塔式起重机安装施工方案培训资料.doc

塔式起重机安装施工方案培训资料

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2020年4月19日
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目 录
1、编制说明 1
2、编制依据和参考资料 1
3、工程概况 2
3.1、工程概况(参见附件现场示意图) 2
3.2、塔机型号选择及定位 2
3．3、塔机基本参数 3
4、工期及工程量 5
4．1塔机的安装的时间安排 5
4．2全部工程量 6
5、塔机基础方案: 6
5.1基本准备 6
5.2塔吊基础施工 7
5.3塔吊基础施工 7
6、施工准备 9
6.1组织机构 9
6.2塔吊操作和指挥人员岗位职责 10
6.3技术准备 10
6.4塔吊专业公司前期准备 11
7、塔吊的安装及拆除 11
7.1塔吊的安装 11
1、施工工艺流程 12
2、施工方法及要求、 13
1、施工工艺流程 17
2、施工方法及要求、 17
7.3塔吊顶升方案 22
7.4附墙装置的拆装 23
7.6塔吊拆除 26
8、管理保证措施 26
8.1验收资料准备 26
8.2群塔防碰撞措施 26
8.3塔式起重机安全操作规程 28
8.4安全管理措施 30
8.5塔吊定期检查维护措施 31
9、验收、检测及使用 31
10、塔吊计算书 34
塔吊:J001#塔机基础计算书 34
塔吊:TC6515型基础计算书 38

1、编制说明
由中国XXX有限公司XXX项目经理部(以下简称项目部)承建的XX国际会展配套区X#组团X#楼工程(以下简称:X#楼或X#楼工程),租用XX设备租赁有限公司(以下简称:XX公司)二台塔式起重机(以下简称塔机)配合施工垂直运输。XX工程建设有限公司机械施工工程分公司(以下简称:机施公司)负责塔机的拆装、调试及验收。为确保安全、顺利的完成”XX会展中心配套区X组团X楼工程”工地塔机安装,机施公司技术人员经过与项目部技术人员重复研讨,共同编制<国际会展中心配套区X#地块X#工程塔式起重机安装方案>(以下简称<安装方案>)用以指导安装作业。
*<安装方案>中未注明尺寸单位为mm。
*<安装方案>中所称塔机”高度”为塔机吊钩升到最高处时与塔机基础上平面的垂直距离。
*<安装方案>中所称 ”标高”均指相对标高。
要求:
1、<安装方案>是为保证塔机拆装能够顺利完成的作业指导书,<安装方案>涉及到的所有有关人员及有关单位在拆立塔作业全部过程均应遵守本方案的规定。凡在<安装方案>中带有”严禁”或”必须”词语的条款,属于必须遵照执行的要求,任何人都无权更改。所有参加本工程作业的人员都必须遵守、严格执行。
2、所有参加施工人员必须严格遵守安全操作规程和塔式起重机拆装安全规定,严禁违章作业。
3、所有参加施工人的人员必须服从统一指挥。
2、编制依据和参考资料
2.1、国家和政府主管部门的法律、法规及规范
1) 建筑起重机械安全监督管理规定 中华人民共和国建设部令第166 号
2) 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号
3) 建筑工程施工现场管理规定 建设部令1991年第15号
4) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部建质【 】87号
5) 建筑施工特种作业人员管理规定 建质[ ]75号
6) 建筑起重机械备案登记办法 建质[ ]76号
7) 塔式起重机安全规程 GB5144-
8) 塔式起重机技术条件 GB/T9462-1999
9) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-
10) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 -
2.2、本工程设计图纸及各专业技术规格说明书
2.2、工程施工图纸
2.3、塔式起重机安装现场勘查书
2.4、XX国际会展中心配套区X#组团X#工程岩土工程勘察报告
2.5、<LT40-7027塔式起重机使用说明书>
2.6、<TC6515塔式起重机使用说明书>
3、工程概况
3.1、工程概况(参见附件现场示意图)
X#楼工程位于XX市城关区XX中段。是集办公.宾馆.餐饮.娱乐为一体的综合性的大楼。工程地处XX滨河北路北侧。
X#楼工程东西长约40m,南北宽亦为40m左右,施工面积1600多㎡。主楼地上33 层,地下2 层,主楼与7号楼裙房相连接,总建筑面积57610.57m2,其中地下建筑面积3334.92m2,地上建筑面积54275.65m2,建筑高度(室外地坪至三十三层屋面女儿墙高度)129.15m, 建筑总高度(室外地坪至构架顶高度)156.25m, ±0.000相正确绝对标高为1517.800。
工程基础采用变厚度筏板基础,持力层均为卵石层。本工程上部结构选用型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合结构体系。工程砼构件均采用商品砼。
X#楼工程东大门北侧沿围墙是工地的办公区,西侧是一栋临时办公楼(将在安装J002#塔机前拆除)。西、南侧围墙、距离基础槽边15m左右,是一条10kV高压输电线路,电线架空高度约12m。北侧距离槽边13m左右是两栋居民楼,楼高24m左右,东侧约21m左右是一栋新建的7#楼,楼高约42m。
3.2、塔机型号选择及定位
3.2.1 根据施工现场实际情况,在确保施工安全的前提下,以满足施工吊运量,保证施工进度,尽量减少施工盲区,降低成本为原则,确定塔机选择一台LT60-7027型塔机(本工地暂编号J001)和一台QTZ160(TC6515B-12E)型塔机(本工地暂编号J002)配合结构施工作业。
J001#塔机安装在槽底, X#楼东北侧,8-7～8-8轴之间,8-A轴以南5600。固定式安装,塔机基础上平面标高-11m、初装高度48.2m(12节,相对标高37.2m),最后安装高度189m(相对标高178m)顶升方向:南。锚固附着11道,其中正式锚固6道,临时锚固5道。最大工作幅度50m。
J002#塔机安装在槽底, X#楼东北侧,8-E～8-G轴之间,8-A轴以南6100。固定式安装,塔机基础上平面标高-11m、初装高度36m(9节,相对标高25m),最终安装高度180m(相对标高169m)。顶升方向:东。锚固附着9道,其中正式锚固5道,临时锚固4道。最大工作幅度45m。

3．3、塔机基本参数
★LT40-7027型塔机基本参数:
LT40-7027型塔机属于2800kN·m,水平臂架、载重小车变幅型、上回转自升式塔机;

LT40-7027主要部件重量
序号
名称
数量(件)
尺寸(m)
单重( t )
1
套架总成
1
8.7×4.1×4.3
9.06
2
塔尖总成
1
1.6×0.8×8.8
2.569
3
驾驶室节总成
1
2.95×1.6×4.3
4.6
4
平衡臂总成
1
20.5×3.0×4.2
12.395
5
起重臂及拉杆总成(50m)
1
51512×1760×1507
13.65
6
平衡重(50m)
3D+2C
(3×4.1t+2×1.8t)
16.05
7
标准节

2.1×2.11×3.28
1.945
8
回转总成
1
4.25×2.4×2.4
6.6

LT40-7027起重性能表(50m)

★TC6515B-12E型塔机基本参数:
TC6515B-12E型塔机属于1600kN·m,水平臂架、载重小车变幅型、上回转自升式塔机;
主要部件重量

起重性能表
R=45

幅度(m)
15.0
17.5
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
4倍率
12.00
10.53
9.00
7.83
6.90
6.14
5.52
4.99
2倍率
6t
5.67
5.14
幅度(m)
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0

4倍率
4.54
4.15
3.81
3.51
3.25

2倍率
4.69
4.30
3.96
3.66
3.40

4、工期及工程量
4．1塔机的安装的时间安排
J001#塔机在 12月20日前安装完毕。
J002#塔机在 2月1日前安装完毕。
4．2全部工程量
J001#塔机安装
5、塔机基础方案:
考虑施工计划安排并配合现场整体施工,塔吊基础安排在 12月10日至20日施工。
5.1基本准备
5.1.1塔吊基础安装前,安装作业面需清理平整便于塔吊基础预埋节部件的摆放和汽车吊的入场选位。
5.1.2塔吊预埋节在坑下安装,安装作业面大小要满足25吨汽车吊站位。
5.1.3塔吊专业公司在塔吊基础预埋施工时进行派人现场指导。
5.1.4塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作,塔吊配用专用电箱,根据塔吊的定位对塔吊电箱合理定位,塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。LT40-7027塔吊正常工作所需的电容量为105KVA。TC6515塔吊正常工作所需的电容量为100KVA。
5.2塔吊基础施工
5.2.1塔吊基础采用‘基础块＋非标预埋节 ’式基础作在基坑边缘。塔吊基础配筋详见附图:
5.2.2塔吊基础垫层,其强度等级为C15,垫层上表面要求平整,水平度控制在0.1%以内,垫层强度达到60%后方可进行基础预埋。
5.2.3在塔基垫层上标记2×2m的正方形,此正方形中心必须与塔基垫层中心重合。
5.2.4安放马镫、预埋节。预埋施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备,其定位按规范进行。预埋节垂直度控制在1‰内,达到要求后将马镫、斜铁及预埋节点焊好,以免由于后面工序的操作,动摇了已经调整好的水平度。
5.2.5将接地电阻(R≤4Ω)分别用螺栓与预埋节上点焊的扁铁、插于土层里的钎子连接。
5.2.6绑扎塔吊基础钢筋,测量人员再次测试预埋角钢的水平度,水平度偏差必须控制在1‰以内,作好测量记录。
5.2.7浇筑C35的混凝土,并振捣密实,在混凝土浇筑过程中必须随时监测预埋节垂直度,如有变化,则随时进行调整,确保塔吊预埋节垂直。混凝土不得往一个方向浇注,以免动摇预埋节。
5.2.8做三组同条件试块、一组标养试块,二组同条件试块,以测定塔基混凝土强度。
5.2.9基础强度达80%以上并经质量安全部门验收合格后,方能安装塔吊。
注:1.塔吊的预埋节施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备,汽车吊定位按规范进行。
2. 因LT40-7027塔吊基础承载完全满足TC6515塔吊承载需求,故TC6515塔吊基础均按照LT40-7027基础制作方法施工。
5.3塔吊基础施工
塔吊在12月20安装,塔吊基础在12月10日安排施工。塔吊基础基顶标高为-11.000m(绝对标高1506.8),尺寸为6000×6000×1700mm,基础垫层厚100mm。经查岩土工程勘探报告中工程所在地的天然地基承载力数据,能够满足塔吊基础对地基承载力的要求。见下图:

塔机基础设计:
二塔机的基础均为6000×6000×1700矩形砼现浇承台,使用Ⅱ级钢筋。预埋塔机固定支腿(见下图)

6、施工准备
6.1组织机构
项目经理

总工程师
生产经理
机电经理
商务经理
安全总监

工程部、安全部
(现场配合及安全监督)
技术部
(技术支持)
机械管理部
(塔吊安排)

塔吊施工具体机械及人员安排
(包括塔司、信号工等)

6.2塔吊操作和指挥人员岗位职责
(1)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时施工员(番禺施工员)密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(2)起重机的变幅批示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(3)起重机作业时,重物下方不得有人停留或经过。严禁用非载人起重机载运人员。
(4)起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
(5)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
(6)动臂式和尚未附着的塔式起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
(7)塔式机重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
(8)塔式机重机顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
(9)塔式机重机顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转达臂杆及其它作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
6.3技术准备
1) 根据施工方案所确定的位置对塔吊在现场位置进行准确测量定位。
2) 为了满足塔吊正常工作,配用专用二级电箱,电箱距塔吊中心不得大于5m。
3) LT40-7027塔吊正常工作所需的电容量为105KVA。TC6515塔吊正常工作所需的电容量为100KVA。
4) 按照塔吊基础布筋图——附图,所需的钢筋与混凝土准备齐备。
5) 塔吊基础部位必须进行钎探,保证该区域没有不实结构和地下物质运输管线。
6.4塔吊专业公司前期准备
1) 准备1台型号正确(1台50米臂LT40-7027)性能良好的塔吊,1台型号正确(1台45米臂TC6515)性能良好的塔吊。
2) 塔吊预埋所需的预埋角钢、预埋马凳等。
3) 塔吊接地用扁铁、钎子等。
4) 安装塔吊所需各种工具。
5) 准备运输塔吊部件的车辆和基础预埋、塔吊安装用的汽车吊。
6) 所有入场安装施工人员必须持证上岗。
7) 塔吊安装前,负责安装的工长必须事先熟悉施工现场,排除不利因素的影响,以免影响工期。
8) 安装人员组织配备:
人员
数量
职责
安装工长
1名
负责现场指挥和调节
安全员
1名
负责塔吊安装施工的安全工作
安装电工
1名
负责塔吊电气连接和调试
拆装工人
6名
负责塔吊各部件的安装
信号工
4名
负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装
塔吊司机
2名
负责安装过程中塔吊的操作
7、塔吊的安装及拆除
7.1塔吊的安装
7.1.1塔吊安装程序具体如下:
7.1.1.1塔机的安装作业需要专业的安装公司进行,安装公司将向项目部提供安装资质安装人员上岗证,并在调试验收后出具<塔机验收表>。塔机的安装必须严格按照说明书中的操作工艺流程进行操作。
7.1.1.2 立塔之前项目部应做好现场的整理工作,以便于运输车及汽车吊的停放和就位。项目部在立塔前3天通知出租方到现场查看,发现问题及时协商解决.
7.1.1.3安装的主要吊装设备为80t汽车吊, 25t汽车吊辅助拼装总成。
80t汽车起重机

工作 幅度(m)
主臂长度(m)
12.0
18.0
24.0
30.0
36.0
40.0
44.0
高度
80.0
45.0

2.5
80.0
45.0
35.0

3.0
80.0
45.0
35.0

3.5
70.0
45.0
35.0

4.0
62.0
45.0
35.0
27.0

4.5
56.0
40.0
32.0
27.0

5.0
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0

5.5
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0

6.0
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0

6.5
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0

7.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0

8.0
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0

9.5
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4

10.0

16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4

11.0

14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7

12.0

14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5

13.0

12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8

14.6

10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8

15.0

9.4
9.4
9.4
8.7
8.2
7.6

16.0

8.1
8.1
8.1
7.7
7.1

17.8

6.2
6.2
6.2
6.8
6.3

20.0

4.5
4.5
4.5
5.1
5.6

22.0

3.4
3.4
4.0
4.4

23.0

3.0
3.0
3.5
3.9

26.0

1.7
2.2
2.6

27.0

1.9
2.2

28.0

1.6
1.9

30.0

1.0
1.3

31.0

1.1

7.1.1.4、J001#塔机(LT40-70/27)安装工艺:
J001#塔的初始安装高度为45.2m(相对标高34.2m):塔吊初次顶升12节。
塔吊安装采用一台80吨(主吊)一台25～30t(辅吊)汽车吊进行安装,汽车吊靠近基坑边的支腿到基坑上口的距离不得小于5米。
1、施工工艺流程
主要安装顺序为:安装过渡节——安装塔身标准节——安装顶升套架——安装回转支承总成——安装司机室节——安装塔头总成——安装平衡臂总成及平衡臂拉杆——安装起重臂及起重臂拉杆——根据起重臂臂长安装规定的平衡重——顶升加节——其它完善——负荷试验。
2、施工方法及要求、
●主吊停放在J001#塔机西侧13m、南侧7m处,汽车吊支腿伸出南侧墙外(此处围墙实现拆除能够伸出汽车吊支腿的位置)。主吊回转中心距离塔机中心16m。主臂伸出40m,此时,汽车吊最大吊高(16m处)37m,最大起重量7.7t。
●砼基础强度达到80%以上方可安装塔机。
1) 安装过渡节(4.22t):
主吊用2根6×37、Φ19.5钢丝绳锁在过渡节4个连接销孔上,垂直吊起过渡节,将放在预埋支腿上,用8个”横销”、4个”竖销”及开口销将过渡节与预埋支腿连接好。
钢丝绳强度复核:
6×37、Φ19.5钢丝绳查表得:最小破断拉力239.5kN,
钢丝绳使用安全系数5,故239.5/5=47.9(kN)
编插使用钢丝绳系数为75%,47.9×75%=35.93
4倍率钢丝绳(4根钢丝绳受力)35.93×4=143.7kN≈14657kgf＞4220kg
钢丝绳符合安全要求
汽车吊负荷率复核
汽车调查表得:16m幅度、36m高度,其起重能力为7.7t
过渡节重4.22t 4.22/7.7=54.8%＜85%
汽车吊负荷率符合安全要求。
2) 吊装塔身标准节(1.945×3=5.835t)
将塔身标准节用连接销轴连接起来,每3节标准节为一吊装节,共吊装4次。
² 钢丝绳强度复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞5835kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.84/8.1=72.1%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
3) 安装顶升套架总成(4.84t)。
n 辅吊将顶升套架的走道平台、护身栏、扁担梁、油缸、爬梯等按顺序安装到爬升架上,组成顶升套架总成。
n 把套架立起来, 把套架敞口的一面,用木方用8＃铅丝绑牢,防止吊装时变形(用固定杆也能够)
n 用4根8m长,直径是19.5mm的吊索,用主吊吊在套架的四角用卡环连接,套装在塔身节上,使套架上的爬爪落在上数第二个踏步上,使套架低于塔身约500左右。再把挂靴和塔身节挂牢。。
² 钢丝绳复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞4840kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径16m,负荷率4.84/7.7=62.9%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
4) 安装回转支承总成(6.60t)
n 先在地面上安装引进大梁,然后在进行吊装,吊装时和塔身节的连接要注意,引进梁的方向和套架开口方向一致。
n 转台吊装:用4根直径是19.5mm,长6m的吊索,负荷率较低,吊点应在四根钢结构销轴孔用卡环连接,决不允许对角兜挂。
n 将回转支撑放在塔身节上,使4×2φ65的销轴与塔身相连接,用4×1φ20的销轴固定,使用4×1φ70的销轴与爬杆套架相连接。
² 钢丝绳强度复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞6600kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率6.6/8.1=81.5%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
5) 安装回转塔身(含司机室4.6t)
钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略
6) 安装塔顶(2.569t)
钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略
7) 安装平衡臂总成(含起升机构12.395t):
n 用辅吊将平衡臂Ⅰ、Ⅱ及平台、扶手、栏杆、卷扬机等组装好,用木方垫好,不要使拉杆压在电阻箱上。
n 吊装平衡臂时使用的专用吊耳分别位于距臂端7m处和12m处。
n 吊装时吊点位置选用平衡臂上专用吊耳四个吊耳,用销轴或大卡环连接。
n 平衡臂和转台用销轴连接后,将平衡臂缓慢放下,再打上下面2个销轴。
n 平衡臂的吊装须在平衡臂的前端设置溜绳以便引导平衡臂准确入位。
n 平衡臂和大臂必须同一天吊装,决不允许隔夜安装。
² 钢丝绳强度复核:
² 用4根8m长,直径是24mm的吊索,吊在平衡臂的四个吊点上用卡环连接。
358/5×75%×4=214.8kN≈21910kgf＞12395kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径7m,负荷率12.4/15.7=79.1%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
★★安装一块4.15t平衡重在平衡臂端部。
8) 安装起重臂总成(含变幅机构、50m幅度重14.65t)
A:组装起重臂
1) 将载重小车安装好维修吊篮并套装在起重臂臂节1上,用铅丝暂时固定在臂根部;
2) 按顺序将臂节拼接成45m起重臂,安装好连接销轴(注意使用连接套);
3) 将变幅钢丝绳前绳按牵引卷筒——起重臂中间滑轮——起重臂臂头导向滑轮——前断绳保护——载重小车钢丝绳张紧器,后绳按牵引卷筒——起重臂臂根导向滑轮——后断绳保护——载重小车的顺序穿绕、安装变幅钢丝绳;
B:整体吊起重臂
1) 主吊使用2根6×37φ21.5钢丝绳起吊塔机起重臂。塔机起重臂重心在距臂根19.7m处。2根钢丝绳一端挂在汽车吊吊钩上,另一端分别穿过塔机起重臂重心前、后四个档距的上弦杆下方后挂在汽车吊吊钩上。
2) 汽车吊起钩,尽量保持起重臂水平,将起重臂吊起离地300左右,停车检查平衡状况,确定没有问题,继续缓慢向上抬吊,就位后(能够慢速旋转塔机以方便就位),塔顶操作人员用销轴将塔顶与起重臂连接起来;
3) 然后汽车吊继续向上吊,使起重臂臂尖稍稍上扬,连接起重臂拉杆;
4) 将起升卷扬机钢丝绳按照排绳器——塔顶滑轮组——平衡臂定滑轮组——连接叉架滑轮组——平衡臂定滑轮组——连接叉架(固定绳端)的顺序穿绕好,开动卷扬机使平衡臂拉杆有一定的张紧度后松开”A字架”固定拉杆,利用塔机起升卷扬机构拉紧平衡臂拉杆将塔机”A字架”复位,销好连接叉架销轴后,慢慢放平起重臂。

注意:1.吊大臂吊索用两根直径24mm,长12m钢丝绳兜挂,
2．要防止大臂安装完毕后,吊车快绳下降时吊索和拉杆销轴相挂现象。
² 钢丝绳强度复核:
² 6×37、Φ21.5钢丝绳最小破断拉力296kN
296/5×75%×4=177.6kN≈18115kgf＞14650kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径7m,负荷率14.65/17.7=82.8%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
9) 安装其余平衡重
未安装其余平衡重前严禁向前开动变幅小车!
1) 分别按照说明书将其余平衡重块(2块4.15t平衡重,2块1.8t平衡重,加上预装的4.15t平衡重,50m起重臂共安装16.05t平衡重)安装在平衡臂上,固定好紧固拉板;
2) 至少吊装上第三块平衡重后,方能够开始进行起重绳穿绕工作。
3) 安装时必须严格执行立塔”平衡臂－一块4.15t平衡重——起重臂－其余平衡重”的安装顺序,禁止为图方便,逆序作业。
4) 安装平衡臂、起重臂、平衡重3项必须连续进行,不得中断!如遇有特殊情况必须中断安装(超过4小时)时,必须将已安装的部件(平衡臂或起重臂、平衡臂)按顺序拆除后,方可停止作业。
5) 穿绕起重钢丝绳
7.1.1.5、J002#塔机(TC6515B-12E)安装工艺:
J002#塔的初始安装高度为36m(相对标高25m):塔吊初次顶升9节。
塔吊安装采用一台80吨(主吊)一台25～30t(辅吊)汽车吊进行安装,汽车吊靠近基坑边的支腿到基坑上口的距离不得小于5米。
1、施工工艺流程
主要安装顺序为:安装固定基节——安装塔身标准节——安装爬升架——安装回转支承总成——安装回转塔身——安装塔顶总成——安装平衡臂总成及平衡臂拉杆——安装司机室——安装起重臂及起重臂拉杆——根据起重臂臂长安装规定的平衡重——顶升加节——其它完善——负荷试验。
2、施工方法及要求、
●主吊停放在J002#塔机南侧13m、西侧7m处,汽车吊支腿伸出南侧墙外(此处围墙需拆除伸出汽车吊支腿的位置)。主吊回转中心距离塔机中心16m。主臂伸出40m,此时,汽车吊最大吊高(16m处)37m,最大起重量7.7t。
●砼基础强度达到80%以上方可安装塔机。
1) 安装TC6515B塔机固定基节(4.15t):
主吊用2根6×37、Φ19.5钢丝绳锁在过渡节4个连接销孔上,垂直吊起过渡节,将放在预埋支腿上,用8个”横销”、4个”竖销”及开口销将过渡节与预埋支腿连接好。
钢丝绳强度复核:
6×37、Φ19.5钢丝绳查表得:最小破断拉力239.5kN,
239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞4150kg
钢丝绳符合安全要求
汽车吊负荷率复核
汽车调查表得:16m幅度、36m高度,其起重能力为7.7t
4.15/7.7=53.9%＜85%
汽车吊负荷率符合安全要求。
2) 吊装TC6515B塔机塔身标准节(1.7×4=5.1t)
将塔身标准节用连接销轴连接起来,每3节标准节为一吊装节,共吊装3次。
² 钢丝绳强度复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞5100kg
吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.15/8.1=63.6%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
3) 安装TC6515B塔机爬升架总成(5.1t)。
n 辅吊将爬升架的走道平台、护身栏、扁担梁、油缸、爬梯等按顺序安装到爬升架上,组成顶升套架总成。
n 把套架立起来, 把套架敞口的一面,用木方用8＃铅丝绑牢,防止吊装时变形(用固定杆也能够)
n 用4根8m长,直径是19.5mm的吊索,用主吊吊在套架的四角用卡环连接,套装在塔身节上,使套架上的爬爪落在上数第二个踏步上,使套架低于塔身约500左右。再把挂靴和塔身节挂牢。。
² 钢丝绳复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞5100kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径16m,负荷率5.1/7.7=66.2%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
4) 安装TC6515B塔机回转总成(5.65t)
n 先在地面上安装引进大梁,然后在进行吊装,吊装时和塔身节的连接要注意,引进梁的方向和套架开口方向一致。
n 转台吊装:用4根直径是19.5mm,长6m的吊索,吊点应在四根钢结构销轴孔用卡环连接,决不允许对角兜挂。
n 将回转支撑放在塔身节上,使4×2φ65的销轴与塔身节相连接,使用4×1φ70的销轴与爬升架相连接。
² 钢丝绳强度复核:239.5/5×75%×4=143.7kN≈14657kgf＞5650kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.65/8.1=69.8%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
5) 安装TC6515B塔机回转塔身(含司机室1.88t)
钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略
6) 安装TC6515B塔机塔顶(1.55t)
钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略
7) 安装TC6515B塔机平衡臂总成(含起升机构8.4t):
n 用辅吊将平衡臂Ⅰ、Ⅱ及平台、扶手、栏杆、卷扬机等组装好,用木方垫好,不要使拉杆压在电阻箱上。
n 吊装平衡臂时使用的专用吊耳分别位于距臂端7m处和12m处。
n 吊装时吊点位置选用平衡臂上专用吊耳四个吊耳,用销轴或大卡环连接。
n 平衡臂和转台用销轴连接后,主吊继续提升,安装平衡臂拉杆后缓慢放平平衡臂。
n 平衡臂的吊装须在平衡臂的前端设置溜绳以便引导平衡臂准确入位。
n 平衡臂、起重臂和平衡重必须同一天吊装,决不允许隔夜安装。
² 钢丝绳强度复核:
² 用4根8m长,直径是21.5mm的吊索,吊在平衡臂的四个吊点上用卡环连接。
6×37、Φ21.5钢丝绳最小破断拉力296kN
296/5×75%×4=177.6kN≈18115kgf＞8400kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径7m,负荷率8.5/15.7=54.1%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
★★吊装一块3t平衡重安装在TC6515B塔机平衡臂尾部。
8) 安装TC6515B塔机起重臂总成(含变幅机构、45m幅度重8.046t)
(1) 起重臂总成包括:臂根节总成、大臂节构架、连接叉、变幅机构拉杆、双拉杆、臂端节总成、起重小车、安全绳护身栏、检修平台。
(2) 地面拼装45m起重臂,拼装时用道木垫高1.3-1.5m,垫3个点,防止臂杆变形,连接销轴注意要加防脱销.
(3) 起重臂小车的安全位置应在臂根部位处(止动块),然后绕小车牵引钢丝绳,使用牵引头穿过臂根滑车,将一端固定在小车的卷筒法兰盘上,另一端使用钢丝绳绕在卷筒上,其长度卷筒空留八圈停止为宜。前牵引升从卷筒绕四圈后引向大臂前方,经过臂上弦2个滑轮后再穿过臂端导向轮最后反架四小车固定在棘轮上,再张紧牵引小车后绳。
(4) 检修用的平台装在小车上,用销轴穿好。
(5) 用2根12m长,直径是21.5mm的吊索,分别”兜挂”在距离起重臂根部14.3m和22.3m的起重臂上弦杆上。汽车吊吊钩处钢丝绳用卡环固定在一起。
(6) 将塔机回转接通临时电源,将安装起重臂位置缓慢转向西方。
(7) 主吊吊起起重臂,就位,安装好起重臂与回转塔身连接的销轴后,主吊继续提升使塔机起重臂上扬一个角度。

(8) 利用塔顶张紧装置,连接好起重臂拉杆。
(9) 慢慢放下大臂,使拉杆受力。
注意:1.吊大臂吊索用两根直径24mm,长12m钢丝绳兜挂,
2．要防止大臂安装完毕后,吊车快绳下降时吊索和拉杆销轴相挂现象。
² 钢丝绳强度复核:
² 6×37、Φ21.5钢丝绳最小破断拉力296kN
296/5×75%×4=177.6kN≈18115kgf＞14650kg
² 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径7m,负荷率14.65/17.7=82.8%＜85%
² 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全要求。
9) 安装平衡重。(6块,5A+D,总计16.5t)
（1） 打开平衡臂开门拉杆。
（2） 吊装用吊索直径24mm,长3m一根挂在平衡重吊耳上,用销轴连接。
（3） 安装完毕后把平衡臂用长拉板连接牢固。
（4） 关上平衡重拉杆,然后用螺栓连接牢固,由于起重臂的长度不同,平衡重也不同。
7.2负荷试验
在试运转之前,必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝 绳吊钩及液压油管等是否完好;确认合格后,才可进行试运转。
检查内容还包括:
(1) 金属机构有无变形、缺损,焊缝有无裂纹,螺栓是否拧紧、上齐。
(2) 零部件是否齐全,转动机构是否能正常转动,转动时有无异响。
(3) 钢丝绳的穿绕是否正确。绳头固定是否正确、牢固、可靠。
(4) 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确。连接是否可靠。
(5) 部件上应安装的附件是否均已安装,且安装正确。
(6) 核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误。
塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分;
4.4.1 空负荷试验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性,各机构工作的准确性,并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下,试验各机构的操作系统。
(1) 起重机构在最小幅度和最大幅度位置之间以额定速度行走全程,空钩提升、下降各1次;
(2) 检查各部结构有无永久变形;目测检查有无裂纹、油漆剥落或其它损坏现象;
4.4.2 静负荷试验
在空负荷试验及调整完成后,进行静负荷试验,以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性;试验中可调大力矩限制器的动作值,试验结束后应调回到规定值。
(1) 在最大幅度按负荷率为100%起吊。
(2) 吊钩缓慢起升,将负荷吊离地面100~200mm,在空中停留10分钟后卸载;
(3) 检查各部结构有无永久变形;目测检查有无裂纹、油漆剥落或其它损坏现象;
(4) 在最大幅度按负荷率110%起吊,重复上