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大理市海东起凤停车楼建设项目设备用房基坑支护方案专家论证

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大理市海东起凤公园停车楼建设项目
设备用房基坑支护
安全专项施工方案

编制人: 职务: 项目技术负责人
审核人: 职务: 项 目 经 理
审批人: 职务: 企业技术负责人

云南景顺建设工程有限公司
年 12月 13日

目录
第一节、 编制依据 2
第二节、 工程概况地质水文 3
第三节、 施工总体布署 6
第四节、 施工工艺流程及土方开挖方案 12
第五节、 施工技术要求 13
第六节、 质量保证措施 20
第七节、 安全生产与文明施工 24
第八节、 基坑监测内容及报警值 26
第九节、 基坑应急处理方案 35
第十节、 基坑支护计算书 38

第一节、 编制依据
一、 根据由中国有色金属工业昆明勘察设计研究院于 10月编制的《大理海东起凤公园停车楼建设项目岩土工程勘察报告》;
二、 由建设方提供的”大理海东起凤公园停车楼建设项目总平面图””大理海东起凤公园停车楼建设项目地形及坐标”、 ”大理海东起凤公园停车楼建设项目施工图( 建施与结施) ”等相关工程图纸及资料。
三、 基坑设计方案( 由大理市规划设计研究院设计的大理海东起凤公园停车楼建设项目设备用房基坑支护施工设计图 )
四、 选用规范
1、 《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120- ) ;
2、 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》( GB50086- ) ;
3、 《岩土锚杆( 索) 技术规程》( CECS22: ) ;
4、 《建筑地基基础设计规范》( GB50007- ) ;
5、 《建筑地基处理技术规范》( JBJ79- ) ;
6、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB 50202- ) ;
7、 《建筑基坑工程监测技术规范》( GB50497- )
8、 《注浆技术规程》( YSJ211-92) ;
9、 《建筑抗震设计规范》( GB50011- ) ;
10、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94- );
11、 《混凝土结构设计规范》(GB50010- );
12、 《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) ;
13、 《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- ) ;
14、 《混凝土质量控制标准》( GB50164- ) ;
15、 《建筑深基坑施工安全技术规范》( JGJ311- 备案号J1650- )
16、 建设部87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

第二节、 工程概况及水文地质条件
一、 工程概况
1.拟建建筑位于大理海东新区, 距大理市区直线距离约12km, 公路里程20km。项目区西北侧为海月街, 东侧临起凤山, 东北侧为大丽铁路。拟建停车楼为钢框架结构, 上部建筑为9层, 采用旋挖成孔灌注桩基础, 拟建设备用房为现浇钢筋混凝土框架结构, 上部建筑为1层, 下部设置1层地下室, 采用筏板基础。该场地内总建筑面积8603.84㎡, 地上总建筑面积3562.0㎡, 总建筑面积约为3740.12㎡。地下室层高4.10m。
2. 本项目勘察单位为中国有色金属工业昆明勘察设计研究院, 主体设计单位为云南艺科工程设计有限公司。
3. 本项目停车楼±0.000标高=1969.80m, 设备用房±0.000标高=1970.00m; 坐标系采用当地城建坐标系;
4. 基坑概况:
( 1) 本项目设备用房层高为4.100m, 地下室底板顶标高1965.90m, 基础拟采用筏板基础, 筏板厚度+换填垫层厚度为1.2m( 由设计方提供) , 基坑底标高为1964.70m。结合场地现状地面标高, 基坑开挖深度自地面往下为4.30~6.50m。基坑基底开挖面积约665m2, 基坑周长约为103.00m。经与主体设计单位沟通, 为保证地下室施工, 基坑开挖线距地下室轴线最小控制距离为1.0m。本基坑周边环境中等复杂, 基坑西北侧为海月街市政道路, 东侧为起凤山, 东北侧为大丽铁路, 该侧需要特别保护; 西南侧为停车楼施工场地。根据《建筑基坑支护技术规程》( JGJ120- ) 3.1.3条并结合现场将拟建设备用房基坑侧壁1-1’、 2-2'、 3-3'、 4-4'、 剖面安全等级均定为二级, 5-5剖面安全等级均定为三级, 基坑边坡属临时性边坡, 设计使用年限为一年。
二、 工程地质及水文地质条件
( 一) 场地地形地貌条件
拟建场地位于大理海东新区起凤公园西入口地段, 紧连海月街, 属于马尾山西坡与洱海滨海沉积带交接地段, 属中低山侵蚀剥蚀残山地貌与滨海沉积带交接地貌, 现勘察场地已整平, 地形标高1970.06～1971.77m, 高差约1.71m, 总体上北东高、 南西低。
( 二) 工程地质条件
根据勘探结果, 场地内地质构成按从新至老分别为第四系人工堆积( Qml) 填土, 第四系湖积( Ql) 淤泥质粘土、 第四系残积( Qel) 粘土; 基底为古生代奥陶系下统向阳组( O1X2) 粉砂质泥岩; 现按其地质构成及单元层编号简叙如下。
4.2.1第四系人工堆积( Qml)
人工填土①: 灰黄色,褐黄色,主要由50%～55%碎石混粘性土组成, 局部含少量圆砾、 角砾、 块石及少量植物根茎, 结构松散～稍密, 稍湿, 属新近堆积而成。分布于场地表层, 层厚5.20～7.20m, 所有钻孔有揭露。
4.2.2第四系湖积( Ql)
泥炭质土②1层: 黑色、 深黑色, 软塑状态, 局部可塑状态, 饱和。局部夹淤泥质粘土薄层。含腐殖质, 质轻, 污手, 高空隙率, 无腐味, 摇振反应不明显。光泽度弱, 刀切面粗糙, 干强度低, 韧性低。有机质含量约18.3%, 埋深5.20～8.50m, 层顶高层1962.85～1966.47m, 层厚0.50～6.10m, 场地均有分布。
粉质粘土②2层: 兰灰色, 局部灰黑色, 可塑状态, 局部软塑状态, 饱和。光泽度中等, 刀切面稍光滑, 干强度中等, 韧性中等。局部夹薄层粉土。埋深5.30～11.80m, 层顶高层1959.25～1965.96m, 层厚0.60～3.00m, 场地均有分布。
4.2.3第四系残积( Qel)
含粉质粘土角砾③: 褐黄、 姜黄色, 间夹褐灰、 紫褐色, 粒径2～5mm, 大者8mm, 充填硬塑～坚硬状态粉质粘土20～40%不等, 密实, 湿～很湿。局部含强风化母岩碎石和碎屑, 碎块可折断, 难捏碎。埋深5.70～14.00m, 层顶高层1957.13～1966.07m, 层厚2.80～19.00m, 场地均有分布。
4.2.4奥陶系下统向阳组( O1X2) 粉砂质泥岩
粉砂尾泥岩④1层: 褐黄、 姜黄色,夹褐灰、 紫褐、 兰灰色,钙泥质胶结,薄层状,强风化。节理、 层理密集发育,呈半张开状,岩体极破碎,岩芯呈碎片状、 角砾状和坚硬土状,少量碎石状、 碎块状,碎片手可折断、 难捏碎,碎块岩质较硬,差异风化明显,土质不均匀。干钻难钻进,送水钻进进尺较平稳,偶有凿岩声响,岩芯采取率低。整个场地均有分布, 埋深5.60～30.50m, 层顶高层1940.63～1965.94m, 未揭穿, 钻孔揭露厚度1.10～12.20m。
粉砂尾泥岩④2层: 褐黄夹褐灰色, 局部地段见有兰灰色, 钙泥质胶结, 薄层状, 中等风化。节理、 层理发育, 呈半闭合状, 岩体破碎, 岩芯呈碎石状、 碎块状、 砾砂状, 碎块岩质较硬。送水钻进有凿岩声响,跳动明显, 属较软岩。岩体基本质量等级Ⅴ类。所有钻孔揭露, 埋深6.70～33.20m, 层顶高层1937.93～1964.84m, 未揭穿, 钻孔揭露厚度5.00～15.80m。
( 三) 水文地质条件
勘察时逢雨季, 所有钻孔均见地下水, 经量测地下水位埋藏深度2.80～4.00m, 稳定水位标高介于1966.56～1968.49m, 具有相对较为统一的地下水位, 总体上北东高, 南西低。地下水主要由大气降水补给。由于场地地层为粘性土和粉砂质泥岩, 属弱～微透水地层, 但浅部填土层相对较厚, 雨季时, 大气降水入渗上部地层中形成暂时性潜水或上层滞水, 但入渗深度有限, 主要集中在填土分布的范围内, 在雨季施工时应考虑临时性上层滞水的影响。经走访调查, 场地地下水位近3～5年变幅在1.00～1.50m之间。
勘察时在钻孔中进行钻孔抽水试验, 但由于水量极小, 无法获得稳定流数据, 表明场地地下水量有限, 但在雨季应考虑填土中的临时高水位及上层滞水的影响。

第三节、 施工总体布署
一、 施工程序及进度( 各工序的综合协调)
1、 降水
该工程中, 降水的质量是影响整个工期的关键, 因此在降水施工中切不可盲目抢工期, 特别在洗井的工序上必须达到水清砂净, 降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。尽量与护坡桩、 土方配合, 减少单独占用工期的天数。
2、 土钉墙
排桩间土钉墙与土方开挖密切配合施工, 根据地质情况采取分层、 分段开挖, 并进行土钉墙支护施工。
3、 土方
( 一) 开挖顺序: 应分层开挖, 以防开挖面的坡度过陡, 引起土体位移现象出现。
( 二) 土方坡道: 视现场拆迁情况而定。
( 三) 坡道收尾: 用挖土机收土。
( 四) 土方工作量约为4322.5 m3, 预计此步工期约为180天。
二、 基础施工阶段的施工流程
1、 总平面图( 见图1)

2、 工艺流程( 见图2)

图1 工艺流程
2、 进度计划( ( 见图3) )

3、 工程目标
( 一) 质量目标
土钉墙质量标准为”合格”。
( 二) 工期目标
按照建设单位要求进行( 暂定180天) 。
( 三) 安全文明施工目标
根据建设单位要求争创大理市安全文明施工工地。
( 四) 管理目标
实行规范化管理, 保证工程在管理、 质量、 文明、 作风上创一流水平。
4、 组织机构
由我公司组成基础施工项目部, 在建设单位及总包方的授权、 委托及领导下, 对基坑支护、 土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、 质量、 工期、 环保、 文明施工等负责。基础施工项目部组织机构设置如图4所示。

图4 基础施工项目部组织机构

说明: 施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建, 设队长一人、 工长一人、 质检一人; 其中机动施工部主要负责除土方挖运、 基坑支护以外的基础施工阶段的其它工作。基础施工项目经理部设专人进行环保、 文明施工、 扰民及民扰问题处理等工作。
5、 施工准备
在基础施工前, 由项目经理部主持前期施工准备会议, 听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划, 该计划主要反映开工前、 施工中必须做的有关工作, 内容如下:
( 一) 技术准备: 熟悉、 审查施工图纸。
( 二) 施工现场准备工作: 地上、 地下各种管线及障碍物的勘测定位; 地上、 地下障碍物的拆除; 施工现场的平整; 测量放线; 临时道路、 临时供水、 供电等管线的敷设; 临时设施的搭设; 现场照明设备的安装。
( 三) 劳动组织准备: 建立各施工部的管理组织, 集结施工力量、 组织劳动力进场, 做好施工人员入场教育等工作。
( 四) 材料、 机械准备: 根据相关的设计图纸和施工预算, 编制详细的材料、 机械设备需要量计划; 签定材料供应合同; 确定材料运输方案和计划; 组织材料按计划进场和保管。
( 五) 施工场外协调: 由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、 环卫、 市容的关系, 以及扰民、 民扰处理的前期准备工作。
6、 各项资源需要量计划
该计划仅供参考, 可根据具体情况进行调整。
( 一) 水电需要量计划
需500kVA 电量, 用水量100m3/天。
( 二) 劳动力需要量计划( 见表5)
劳动力需要量计划 表5
序号
部 门
所需人数
①
降水施工部
5
②
土方施工部
10
③
基坑支护施工部
20
④
机动施工部
10

( 三) 施工机械需要量计划
①. 降水机械设备一览表( 见表6)
降水机械设备一览表 表6
设备名称
设备型号
数量
成孔钻机

3～4 台
射流真空泵

4～6 台
空压机
9 m3
1 台
②. 土方挖运机械设备一览表( 见表7)
土方挖运机械设备一览表 表7
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
1.6 m3
3～4 台
翻斗车
双桥车
10～20 台
③. 基坑支护施工机械设备一览表( 见表8)
基坑支护施工机械设备一览表 表8
设备名称
设备型号
数量
空压机
9 m3
2 台
混凝土喷射泵
Pz-5
2 台
锚杆机

10台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备

1套
注浆设备

1套
④. 钢筋加工机械设备一览表( 见表9)
钢筋加工机械设备一览表 表9
设备名称
设备型号
数量
卷扬机

1 台
钢筋弯曲机
WJ40-1
2 台
电焊机
BX-300
10 台
钢筋切割机
GJ51-32
3 台

第四节、 施工工艺流程及土方开挖方案
一、 施工工艺流程:
1.施工支护桩。
2.进行开挖, 开挖至冠梁底标高0.5m处, 施工冠梁, 并对冠梁进行养护, 待冠梁强度达到设计强度的75%, 方可进行下一步土方开挖, 边开挖边施工桩间挂网喷砼( 灌注桩段) 。
3.进行土方开挖, 施工桩间挂网喷砼( 灌注桩段) , 基坑开挖至基坑底部, 立即施工底板垫层、 地下室底板基础以及防水层至支护桩边、 并施工换撑结构
4.待地下室底板及换撑结构达到设计强度后, 及时施工地下室主体结构至±0.00, 地下室外墙与支护桩间回填土方。
二、 土方开挖方案
本工程土方开挖前应在基坑周边按施工图大样设置围栏, 同时土方开挖又要配合支护施工, 需配置好合理的机械及人力, 并做好统筹安排, 土方开挖的顺序、 方法必须与设计工况相一致, 并遵循”分层开挖、 严禁超挖”的原则:
1、 支护结构施工、 土方开挖, 应充分了解周边建筑基础桩避让以及管线、 管网等设施的保护要求, 实际开挖过程中, 应充分重视基坑监测数据, 并及时根据监测数据调整施工流程或方案, 强调信息化施工。
2、 挖土时先挖四周的土, 做好支护体系后再挖中间的土。整个基坑采用分层分段开挖, 分层开挖深度不得大于锚杆排距, 并不得大于1.50m; 上层锚杆注浆后, 满3天龄期才准开挖下一层土方。
3、 基坑开挖采用反铲式挖土机械开挖, 人工修坡、 清底作为辅助, 在组织顺序上可先挖沿边护壁工作面( 宽3～4m) , 后开挖中部土体。收坡道口应注意坚持分层高度, 切忌急燥, 坡道口的土方可用小挖机转运或人工清挖( 可用塔吊配合) , 土方开挖必须与分层支护相互协调密切配合, 并以服从护壁安全为准的原则进行。( 该地下室出土通道位于进场地入口位置)
4、 基底以上0.3m厚的土层应由人工清挖至设计标高, 堆放后用挖掘机装车外运。
5、 土方开挖要紧密配合支护施工, 在每一次土方开挖时均应先沿基坑四周开挖一条宽5.0m, 深1.5m左右的沟槽作为支护施工工作面, 并根据开挖土层情况采用不同开挖方法。遇挖土时要有专人指挥, 放出开挖线。土方开挖严禁倒挖、 超挖, 开挖深度、 长度由现场工程技术人员确定, 下层土方开挖必须在上层支护体系施工完成、 并达到相应强度后方可进行, 其它必须符合基坑开挖验收规范及施工的要求。
6、 基坑开挖过程中, 要严格做好降排水工程, 基底开挖至设计标高后应尽快进行基底检查、 基坑封底和基础施工。
7、 基坑开挖至垫层底即已将填土清理完毕时停止开挖, 承台下不再做换填。
第五节、 施工技术要求
一、 旋挖成孔灌注桩施工技术要求
1、 支护桩径为为Ф800mm, 支护桩桩心距为1.60m-1.775m。
2、 桩身混凝土强度等级为C30, 纵向受力钢筋选用HRB400钢筋, 顶部设置C30钢筋混凝土构造冠梁, 纵向钢筋深入冠梁。
3、 质量控制要求:
①桩机就位必须稳固、 水平确保施工中不发生倾斜、 移动、 沉陷。桩位的允许偏差为50mm; 桩垂直度的允许偏差为0.5%; 桩的其它施工允许偏差应符合行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94- 的规定;
②灌注砼、 提升:
钻机钻至设计深度后, 开动砼输送泵向孔内灌送砼, 送砼应连续进行, 待输送管及钻杆芯管内充满砼后启动卷扬机匀速提升钻杆, 边灌边提升钻杆, 提升速度与泵送速度相适应, 确保钻杆内有大于0.1m3的砼, 直至成桩。严禁先拔管后灌砼, 严禁提升灌砼过程中停机待料现象。
③钢筋笼制作及安置
钢筋笼制作长度严格按设计要求制作 (主筋长500mm锚入冠梁内)保护层厚50mm, 制作标准为笼外径: φ700mm, 允许误差≤±10mm, 箍筋间距±20mm。置入钢筋笼时, 为确保钢筋笼与桩的同心度, 钢筋中心与桩中心确保在一条直线上。
置入钢筋笼时应将导管安装在内, 笼与导管同步下放, 钢筋笼安放到位后拔出导管, 导管拔出时需停振, 慢拔保证桩砼密实。
④砼控制
此次采用桩身砼强度等级为C30的商品砼, 需为超流态的细石砼, 现场坍落度需22cm±2, 坍落度未达要求的砼严禁使用, 碎石粒径采用0.2～2.5cm左右, 根据运距远近考虑使用缓凝剂。商品砼应有出厂合格证, 合格证应注明坍落度, 各种原材料都应有出厂证明书及复检报告。
⑤灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定、 成孔深度必须符合设计要求; 混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量, 严禁小于计算体积; 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理, 必须符合相关施工规范的规定。钢筋笼在制作、 运输和安装过程中, 应采取措施防止变形。
4、 支护桩检测要求:
( 1) 应采用低应变法动测桩身完整性, 检测桩数不宜少于总桩数的20%, 且不得少于5根;
( 2) 当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时, 应采用钻芯法进行验证, 并应扩大低应变动测法检测的数量。
5、 控制地基变形的防护措施
①支护桩施工宜采用间隔成桩的施工顺序, 并应在混凝土终凝后, 再进行相邻桩的成孔施工;
②本次基坑所涉及土层中含稍密的粉土、 软土等易坍塌或流动的软弱土层, 对钻孔灌注桩施工时宜采取改进泥浆性能等措施;
③支护桩成孔过程出现流沙、 涌泥、 塌孔、 缩径等异常情况时, 应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理, 防治连续塌孔;
④当成孔过程中遇到不明障碍物时, 应查明其性质, 且在不危害既有建筑物、 地下管线、 地下构筑物的情况下方可继续施工。
6、 钻孔灌注桩工质量风险分析及控制措施

问题
产生原因
控制措施
坍 孔
1．筒埋置过线, 周围封填不密造成漏浆;
2．操作不当, 如提升钻头或放钢筋骨架时碰撞孔壁:
3．泥浆稠度小, 起不到护壁作用;
4．浆水位高度不够, 对孔壁压力小。
1．坍孔部位不深时, 可改用深埋护筒周围回填土夯实, 重新钻孔;
2．轻度坍孔, 可加大泥浆相对密度和提高水位:
3．严重坍孔, 用粘土回填, 待孔壁稳定后采用低速钻进:
4．提升钻头, 下放钢筋管架应垂直, 尽量不要碰撞孔壁。
钻孔偏斜
1．架不稳, 钻杆导架不垂直机磨耗, 部件松动:
2、 土层软硬不匀, 致使钻头受力不均;
3．扩孔较大处, 钻头摆动偏向一方:
4．钻杆弯曲, 接头不正。
1．检查、 纠正桩架使之垂直安置稳吲, 并对导架进行水平与眚矫正和对钻孔设备加以检修;
2．偏斜过大时, 填入土石重新钻进, 控制钻速。
卡钻
1．孔内出现缩孔等未及时处理:
2．钻头被误落入孔内的大工具卡住:
3．入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形;
4．钻头尺寸不统一, 焊补的钻头过大:
5．下钻头太猛, 使钻头倾斜卡在孔壁上:
1．于向下能活动的的上卡, 可用上下下提升法, 即上、 下提动钻头;
2．卡钻后不宜强提, 只宜轻提, 经提不动事, 可用小冲击钻锥
冲或用冲、 吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出:
3．施工中注意保持护筒垂直、 防止倾斜; 钻头尺寸应统一, 下钻应控制钻进速度, 不要过猛过快。
掉钻
1．卡钻时强提强拉, 操作不当, 使钻杆疲劳断裂;
2．钻头接头不良或滑丝:
3．马达接线错误, 使不应反转的钻机反转钻杆松脱。
1．经常检查钻具, 钻杆钢丝绳和联结装置;
2．掉钻落物时宜于迅速用打捞叉、 钩、 绳套等工具打捞, 若落体己被泥沙埋, 则应用冲、 吸的方法, 先清除泥砂后再打捞。
扩孔及
缩孔
1．扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致;
2．缩孔原因是钻锥磨损过甚, 焊补不及时或应地层地层中有有软塑土, 遇水膨胀后使孔径缩小。
1．注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施;
2．注意及时焊补钻锥, 并在软塑地层采用失水率的优质泥浆护壁:
3．已发生缩孔时, 宜在该处用钻锥上卜．重复扫孔以扩大孔径。
隔水塞卡在导管内
1．隔水塞翻转或胶挚过大;
2．隔水塞遇物忙住;
3．导管连接不直;
4．导管变形。
用长杆冲捣或振捣, 若无效则 提出导管, 取出隔水塞重放, 并检查导管连接的垂直度; 拆换变形的导管。
导管
内进水
1、 导管连接处密封不好, 垫圈放 置不平正, 法兰盘螺丝松动;
2、 初灌量不足, 未埋住导管。
1、 提出导管, 检查垫阁, 重新 安放并检查密封情况;
2、 提出导管, 清除灌入的混凝 土, 重新丌始灌注, 增加初灌量, 调整导管口至孔底高度。
混凝土
在导管
内出不去
1、 混凝士配比不符合要求, 坍落度过低, 混凝土搅拌质量差;
2、 混凝土泌水离析严重:
3、 导管内进水未及时发现, 混凝土严重稀释, 水泥浆与砂、 石分离;
4、 灌注时问过长, 表层混凝土已初凝
1、 将混凝土按配比要求重新拌
合并检查坍落度;
2、 上下提动导管或振捣, 使导管疏通, 若无效, 提出导管进行清理, 然后重新插入混凝土内足够深度, 用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆, 浮浆, 杂物等吸除干净恢复灌注;
3、 提起导管, 重下隔水塞。
断桩
1、 导管提升过高, 导管底部脱离混凝土面;
2、 灌注作业因故中断。
上报有关部门协商处理
夹层
1、 埋观深度不够, 混入浮浆;
2、 孔壁垮落物央如混凝土内:
3、 导管进水使混凝土部分稀释。
及时清理整改
二、 冠梁施工技术要求
1、 混凝土保护层厚度为50mm;
2、 模板的接缝不应漏浆, 模板内不应有积水, 且其允许偏差应符合下表。
表4.1.1
序号
项 目
允许偏差值
1
轴线位置
5mm
2
截面内部尺寸
+4mm, -5mm
3
表面平整度
5mm
2、 主筋搭接按双面搭接焊实施, 搭接长度5d, 且接头应相互错开35d。
3、 钢筋绑扎时能连续配筋的尽量连续配筋, 搭接点应错开放置, 焊接头每截面不超过50％; 钢筋绑扎完成后, 由现场质检员检查合格后, 再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。
4、 根据《混凝土结构工程质量验收规范( GB50204- ) 》规定, 钢筋安装位置允许偏差应符合下表:
表4.1.2
序号
项 目
允许偏差值
1
绑扎钢筋骨架
长: ±10mm; 宽、 高: ±5mm
2
受力筋间距
±10mm
3
受力筋排距
±5mm
4
绑扎箍筋间距
±20mm
5
钢筋保护层
±10mm
5、 砼养护技术要求: 砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护;
砼浇水养护的时间不得少于7天; 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态, 混凝土养护用水与拌制用水相同。
6、 模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。
三、 土钉锚杆与挂网喷锚支护的施工技术要求
在已开挖修整好的坑壁及坡面上上挂上φ6.5@150×150双向钢筋网片, 坑壁用用”U”型或”T”型短钢筋打入土层固定网片, 锚管口间再用HPB300φ16钢筋纵横焊连接加强, 放坡段采用为Φ48钢管制作的花管注浆, 最后用砼喷射机喷上C20细石砼, 厚80mm。水泥使用PO32.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比0.4～0.45。
喷锚施工技术要求:
( 1) 基坑土方分段、 分层挖出支护工作面, 分段支护;
( 2) 顶部支护完成应及时设置边坡位移观测点, 及时地按计划安排及时观测, 根据其反馈信息及时调整各项施工参数;
( 3) 施工单位在施工前要进行全面、 详细的调查, 查清楚基坑周边地下管网的分布情况, 在施工中采取保护及避开措施。
1、 修坡:
( 1) 喷锚工作面开挖后, 应立即修坡;
( 2) 每层工作面深度、 坡底边线应接受施工员及监理员检查;
( 3) 坡面应平整, 表面无浮土, 应掏出上层已喷面层钢筋使其与下层挂网钢筋连接。
2、 锚杆施工:
各层锚杆的标高、 间距、 倾角( 可在允许范围值内根据具体施工情况确定) 等参数原则上要按方案施工图测放, 第一层锚杆施工时, 要特别注意周边情况, 必要时可适当调整锚杆高度和倾角, 防止破坏地下管网和遇到建构筑物基础。
锚杆为Φ48钢管制作的花管注浆,锚杆制作待现场施工人员检查合格后方能施工, 锚杆采用钻机引孔, 锚杆采用3Φ16钢筋对称绑焊连接。
3、 挂网:
( 1) 钢筋网应先成排制作, 钢筋调直, 间距均匀;
( 2) 钢筋网砼保护层厚度30～50mm。
4、 喷射砼
( 1) 采用空压机气动输送, 利用高压气体喷射砼, 喷射气压0.5～0.7MPa;
( 2) 采用干料输送至喷头处与水混合后, 再喷射到工作面上;
( 3) 喷头应垂直喷面, 自下而上进行喷面, 并根据反弹情况调节喷距及水灰比;
( 4) 喷锚砼面应平整、 美观, 表面不允许有露筋现象。喷射砼接头处钢筋预留10～20cm, 以便下道工序搭接;
( 5) 设置喷射砼厚度标志, 确保喷射砼厚度为80～100mm。
5、 待壁面喷射砼凝固12小时以上后, 采用P.O32.5纯水泥浆给锚杆注浆, 注浆压力0.2～0.3MPa, 水灰比0.4～0.45。, 锚固管内水泥浆水泥用量不得小于30kg/m。当注浆压力达到设计压力时停止注浆, 第一排锚杆注浆控制注浆压力, 防止水泥浆冒出地面造成地面隆起, 土钉注浆施工完毕后, 应养护24小时, 经过位移观测, 确认边坡变形稳定后, 方可进行下一层工作面施工。
6、 经过边坡位移观测, 对位移较大或位移继续发展而没有稳定趋势的部位应及时采取加固措施, 确保边坡位移控制在设计要求之内。
7、 该护壁支护体系属临时性支护, 应尽快进行基础施工, 基础施工完后及时回填土方, 避免基坑壁暴露时间过长而发生坍塌事故。
8、 喷锚护壁要求及措施
( 1) 当坑边荷载情况超限时, 应及时调整局部设计;
( 2) 当施工中出现注浆或成孔异常时, 应分析原因, 局部采取对策, 以确保边坡的稳定;
( 3) 土钉须加长时, 应按设计要求帮焊钢筋;
( 4) 加强筋之间的焊接质量会影响喷层与土钉的整体性, 从而影响边坡的整体稳定, 应特别注意。在施工中应加强检查, 焊接不合格不允许进入下一道工序;
( 5) 当局部成孔有困难而达不到设计长度时, 现场技术组应及时会同有关方查明原因, 调整长度配置;
9、 质量要求
( 1) 保证项目:
1) 锚杆长度必须满足设计要求及施工规范的规定。
2) 原材料的使用必须符合施工规范的规定。
( 2) 喷锚支护允许偏差, 应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202— 中表7.4.5的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
项
1
锚索或土钉长度
㎜
±30
用钢尺量
一
般
项
目
1
锚索或土钉位置
㎜
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
4
锚喷墙面厚度
㎜
±10
用钢尺测量
5
锚喷墙体
设计要求
试样送检
其它按相关规范要求执行。
四、 基坑降、 排水技术要求
基坑开挖深度约4.30-650m之间, 为确保安全, 应采取有效措施对基坑进行降水。建议对坑集水坑排水。基坑内另设排水盲沟加集水井, 抽出的水排至基坑外并不得产生回流。
1、 排水盲沟尺寸为300mm×300mm。
2、 截水沟尺寸为250mm×400mmPVC管。
3、 集水井井径为Φ800mm, 坑内井深为1.2m。
4、 集水井兼做降水井使用, 回灌井应在土方开挖前施工完毕; 坑内排水盲沟在土方开挖至地下室底板设计标高后, 随土方开挖随即进行开挖。
五、 雨季施工要求
雨期施工主要以”预防为主”, 采取防雨和加强排水相结合的措施, 确保雨期施工生产的正常进行, 尽量减少因季节性气候对工程施工的影响, 加强雨期施工的信息反馈, 保证基坑的安全。
　　1.基坑工程雨季施工措施
　　为了保证基坑支护的安全, 确保正常施工, 需要采取特殊的措施如下:
　　( 1) 、 雨期施工前, 完善施工场地的排水系统, 保证排水通畅, 并采取良好的挡水措施, 以阻止地面水流入基坑内。
　　( 2) 、 雨期施工中应随时掌握气象变化情况, 对于大暴雨要提前作好准备。 及时查询天气情况, 掌握3~5天的天气变化趋势, 对雨季施工的常见物资要配备齐全(见后雨季施工物质表), 对于大暴雨要做好应急预案。
　　( 3) 、 雨期施工的工作面不宜过大, 分段进行, 防止雨水冲刷。
　　( 4) 、 现场准备足够数量的塑料布, 当土方开挖至槽底时, 及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒, 又能防止大雨冲刷。
　　( 5) 、 土方挖到坑底时, 要预留200mm左右覆土, 待钎探验槽后, 进行人工清底, 并随即进行垫层混凝土的施工。
　　( 6) 、 基槽到底后, 必须及时修筑排水沟和集水井, 确保雨水能及时排出, 防止浸泡基坑边坡。
　　准备充分的潜水泵, 及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌, 造成二次冲刷。
　　( 7) 、 用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。
　　( 8) 、 当雨来临时, 对坡道, 要覆盖塑料薄膜。
　　( 9) 、 对于基坑下部土体, 因为土体自身强度不足, 土方开挖后, 如遇小雨, 可在喷混凝土中掺加适量速凝剂, 掺量5～10%, 在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。
　　(10)、 对于现场配置的喷射混凝土混合料、 水泥、 砂、 石等, 用塑料薄膜覆盖。
　　(11)、 雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。
　　2.坑外排水及防止基坑灌水措施
　　(1)、 基坑四周地面要填平, 留一定外坡, 并与场地排水管道组成地面外排水系统, 使基坑四周地面不能有积水。
　　(2)、 在雨期期间, 加强值班及收听天气预报, 下雨之前清理集水坑及排水沟, 预备好潜水泵等抽水工具, 雨后及时组织人力、 物力进行坑内抽、 排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
　　(3)、 为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力, 并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力, 造成基坑塌方、 滑坡, 在做好上面地面排水的同时, 在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管, 及时排除渗入坡体的雨水, 保证坡体安全。
六、 注意事项
1、 开挖土方时要控制合理的开挖速度, 要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。
2、 每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护, 防止长时间曝晒或淋雨。
3、 地下室施工结束后, 基坑周边形成的工作面应采用粘性土加碎石进行分层回填, 严格控制回填质量, 回填质量应满足主体设计单位对该部分的要求。
4、 基坑施工期间, 严禁在坑边堆放建筑材料、 堆土、 建筑加荷等。
5、 基坑周边的围挡, 应采用轻型围挡。
6、 基坑施工完成, 应尽早完成地下室的浇筑, 最大限度减少基坑暴露时间。
7、 根据建设方提供的施工工序, 先施工地下室、 地下室施工完, 土方回填后才施工临近建筑, 如建设方需要变更施工工序, 需要提前与设计人员沟通, 调整支护方案。

第六节、 质量保证措施
一、 质量保证体系
质量方针: ”用我们的承诺和智慧, 雕塑时代的艺术品” 。
基础施工阶段将在该质量保证体系下按ISO9002 标准要求进行。
二、 组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导, 主任工程师中间控制, 责任工程师负责的三级管理系统。组织保证体系见图7。

图7 组织保证体系
三、 质量管理程序( 见图8)
基本要素质量 工作质量

图8 质量管理体系
四、 各分项工程质量标准
1. 降水施工质量要求
( 一) 钻孔: 采用冲击钻机或反循环钻机; 清水钻进, 自成泥浆稠度不得大于1:1.1; 成孔以后, 在下管前应进行泥浆稀释, 孔内沉淀厚度不得大于0.3m。
( 二) 成井: 成孔换浆后应立即下入井管, 井点管应保持垂直和居中, 然后下滤料, 滤料( 粒径为2~4mm) 必须沿四周均匀下入, 边洗井边下滤料, 填至离地面1~2m, 洗井结束后用黏土封孔。
( 三) 洗井: 井点管下入后, 用空压机送气吹洗, 至水清砂少时, 出水正常为止。
( 四) 降水要求: 在降水期间, 必须保证地下水位降至6m 以下, 并长期维持这一深度, 不得发生水位回升而造成泡基槽和引起边坡坍塌。
2. 土钉墙质量标准( 见表8)
土钉墙质量标准 表8
内容
标准
喷射混凝土面层平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
±5%
挂网时网片距坡面
3～4cm
3. 土方开挖质量标准
( 一) 国家有关建筑施工规范
( 二) 工程设计对土方的质量要求
五、 各分项工程质量保证措施
1. 降水质量保证措施
( 一) 进行现场井点质量验收; 井点施工结束前, 对所有井的井深、 井径和井中水位进行验收, 达不到设计要求的井, 应进行重新洗井