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工程监理细则土建部分

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广东碧桂园职业学院一期工程
工程监理细则汇编
( 土木工程部分)

编制人:
审核人:
批准人:

广东国晟建设监理有限公司
二O一三年十月十九日

目录( 土建部分)
( 一) 工程概况 ………………………………….....……..... 3
( 二) 编制依据…………………………………........……… …4
( 三) 监理组织机构 ………………………………….......……5
( 四) 建筑安装工程质量监理工作流程 ……….…...…..….... 7
( 五) 分项、 分部工程监理实施细则 ……….…...…......….... 8
1、 高层建筑工程材料、 构配件监理实施细则………………… 8
2、 测量工程监理细则 ………………………………….............12
3、 土方工程监理细则 ………………………………………….14
4、 静力压桩监理细则……………………………………………21
5、 钢筋混凝土工程监理细则……………………………………25
6、 模板工程监理细则…………………………………….………30
7、 砌体工程监理细则………………………………….…………34
8、 楼地面工程的质量监理细则………………………………… 39
9、 装饰工程监理细则…………………………………………… 42
10、 屋面工程的质量监理细则 …………………………………52
11、 门窗安装工程施工监理细则………………………………… 60
12、 建筑节能工程的质量监理细则……………………………… 69
13、 市政道路施工监理细则……………………………………… 82
( 六) 监理工作的方法及措施…………………………………… 85

1、 工程概况
1.1建筑概况
工程名称: 广东碧桂园职业学院二期
工程地点: 清远市清城区东城大学城规划东路
建筑面积: 约21000㎡
总 投 资: 约5千万元人民币
工 期: 5月至 7月全部完工
建设单位: 广东省国强公益基金会
设计单位: 广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位: 广东博意建筑设计院有限公司
承建单位: 广东腾越建筑工程有限公司
监理单位: 广东国晟建设监理有限公司
本工程名称为广东碧桂园职业学院二期工程,位于清远市清城区东城大学城规划东路内。工程总建筑面积约21000.00㎡。工程所在地地质良好,基础形式为桩基础或天然地基独立基础;主体结构为砼框架结构, 根据使用功能不同按6度抗震设防。

( 二) 编制依据

１、 已批准的监理规划
２、 与专业工程相关的标准
３、 设计文件
４、 技术资料
５、 施工组织设计

( 三) 监理组织机构

总监理工程师

专业监理工程师

安全文明施工管理组
给排水 机电专业组
土建装修组

项目驻场监理机构人员一览表
序号

姓名

专业分工

职务

执业／岗位证书号

1

易祖良

全面负责人

总监理工程师

44010860

2

戚海刚

现场负责人

专业监理工程师

B14100239

3

陈林

土建及安全负责人

监理员

C14120585

4

龚卓明

水电负责人

监理员
安全监理员

C14120581
A14120239

5

余朝伟

土建监理员

监理员

C14100631

( 四) 建筑安装工程质量监理工作流程
1、 审查施工组织设计
2、 施工全过程检查, 并实行工序报验制度
3、 ( 1) 施工测量质量监理( 2) 土方工程质量监理( 3) 基础工程质量监理( 4) 主体工程质量监理( 5) 门窗工程质量监理( 6) 装饰工程质量监理( 7) 地面及屋面工程质量监理( 8) 暖卫及给排水工程质量监理( 9) 电气安装工程质量监理( 10) 建筑节能工程质量监理
4、 各种检验资料审核
5、 现场检查和抽样检查
6、 竣工资料审核及竣工验收

( 五) 分项、 分部工程监理实施细则

1、 建筑工程材料、 构配件监理实施细则

材料、 构配件质量是工程质量的基础, 材料、 构配件质量不符合要求, 工程质量也就不可能符合标准。为了加强材料质量控制, 保证工程质量, 结合本工程具体情况, 特制定如下建筑材料监理实施细则, 施工单位必须积极配合、 认真遵照执行。
一、 监理工作流程
材料、 构配件质量监理应贯穿于工程建设的全过程, 其工作流程( 程序) 是: 施工单位从料源取样进行自检, 自检合格后填报工程材料/构配件/设备报审表( 表A9) ( 并附上出厂合格证等质量证明文件) 在材料使用一周前报请监理工程师复验审核, 若经过, 则能够进入施工现场, 否则施工单位应重选材源。材料进入施工现场后, 施工单位应在材料取样见证员监督下( 填写见证记录) , 按规定频率抽样送检, 并及时向监理工程师报送工程材料/构配件/设备报审表, 请监理工程师到现场复检, 监理工程师可根据现场检验情况决定是否增加抽样送检频率。在送检合格并由监理工程师签字确认后, 才能使用, 否则, 监理工程师有权责令施工单位将该批材料退出施工现场, 禁止使用。

材料质量监理工程流程( 程序) 如附图1所示。

二、 材料、 构配件检验频率标准
材料名称
品质证件
抽检频率
质控内容
钢筋
出厂合格证和试验报告
同厂家、 同规格、 同批次:
热轧: 不超过60吨取样一组
冷拉: 不超过20吨取样一组
品牌、 外观质量、 强度和冷弯等力学性能、 化学成份, 进口钢筋必须加做化学分析实验
水泥
出厂合格证和试验报告、 准用证
同厂家、 同品种、 同标号、 同批次不超过200吨取样一组
品牌、 品种、 标号、 安定性和凝结时间等性能、 包装、 出厂日期
砂、 碎石
试验报告
同产地、 同规格、 同批次不超过200m3取样一组
产地、 级配、 强度、 杂质含量等
砖
普通烧结砖
出厂合格证和试验报告、 准用证
同厂家、 同规格、 同标号、 同批次不超过20万块取样一组
产地、 品种、 标号、 外观、 形状、 吸水率等
混凝土小型空心砌块
出厂合格证及检验报告、 产品质量证明书
同原料、 同标号、 同工艺、 同等级每1万块取样一组.不足1万块亦取样一组
厂家名称、 品种、 产品等级、 外观质量、 抗压强度、 含水率、 抗渗性
蒸压加气混凝土砌块
出厂合格证、 检验报告、 产品质量证明书
同品种、 同规格砌块每500M3取样一组
不足500m3亦取样一组
厂家名称、 品种、 产品等级、 外观质量、 尺寸偏差、 抗压强度度、 容重
焊接件
焊条( 剂) 合格证、 焊接试验报告
同班组、 同焊工、 同钢筋规格同种接头类型不超过200个接头取样一组
焊条的品牌、 品种和性能、 质量、 焊接件的抗拉强度等力学性能
混凝土
配合比报告和强度试验报告( 商品砼应附厂家生产、 许可证)
每一工作班, 每一独立结构或构筑物不超过100m3留置一组试块
混合料的水灰比、 塌落度, 试块的强度
砌筑砂浆
配合比报告和强度试验报告
同标号、 同楼层、 但砌体数量不超过250m3取样一组
水灰比、 塌落度、 试块的强度
油毡
出厂合格证
同一出厂批、 同一规格不超过500捆取样一组
不透水性.抗拉强度.耐热度.吸水性等

材料名称
品质证件
抽检频率
质控内容
沥青
出厂合格证
同一出厂批号、 同一规格、 不超过20吨取样 一组
耐热性、 柔韧性、 粘结力等
木材

锯材以50m3为一批, 圆木以100m3为一批
外观形状、 含水率、 产地、 强度、 品质
陶瓷锦砖
出厂合格证及试验报告
每50~500m2箱取样一组
不足50m2亦取样一组
品牌、 产品等级、 尺寸偏差、 色差和外观质量、 吸水率
釉面砖
出厂合格证及试验报告
每50~500m2 即取样一组
品牌、 产品等级、 表面质量、 尺寸偏差、 吸水率
玻璃马赛克
出厂合格证
同品种、 同色号可根据实际情况或按规范定分批抽检
品牌、 产品等级、 尺寸、 外观质量、 马赛克与铺纸粘合牢固度
天然石材

根据实际情况并按有关规定抽样检验
密度、 尺寸偏差、 抗压强度
其它材料、 半成品、 成品
生产厂家质量保证资料并按有关规定抽样检验

三、 材料、 构配件质量监理要点
3.1 熟悉掌握各种材料质量标准;
3.2 各种材料出厂质量保证资料真实性;
3.3 材料取样方法( 经授权的材料取样见证员、 现场见证) ;
3.4 材料、 构配件设备型号规格性能是否与设计图纸相符;
3.5 对标志不清有所怀疑的材料随时抽样检验;
3.6 一般材料按规定频率送检, 特殊构配件由监理工程师抽检;
3.7 跟踪检查、 防止伪劣产品、 材料混入现场使用;

附图1 建筑材料、 构配件监理流程图

材 源

施工单位自检( 出厂合格证、 生生产许可证、 化验单)

工程材料报验单表A9

监理工程师现场复核

监理工程师审批
不合格

合格

材料进入施工现场
业主授权材料取样见证员

材料取样见证员现场取样见证( 填写见证记录表)
施工单位按频率送检

监理工程师决定是否增加检验频率

退出现场或降级使用
检验结果由监理工程师审批

不合格 合格

合格
监理工程签署表A9、 通知使用

2、 测量工程监理细则
一、 专业工程的特点:
本工程位于韶关西联碧桂园地块, 地面大部分为山地。施工场地基本实现三通一平。在场区内埋设多个永久性水准基点, 并依据场内导线控制点设立控制网。
二、 监理工作的流程:
审批测量方案 现场验线 下道工序。
三、 监理工作的控制要点、 目标值、 方法与措施:
( 一) 、 直角坐标系统,
1、 控制点之间距离的允许误差为±2mm, 或为L/ 0, 距离测量应使用拉力器, 并进行尺长和温度修正;
2、 测角误差为±6” ;
3、 局部直角坐标系与建筑红线之间的误差为±2cm;
监理的方法: 检查测量仪器合格证或检查测量记录表, 每项实地检测不少于4点。
( 二) 、 高程控制:
1、 高程控制点要与城市水准点联测, 并注意统一标高系统;
2、 测量允许误差为3 /n mm( n为测站点数) ;
监理方法: 检查记录本, 实地检测。
( 三) 、 施工测量
1、 建筑物的基坑和底板的测定:
( 1) 基底面长、 短方向的距离的误差小于±5mm;
( 2) 基坑内至少独立测设两个水准点, 其闭合差小于±5mm;
( 3) 基础底面标高的误差小于±10mm;
监理的方法: 检测记录本, 实测主要轴线的距离, 实测两个水准点。
( 4) 工程桩的平面位置偏差不大于15cm;
监理方法: 基坑挖好之后, 除了地基验槽的测量工作之外, 检查施工单位的桩位复测成果, 实测10根, 如果偏差过大, 应提请设计方确认。
2、 底板顶面至±0.00的测定:
( 1) 底板顶面上, 测设主要轴线, 它们的交角应满足精度180º+10¹和90º+6¹;
( 2) 主要轴线之间的距离和柱的平面位置的误差均小于±5mm;
( 3) 各楼层板面标高的误差小于±3mm.
监理方法: 检查记录测量本, 底板灌注后, 实测主要轴线的交角的距离, 实测楼板底面的标高。
3、 竖向的测量:
( 1) 在竖向测量之前, 应将平面控制点( 不少于4点) 设置于±0.00平面上, 其测量的角度满足180º±10¹和90º±6, 距离的误差为±5mm;
监理方法: 检查测量的记录本, ±0.00平面浇灌后, 实测主要轴线和距离。
( 2) 竖向测量可采用吊线坠测量法, 激光铅垂仪法等, 吊垂用15kg 特制的线坠, 悬吊钢丝的直径为0.8—1.5mm;
监理方法: 日常检查了解。
( 3) 建筑的竖向垂直度为: 层之间的垂直度为≤±3mm, 全高垂直度≤3H/10000且不大于15mm, 竖向测量设置点后, 任一楼层的作一长轴线的距离误差应大于≤( 3H/10000) ×1.2+5mm, 且不大于25mm, 否则说明误差偏大, 应重新设立。
监理方法: 每隔三层进行旁站检查, 确认竖向测设点的精度, 并测设设置点的距离。
( 4) 为了方便施工和测量, 每隔5到10层要往上分段建立平面控制点, 主要轴线的距离误差应满足180º±10¹和90º±6。
4、 高程的传递;
( 1) ±0.00平面施工完成以后, 应把建筑的水准点精确转移到结构以上, 作为高程的起算点, 其闭合差小于±1 mm;
( 2) 高程起算点至少布设3个点, 以便传递到各施工层后进行闭合校核;
( 3) 每次高程传递时, 每次必须由起算点开始, 以消除累计误差, 当传递高度超过一钢尺时, 必须往向上分层段转测, 并在分段起算层, 另处精确设立高程起算点。
( 4) 向上传递高程时, 量尺要竖直并使用拉力器, 在测量过程中, 要考虑尺长和温度的修正, 从不同高程起算点独立传递的高程, 在施测层处要闭合校核, 未调整前, 其误差应小于±5mm,同时应经常注意, 可能因基础沉降造成和误差;
( 5) 建筑物的标高控制, 考虑预留拱度后, 楼层间≤3mm,全高≤10mm;
四、 周围建筑物沉降的观测:
从基坑开挖至土方回填以前, 应加强对周围建筑物的沉降观测。
监理方法: 定期分析沉降观测资料, 从基坑开挖算起, 若周围的建筑物的沉降增加了5cm , 应当即时召开会议, 商量对策。
五、 高层建筑物的沉降观测
1、 沉降观测精度不低于 ±1mm;
2、 当±0.00平面浇灌之后, 应在适当的位置按规范设置沉降观测点, 每增加三层, 就观测一次, 主体结构完工后, 至少二个月观测一次, 直至工程竣工;
3、 因沉降引起的高层建筑的倾斜允许值为15/10000, 一般情况下, 能够根据沉降观测值, 计算倾斜值;
4、 有特殊情况出现时, 才进行和高层建筑物和位移、 倾斜和裂缝观测;
监理方法: 分析和了解沉降观测的精度, 检查督促沉降观测点的设置和观测, 检查沉降观测成果图, 及时计算倾斜值。
六、 仪器的检验及其它
1、 仪器要定期进行计量检测和校正;
2、 经纬仪的观测精度不低于2”;
3、 要保护平面控制桩, 水准点和沉降观测点;
4、 测量人员需持有有效上岗证书。
监理方法: 经常督促检查。

3、 土方工程施工监理细则
本细则适用于基础工程的土方开挖、 回填、 运输。
一、 土方开挖
1.1工艺流程:
放线( 基坑支护) → 挖土、 挖基坑周边地面截( 排) 水沟→修边坡→维护坡面→挖墙坑底面至设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、 基底找平。
1.2 监理工作程序( 见附图2: 土方工程质量监理程序)
二、 质量标准与检验方法
2.1保证项目
2.1.1柱基、 基坑和管沟基底的土质, 必须符合设计要求, 并严禁扰动。检验方法: 观察检查、 实地检测和检查验槽记录。
2.1.2填方的基底处理, 必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法: 观察检查和检查基底处理记录。
2.1.3填方的柱基、 基坑、 基槽、 管沟的回填的土料, 必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法: 野外鉴别或取样试验。
2.1.4填方和柱基、 基坑、 基槽、 管沟的回填, 必须按规定分层夯压密实( 每层不宜大于50cm) 。取样测定压实后的干土质量密度, 其合格率不小于90%, 不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3, 且不应集中。
2.1.5 土方工程质量检验标准见附表。
附表: 土方工程质量检验评定标准

保

证

项

目

项 目 及 质 量 标 准
1
桩基、 基坑、 基槽和管沟基底的土质, 必须符合设计要求, 并严禁扰动。
2
填方的基底处理, 必须符合设计要求或施工规范的规定。
3
填方和桩基、 基坑、 基槽、 管沟的回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

4

填方和桩基、 基坑、 基槽、 管沟的回填, 必须按规定分层夯压密实。取样测定干土质量密度, 其合格率不应小于90%不合格的最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3
且不应集中。

允许偏差项目

项 目

允许偏差( mm)
桩基、 基坑、 基槽、 管沟
挖方、 填方、 场地平整
排水沟
地( 路) 面基层
人工施工
机械施工
1
标高
+0, -50
±50
±100
+0, -50
+0, -50
2
长度、 宽度( 由设计中心线向两边量)
-0
-0
-0
+100, -0
-
3
边坡偏徒
不允许
不允许
不允许
不允许
-
4
表面平整度
-
-
-
-
20

检
验及认可
检 验 频 率
检 验 方 法
认 可 程 序

标高
桩基总数10%不少于5个, 每个不少于2点, 基坑每20m2取1点不少于5点
水 准 仪 测 量
下一道工序施工前应得到监理工程师认可、 否则不得施工
长宽
每20m取一点, 每边不少于1点
经纬仪、 拉尺检查
下一道工序施工前应得到监理工程师认可、 否则不得施工
边坡
每20m取一点, 每边不少于1点
观察和边坡尺
下一道工序施工前应得到监理工程师认可、 否则不得施工
回填土压实后土的干土质量密度
合格率不应小于90%
不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于0.08kg/m3且不应集中
桩基抽查总数10%, 不少于5个; 基槽和管沟每层按长度20m-50m取样1组, 不少于1组; 基坑和室内每层按100m2-500m2取样1组, 不少于1组; 场地平整填方每层按400m2-900m2取样1组, 不少于1组
环力法取样, 检查取样平面图及试验记录, 观察检查
三、 监理控制要点
3.1审查专项施工组织设计和方案, 工艺的合理性、 技术可行性, 特别注意审查安全措施是否可行和有效。
3.2审查投入的各项资源计划( 机械、 人力、 材料等) 是否满足施工进度要求。
3.3审查各种测量仪器或机械设备的鉴定准用证或设备性能表。
3.4复查基坑边线, 轴线尺寸是否符合规划要求。
3.5审查施工单位投入的施工及管理人员的数量是否满足施工要求, 特别注意审查特种岗位人员的上岗资格证书。
3.6在旁站、 巡查过程中, 检查安全、 质量是否符合规范要求, 督促施工单位做好防患措施。
3.7在施工完成后, 要求施工单位填报基坑( 槽) 验底记录, 经复查后, 办理签证手续。
3.8对地下土层和障碍物进行确认和签证, 如对地基承载力有要求的土层, 应作土层类别鉴定, 在满足承载力要求下, 方可进行下一工序的施工。
3.9办理基线复核的鉴定。
四、 土方开挖注意事项:
4.1依据地质勘察报告, 以及地下管线构筑物竣工图、 基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》( GBJ210-83) , 审查基坑开挖的施工方案, 对深基坑特别要特别认真审查, 并填写”施工组织设计报审表”( A2) 。
4.2根据总平面图中的测量控制点( 平面控制桩和水准点) 和规划红线, 审查与复核施工单位所放的开口线, 务求准确。并填写”工程报验申请表”( A4) 。
4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境( 道路路面、 民房建筑等) 进行监测。定期进行位移、 沉降观测, 并将成果上报监理单位。
4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测, 检测合格后方允许开挖。
4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、 机手是否持证上岗。
4.6采用爆破工艺开挖的, 应督促施工方和业主向政府主管部门申报, 并审查爆破方案是否合理, 填写A4表。
4.7在基坑( 槽) 开挖过程中, 经常巡视工地, 注意如下问题:
4.7.1轴线桩、 龙门板或水平桩有无位移; 基坑边坡是否符合设计要求;
4.7.2坑边堆土高度、 位置与范围、 以及建材堆放高度是否合乎要求;
4.7.3土壁、 坑底渗水现象;
4.7.4地表水、 雨水冲刷斜坡情况, 边坡周围排水沟工作是否正常;
4.7.5周边地面有无裂缝;
4.7.6有无局部塌方;
4.7.7土质异常、 局部土质松软、 古墓、 古井、 局部障碍物;
4.7.8施工安全( 如下层掏洞开挖、 挖土机下作业等) ;
4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、 防止人车跌入基坑内, 夜间应设红灯警示;
4.7.10做好挖方工程计量工作, 记录土类与分界情况( 标高、 范围) 。
4.8基坑内建筑物及基坑的保护
4.8.1对先打( 或钻、 挖) 桩后开挖基坑的工程, 则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施, 开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、 倾斜和桩身完整性。
4.8.2暴露时间可能较长的深基坑, 应由设计单位评估地基岩( 土) 层的风化速度, 塌坑的可能性或基底会隆起, 以及采取相应的保护措施( 如喷浆, 铺设保护层等) 。
4.9验槽
当基坑( 槽) 开挖完成, 并清理好之后, 在基础施工前, 组织有关单位共同验槽, 验槽后, 确认合格, 有关责任人签名确认, 并填写工程报验申请表( A4) 。验槽内容如下:
4.9.1基坑尺寸( 长、 宽、 深) 及坡度与设计图纸是否相符, 质量标准见附表;
4.9.2基坑壁土层分层, 特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、 有无地下水出露、 是否要增设排水措施;
4.9.3上部结构重要部位( 即受力较大或沉降灵敏部位) 土质是否符合设计要求( 对筏形基础而言) ;
4.9.4地基处理( 或者只限局部) 效果检验;
4.9.5桩头处理;
4.9.6基坑、 底部地下渗水情况如何, 排水设施工作是否正常。
五、 土方回填监理要点
5.1根据设计图纸的要求, 检查进场的土料土质以及压实施工机械筛子等设备是否完好。
5.2复核填土工程的轴线边线。( 与施工方共同进行) 。
5.3审核填土施工方案。
5.4随时检查压实机械的运作, 以保证设计要求的压实功能; 检查铺土厚度, 土粒过筛情况。
5.5清除填方基底内的杂物( 树根、 草皮等) 和耕植土、 松散土, 应先将基底压实。
5.6对填方基底的隐藏工程进行中间验收( 必要时进行拍照存查) , 作好记录。
5.7基层回填土应分层、 平衡上升, 防止产生侧压力。夯实机械不及的死角要用人工夯实。
5.8按相应规范、 规程或设计图纸要求, 抽检填土质量( 如含水量、 密实度指标) 。
5.9会同业主、 施工单位等各方验收填土的面积、 标高、 坡度并签名确认, 填写工程报验申请表( A4) 。
六、 土方运输
检查作业时间, 进场的运输机械、 人员, 是否有准运证, 如果夜间运土, 是否报有关管理部门批准等。
七、 土方工程施工安全规定
7.1必须按照批准的施工方案的要求进行作业;
7.2人工开挖时应由上而下、 逐层挖掘, 严禁偷岩或在孤石下挖土, 夜间施工应有足够照明;
7.3深基坑开挖时, 应随时注意土坡变动情况, 如发现大面积裂缝现象, 必须停止施工, 报告有关部门, 进行处理;
7.4深基坑或井下作业时, 必须戴安全帽, 严防土块或物体落下砸伤头部, 地下渗水, 应引入集水井排出;
7.5开挖土方如发现不能辨认物体或事先未预见的电缆、 管道, 应及时停止施工, 报告有关部门, 严禁敲打或玩弄;
7.6人工吊运泥土, 应检查工具、 绳索、 吊钩是牢固, 起吊时, 吊钩下不准有人;
7.7水下作业时, 必须严格检查电器的接地接零和漏电保护开关, 电缆应完好, 人员应穿戴防护用具;
7.8修坡时, 按要求进行, 人员不能过于集中, 如土质较差时, 应有专业人看管;
7.9每一道工序完成经验收合格后才能进行下一道工序。
附图2:

检验结果报监理工程师
检查结果
监理工程师签字
返工
(承包单位)
土方工程施工
填报挖方填方质量验收签证
( 承包单位)

承包单位
现场检查
(现场监理工程师)
取样试验
(专业监理工程师)
( 1) 承包单位根据设计和规范要求自检合格并报有关资料
检验结果报监理工程师
检查结果
场地平整施工
填报场地平整质量验收签证
( 承包单位)
返工
(承包单位)
(2)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料
现场检查
( 现场监理工程师)
检查结果
基坑(槽)和管沟的开挖, 回填施工
(3)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料
现场检查
( 理工程师)
取样试验
( 专业监理工程师)

专业监理工程师

填报基坑( 槽) 管沟的开挖, 回填质量隐蔽验收签证
( 承包单位)
合格
不合格
不合格

4、 预制桩静力压桩施工监理细则

一、 工艺流程
施工放线( 测量定位) 桩机就位 吊桩、 插桩 桩身对中调直 压桩 接桩 压桩 满载复压 终止压桩 切割桩头。
二、 质量检验评定标准
钢筋砼预制桩的质量要求
2.1预制管桩必须有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、 密实、 掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%, 并不得过分集中。
2.2由于砼桩某种原因产生裂缝, 则局部深度不得大于20mm, 宽度不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半( 管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2) 。
2.3 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、 麻面、 裂缝和掉角。
2.4桩的砼强度必须大于设计强度。
2.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表:

管桩允许偏差值
项次
项目
允许偏差( mm)
项次
项目
允许偏差
( mm)
1
直径
±5
4
抽芯圆孔平面位置对称中心线
5
2
管壁厚度
-5
5
上节或下节桩的法兰对中心线的倾斜
2
3
桩尖中心线
10
6
中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之和
3

`三、 监理控制要点:
3.1施工工艺:
3.1.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行。
3.1.2桩机就位: 压桩机就位时应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、 移动。
3．1.3起吊预制桩: 先拴好吊桩的钢丝绳及索具, 然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处, 起动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中, 插桩必须正直, 其垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽, 即可卸去索具。桩帽与桩周边应有 5~10mm的间隙。
3.1.4控制垂直度:
3.1.4.1场地必须平整, 有足够承载力, 保持桩身稳定垂直。
3.1.4.2桩帽、 桩身必须在同一中心线上, 桩身垂直度偏差不大于桩长0.5%。
3.1.4.3控制垂直度。桩尖插入桩位后, 先压入一段, 再调整垂直度, 10m以内的短桩可目测或吊线锤纵横双向校正; 10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。钢筋砼预制桩施工中允许偏差和检验方法见表4-1-4。桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标记, 以便在施工中观测记录。
表3-1-4钢筋砼预应力管桩允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( MM)
检查方法
1
桩
中
心
线
位
置
偏
移

在基础
垂直基础梁的中心
线方向
100
用经纬仪或拉
线和尺量检查
2
梁的桩
沿基础梁的中心线
方向
150
3
桩数为1~2根的单排桩
100
桩数为3~20根
d/2
4
桩数多
于20根
边缘桩
d/2
中间桩
d
5
按标高控制的打入桩顶高差
-50~100
用水准仪和尺量检查
6
桩位施放误差
30
用经纬仪或拉
线和尺量检查
7
桩的垂直偏差
0.5%桩长
8
上下桩节中收线偏差
5
9
节点弯曲矢高
0.1%桩长且≤20
注: d为桩的直径
3.1.4压桩顺序: 压桩的顺序按下列原则确定:
根据桩的密集程度, 打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或从中间向四周施压、 从一侧向另一侧施压。
根据基础设计标高, 宜先深后浅进行施压。
根据桩的规格, 宜先大后小、 宜先长后短进行施压。
根据桩位与原有建筑物的距离, 宜先近后远进行压桩。
3.1.6接桩: 长度不够的情况下, 采用新接桩, 接桩的预埋铁件表面应清洁, 上下节之间的间隙应用铁片垫密塞牢。焊接时应采取措施, 一般对称焊接以减少变形, 焊缝应连续、 饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才继续压入土中, 对外露铁件应刷防腐漆。
3.1.7送桩: 设计要求送桩时, 送桩( 工具) 的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时, 应记录每沉落1m是压力表的读数, 直至压桩完成。
3.2压桩时出现下沉异常现象的判断和处理:
4.2.1压桩过程中发生下沉量突然增大, 原因是桩尖穿过硬垠进入软弱土层, 或桩身已断, 此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层, 应继续施压。若桩身已断, 应会同有关单位研究补桩方案。
3.2.2 桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹, 原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层。这时应该根据地质资料核对桩尖入土地质情况, 会同有关单位处理。
3.2.3施压过程中, 若桩头已严重破坏, 不得再压, 待采取措施后方可继续施压。
3.3质量监控
3.3.1检查内容
预制桩的质量、 桩位、 打桩顺序、 桩身垂直度、 压桩的标高、 桩的接头节点处理。
3.3.2桩的质量监控
钢筋砼预制桩、 钢管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查, 并检查出厂合格证, 合格后方准使用。
3.3.3桩位控制
压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核。桩基轴线偏差, 应控制在20mm以内。单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验, 防止因压桩引起桩的位移。待桩压至平地面时, 须对每根桩的轴线进行中间验收, 符合允许偏差范围内, 方可送桩到位。
3.4遇到下列情况应暂停压桩
3.4.1贯入度剧变。
3.4.2桩身突然发生倾斜、 位移、 下沉或严重回弹。
四、 常见质量问题现象, 原因分析与预防措施。
4.1桩身断裂
4.1.1现象: 桩在沉入过程中, 桩身突然倾斜错位, 当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大, 施压油缸的油压显示突然下降引起机台拌动, 这时可能是桩身发生断裂。
4.1.2原因:
A．桩制作时, 桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离桩的纵轴线较大, 沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
B．桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。
C．沉桩不垂直, 压入地下一定深度后, 再用走架方法校正, 使桩身产生了弯曲。
D两节桩或多节桩施工时, 相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。
E制作桩的砼强度不够, 桩在堆放、 吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
4.1.3预防措施
4.1.3.1施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探了解, 对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定( L/1000, 且≤20mm) 或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用。
4.1.3.2在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正, 桩压入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正, 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作要求执行。
4.1.3.3在堆放、 吊运过程中应严格按照有关规定执行, 发现桩开裂超过验收规定时不得使用。
4.2桩顶掉角
4.2.1现象: 在沉桩过程中, 桩顶出现掉角。
4.2.2原因:
A．预制的砼配比不良, 施工控制不严, 振捣不密实或养护时间短, 养护措施不足。
B．桩顶面不平, 桩顶平面与桩轴线不垂直, 桩顶保护层过厚。
C．桩顶与桩帽的接触不平, 桩沉入时不垂直, 使桩顶面倾斜, 造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
D．沉桩时, 桩顶衬垫已损坏未及时更换。
4.2.3预防措施
4.2.3.1桩制作时, 要振捣密实, 桩顶的加密箍筋要保证位置准确, 桩成型后严格加强养护。
4.2.3.2沉降前应对桩构件进行检查, 检查桩顶有无凹凸现象, 桩顶面是否垂直于轴线, 桩尖有否偏斜, 对不符合规范要求的桩不宜使用, 或经过修补等处理后才能使用。
4.2.3.3检查桩帽与桩的接触面处是否平整, 如不平整应进行处理才能施工。
4.2.3.4施压时桩要垂直, 桩顶要有补垫, 如衬垫失效或不符合要求时要更换。
4.3沉桩达不到设计要求
4.3.1现象: 当桩达不到设计桩长时, 终压力还不能满足要求。
4.3.2原因分析:
A．勘探点不够或勘探资料粗略, 对工程地质情况不明, 特别是对持力层起伏标高不明, 致使设计考虑持力层或选择桩长有误。
B．勘探工作是以点带面对局部硬夹层