桩板墙技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
技 术 交 底 记 录
工程名称:湘桂线扩能改造工程 施工单位:中铁二十三局集团有限公司 施工标段:XG-V标
工程
名称
路基工程
分部(分项)工程
边坡支护( 桩板墙、 抗滑桩)
交底
项目
DK388+130.19～DK388+180右侧桩板墙施工
图纸名称、 图号
路基设计图DK388+130.19～DK391+664( XG-5) 第七分册
1.工期及主要工作量; 构造、 尺寸、 限界要求
计划工期45天, 12月20日~ 02月04日, 1.5m×2.25m型桩。
主要工程量: 8根、 桩长12.5～14米, 共计桩长108米。
2.主要设备、 材料、 构件的型号, 规格和质量要求( 包括下料单名称编号)
主要设备有: 发电机一台、 空压机两台、 木模板50m2、 提升机四台、 斗车6台、 水泵五台、 350型混凝土搅拌机一台、 锁口、 护壁、 桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至施工现场。
3.技术要求和质量标准
详见附页
4.施工顺序, 主要施工方法和安全措施注意事项( 包括施工工艺项目, 单项作业标准项目、 代号)
施工流程: 施工准备→测量放样→桩身开挖→绑扎钢筋→声测管安装→桩身砼浇注→桩身检测→挡板预制→挡板安装→反滤层施工
附图
详见有关设计图纸。

交底人: 接底人: 日期:

DK388+130.19～DK388+180右侧桩板墙技术交底
一、 工艺流程:

施工准备
测量放样
桩身开挖

绑扎钢筋

声测管安装

桩身浇注

桩身检测

挡板安装

处理

反滤层施工

合格
不合格
挡板预制

桩板墙施工工艺流程框图

二、 施工准备
1、 挖孔前, 先将路堑边坡挖至设计桩顶处( 严禁超挖) , 以形成挖桩孔的工作面。
2、 使用测量仪器准确将桩位放出; 并报监理复核后方可开挖, 开挖前, 先将桩位引测到不易破坏的地方。
3、 根据所施放好的桩位平整场地, 并在边坡侧挖好截水沟, 截水沟尺寸不小于50*50cm
4、 严格检查空压机, 提升机的性能, 提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%, 否则不得用于施工。
5、 严格按项目部标准化工地的要求, 架设临时用电, 做到”一机、 一闸、 一箱、 一漏”。
三、 桩身开挖
1、 采取跳槽开挖, 不得所有的桩孔同时开挖。即按1、 3、 5顺序开挖, 不得按1、 2、 3、 4的顺序同时开挖。
2、 桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸( 开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护壁( 锁口) 厚度) 及时绑扎钢筋, 施作锁口及护壁, 锁口高度为0.5m, 厚度为0.5m( 如图。锁口要高出地面0.2m)

3、 每开挖1m要及时施作砼, 护壁砼护壁厚度为0.3m浇注前要检查桩身开挖断面( 开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度) 并清除岩壁上的松动石块、 浮土、 按设计要求绑扎钢筋。

4、 护壁不得在土层变化处分节, 如护壁分节正好位于土层变化处时, 要加长本节护壁, 进入下层土层深度不得小于0.5m。
5、 护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。
6、 随时观察护壁表面, 如出现裂缝、 变形时, 立即撤离井下人员, 并报项目部施工技术人员, 情况不查明不得施工。
7、 井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升, 卷扬机必须配备刹车装置, 每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象, 刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后, 必须定期采用空压机对桩孔内通风, 通风时, 人员需要撤离井内。
8、 每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯, 严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。
9、 开挖的过程中, 随时检查开挖断面尺寸, 采用吊线等方式检查开挖垂直度, 垂直度偏差不得大于1%。
10、 桩孔至设计标高后, 通知项目部技术人员会同监理进行验孔。
四、 桩身钢筋
1、 桩身所用钢筋必须经试验室检测合格, 并出具检测合格的试验报告, 否则不得使用。
2、 钢筋使用前, 清除表面的污泥及浮锈等污物, 钢筋表面不得有油污。
3、 同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。
4、 钢筋笼绑扎完成后, 在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋, 以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮, 锚固钢筋的直径不小于20mm, 打入土体不小于50cm。
5、 钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块, 砼垫块每块不得小于三个、 纵向间距2m, 呈梅花型布置。
6、 绑扎钢筋之前, 严格检查桩身处外露面护壁是否平整, 否则用M15砂浆抹平。在平整的砼表面张贴宝丽板, 以确保砼外露面的外观质量。
7、 声测管内径50mm~60mm壁厚不小于2. 5mm, 下端必须封闭, ( 可采用焊钢板的措施) , 声测管高出桩顶30cm, 灌满清水, 加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧, 与竖向钢筋绑扎牢固, 详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直, 自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上, 以保证声测管相互之间的平行及稳定, 安装示意图如下所示。
五、 砼灌注
1、 桩身为C30钢筋混凝土, 混凝土采用拌和站集中拌合, 罐车运输。
2、 灌筑砼前, 首先清除孔底松散土石、 抽干积水、 并检查断面净空尺寸、 标高、 垂直度, 报项目部现场施工技术人员检验合格, 具备浇筑条件方可向监理工程师报检。
3、 砼的灌注必须采用串筒, 串筒下口距砼面距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时, 可不用串筒。
4、 浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度, 混凝土分层浇注厚度不超过30cm, 并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着”快插慢拔”的原则。应避免重复振捣, 防止过振。
插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍( 各类型插入式振捣器作用半径见下表, 但不得超过30cm) , 且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm , 与孔壁应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时, 应边振动边竖向缓慢提出振动棒, 不得将振捣棒放在混凝土内平拖, 不得用振捣棒驱赶混凝土。

振动棒半径作用范围表
序号
半径mm
作用范围mm
1
25
100
2
50
250
3
80
440
4
100
500
5
140
850

5、 桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩的无损检测, 合格后方可进入下一步施工。
六、 桩板施工
1、 挡土板采用预制方式生产, 选用一块空地做预制场, 平整硬化后准备定型模具, 混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌, 罐车运至现场。待混凝土强度达到板身强度的75%后方可吊装与运输。运输与吊装时支点必须设在板的两端与桩身支撑处, 严禁敲打与震动, 以防损坏板身。
2、 挡土板最高堆放不得超过5层, 层与层之间必须在板的两端与桩身支撑处设置垫块, 严禁在其它范围内设置支点。
3、 按2~3m分层分段跳槽开挖桩前墙背临时边坡, 及时按图纸所示顺序放置挡土板, 注意分清甲型板与乙型板。
七、 各项检查评定标准
1、 桩孔

序号
项目
允许偏差mm
检查数量
检查方法
1
中心位置
纵向±100, 横向+100、 -50
纵横向各1个
全站仪、 尺量
2
断面尺寸
不小于设计尺寸
6处
尺量孔上、 中、 下三个截面纵、 横
3
孔底高程
±50
1点
水准仪、 尺量
4
桩孔垂直度
1%
1点
吊线、 尺量

2、 桩身钢筋

序号
项目
允许偏差( mm)
数量
检查方法
1
钢筋骨架长度
±100
全验
钢尺量
2
主筋间距
±5
15点
钢尺量
3
钢筋骨架直径
±20
15点
钢尺量
4
箍盘间距
±20
20点
钢尺量
5
钢筋骨架垂直度
2%
全验
吊线、 尺量

3、 挡土板
挡土板制造尺寸误差: 长度为+10mm、 -5mm, 宽度及厚度为±5mm, 且外观平整无蜂窝麻面。