锚杆施工方案改样本.doc

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一、 编制依据
1.1粤湘高速公路博罗至深圳段两阶段施工图设计文件
1.2《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041- )
1.3《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1- )
二、 工程概况
起讫桩号
地质说明
主要加固措施
K6+061~K6+199右侧
表层第四系残坡积坡层, 下伏泥质粉砂岩
1-5级边坡
3×3m框架锚杆
框架内和其它段落挂三维网植草防护
K6+060~K6+108左侧
表层第四系残坡积坡层, 下伏泥质粉砂岩
1级边坡
3×3m框架锚索

三、 施工工艺
( 一) 锚杆施工
1.锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
2.锚杆施工方法
1) 锚孔测量放线
按设计立面图要求, 在锚杆施工范围内, 起止点用仪器设置固定桩, 中间视条件加密, 并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量, 全段统一放样, 孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点, 埋设半永久性标志, 严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定, 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样, 其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时, 需经设计监理单位认可, 在确保坡体稳定和结构安全的前提下, 适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2) 钻孔设备
钻孔机具的选择, 根据锚固地层的类别、 锚杆孔径、 锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50钻机钻孔成孔; 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3) 钻机就位
利用φ48 mm钢管搭设平台, 平台用锚杆与坡面固定, 钻机用三脚支架提升到平台上。支架立于坚固的地面, 若地面不平, 采用方木进行调平。架子宽度3m, 横杆间距不大于2.5m, 以满足钻孔间距, 方便施工操作, 并设置安全栏杆。搭设管口牢固稳定, 钢架和壁面之间必须楔紧, 相邻钢架之间连接牢靠。
锚杆孔钻进施工, 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架, 根据坡面测放孔位, 准确安装固定钻机, 并严格认真进行机位调整, 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm, 高程误差不得超过±100 mm, 钻孔倾角和方向符合设计要求, 倾角允许误差位±1.0°, 方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角为20°。钻机安装要求水平、 稳固, 施钻过程中应随时检查。
4) 钻进方式
钻孔要求干钻, 禁止采用水钻, 以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制, 防止钻孔扭曲和变径, 造成下锚困难或其它意外事故。
5) 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化, 钻进状态( 钻压、 钻速) 、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻, 及时进行固壁灌浆处理( 灌浆压力0.1～0.2MPa) , 待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进。
6) 孔径孔深
钻孔孔径、 孔深要求不得小于设计值, 孔口偏差≤±50mm, 孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径, 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度, 要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7) 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后, 不能立即停钻, 要求稳钻1～2分钟, 防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞, 必须清理干净, 在钻孔完成后, 使用高压空气( 风压0.2～0.4MPa) 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外, 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外, 不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出, 待水压、 水量变小后方可下安锚筋与注浆, 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体, 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8) 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后, 须经现场监理检验合格后, 方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔, 要求验孔过程中钻头平顺推进, 不产生冲击或抖动, 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度, 退钻要求顺畅, 用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、 倾角和方位, 全部锚孔施工分项工作合格后, 即可认为锚孔钻造检验合格。
9) 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用环氧涂层φ32螺纹钢筋, 沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器, 保证锚杆的保护层厚度。
锚筋尾端弯起10cm, 防腐采用刷漆、 涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接, 如与框架钢筋、 箍筋相干扰, 可局部调整钢筋、 箍筋地间距, 竖、 横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前, 要确保每根钢筋顺直, 除锈、 除油污, 安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号, 确认无误后再用高压风吹孔, 人工缓慢将锚杆体放入孔内, 用钢尺量测孔外露出的锚杆长度, 计算孔内锚杆长度( 误差控制在±50 mm范围内) , 确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后, 应及时存放在通风、 干燥之处, 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中, 应防止钢筋弯折、 定位器的松动。
10) 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始, 实际注浆量一般要大于理论的注浆量, 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降, 要补充注浆, 直至注满为止。注浆压力为0.6~0.8MPa, 注浆量不得少于计算量, 压力注浆时充盈系数为1.2。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、 灰砂比为1: 1的M30水泥砂浆。注浆压力、 注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆材料若为纯水泥浆, 浆体强度不小于40MPa, 注浆压力保持在0.6～0.8 MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管, 保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、 饱和, 达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录, 并做好试验块。
注浆结束后, 将注浆管、 注浆枪和注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录。
施工初期, 按锚杆数量的3%做锚杆抗拔试验, 锚杆抗拔力设计荷载为125KN。
( 三) 框架施工
框架采用C25砼浇筑, 框架嵌入坡面20cm, 用人工开挖, 石质地段使用风镐开凿, 超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、 竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平, 再进行钢筋制作安装, 钢筋接头需错开, 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力, 锚杆尾部不需外露、 不需加工丝口、 不用螺帽和砼锚头封块, 只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体, 若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板, 用短锚杆固定在坡面上, 砼浇注时, 特别在锚孔周围, 钢筋较密集, 一定要仔细振捣, 保证质量。框架分片施工, 横梁每10~15 m设一道伸缩缝, 缝宽2cm, 以沥青麻絮填塞。
在每个框格中心设1根1.5m长的φ8带钩钢筋挂网, 其用φ30mm风钻成孔, 并灌入M30水泥砂浆锚固。框架竖梁、 横梁的终点及伸缩缝处, 主筋弯起10cm。
1.框架施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。
2.施工方法
1) 测量放样
开挖断面后进行复测, 开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求, 然后测放出框架纵梁、 横梁位置及施作起始范围。
2) 基础开挖
尽量修整好边坡, 凸出地方要削平, 然后按框架竖梁、 横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础, 测量放线后经监理验收后可开挖。
3) 钢筋绑扎
⑴先施工竖梁, 并于节点处预留横梁钢筋, 竖梁形成后, 再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前, 先清除框架基础底浮碴, 保证基础密实, 并在底部铺一层1: 3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉, 准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋, 用砂浆垫块垫起, 与坡面保持一定距离, 并和短钢筋锚钉连接牢固。
4) 立模板
⑴模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工, 保证线形顺畅, 符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量, 并做好记录, 然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂, 模板接装要平整、 严实、 净空尺寸准确, 符合设计要求并美观。
⑷用脚手架钢杆支撑固定模板, 模板底部要与基础紧密接触, 以防跑浆、 胀模。
⑸检查立模质量, 并做好原始质检记录。
5) 砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸, 要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求, 钢筋保护层不小于30mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架, 其制作、 搭接、 安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业, 边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑, 若因故中断浇筑, 其接缝按凿毛方式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要, 务必须精确测量, 准确定位。
⑹浇筑框架砼时, 应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组, 进行试验。
⑺坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土, 施工时用振捣棒振捣密实, 顶面用光抹压光。
6) 修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整, 测量挂线后用人工进行削坡, 保证坡面压实度符合设计要求, 用自制坡度尺进行坡度控制, 保证成型坡度符合设计要求。
7) 回填种植土植草
三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护, 其施工顺序为: 平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面, 然后洒水浇湿, 再在整个坡面上培10cm厚土, 然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上, 最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护, 并适时补浇充分的水分, 直至发芽成活为止。
四、 锚杆框架质量保证措施
( 一) 锚杆框架质量保证措施
1.锚杆材质检查: 确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书, 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2.注浆密实度试验: 选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、 锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆, 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆, 并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆, 养护7天后剖管检查其密实度。
3.拉拔力试验: 按设计要求对边坡支护锚杆, 按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验; 如锚杆抗拔力达不到设计值, 采用扩大钻孔直径, 增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4.施工过程中, 对锚杆孔的钻孔规格( 孔位、 孔径、 孔深和倾斜度) 进行自检, 作好记录, 并配合监理人员进行抽验。
5.同监理人员现场参加各项试验和检查, 并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收, 在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
( 二) 锚杆防腐蚀控制
1.预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆, 其抗压强度不宜低于30、 35MPa。
2.锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管, 预应力筋的保护层厚度不应小于20mm。
3.自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐, 套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆;
4.预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料;
5.灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆, 也可采用灰砂比为1∶1, 水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆;
6.当采用自由段带套管的预应力筋时, 宜在锚固段长度和自由段长度内采取一次灌浆;
7.永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆, 应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。
( 三) 质量检查项目
1.锚孔钻造
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位
坡面纵向
±50mm
用经纬仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±50mm
孔口标高
±100mm
用水准仪或拉线和尺量检查
2
孔向
孔轴线倾角
±1.0º
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±2.0º
用经纬仪或地质罗盘检查
孔底偏斜
满足设计要求
用钻孔测斜仪检查
3
孔径
满足设计要求
验钻和尺量检查
4
孔深
大于设计深度20cm
验钻和尺量检查

2.锚筋制作

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
锚筋长度
±50mm
尺量检查
2
锚固段长度
±50mm
尺量检查
3
塑料套管端头定位
±50mm
尺量检查
4
注浆管
中心定位
±10mm
尺量检查
端头定位
±50mm
5
支架环箍导向帽
制作尺寸
±5mm
尺量检查
接装定位
±20mm

3.锚筋安装

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
入孔方向
倾角
±1°
地质罗盘检查
方位
±2°
2
入孔深度
±200mm
尺量检查
五、 施工安全保证措施
( 一) 锚杆施工安全保证措施
1.施工中, 定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。
2.注浆施工作业中, 要经常检查出料弯头、 输料管、 注浆管和管路接头等有无磨薄、 击穿或松脱现象, 发现问题, 应及时处理。
3.处理机械故障时, 必须使设备断电、 停风。向施工设备送电、 送风前, 应通知有关人员。
4.向锚杆孔注浆时, 注浆罐内应保持一定数量的砂浆, 以防罐体放空, 砂浆喷出伤人。
5.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管正前方严禁站人。
6.施工过程中指定专人加强观察, 定期检查锚杆抗拔力, 确保安全。
7.作好锚杆防护工作, 锚杆安设后不得随意敲击、 碰撞、 拉拔杆体等扰动。
( 三) 框架梁施工安全保证措施
1.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况, 确认安全, 作业中应随时观察, 发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段, 处理完毕且确认安全后, 方可恢复作业。
2.高边坡开挖施工时, 要做好开挖上边缘处的截排水, 为防止大到暴雨的冲击, 尽量多设几道截排水沟。
3.高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施, 要用彩条布等及时覆盖, 防止雨水冲蚀, 坡体失稳坍塌。
4.框架施工过程中, 要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
( 四) 坡体变化监测
1.每天开挖后, 次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察, 检查有无坡体开裂失稳迹象, 确保施工时人员机械安全。
2.每次大雨或暴雨过程时与过程后, 派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
3.在坡体周围设固定测量观测点, 每日检查各测量观察点的位置变化, 若发生较大变化, 则暂停施工, 立即采取措施。
4.做好坡体的截排水工作, 并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵, 对坡体周围易松动物体预先清除排险。