设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、最大承受荷载等内容。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
④平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理并验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇六级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。
9.冬雨季施工措施
9.1冬季施工管理保证措施
⑴在冬季施工前，要与工程所在地的气象部门取得联系，了解气象资料，根据气象预报估计冬季施工天数，并拟定施工方案，编制冬季施工组织设计；
⑵在冬季施工前，作好冬季施工准备，并对材料进行储备，所储备的材料进厂后必须进行试验，经试验合格后，方能使用；
⑶在入冬前根据施工组织设计提出物资计划，提前采购准备物资，同时准备齐各类防冻、取暖劳保用品及机械设备冬季使用的防冻液、防滑链等器材。
9.2雨季施工措施
⑴雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。
⑵建立雨季施工领导小组，认真做好雨季施工的各项准备工作，特别是汛期施工的各项工作，在组织上保证雨季施工的正常进行。
⑶加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
⑷在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。
10.文明施工措施
10.1文明施工管理措施
⑴施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。
⑵施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，拌和场立“配合比标识牌”。
⑶施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。
⑷机械停工时应摆放照齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。
⑸料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。
10.2文明施工技术措施
⑴施工围蔽
在施工期间，与既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度不小于1.8m。施工围栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证夜间施工有足够的照明；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护并提供安全和方便。在施工现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。
⑵机具、材料管理
①材料仓库稳固牢靠，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。
②施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
③所有施工机具保持机容整洁，每天进行例行保养。
11.森林防火措施
⑴工程施工期间，项目部及所属各工区，明确森林防火第一责任人，采取项目部包工区，各工区负责人包工地的做法，层层分解，森林防火任务落实到人头，真正做到严抓不懈。
⑵搞好宣传教育，提高全体施工人员的森林防火自觉性。要坚持不懈的开展森林防火教育，使项目部全体施工人员认识到森林火灾的危害性和森林防火工作的重要性，使施工人员在思想上树立起一道防火线，做到防患于未然。
⑶强化火源管理，严格控制野外用火。
①周密布置，坚持把住火源头。
项目部成立专门防火巡逻队伍，加大施工区内的巡护密度，坚持把住火源头。节假日期间，是火源管理最为关键的时期，防火巡逻队伍要加大巡视力度，对于重点地段，施工现场做到严防死守，确保万无一失。
②严肃纪律，严格管理
项目部组织各工区召开《森林法》学习专项会议,加强森林防火教育。加大对于违章违法用火的查处力度，做到见火就查、违章就办，严把生产性用火，严格执行审批制度，严禁私自野外用火取暖、烧荒，严密火源管理措施，加大管理力度。