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环氧树脂砂浆地坪施工方案

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环氧树脂砂浆地坪施工方案
( -01-13 16:40:28)
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杂谈

环氧树脂砂浆地坪施工方案
一、 混凝土基层应具备的条件
1、 建筑物首层地面应设有防潮层。
防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸汽, 保护施工完成的环氧地坪不被破坏;
2、 基层若为大致积混凝土施工时应设有钢筋网格: 要求不小于￠12; @ 200×200, 能有效缓解大致积混凝土开裂;
3、 基层为大面积混凝土施工时应50㎡设变形缝一道为宜;
4、 基层强度要求, 基层若为混凝土: 混凝土强度不小于C25, 且表面应搓毛处理; 基层若为水泥砂浆, 要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm, 且表面应搓毛处理;
5、 基面平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。且表面没有空鼓及缺陷;
6、 基层含水率低于7%;
7、 基面温度不低于5℃  , 室内温度在15 -25 ℃ 为宜;
8、 混凝土、 水泥砂浆基层PH值在6-8为宜。
二、 环氧树脂砂浆地坪作业条件
1、 基层验收完毕且符合环氧施工要求;
2、 施工现场无交差施工;
3、 施工前已做好清理清洁;
4、 对具体施工人员进行技术交底;
5、 基层缺陷已处理完毕;
三、 环氧树脂砂浆地坪施工工序
1、 基面打磨处理:
用专用打磨机打磨基面, 使其表面平整且有一定的粗糙度, 后用专用吸尘器清除灰尘。
2、 高强渗透底漆:
滚涂高强渗透底涂漆一遍: 将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好, 用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。
高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙, 增强地面与其后序的粘结力。
滚涂高强渗透底涂二遍: 要求滚涂涂刷方向横纵交差, 使其覆盖全面。
底涂总厚度为0.1-0.2mm
3、 中涂铺设环氧树脂砂浆:
中涂一遍施工: 将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀, 用专用抹平机或手工批刮方式( 依据现场情况而定) 进行铺设压平处理。
用专用打磨机打磨第一遍中涂, 使其表面平整且有一定的粗糙度, 后用专用吸尘器清除灰尘。
中涂二遍施工: 将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀, 用手工批刮方式铺设压平处理。

用专用打磨机打磨第一遍中涂, 使其表面平整且有一定的粗糙度, 后用专用吸尘器清除灰尘。
中涂三遍施工: 将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀, 用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨第一遍中涂, 使其表面平整且有一定的粗糙度, 后用专用吸尘器清除灰尘。
中涂总厚度0.8-1mm
4、 彩色面涂施工:
铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂, 用滚涂方式和无气喷涂方式( 根据施工现场而定) 铺设面涂, 要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工, 以免颜色混淆。
铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂, 用滚涂方式和无气喷涂方式( 根据施工现场而定) 铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂, 使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器清除灰尘。
总厚度0.3-0.4mm
5、 罩光
配制环氧树脂罩光涂, 用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式( 根据施工现场而定) 施工表面, 使其表面光亮无涂刷痕迹。
总厚度0.1-0.2mm
6、 分割线施工:
按比例调配分割线环氧树脂, 依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线二遍, 待未达到强度前清理防污染胶带。
7、 变形缝处理

待面层施工完毕3天后, 按结构设计图把伸缩缝取直, 弹好线, 伸缩缝宽度6-8㎜最佳, 深度不大于基层总厚度的1/3, 然后塞入泡沫条, 上边留5-7㎜进行打胶, 采用最优的聚胺脂
弹性胶填缝, 具有不开裂, 不膨胀, 不收缩, 粘结力强等优点。
8、 养护工作
正常温度下, 48小时后可上人, 7天以后可安装设备, 走叉车及堆放重物。
待设备安装完毕, 工程投入使用前, 进行一次全面清洁保养。