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木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准模板

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木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
施工准备:
2.1  材料要求:
    2.1.1  涂料: 光油、 清油。脂胶清淡、 酚醛清漆、 铅油、 调合漆、 漆片等。
    2.1.2  填充料: 石膏、 地板黄、 红土子、 黑烟子、 大白粉等。
    2.1.3  稀释剂; 汽油、 煤油、 醇酸稀料、 松香水、 酒精等。
    2.1.4  催干剂: ”液体钴干剂”等。
    2.2  主要机具;
    2.2.1  油刷、 开刀、 牛角板、 油画笔、 掏子、 毛笔、 砂纸、 破布、 擦布、 腻子板、 钢皮刮板、 橡皮刮板、 小油桶、 半截大桶、 水桶、 油勺、 棉丝、 麻丝、 竹签、 小色碟、 铜丝多、 高凳、 脚手板、 安全带、 钢丝钳子、 小锤子和小笤帚等。
    2.3  作业条件:
    2.3.1  施工温度直保持均衡, 不得突然有较大的变化, 且通风良好、 湿作业已完并具备一定的强度, 环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃, 相对湿度不宜大于60%。
    2.3.2  在室外或室内高于3.6m处作业时, 应事先搭设好脚手架, 并以不妨碍操作为准。
    2.3.3  大面积施工前应事先做样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。
    2.3.4  操作前应认真进行交接检查工作, 并对遗留问题进行妥善处理。
    2.3.5  木基层表面含水率一般不大于12%。

操作工艺:
3.1  工艺流程:
 基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 →   

刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 → 

刷第三遍清漆          

    3.2  基层处理: 首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、 油污、 斑点、 胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺, 也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨, 先磨线角, 后磨四口平面, 直到光滑为止。
    木门窗基层有小块活翘皮时, 可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固, 如重皮较大或有烤糊印疤, 应由木工修补。
    3.3  润色油粉: 用大白粉24, 松香水16, 熟桐油2( 重量比) 等混合搅拌成色油粉( 颜色同样板颜色) , 盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉重复涂于木料表面, 擦过木料鬃眼内, 而后用麻布或木丝擦净, 线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后, 用1号砂纸轻轻顺木纹打磨, 先磨线角、 裁口, 后磨四口平面, 直到光滑为止。注意保护棱角, 不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、 灰尘擦净。
    3.4  满刮油腻子: 抹腻子的重量配合比为石膏粉20, 熟桐油7, 水50( 重量比) , 并加颜料调成油色腻子( 颜色浅于样板1～2色) 。要注意腻子油性不可过大或过小, 如油性大, 刷时不易浸入木质内, 如油性小, 则易钻入木质内, 这样刷的油色不易均匀, 颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、 裂纹、 鬃眼内。刮抹时要横抹竖起, 如遇接缝或节疤较大时, 应用开刀、 牛角板将腻子挤入缝内, 然后抹平。腻子一定要刮光, 不留野腻子。待腻子干透后, 用1号砂纸轻轻顺木纹打磨, 先磨线角、 裁口, 后磨四口平面, 注意保护棱角, 来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
    3.5  刷油色: 先将铅油( 或调合漆) 、 汽油、 光油、 清油等混合在一起过箩( 颜色同样板颜色) , 然后倒在小油桶内, 使用时经常搅拌, 以免沉淀造成颜色不一致。
    刷油色时, 应从外至内, 从左至右, 从上至下进行, 顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面, 刷到接头处要轻飘, 达到颜色一致。因油色干燥较快, 因此刷油色时动作应敏捷, 要求无缕无节, 横平竖直, 刷油时刷子要轻飘, 避免出刷绺。
    刷木窗时, 刷好框子上部后再刷亮子; 亮子全部刷完后, 将梃钩勾住, 再刷窗扇; 如为双扇窗, 应先刷左扇后刷右扇; 三扇窗最后刷中间扇; 纱窗扇先刷外面后刷里面。
    刷木门时, 先刷亮子后刷门框、 门扇背面, 刷完后用木楔将门扇固定, 最后刷门扇正面; 全部刷好后, 检查是否有漏刷, 小五金上沾染的油色要及时擦净。
    油色涂刷后, 要求木材色泽一致, 而又不盖住木纹, 因此每一个刷面一定要一次刷好, 不留接头, 两个刷面交接棱口不要互相沾油, 沾油后要及时擦掉, 达到颜色一致。
    3.6  刷第一遍清漆:
    3.6.1  刷清漆: 刷法与刷油色相同, 但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大, 最好使用已用出刷口的旧刷子, 刷时要注意不流、 不坠, 涂刷均匀。待清漆完全干透后, 用1号或旧砂纸彻底打磨一遍, 将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉, 再用潮布将粉尘擦净。
    3.6.2  修补腻子: 一般要求刷油色后不抹腻子, 特殊情况下, 能够使用油性略大的带色石膏腻子, 修补残缺不全之处, 操作时必须使用牛角板刮抹, 不得损伤漆膜, 腻子要收刮干净, 光滑无腻子疤( 有腻子疤必须点漆片处理) 。
    3.6.3  修色: 木料表面上的黑斑、 节疤、 腻子疤和材色不一致处, 应用漆片、 酒精加色调配( 颜色同样板颜色) , 或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配, 进行修色; 材色深的应修浅, 浅的提深, 将深浅色的木料拼成一色, 并绘出木纹。
    3.6.4  磨砂纸: 使用细砂纸轻轻往返打磨, 然后用潮布擦净粉末。
    3.7  安装玻璃: 详见玻璃安装工艺标准。
    3.8  刷第二遍清漆: 应使用原桶清漆不加稀释剂( 冬季可略加催干剂) , 刷油操作同前, 但刷油动作要敏捷, 多刷多理, 清漆涂刷得饱满一致, 不流不坠, 光亮均匀, 刷完后再仔细检查一遍, 有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时, 周围环境要整洁, 宜暂时禁止通行, 最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
    3.9  刷第三遍清漆
    待第二遍清漆干透后, 首先要进行磨光, 然后过水布, 最后刷第三遍清漆; 刷法同前。
    3.10  冬期施工: 室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃, 相对湿度不宜大于60%, 不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗, 以利通风排除湿气。

质量标准:
4.1  保证项目:
    4.1.1  油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
    4.1.2  油漆工程严禁脱皮、 漏刷、 斑迹。
    4.2  基本项目, 见表9-36。
 中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36  
项次 项    目 质量要求 (中级) 
1   木      纹   棕眼刮平、 木纹清楚 
2   光亮和光滑   光亮足、 光滑 
3   裹楞、 流坠、 皱皮   大面及小面明显处无 
4   颜色、 刷纹   颜色基本一致、 无刷纹 
5   五金、 玻璃等   洁    净 
注:  1. 大面是指门窗关闭后的里外面。 
 2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外, 视线所能见到的地方。 

成品保护:
5.1  每遍油漆前, 都应将地面、 窗台清扫干净, 防止尘土飞扬, 影响油漆质量。
    5.2  每遍油漆后, 都应将门窗扇用挺钩勾住, 防止门窗扇、 框油漆粘结, 破坏漆膜, 造成修补及损伤扇活。
    5.3  刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
    5.4  油漆完成后, 应派专人负责看管。

应注意的质量问题:
6.1  漏刷: 漏刷一般多发生在门窗的上、 不冒头和靠合页小面以及门窗框、 压缝条的上、 下端部和衣柜门框的内侧等, 其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合, 故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了, 事后油工根本刷不了( 除非把门扇合页卸下来重刷) ; 加上习惯后装及把关不严、 管理不到位等, 往往有少刷一遍油漆的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。
    6.2  缺腻子、 缺砂纸: 缺腻子、 缺砂纸一般多发生在合页槽、 上中下冒头、 榫头和钉孔、 裂缝、 节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
    6.3  流坠、 裹楞: 油漆流坠、 裹楞主要原因有二, 一是由于油漆料太稀, 漆膜太厚或环境温度高, 油漆干性慢等原因, 都易造成流坠、 裹楞; 二是由于操作顺序和手法不当, 特别是门窗边棱分色处, 如一旦油量大和操作不注意, 就往往容易造成流坠、 裹楞。
    6.4  刷纹明显: 主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子, 并把油刷用稀料泡软后使用。
    6.5  粗糙: 主要原因是基层不干净, 油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工, 造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净, 油漆要过箩, 严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
    6.6  皱纹: 主要是漆质不好, 兑配不均匀, 溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
    6.7  五金污染: 除了操作要细, 宜将门锁、 拉手、 插销等五金后装( 但能够事先把位置和门锁孔眼钻好) , 确保五金洁净美观。

质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1  油漆等材料的出厂合格证。
    7.2  本分项工程质量验评表。