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规定 质量控制处 质字( ) 第17号

原煤的卸船堆放使用及煤吐渣的
管理规定

1 目 的
为规范原煤的管理, 保证卸船、 堆放和使用过程受控, 进一步做好煤料对口工作, 保证窑工况、 熟料质量稳定, 以及节能降耗, 确保煤磨吐渣得到充分利用, 特制定本程序。
2 范 围
本规定适用于公司进厂原煤及煤磨吐渣的堆放和使用管理。
3 职 责
3.1 供销处负责原煤供货信息提供和反馈。
3.2 质控处根据配料要求, 负责原煤堆放和使用。并负责指导制造分厂做好煤磨吐渣的搭配使用及处理。
3.3 装运分厂负责按质控处通知堆放进厂原煤和信息报告。
3.4 制造分厂负责按质控处通知取用原煤, 以及负责煤磨吐渣的处理与搭配工作。
3.5 生产处负责煤的堆放协调管理及吐渣的现场监督与管理。
4 工作流程
4.1 原煤的卸船及堆放使用管理
4.1.1 供销处每日提供芜湖海螺物流公司的”煤船预报表”给质控处, 以便于质控处掌握未来的煤质动态, 控制大宗原材料进厂品质, 预先做好煤料对口工作。
4.1.2 供销处每日下午根据煤船动态及到港情况, 填报”大宗材料到货情况及预报”, 报告明确在港和在途煤船情况, 经过公司局域网传递到生产处、 质控处、 装运分厂。
4.1.3 煤船到码头报港后, 装运分厂码头局控人员及时通知生产处, 生产处负责按《煤炭验收培训分析管理办法》及时组织相关部门对到港煤船进行各种验收。
4.1.4 质控处按集团股份公司下发的《外购原燃材料验收管理办法》及时到码头或锚地进行船上取样, 做好煤质船前质量验收工作。供应部明确不需进行船前验收的煤炭, 供销处应及时通知质控处。
4.1.5 质控处对船前样应及时分析, 工业分析检验结果在48小时内经过公司局域网反馈供销处, 供销处再将检测结果反馈股份公司供应部, 明确对该船作出是否卸船的答复。
4.1.6 对供应商异议需共同取样的, 供销处负责联系, 并报告公司分管领导, 决定复取船前样或卸船皮带样, 共同取样质控处必须有领导参加, 供销处也须派人参加共同验收, 确保样品的准确性和代表性。
4.1.7 对于有异议的船供销处根据供应部的回复, 通知生产处决定是否卸船, 并在”大宗材料到货情况及预报”的备注栏中标注”暂不卸船”, 若煤质异常质控处有权通知供销处、 生产处暂停卸船, 供销处负责报告供应部做出相关处理, 在公司分管领导批准后方可卸船。
4.1.8 生产处对已明确卸或不卸的煤船, 在每日”大宗原材料入库安排表”中标注, 并每日会同质控处负责人或技术管理人员共同商讨可卸煤船及场地, 情况特殊时需请示公司分管领导, ”大宗原材料入库安排表”经双方会签后, 经过公司局域网传递到供销处、 质控处、 装运分厂, 进行生产组织实施。
4.1.9 装运分厂在卸船前码头局控要电话联系质控处质量调度, 确认堆放场地, 质控处质量调度根据”大宗原材料入库安排表”中的场地书面通知装运分厂堆料机, 明确堆放区域, 装运分厂堆料机操作人员按通知要求堆放。
4.1.10 装运分厂在卸船过程中, 监控好煤质外观状况, 包括大块、 杂物、 船下部水分情况, 及时将信息反馈生产处调度, 生产处调度根据现场实际情况, 联系相关部门现场处理, 保留必要的书面材料或现场照片, 需反馈物流公司或供应部的供销处负责。
4.1.11 质控处当班调度在煤卸船1小时内, 需在进厂皮带上取样验收, 验收分船上、 中、 下三次, 必要时需增加取样频次或取样量。煤工业分析结果48小时内书面反馈供销处。
4.1.12 若煤质异常需分层混堆均化处理, 质控处需与制造分厂共同商讨, 堆放方式及混堆煤种, 并请示公司分管领导同意后实施, 原则上万吨线堆场不考虑分层混堆。同时灰份差异过大的煤种不易分层混堆均化。
4.1.13 为有效利用堆场空间, 同产地同种煤在品质差异不大时, 可紧密堆放, 堆放时同时要考虑换煤过渡时指标相近, 避免取料机长距离移动切换。
4.1.14 装运分厂在煤堆料时, 要在允许条件下保持堆料最高高度, 提高堆场有效储存量最大化, 也要保证煤堆的整齐均匀。同时在堆煤过程中, 堆料机大臂保持合适的高度, 避免落料点距离过大造成扬尘, 污染环境。
4.1.15 煤堆场一种煤存煤时间不能过长, 防止煤自燃及热量损失, 质控处、 制造分厂策划好, 原则上先堆先用。
4.1.16 煤的使用本着煤料对口, 波动和影响降低到最小的原则, 在不同煤种使用切换过程中, 正常情况下, 制造分厂、 质控处领导或技术人员共同商讨, 根据其它原材料状况及窑的工况作出选择, 特殊情况下需请示公司分管领导。
4.1.17 煤在使用品种确认后, 质控处质量调度在技术人员的指导下需提前做好必要的煤料接口调整, 书面通知制造分厂煤取料机、 煤磨操作员、 窑操作员, 同时也将煤工业分析及必要的煤灰化学成份提前书面通知煤磨操作员、 窑操作员, 必要时制造分厂在操作上作出相应调整。对特殊煤种如高挥发份或高内在水的煤必要时双方研讨制定应急预案, 保证产质量安全运行。
4.1.18 换煤时提前24小时, 或制造分厂早会, 由质控处、 制造分厂、 生产处共同商讨煤料接口及窑操作调整、 磨机预检修及避峰等相关问题, 同时制造分厂操作员提前写出换煤操作预案在操作员周研讨会上讨论。
4.1.19 两种及两种以上的煤混合堆放的, 在使用时为减少波动, 制造分厂按质控处要求进行取煤操作( 横取或竖取) 。
4.1.20 需两种煤搭配使用时, 按《万吨线煤侧取取煤搭配管理办法》执行
4.1.21为减少煤底根对窑系统的影响, 每堆煤在使用结束时由制造分厂值班长、 质控处调度共同确认底根后方可换堆取煤。
4.2 煤吐渣的管理
4.2.1 制造分厂1#、 2#、 3#、 4#煤磨在原煤粉磨过程中的吐渣, 进行分类处理, 分含煤吐渣和不含煤吐渣, 由制造分厂当班值班长负责根据吐渣外观情况对吐渣中有无煤进行确认;
4.2.2 煤磨吐渣由制造分厂收集, 倒入装载机或翻斗车, 制造分厂煤磨工段巡检工在装载机或翻斗车装满时, 及时通知制造分厂当班值班长和机修工段车辆班, 值班长现场确认后, 车辆班负责将含有煤的吐渣均倒入4109皮带靠联合储库边的应急下料斗内均匀搭配使用; 不含有煤的纯吐渣经过磅后倒在铁矿石露天堆场指定场所。
4.2.3 铁矿石露天堆场所堆无煤纯吐渣达到一定量时由装运分厂联系装载机在万吨线砂岩破破低硅砂岩时, 由万吨线铁矿石下料口均匀地搭配到低硅砂岩中, 入万吨线联合储库低硅砂岩堆内, 禁止破碎机不开时单独将吐渣送入联合储库。
4.2.4制造分厂煤磨工段( 取料工) 负责监控应急下料斗内吐渣量, 并确认吐渣温度, 应急下料斗内吐渣满后及时通知煤磨操作员及当班分厂值班长。
4.2.5 制造分厂煤磨操作员及时通知质控处当班质量调度, 做好吐渣搭配的准备。
4.2.6质控处当班质量调度书面通知窑操作员、 煤磨操作员和煤磨工段取料工, 确定搭配窑型及搭配时间。
4.2.7 制造分厂煤磨操作员及煤磨工段取料工按质控处通知要求, 在煤取料机取煤时将应急下料口内吐渣少量均匀搭配, 禁止将煤吐渣单独直接送入煤磨头仓, 并在交接班记录本上记录搭配开始和结束时间。
4.2.8 煤吐渣搭配完后煤磨工段取料工要及时将仓下棒形阀闸死, 防止装载机下次装煤吐渣时漏。
4.2.9 煤磨吐渣的堆放场地由质控处、 生产处及制造分厂共同决定, 禁止擅自变更煤吐渣场地, 以及挪作她用。

二○○六年四月二十六日