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施工组织设计范本资料

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2020年4月19日
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第一章 编制的依据及原则
第一节 编制的依据
1、编制资料
1.1、工程施工蓝图；
1.2、工程现有的场地场貌；
1.3、国家、省及市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
2、国家及行业现行规范、规程
表1－1
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
《建设标准强制性条文》房屋建筑部分
GB50352-
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
3
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
4
国家
工程测量规范
GB50026-93
5
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
6
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
7
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
8
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
9
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
10
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-
11
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
12
行业
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-
13
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
14
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
15
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-
16
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
第二章 工程概况
表2－1
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大明集团东营港工业园食堂工程
2
工程地址
东营海港经济开发区
3
建设单位
胜利油田大明集团
4
建筑概况
建筑面积3886.95㎡，层数三层，高度16.10m；墙身砌筑材料为加气砼块。
5
结构类型
框架结构，建筑物长宽36m、43m，建筑高度14.7m。一二层标高为4.35m，三层标高5.4m。
6
安装概况
给排水系统、暖通系统为、电气系统、通信系统。
7
投标范围
施工蓝图内的土建、安装等工程
8
承包方式
包工包料
9
工期要求
11月15日开工～ 7月26日竣工
总工期：254日历天
10
工程质量目标
合格

第三章 工期计划和工期保证措施
第一节 工期安排计划
按照招标文件的工期要求，结合我公司的施工经验，对 工期安排计划如下：
1、 2月14日——2月22日基础砌体完成
2、 2月22日——2月24日回填土完成
3、 2月25日——3月13日一层框架砼完成
4、 3月14日——3月26日二层框架砼完成
5、 3月27日——4月10日三层框架砼完成
6、 4月11日——4月20日一层砌体完成
7、 4月21日——4月30日二层砌体完成
8、 5月 1日——5月10日三层砌体完成
9、 5月11日——5月13日女儿墙完成
10、 5月14日现场整理
11、 5月15日主体验收
12、 5月16日——5月31日外装完成
13、 5月20日——6月10日内装完成
14、 4月26日——5月10日水电预埋
15、 5月10日——7月20日水电安装
16、 6月10日——7月20日内装饰完成
17、 6月15日——7月22日暖通完成
18、 6月20日——7月25日消防完成
19、 7月1日——7月15日地面完成
20、 7月25日——7月26日竣工清理
（横道图见末页附表）

第二节 工期计划保证措施
本工程要求工期为 11月15日— 7月26日，总工期为254天。
1、建立完善的计划保证体系
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2 、人财物的保障
我公司将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。而且拥有相应的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。
3 、技术工艺的保障
3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和有可操作性的技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
3.2将针对工程特点和难点，广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
4、 工期管理的保障
建立例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度。每日早上召开项目部人员会议，协调内部管理事务；每日下午4：30参加由甲方组织生产例会；经过日计划保证周计划，周计划保证月计划，经过月计划保证总进度计划。
5、 工期应急措施
本工程若遇到设计变更或其它不可预见因素影响施工工期时，我们将从三个方面采取应急措施，以保证总工期最终实现。
5.1制定施工方案
结合施工实际情况并经过科学分析，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而减少施工循环时间，以缩短工期。
5.2加大人财物投入，缩短施工时间
按照工程量多少最大限度的增加劳动力，同时相应增加机械设备及周转料具，必要时增大工作面，缩短施工时间。
5.3 增强技术力量，保证工程质量
根据应急措施合理增加技术管理人员，以保证质量、安全等各方面管理工作，避免出现质量或安全事故，从而保证施工方案顺利实施。

第四章 质量控制和保证的具体措施
第一节 专项施工质量控制
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
1、钢筋工程
1.1钢筋绑扎实测项目
表4-1
序号
允许偏差项目
允许偏差值(MM)
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距(拉勾等)
±10（５个间距）
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平标高
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±5
梁柱
±3
墙板
±3
1.2具体控制措施
1）为保证钢筋与砼的有效粘结力，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作人先划线后绑扎。
3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑后钢筋不偏位。
4）经过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、模板工程
2.1模板工程允许偏差项目
表4-2
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+1，-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
7
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
2
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
9
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5，-0
2.2模板质量具体控制措施
1）为保证模板支设效果，模板支设前要求测量定位，确定模板的位置。
2）经过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
3）顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后险表面平整光滑等优点。

3、混凝土工程
3.1混凝土工程允许偏差项目
表4-3
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
5
2
标高
层高
±5
全高
±20
3
截面尺寸
±2
4
每层垂直度
阴阳角
2
每层
3
全高
≯20
5
表面平整度
2
6
阴阳角方正
2
7
预埋钢板中心线位置位移
2
8
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
3.2质量控制的具体措施
1）按时检测坍落度，记录浇注开始时间、完成时间，以保证砼的质量。
2）浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还要配备足够照明，便于操作者和监督者工作。
3）为保证砼拆模强度，砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼未达到强度前受到破坏。同条件试块从下料口取砼制作，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。
4、砌筑工程
4.1砌体尺寸、位置的允许偏差
表4-4
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置偏移
10
2
垂直度
每层
5
3
表面平整度
混水墙、柱
5
4
水平灰缝平直度
混水墙
7
5
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
混水墙
±8
6
门窗洞口(后塞口)
宽度
±5
门口高度
+15，-5
7
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
4.2质量控制的具体措施
1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠注意配合墙内管线安装。
4）墙体拉结筋，按照图纸施工。
5、抹灰工程
5.1施工控制要点
1）基层处理：检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。
2）甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。
3）放线：依据墙体控制线做出墙体灰饼控制线。
4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

5.2抹灰工程的允许偏差
表4-5
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
表面平整
3
2
阴、阳角垂直
3
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
3
5
分格条(缝)垂直
3
6、机电工程质量控制点及控制措施
6.1电气安装工程
表4-6
分项
工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工
准备
材料计划、材料送审
施工方案
认真编制
责任工程师
结构
预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸
责任工程师
孔洞
留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
责任工程师
桥架
安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
责任工程师
线槽
安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
责任工程师
管路
暗敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
责任工程师
穿线
配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
责任工程师
电缆
敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设
责任工程师
器具
安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法准确定位
责任工程师
设备
安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
责任工程师
6.2管道安装工程
表4-8
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
责任工程师
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管
责任工程师
管道安装
位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
责任工程师
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
责任工程师
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
责任工程师
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
责任
工程师

闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底

通水试验
认真检查

调试
平稳调试
编制单项方案

第二节 其它质量保证措施
1、对设备材料采购过程和环节质量控制
1.1采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。
1.2物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
1.3严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
2、施工现场质量管理和实施控制
2.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
2.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并贯彻实施。
3、成品保护措施
装修期间，由于工期较紧，装修要求较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，一般容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，因此我司针对该工程制定以下装修施工阶段的成品(半成品)保护措施：
3.1分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。
3.2设专人负责成品保护工作: 施工过程中多道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行保护(阳角、木制门框、接线盒等 。每个流水段或楼层需设1人负责楼层内的成品保护工作。
3.3制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、暖等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3.4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
4、试验管理措施
4.1在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，如我们公司中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。
4.2试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：
原材料试验：贯彻原材料先试验后使用的原则。凡规范规定进场必须复试的材料，复试合格后方可使用。
做好钢筋、水泥、砂、石、防水材料等原材料的试验。
施工试验：施工试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序。
做好混凝土、钢筋、砌筑砂浆、回填土的试验。
4.3试验工作设专人负责。
5、组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。从而从组织上保证质量目标的实现。
第三节 工序衔接措施
为确保各个工种之间的协调作业，就必须保证工序上衔接紧密，因此我们项目部制定了一些有针对性的施工措施。
1、编制有针对性与合理性的施工方案和技术交底
“方案先行，样板引路”是施工管理的原则。制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，按照方案编制计划，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，保证各施工环节紧密连接，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
2、制定正确的施工顺序
制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3、保证材料及物资的供应
各施工环节顺利进行，离不开材料与设备的及时供应，只有每天掌握现场的施工进度，充分做好人力及物力的及时供应，才能更好的保障各工种与工序的顺利衔接。

第五章 施工方案措施
第一节 测量工程
1、施工依据
1.1《工程测量规范》(GB50026-93)；
1.2场区平面测量成果；
1.3工程施工图纸。
2、平面控制网的布设
平面控制网的布网原则:
2.1先整体，后局部，高精度控制低精度；
2.2控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。
3、平面控制测量
地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移3m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。
±0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下：
3.1在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。
3.2利用水准仪和经纬仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：
边角的各项精度指标列表
表5-1
等级
测角中误差(＂)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
3.3用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。
3.4在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。
4、基础施工平面放线
基础施工阶段，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。
5、地上楼层的轴线投测
5.1投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其它控制点。
5.2轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。
6、标高基准点的建立
进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。
7、土方开挖标高控制
土方开挖至最后一步时，在坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。
8、高程控制测量
8.1施工用水准点埋设
依据建设单位提供的高程控制点,用附合测量法高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据。
8.2标高的竖向传递
利用两台水准仪，两根塔尺和一把检定过50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。
9、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制
9.1在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。
9.2在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。
9.3根据各标高段的竖向结构顶部（墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。
10、沉降观测
工程沉降观测由业主委托专业测量单位来完成。
11、质量保证要求
11.1所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
11.2测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
11.3测量人员全部持证上岗。
11.4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识完好。
11.5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
11.6 轴线放完后要求进行闭合检查。

第二节 土方工程
1、施工准备
施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点,放出基础开挖上口线。
了解施工机械设备的技术参数与性能。
在土方开挖前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。
2、基坑开挖及支护
根据工程要求和现场场地条件,本工程的土方开挖采用基坑基槽开挖,
人工清槽，放坡为1:1, 严格按所放灰线进行开挖，边坡采用人工修整，并留置300mm宽肥槽用作操作面。
基坑顶部设置排水明沟，基底设排水沟及集水坑进行有组织排水。
土方开挖详见专项施工方案
根据本工程岩土工程勘察报告，本工程土方开挖前必须采取降水,宜采取井点降水。详见专项施工方案。
3、回填土工程
在地下部分施工完毕，立即进行土方回填工作。
施工工艺流程
基坑底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→铺下一层填土→碾压密实（夯打密实）→检验密实度（环刀取样）→修整找平至设计标高→整体验收
4、质量标准
4.1国家有关的建筑施工规范。
4.2工程设计中对土方施工的质量要求。
5、安全施工措施
5.1开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。
5.2土方施工机械和运输车辆在进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
5.3进入施工现场人员要戴好安全帽。
5.4施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报业主，待妥善处理后方可继续施工。
6、文明施工管理及环保措施
6.1所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
6.2为保持环境卫生，避逸运土车发生遗洒，应使用加盖运土车。
6.3现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。

第三节 钢筋工程
1、概述
本工程钢筋钢筋焊接接头采用闪光对焊，机械连接建议采用镦粗头直螺纹或套筒冷挤压连接方式。
2、施工准备
2.1原材供应
1)施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2)加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
2.2钢筋连接
钢筋的机械连接和焊接均应符合国家现行有关技术标准的规定，机械连接不得采用Ⅲ型接头受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，同一根钢筋上宜少设接头，钢筋直径大于22时接头应采用焊接，钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d,(d为纵向受力钢筋的较大钢筋)且不小于500mm。
在同一连接区段内：梁纵向钢筋接头面积不得大于总钢筋面积的1/4，且上筋在跨中1/4跨度范围内搭接，下筋在支座1/4跨度范围内处搭接；柱纵向钢筋的焊接接头面积百分率部大于50%，连接区箍筋间距不大于5d且不大于100.
2.3钢筋切断
箍筋、直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。
2.4钢筋场内加工
钢筋加工拟在现场进行，专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d）。钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。
加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，而且标识清楚。
在钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。
2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表
表5-2
基础梁板
柱
梁
板
50mm
30mm
25mm
20mm
2.6钢筋保护
砼浇注时,墙柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护;砼浇筑前后要及时洗刷钢筋表面污染，保证砼对钢筋的握裹力。
3、钢筋施工
3.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
3.2钢筋绑扎按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
3.3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
3.4钢筋连接：直径大于22的采用机械连接，施工时严格遵守操作工艺，接头的位置要符合规范要求错开。
3.5钢筋定位及保护处理措施
1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，并严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2)基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。
3)柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确。
4）为了保证在浇筑下部砼时，为保证上部墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
5）钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于3道绑扣。
6）柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
7）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部套塑料管。
8）严格控制保护层垫块的强度及精度。
4、质量保证措施
4.1对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
4.2钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
4.3根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
4.4检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
4.5检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
4.6钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
4.7钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求
表5-3
项 目
内 容
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4.8严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。
4.9不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
4.10定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
4.11钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
4.12各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

第四节 模板工程
1、模板选用
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。
1.1基础模板及柱模板
1）本工程基础底板外模及地梁模板均采用复合木模板。
2）为加强模板的稳定性，在底板、顶板砼浇筑时预设ф25钢筋短头，用于支模固定扫地钢管。当固定柱模板的竖向钢管就位后，斜支撑与扫地钢管连接，内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，连成整体；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。确保柱的垂直及不位移。
2.2梁、板模板及支撑体系
1）顶板模板
顶板模板用18mm厚覆膜胶合多层板和50×100及100×100木方做隔栅，支撑采用钢支撑。模板和支撑按二层配置，地下部分顶板以及钢管脚手支撑立杆间距为900×1200mm、主龙骨的间距为900mm、次龙骨的间距为250mm、顶板脚手架的水平连杆从地面起300 mm起步，每1500 mm一档，以加强顶板支撑系统的稳定性；模板支撑在顶板达到强度后方可拆除。
2）梁模板的施工：梁侧模和底模均采用18mm覆膜胶合多层板，模板背肋采用50×100木方，梁侧模板与楼板模板交接处的拼接采用楼板模压梁模的方式。
梁高小于700mm时，梁侧模用斜撑固定；梁模下支撑的小横杆为Ф48×3.5 mm钢管间距为600 mm、大横杆为两根Ф48×3.5 mm钢管；
所有净跨≥4.0m的梁、板均需按0.2%进行起拱。
2.3楼梯模板
采用木模板钢管支撑体系。
3、模板的安装
3.1模板安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
3.2模板的支设
1)柱模的支设
柱支模前必须涂刷脱模剂。木模板刷水性脱模剂。模板安装就位前，在柱根部楼面砼上粘贴海棉条，以防模板下口跑浆。
所有柱的竖向模板的阳角加设100×100木方与模板固定，而且板梁角部也必须加设100×100木方。
2)梁板的支设
梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.0m宽钢支撑； 支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与钢支撑形成整体拉结；支设梁底模以及侧模；拼装板底模板。
4、模板的拆除
4.1各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：
表5-4
结构类型
拆 模 要 求
试 块 留 置
竖向结构
砼强度达1.2Mpa以上
留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
悬臂梁板
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
板
跨度≤8m，强度75%以上
跨度>8m，强度100%以上
按75%，100%强度留置试块
4.2.拆模的要求
1)对于竖向构件的拆模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；在常温下当竖向构件砼强度达到1.2Mpa时能够拆除模板。冬施砼拆模强度必须达到4Mpa。
2)梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。
3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并填写拆模申请单。

5、质量保证要求
5.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求
表5-5
序号
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2～-5
5
对角线长度差
≤5.0(≤对角线长度的1/1000)
5.2模板的安装精度要求
表5-6
序号
项 目
允 许 偏差 (mm)
1
轴线位置
3
2
底模上口标高
+2～-5
3
截面内部尺寸偏差
+2～-5
4
层高垂直度
3
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
5
5.3严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
5.4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是经过数据分析墙体的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
5.5所有竖向结构的阴、阳角须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
5.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
5.7对于跨度较大的板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。