中海花篮拉杆式悬挑脚手架施工技术.doc

中海（宏洋）万锦园南园二期 花篮拉杆式悬挑脚手架施工方案
中海（宏洋）万锦园南园二期工程

花篮拉杆式悬挑脚手架
专项施工方案

编制：
审批：
批准：

江苏龙海建工集团有限公司
年 月 日

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、材料要求
四、施工准备
五、外脚手架搭设方案及要求
六、脚手架搭设
七、悬挑脚手架搭设安全技术要求
八、应急预案
九、悬挑架设计计算
十、简支式悬挑钢梁验算
十一、简支式悬挑钢梁加长型验算

1、工程概况
工程名称
中海万锦园二期总承包工程
工程地点
人民南路与蓝海路交叉口
建设单位
盐城中海（宏洋）房地产开发有限公司

设计单位
南京市建筑设计研究院有限责任公司
地质勘察单位
江苏省地质工程勘察院
监理单位
中海工程项目管理有限公司

施工单位
江苏龙海建工集团有限公司

质量目标
合格
场地类别

抗震重要性
丙类
结构类型
剪力墙结构
结构层数
14-28层
抗震设防烈度
7度
耐火等级
一级
屋面防水等级
一级
结构安全等级
二级
总建筑面积
67963.05㎡
建筑防火分类等级
一级

1.2建筑概况
1、 项目使用年限50年占地面积10495.64m2，总建筑面积67963.05㎡，地上建筑面积67963.05㎡，住宅53358.7m2，商业1591.07m2配电用房200m2，地下室建筑面积13007.28m2。
2、 本项目5栋高层或小高层及商铺，分别为：
18#楼地下二层，地上14层，建筑面积7323.84m²，建筑高度为47.7米.；
19#楼地下二层，地上18层，建筑面积9396.84m²，建筑高度为59.3米；
27#楼地下二层，地上28层，建筑面积11733.09m²，建筑高度为87米；
28#楼地下二层，地上28层，建筑面积11601.17m²，建筑高度为87米；
29#楼地下二层，地上27层，建筑面积11188.33m²，建筑高度为84.1米；
4、 本工程脚手架主要作用于结构施工，脚手架的荷载：结构阶段5KN／m2，同时施工层数：2层。
5、 本工程现场基础阶段的自然地面绝对标高为3.21~3.88m，最大高差约为0.67m，中间略高四周略低。
二、 编制依据
1、本工程的结构图、建筑图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011版）
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
4、江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程（DGJ32/J121-2015）
5、建筑施工手册（第五版）—中国建筑工业出版社
6、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（2015年）（第十一分册：脚手架工程）
7、参考《对外脚手架涉及安全问题的一些认识》（东南大学 郭正兴）
8、建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版社
9、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
11、《危险性较+大的分部分项工程安全管理方法》住房和城乡建设部建质[2008]87号文
12、本工程的施工组织设计
13、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
14、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）
三、材料要求
1、钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的普通钢管。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的检查应符合下列规定：
a.新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：外径允许偏差为±0.5mm、壁厚允许偏差为±0.36mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。
b.旧钢管：钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：
①.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm

②.立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

③.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。
2、扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不应有裂纹。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。所使用的扣件必须有复检报告。
3、型钢
现场选用16#工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：
型号
允许偏差（mm）
高度
腿宽度
腰厚
16#工字钢
±2.0
±2.5
±0.5
工字钢的验收：
（1）工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%~+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。
（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。其每米重量的理论值如下表：
型号
尺寸（毫米）
截面面积（cm2）
理论重量（公斤／米）
h
b
d
t
rl
16
160
88
6
9.9
4
26.1
20．5
悬挑工字钢使用计划详见附表。
4、高强螺栓及索具螺旋扣
高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。
高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱.
检查方法：观察检查。
5、加工制作
本工程悬挑架材料制作包括上拉杆、花篮螺杆、型钢端部的连接钢板，选择长期跟我公司合作且信得过的厂家进行加工，有出厂合格证、质量保证书，现场只需抽检即可。
5.1加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：抽检。
(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。
(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
检查数量：抽检，每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：钢尺和游标卡尺量测。
(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：抽检
检查方法：观察检查。
5.2、焊接材料要求
(1) 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：抽检
检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
(2)拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：抽检
检查方法：检查复验报告
(3)焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。
检查数量：抽检，按量抽查1%，且不应小于10包。
检查方法：观察检查。
5.3、连接用紧固标准件
(1)主要材料
高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。
(2)高强度六角头螺栓连结按本规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。
(3)高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
检查数量：抽检，按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱
检查方法：观察检查。

(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：抽检。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5.4、焊接焊缝要求

(1)焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行
业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。
检查数量：抽检
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
检查数量：抽检。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
(3)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
(4)对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
检查方法：观察检查。
5.5、紧固件连结
高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
5.6、钢零件及钢部件加工
(1)切割主控项目
钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量：抽检
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查
气割允许偏差符合下表规定
表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
(2)制孔
制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。其孔径允许偏差符合下表规定。
表4
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
﹢0.18
0.00
2
18~30
﹢0.21
0.00
检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件
检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
5.7、组装
(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值
表5
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10，且不应大于3.0

间隙a
±1.0
缝隙△
1.5

检查数量：抽检，按构件数抽查10%，且不少于3个
检查方法：用钢尺检验
(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：抽检，按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个
检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
纯边
±1.0mm
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：用焊缝量规检查。
5.8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表
(1)挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头 ±5.0
（2）斜拉杆下端连结板 ±3.0
（3）挑梁端头连结板 ±3.0
（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 ±2.0
(2)斜拉杆与连结板偏位
（1）螺栓孔偏位 ±2
（2）连结板偏位 ±2
(二) 、跟踪检查
1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测，对焊接部位进行检查，并对电焊条检查是否合格证，是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。
2、对花蓝螺栓的检查：主要是上下正、反丝是否相反，丝扣的程度等都要检查，如有问题及时纠正。
3、对斜拉杆的长度检查：对此是检查的重要环节，通过三角函数计算出斜长(在设计时已知长度)。如过长或过短，造成不能安装，造成返工而影响施工进度；这一点也是型钢悬挑架关键环节。

四、施工准备
1、技术准备
（1）结合设计图纸及规范要求，初步确定脚手架搭设方案。
（2）脚手架施工方案编制、审批完毕以后，组织各脚手架班组长、现场负责人召开专题会议，进行脚手架方案的交底。明确脚手架编制原则、脚手架的节点做法、安拆方法及注意事项。
（3）脚手架施工之前，对各脚手架班组人员、现场工长、现场楼施工负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。
（4）安全交底。技术人员会同安全员，对所有脚手架搭设人员进行统一安全交底，明确现场危险源及脚手架搭设过程中的安全注意事项。
（5）验收检查。
1）脚手架搭设前检查。落地脚手架检查地面是否满足脚手架搭设要求；悬挑脚手架，对锚环的规格、预埋位置进行检查。
2）过程检查。技术人员在脚手架搭设过程中，对脚手架搭设予以监督，及时发现问题解决问题。
3）脚手架验收。根据规范验收要求，对搭设完毕的脚手架进行验收，提出整改意见，限期整改。
2、人员准备
结合现场进度、脚手架搭设的规模，合理安排施工人员，下表为劳动力投入计划。
施工阶段
劳动力投入计划
投入总人数
持证人员
力 工
地下结构
20
15
5
地上结构
50
35
15
装修阶段
20
15
5
脚手架拆除
40
30
10
3、机具投入
机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
备注
1
力矩扳手
T0933
20

4、材料投入
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
脚手钢管
6米
根
现场采购为准
5
直角扣件

个
现场采购为准
6
旋转扣件

个
现场采购为准
7
钢笆片
1000*750
块
现场采购为准
8
密目网
1.5米*6米
m2
现场采购为准
9
大眼网
1.5米*6米
m2
现场采购为准
10
16#工字钢

五、外脚手架搭设方案及要求
1、脚手架总体布置
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
本工程18#、19#、27#、28#、29#楼使用花篮拉杆式悬挑脚手架。悬挑形式分别见下表：
（一）18#楼（14层）从3层顶开始悬挑
项目
内容
参数
备注
脚手架形式
纵向总长度（m）
51.3

横向总长度（m）
15.7

立杆纵距（m）
≤1.5

立杆横距（m）
0.80

标准步距（m）
1.80

内立杆距墙（m）
0.30

小横杆伸出长度（m）
≥0.15

剪刀撑间距
≤9m一道

剪刀撑角度
45°-60°

连墙件间距
按每层两跨
梅花型布置
脚手板
1000*750
操作层2步及底排满铺
围护立网
绿色密目网
封闭式全挂
底层、间隔层围护
（包括临墙）
每4层且≤10m一道
满铺重兜网
外挑水平网
白色承重网
≤10m一道
踢脚板
180高多层板
作业层
悬挑架形式
女儿墙上口高（m）
44.8

悬挑架层数
2
3层顶、9层顶起挑
悬挑高度（m）
17.4

悬挑形式
简支斜拉

（二）19#楼（16层）：从1层面开始悬挑
项目
内容
参数
备注
脚手架形式
纵向总长度（m）
51.3

横向总长度（m）
15.7

立杆纵距（m）
≤1.50

立杆横距（m）
0.80

标准步距（m）
1.80

内立杆距墙（m）
0.30

小横杆伸出长度（m）
≥0.15

剪刀撑间距
≤9m一道

剪刀撑角度
45°-60°

连墙件间距
按一层两跨
梅花型布置
脚手板
1000*750
操作层及底排满铺
围护立网
绿色密目网
封闭式全挂
底层、间隔层围护
（包括临墙）
每4层且≤10m一道
满铺承重兜网
外挑水平网
白色承重网
≤15m一道
踢脚板
180mm高多层板
作业层
悬挑架形式
基本结构檐高（m）
53.5

最高结构檐高（m）
56.4

悬挑架层数
2
6层面、12层面
基本悬挑形式
简支斜拉
见节点图

悬挑高度（m）
17.4

（三）27#楼（28）层：从六层面开始悬挑
项目
内容
参数
备注
脚手架形式
纵向总长度（m）
40.2

横向总长度（m）
17.3

立杆纵距（m）
≤1.50

立杆横距（m）
0.80

标准步距（m）
1.80

内立杆距墙（m）
0.30

小横杆伸出长度（m）
≥0.15

剪刀撑间距
≤9m一道

剪刀撑角度
45°-60°

连墙件间距
按一层两跨
梅花型布置
脚手板
1000*750
操作层及底排满铺
围护立网
绿色密目网
封闭式全挂
底层、间隔层围护
（包括临墙）
每4层且≤10m一道
满铺承重兜网
外挑水平网
白色承重网
≤15m一道
踢脚板
180高多层板
作业层
悬挑架形式
基本结构檐高（m）
82.6

最高结构檐高（m）
86.7

悬挑架层数
4
6层面、12层面、18层面、24层面
基本悬挑形式
简支斜拉
见节点图
悬挑高度（m）
17.4

（四）28#楼（28）层：从六层面开始悬挑
项目
内容
参数
备注
脚手架形式
纵向总长度（m）
40.2

横向总长度（m）
17.3

立杆纵距（m）
≤1.50

立杆横距（m）
0.80

标准步距（m）
1.80

内立杆距墙（m）
0.30

小横杆伸出长度（m）
≥0.15

剪刀撑间距
≤9m一道

剪刀撑角度
45°-60°

连墙件间距
按一层两跨
梅花型布置
脚手板
1000*750
操作层及底排满铺
围护立网
绿色密目网
封闭式全挂
底层、间隔层围护
（包括临墙）
每4层且≤10m一道
满铺承重兜网
外挑水平网
白色承重网
≤15m一道
踢脚板
180mm高多层板
作业层
悬挑架形式
基本结构檐高（m）
82.6

最高结构檐高（m）
86.7

悬挑架层数
4
6层面、12层面、18层面、24层面
基本悬挑形式
简支斜拉
见节点图
悬挑高度（m）
17.4

（五）29#楼（27层）：从五层面开始悬挑
项目
内容
参数
备注
脚手架形式
纵向总长度（m）
40.2

横向总长度（m）
17.3

立杆纵距（m）
≤1.50

立杆横距（m）
0.80

标准步距（m）
1.80

内立杆距墙（m）
0.30

小横杆伸出长度（m）
≥0.10

剪刀撑间距
≤9m一道

剪刀撑角度
45°-60°

连墙件间距
按一层两跨
梅花型布置
脚手板
1000*750
操作层及底排满铺
围护立网
绿色密目网
封闭式全挂
底层、间隔层围护
（包括临墙）
每4层且≤10m一道
满铺承重兜网
外挑水平网
白色承重网
≤15m一道
踢脚板
180mm高多层板
作业层
悬挑架形式
基本结构檐高（m）
82.7

最高结构檐高（m）
86.7

悬挑架层数
4
5层面、11层面、17层面、23层面
基本悬挑形式
简支斜拉
见节点图
悬挑高度（m）
17.4

2、悬挑架形式和做法
（1）花篮螺杆式悬挑脚手架设计
悬挑支撑梁采用16#工字钢，分为普通型、阳角加长型，普通型长度为1.2m，转角加长型长度为1.8m（详见附件图），采用2个8.8级M20高强螺栓与建筑结构固定，型钢悬挑外端采用花篮螺杆与结构拉结，花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M50的高强螺母组成花篮螺栓，普通型采用1根花篮螺杆，阳角加长型采用双悬挑梁，2根花篮螺杆。
悬挑外脚手架体采用Ф48×3.0钢管搭设，立杆横距0.80m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.8m，内排架距墙宽度0.30m，脚手板采用钢笆片，隔步铺设。连墙件按每层两跨设置。悬挑支撑梁布置图见附图。
（2）脚手架搭设
①.在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M20高强螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。套筒两端采用泡沫封堵，待砼梁侧板拆除后，清理套筒，安装高强螺栓与悬挑梁。
②.悬挑工字钢安装
1）混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级后，即可进行安装悬挑工字钢。
2）悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。
3）悬挑工字钢位置确定后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定。
③.花篮螺杆安装
1）上层混凝土结构模板拆除后，待混凝土强度达到设计值的75%后，开始安装花篮螺杆，拉结悬挑工字梁；
2）花篮螺杆利用丝杆进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，花篮螺栓为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。
④.脚手架体的搭设同落地脚手架。

图1普通悬挑梁脚手架剖面图1200mm

上拉杆固定节点 节点上拉杆连接钢板详图

1-1

节点

2-2花篮螺栓详图

节点1

节点1

节点

型钢根部连接钢板详图

2）遇转角加长处悬挑形式
遇转角处可设置加强型钢挑梁和采用双根加长型挑梁，见下图：

挑梁斜拉杆连结板图

下拉杆连接钢板详图

阳角加长型悬挑梁脚手架剖面图1800mm

阳角位置双悬挑梁加强

阳角位置双悬挑梁加强

3）脚手架形式

连墙件扣件连接示意图 立、横杆连接示意图
3、 悬挑脚手架的平面布置

立面图
3、施工电梯部位脚手架构造
根据施工进度安排，地上主体结构施工期间，下部二次结构施工已经开始，需要在悬挑脚手架尚未拆除时，安装外用电梯。需要考虑脚手架与外用电梯之间的位置关系，每层均设置拉结。本栋楼施工电梯设置在6-10至6-13轴线阳台位置，离悬挑外架300mm阳台位置型钢进行调整，即在升降机中间以及两侧各设置一根悬挑梁，，施工电梯本身和主楼设置靠墙扶手拉结。
施工人货电梯的位置及做法见上图脚手架平面图及以下剖面图。

4. 卸料平台部位脚手架构造
本工程卸料平台采用工字钢悬挑+钢丝绳拉吊卸荷方式，卸料平台卸料平台设计宽度2000mm、长度2000mm，采用2条16号工字钢进行悬挑，卸料平台四周主梁采用16号工字钢，次梁采用10号槽钢，槽钢上铺不小于50mm厚模板；10号槽钢与工字钢焊接（焊接必须饱满）时顶面应低于工字钢30mm，模板面应铺平主梁工字钢。悬挑段每边设两个拉环，拉环采用10厚钢板制做，中间开直径30mm圆孔。内侧阴角加角撑，角撑斜边长300mm。悬挑段三面设栏杆，栏杆用钢管焊于主梁工字钢上，高度1500mm外封模板表面涂黄黑间隔油漆，焊接必须饱满。每一个卸料平台配4条Φ20的钢丝绳、每条钢丝绳配6个钢丝绳绳卡和4个Φ20U型吊环。操作平台上有醒目的限载表示，且限载量不超过600KG。并配备专人监督。

六、脚手架的搭设
1、搭设领导小组
组 长
钱勋杰
副组长
王祝生
组 员
张进许、颜小兵
2、材料准备
序号
名称及规格
用途
备注
1
预埋管
穿螺丝
自购
2
16#工字钢
悬挑梁
3
16#工字钢
转角连系梁
4
¢20圆钢及花篮螺栓
斜拉杆
自购
5
6m钢管
立杆
自购
6
6m钢管
纵向水平杆
自购
7
6m钢管
横向水平杆
自购
8
3m钢管
调整节头位置
自购
9
2.5m钢管
连墙杆
自购
10
1.5m钢管
连墙杆柱箍
自购
11
6m钢管
剪刀撑
自购
12
直角扣件
连接作用
自购
13
对接扣件
连接作用
自购
14
旋转扣件
连接作用
自购
15
钢笆片
铺板层、挡脚板
自购
16
安全网
围护
自购
17
14号铁丝
固定安全网
自购
3、悬挑架搭设
（1）搭设流程
搭设准备工作→埋设套管→搭设临时脚手→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设（包括连墙件安装）→根据现场情况拆除临时脚手架
（2）搭设过程
①.现场准备
1）脚手架搭设前要熟悉施工方案，严格按照方案中的各项要求及《扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
2）应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、钢笆片、安全网、工字钢、高强螺栓、花篮螺栓、钢丝绳、预埋环等进行检查验收，不合格的材料禁止使用。
3）严格按照施工方案详图加工配件。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。悬挑工字钢加工见附。
4）将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形，检查连结板是否有缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。
②.套筒预埋
在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M20高强螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。套筒两端采用泡沫封堵，待砼梁侧板拆除后，清理套筒，安装高强螺栓与悬挑梁，③.混凝土浇筑
1）混凝土浇筑要注意保护预埋的套筒，避免碰撞、损坏。
2）混凝土浇筑过程中要派专人检查，如果套筒被碰歪斜偏位，要及时纠正。
④.悬挑工字钢安装
1）混凝土浇筑完毕，持续养护达到72小时后，混凝土强度等级达到15MPa后，即可进行安装悬挑工字钢，锚固螺栓分两次预紧，挑梁下层模板适当加密。
2）悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。
3）悬挑工字钢位置确定后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定。
⑤.花篮螺杆安装
1）挑梁上层结构砼浇筑并持续养护达到72小时后且达到设计强度后，开始安装花篮螺杆，拉结悬挑工字梁；
2）花篮螺杆利用丝杠进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，花篮螺栓为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。
⑥.脚手架体的搭设同落地脚手架。
1）连墙件的布置应符合下列规定：
应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；每根连墙件覆盖面积≤27m2，且连墙件垂直间距不大于层高，水平方向不大于两跨设置；本项目悬挑脚手架高度较大，采用刚性连墙件与建筑物连接。
2）双排外脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于6根。每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
3）悬挑架阳角挑梁布置见附图，并设置辅助搭设脚手架立杆，悬挑较长时，转角处采用双挑梁方案设置。
4）架体内每隔10m设置一道安全平网，距离地面3m设置首道平网，平网沿架体连续设置，操作层下设置随层安全平网，安全平网架设牢固，封闭严密。
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2）每搭完一步脚手架后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表8.2.4 的规定校正步距纵距横距及立杆的垂直度。
3）立杆搭设应符合下列规定：
（1）严禁将外径48mm 与51mm的钢管混合使用。
（2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
（3）当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。
（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3 跨。
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（4）搭接长度不应小于1m 应等间距设置3 个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5）横向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
6）脚手架必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆。应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7）连墙件剪刀撑横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
（1）连墙件按照每层两跨设置，每20~40㎡设置一个连墙点，脚手架越高，连墙点的设置越密，连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙等时，应在近处补设，不得取消。连墙点的竖向间距应≤6m。脚手架上不设置连墙点的自由高度不得大于6m。屋面应增设连墙件加强措施，该区域强度应满足设计要求方可与架体连接，连墙件应设置双扣件。
（2）为确保脚手架整体稳定和抵抗侧力作用，外侧面自下而上连续设置剪力撑。剪力撑得斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段长细比不得大于60。钢管搭接不小于1.0米，并且搭接连接不小于3只扣件。
8）门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第6.5节的构造规定。
9）扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m 且不应大于65N·m；
（3）在主节点处固定横向水平杆纵向水平杆剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10）作业层挡脚板的搭设应符合下列规定：
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
（3）挡脚板高度不应小于180mm。
（4）中栏杆应居中设置
11） 脚手板的铺设应符合下列规定：
（1）脚手板应铺满铺稳离开墙面120~150mm；
脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130 ~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
（2）脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于100mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

七、悬挑脚手架搭设安全技术要求
7.1安全组织措施
7.1.1建立完善组织机构，明确责任人，落实职责措施

项目经理