施工工艺控制标准图示电仪篇培训资料.doc

施工工艺控制标准图示电仪篇培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考

施工工艺控制标准图示
电仪篇

第2卷

前 言
总公司于 11月份颁布了八大专业施工工艺控制标准,即QB/GPEC10104001<施工工艺控制标准(通用篇)>、QB/GPEC10104002<施工工艺控制标准(电仪篇)>、QB/GPEC10104003<施工工艺控制标准(机械篇)>、QB/GPEC10104004<施工工艺控制标准(锅炉篇)>、QB/GPEC10104005<施工工艺控制标准(油漆保温篇)>、QB/GPEC10104006<施工工艺控制标准(焊接、金检篇)>、QB/GPEC10104007<施工工艺控制标准(加工制作篇)>、QB/GPEC10104008<施工工艺内部控制标准(土建篇)>。经过一年的运作,对指导工程的施工和工艺水平提高起到积极的作用。为配合标准贯彻实施,总公司从考虑学习标准实施,执行标准的理解性、操作性出发,决定编辑具有可视和图文并茂的<施工工艺控制标准图示>,使施工人员对施工工艺有感观的理解,更好地执行总公司标准。
为此,公司结合标准的需要收集了近年来各工程的施工工艺的图片,特别是台山工程中在达标创优中具有公司先进水平标准性施工工艺,同时珠海、汕头、汕尾等项目以及送变电工程公司也提供了需要的图片。经过大量的图片、影像来反映施工工艺内部标准,形成了<施工工艺控制标准图示>。
在编辑本<施工工艺控制标准图示>期间,对台山分公司、汕尾分公司在<施工工艺控制标准图示>编制中给予的大力支持和所付出的辛勤劳动表示感谢。
本<施工工艺控制标准图示>共分<施工工艺控制标准图示通用篇>、<施工工艺控制标准图示电仪篇>、<施工工艺控制标准图示机械篇>、<施工工艺控制标准图锅炉篇示>、<施工工艺控制标准图示油漆保温篇>、<施工工艺控制标准图示接金检篇>焊、<施工工艺控制标准图示加工制作篇>和<施工工艺控制标准图示土建篇>八篇,基本上涵盖了火电施工相关专业。由于编制的时间和水平有限,可能会有不少的错误和不足之处,希望大家在实践工作中能对本<施工工艺控制标准图示>的内容不断加以补充,以便使之趋于更完善和更有实用性。

<广东火电工程总公司施工工艺控制标准图示>编委会
01月27日

目 录
1 范围 2
2 盘、台、开关柜安装工艺控制标准 2
3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准 6
4 仪表管路施工工艺控制标准 9
5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准 19
6 电缆桥架施工工艺控制标准 23
7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准 27
8 架空线及设备跳线施工工艺控制标准 46
9 电力变压器安装工艺控制标准 48
10 电气母线安装工艺控制标准 51
11 防火封堵施工工艺控制标准 54

1 范围
本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和项目工程点。
2 盘、台、开关柜安装工艺控制标准
2.1 按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
2.2 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。

盘柜位置偏差校正

盘柜基础与地面标高差一致
2.2.1 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。

盘柜接地

盘柜接地
2.2.2 盘、台立好盘后,必须包好防止盘内进灰尘,运行中烧坏卡件。

主控电子柜

电子设备配电柜

6KV手车式开关柜

汽水分析站人工取样盘
3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准
3.1 在压力管道和设备上开孔,采用机械方法(磁力钻、电钻),钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理干净。
3.2 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径,但不得小于200 mm,当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时,压力在前,温度在后。

压力取源部件在温度元件前(按介质流动方向)

温度压力测点开在温度测孔的前面(按介质流动方向)
3.3 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。
3.4 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。
3.5 煤粉管道上安装的测温元件,应装有可拆卸的保护罩,以防元件磨损。
3.6 测量锅炉过热器,再热器管壁温度的热电偶,其测量端装在离顶棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。
3.7 测量金属温度的热电偶,其测量端应紧贴被测表面且接触良好。

锅炉壁温温度测点

锅炉壁稳温度热电偶
3.8 安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。

取样位置的选择在管道的直线段上
3.9 汽轮机内缸的测温元件安装牢固,紧固件锁住,引出处不得渗漏。
4 仪表管路施工工艺控制标准
4.1 管路安装前的检查及清理工艺控制标准
4.1.1 仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求,合金钢应做光谱分析并做记录及标识。
4.1.2 合金材质的一次门(包括二次门)都要做光谱分析并合格。每个阀门必须进行严密性试验,试验压力为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。
4.1.3 仪表管在安装前应检查,应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。
4.2 管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准
4.2.1 按照设计的位置敷设,或者按现场具体情况合理敷设,避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

仪表管路敷设工艺

仪表管路敷设工艺
4.2.2 距热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
4.2.3 地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。

管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管(罩)
4.2.4 必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施,以保证管路不受损伤。

敷设管路时,必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施

敷设管路时,必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施
4.2.5 管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。

管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯

管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
4.2.6 管路敷设时,套接管件要留有膨胀余量,两头必须有1～2 mm间隙,避免运行受热膨胀爆裂。
4.2.7 仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。

热工一次阀门安装

热工一次阀门安装
4.2.8 管路敷设完毕进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
4.2.9 管路接至仪表时,接头必须对准、垂直,不准承受机械应力。
4.2.10 差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近,便于操作和检修的地方,其排污情况能监视,排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。

排污管布置
4.2.11 排污漏斗,采用水煤气管对正排污管钻孔(大于管径1mm),便于观察以防烫伤。
4.2.12 隔离容器应垂直安装,对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。
4.3 管路弯制和连接工艺控制标准
4.3.1 仪表管采用冷弯方法弯制。
4.3.2 仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍,仪表管弯曲后,无裂缝,凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。

仪表管弯制工艺
4.3.3 不同直径仪表管对口焊接,采用变径接头,相同直径仪表管的对口采用插入式直接接头焊接,接头排列整齐、美观(如一字型排列,斜型排列或V字型排列)。

”一”字型排列套管焊接接头

”V”字型排列套管焊接接头

4.3.4 紫铜管的连接,采用锥体接合式连接法接头。

紫铜管的连接
4.4 管路固定工艺控制标准
4.4.1 仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上,固定螺丝必须加装弹簧垫,以免长期运行振动后松动,磨损管材。

仪表管单孔双管卡固定
4.4.2 支架制作采用切割机或锯弓切割,切割完成后必须倒角,必须使用电钻钻孔,不得用火焊开孔,安装间距均匀。
4.4.3 管路支架的间距均匀,各种仪表管采用支架距离为:
1) 无缝钢管,水平敷设1～1.5m,垂直敷设1.5～2 m。
2) 铜管水平敷设时0.5~0.7 m,垂直敷设0.7～1 m。

管路支架布置
5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准
5.1 测量蒸汽或液体流量时,差压仪表或变送器设置在低于取源件的地方,测量气体压力或流量时设置在高于取源部件的地方,否则应采取放气或排水措施。

气体压力测量

流量取样

流量测点

化学系统压力表安装

水汽检测仪
5.2 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
5.3 测量压力时,应在仪表阀门后加装缓冲装置。

仪表阀门后加装缓冲装置
5.4 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路,应装设排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组),凝汽器水位测量装置最好采用全焊接,尽量少用阀门或不用阀门。
5.5 执行机构安装前检查机构型号,规格应符合设计要求及安装地点。
5.6 执行机构安装牢固,操作灵活、平稳,无松动及卡涩现象。
5.7 调节机构从全关到全开,与执行机构的全行程相应。
5.8 连接执行机构与调机构的边杆长度应可调,不宜大于5m和有弯,其丝扣连接处应有压紧螺母。
5.9 气动执行机构气缸的连接管路要不足够的伸缩余地,且不妨碍执行机构动作。

执行机构安装

执行机构安装

气动执行机构连接管路
6 电缆桥架施工工艺控制标准
6.1 根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。

电缆桥架安装工艺

电缆桥架安装工艺
6.2 支吊架一般直接焊在预埋件上,无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定,安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。

支吊架焊在预埋件

支吊架用膨胀螺栓固定

支吊架在钢结构直接焊接固定
6.3 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直,同一层的托臂在同一水平面,其高低差不超过±5 mm。

电缆支架各层之间的距离
7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准
7.1 电缆预埋管埋设
7.1.1 采购国标镀锌钢管,压制弯头时采用专用液压弯管机,保证电缆预埋管弯管质量。
7.1.2 在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工,避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。

电缆预埋管埋设施工
7.1.3 电缆预埋管埋设除了按图施工,还应考虑设备接线的实际位置,使电缆预埋管埋设一次到位,避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

整齐美观的电缆预埋管

整齐美观的电缆预埋管
7.1.4 电缆预埋管埋设高度应基本一致,垂直度偏差≤2mm;除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外,同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置,整齐规范。能够经过连通管或水平尺保证管口高度一致,采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。

整齐美观的电缆管
7.2 电缆敷设
7.2.1 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划,电缆敷设应按设计路线,同一路径的电缆统一敷设,最好能绘出走向断面图,即经过某一点有多少电缆经过。同一通道内的电缆应避免交叉。

电缆敷设工艺

电缆敷设工艺
7.2.2 根据规程规范高低电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
7.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时,应采取隔热保护措施。
7.2.4 电缆从电缆架引出采用开孔器开孔,安装电缆管烧焊固定,用阻燃软管接头连接。不用软管接头,保护管端用热塑管热塑。

电缆从电缆架引出
7.2.5 电缆敷设施工过程中先临时绑扎,等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观,电缆牌不应夹在电缆中,应扎牢并排列在电缆外侧。

电缆敷设整齐挂牌美观
7.2.6 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接(即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝,用以固定电缆)相结合的方法,使电缆成排分层布置,横平竖直,整齐美观。

电缆绑扎固定采用绑扎带编织

电缆绑扎固定采用夹件压接
7.2.7 对于控制电缆间的电缆,按上述要求外,在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束,弯曲圆滑,弯曲半径一致且符合规范要求,对于柜盘下引上线较多的,可在电缆夹层间,增加垂直电缆桥架,使电缆引上线排列更整齐美观。

控制电缆敷设工艺
7.2.8 搬运电缆时,不应使电缆松散,电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
7.2.9 在下列地方应将电缆加以固定:
7.2.9.1 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架每隔2m处。

垂直敷设的电缆固定

直敷设的电缆固定
7.2.9.2 水平敷设的电缆,在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。

水平敷设电缆固定
7.2.10 机械敷设电缆的速度≤15m/min,牵引强度不大于7kg/mm2,严防电缆受机械损伤。
7.3 电缆接线
7.3.1 电缆敷设后两端制作电缆头,用塑料带缠紧,然后使用热缩管热缩,铠装电缆,其钢带要用包箍扎紧。

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺
7.3.2 屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。

屏蔽接地工艺
7.3.3 引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,并固定牢固。

电缆固定采用分层方式

电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

盘柜内绑扎横档,两层电缆头之间均匀、整齐、美观

电缆标识牌的制作及挂设
7.3.4 控制电缆头制作长短一致,铠装电缆在进入盘、柜后,钢带接地。

电缆钢带接地
7.3.5 控制电缆做头后,电缆芯线拉直,排列整齐,绑扎距均匀,间距为100~120 mm,应按垂直或水平有规律地配置,备用芯长度应留有适当余量,二次接线线芯弯曲弧度一致,接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子,线头露出鼻子0.6~1 mm。

电缆芯线拉直,排列整齐
7.3.6 挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工,施工前对接线工进行区域分工和技术交底,使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺,安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。
7.3.7 电缆线芯连接牢固,并预留有足够备用长度,线芯弯曲弧度整齐一直,电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置,绑扎带整齐均匀。

线芯弯曲弧度整齐一直
7.3.8 电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制,长度和套入方向一致。

电缆胶头专用打印机

电缆胶头安装工艺
7.3.9 电缆牌打印要用专用打印机。

电缆牌专用打印机
7.3.10 电缆接地线统一引接,编织成辫子状,压接接线鼻子连接在接地铜条上。

电缆接地工艺

盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把,经绑扎后的线束及分线束 应做到横平、竖直、走向合理,整齐、美观

热缩套管颜色应统一

多根电缆线芯绑扎工艺

DCS接线工艺

8 架空线及设备跳线施工工艺控制标准
8.1 架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作,同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样,设备跳线放样采用”本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内,同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。

三相母线的驰度整齐划一规范美观

三相母线的驰度整齐划一规范美观
8.2 同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料,下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。
8.3 导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压,在正式压接前按规程做好压接试件,在试件经过拉力试验合格后才能够实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况,并在下料时考虑这些尺寸变化。另外,在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。

金具与导线连接
8.4 设备跳线要避免生硬弯曲,弯曲部位要滑顺,跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象,呈悬链状,自然顺畅。

跳接导线特呈悬链状,弯曲部位滑顺自然顺畅
8.5 架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象,金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,镀锌层完好无脱落,同一档母线驰度及引下线垂直度一致。
8.6 在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。

架空线安装工艺

架空线安装工艺
9 电力变压器安装工艺控制标准
9.1 基础轨道水平误差<3mm,中心偏差<5mm,每点垫铁≤3块,焊接牢固,轨道两点接地。
9.2 变压器本体横向中心偏差≤20 mm,滚轮转动灵活,滚轮制动器装配牢固。

基础轨道水平误差滚轮转动灵活,滚轮制动器装配牢固

钟罩外壳与油箱下部接地
9.3 变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。
9.4 变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。
9.5 铁芯、线圈完好,绝缘垫块密实无松动,油路无阻塞,绝缘层包缠均匀紧固,压钉紧固良好,防松螺母锁紧。

线圈完好,绝缘垫块密实无松动,绝缘层包缠均匀紧固,压钉紧固良好
9.6 分接开关引线正确牢固,接点清洁有弹性,塞尺塞不进(0.05×10mm),切换装置位置指示正确,转轴操作均匀灵活。
9.7 有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。
9.8 器身箱底无污垢杂物,钟罩防磁隔板紧固,法兰对接平正,螺栓紧力均匀一致。
9.9 套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上,无渗漏。均压罩内无积水尘土,连接紧固。
9.10 套管安装密封胶圈压缩均匀一致,无渗漏,油位指示正常,油镜方向正确。
9.11 气体继电器安装箭头标志指向油枕侧,纵横轴水平,继电器内校验固定绳拆除,使其动作灵活、可靠。
9.12 储油柜外观无伤痕、清洁,波纹管完好。
9.13 升高座,连接油管,散热器等各连接口,连接螺栓紧固受力均匀。
9.14 冷却风扇电机,潜油泵电机绝缘检查转动灵活,旋转方向正确。

冷却风扇电机,潜油泵电机绝缘检查转动灵活,旋转方向正确
9.15 器身检查,必须先做好油试验,合格后方可进行吊芯检查,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中时间不得超过16小时。
9.16 气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
9.17 低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固,采用非磁性螺栓。
9.18 变压器抽真空查漏及保压检查,可根据厂家要求进行,做好记录。
9.19 变压器高压引线与套管连接螺栓紧固,引线铜棒连接前要涂电力复合脂,保证接触良好。
9.20 变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。
10 电气母线安装工艺控制标准
10.1 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固,不应使其支持的母线受到额外应力。
10.2 当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。
10.3 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。

封闭母线纵向间隙调整
10.4 母线接触面必须无水乙醇或工业酒精清洗干净,并涂以电力复合脂。
10.5 母线连接贯穿螺栓应由下往上穿,从前往后穿,螺母置于维护侧,便于检查,螺栓长度露出螺母2~5扣。
10.6 螺栓两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距,螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。
10.7 母线的接触面应连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,紧固力矩值应符合规定值。
10.8 铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。
10.9 母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。
10.10 实施管母焊接人员必须 具有相关资质证书,正式焊接前先按规定焊接试件,经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。
10.11 母线对接焊缝的工部应2~4 mm的加强高度焊缝呈圆弧形,不应有毛刺,凹凸不平处,用锉刀锉平滑。

封闭母线焊接
10.12 管形母形采取多点吊装,同相管段轴线应处于一个垂直面上,三相母线管段轴线互相平行。

封闭母线吊装
10.13 根据有关文件规定及与设计院商定,下列设备安装必须引两条地线,而且取点不能在同一点。1、避雷器 2、电流互感器 3、变压器中性点

封闭母线

封闭母线整体油漆和相色标记
11 防火封堵施工工艺控制标准
11.1 电缆防火密实,以达到可靠防火的目的。

防火包安装
11.2 防火封堵外观美观,防火板和防火泥成规则的几何形状,整齐一致。

防火封堵工艺
11.3 电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口,热缩套管与电缆管口和电缆搭接,套管的颜色、长度、搭接位置统一。
11.4 防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况,检查产品合格证书;防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整,缝隙处必须用有机堵料封堵严密;固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。
11.5 有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;所有穿层周围必须包裹一层有机堵料,(不得小于20mm)并均匀密实;与其它防火材料配合封堵时,有机防火堵料应高于隔板20 mm,呈几何形状;电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密,堵料嵌入管口的深度不少于50 mm。

用隔板与有机防火堵料配合封堵
11.6 无机防火堵料施工前应整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米,且可能行人的地方应采取加固措施;构筑防火墙时,防火墙的厚度不小于250mm;防火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑牢固。

防火墙安装工艺
11.7 室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时,应用有机堵料封堵严密,底部设排水孔洞;防火包施工前将电缆作必要的整理,检查防火包有无破损,不得使用破损的防火包;在电缆周围宜裹一层有机防火堵料,将防火包平整地嵌入电缆空隙中,防火包应交叉堆砌;当用防火包构筑防火墙时,防火墙底部用砖砌筑支墩,并留排水孔,应采取固定措施以防止防火墙坍塌。

桥架防火包
11.8 自粘性防火带施工,施工前作电缆整理,按产品说明书要求进行施工,允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带,两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。
11.9 防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前,将涂料搅拌均匀,若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释;水平敷设的电缆,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度符合产品的要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂;电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料,涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m,涂刷要整齐。

涂完防火涂料的电缆
11.10 控制柜(屏)封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制;防火板必须铺设平整,用有机堵料堵满空隙缝口;防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵,做线脚;线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm,电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm;采用防火板封堵时,孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围,并用防火包塞满孔洞,铺设平整。
11.11 电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架;两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔,沟底部用砖块砌作,留排水洞,上部加盖防火板;沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实,其它部位宜用防火包封堵;防火墙顶部用有机堵料塞平整,并加盖防火盖板;防火板两面电缆部位和中缝间,用有机堵料做线口封堵。
11.12 电缆竖井必须按防火标准规范施工;电缆竖井一般采用角钢托架,用20mm以上耐火板托底封堵;底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料密实封堵;按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm,面层要平整,有机封堵做线脚。
11.13 开关箱、控制屏(柜)及开关箱进线孔洞,根据洞口大小,要用有机堵料或用防火包封堵;电缆周围必须有机堵料包塞密实,电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。

无机防火涂料涂刷均匀

无机防火涂料涂刷均匀

防火阻隔段