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体育中心幕墙施工监理细则

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2020年4月19日
文档仅供参考

我方编号:ZH×××/02C/001～999

深圳湾体育中心工程
幕 墙 施 工
监 理 细 则

编 制: 龚 久 生

审 批:

3月18日

目 录
概述

幕墙工程的特点

监理工作的流程

监理工作的控制要点及目标值

监理工作的方法及措施

概 述
1. 编制说明
本细则是我项目部对深圳湾体育中心项目幕墙工程施工监理的总体构思与部署,为幕墙工程施工监理提供技术性指导文件,用以指导幕墙工程施工阶段的监理工作,确保优质地完成本次幕墙工程的建设任务。
2. 编制依据
(1)已批准的监理规划;
(2)本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料;
(3)施工组织设计。
3.施工单位:
工程总包:中建三局股份公司深圳湾体育中心工程项目部
Ⅰ标段:深圳市中航幕墙工程有限公司
Ⅱ标段:沈阳远大铝业工程有限公司
Ⅲ标段:深圳市瑞华建设股份有限公司
4.工程范围:
Ⅰ标段:体育场周边,外围玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、金
属百叶、门窗及附属设施内层防火玻璃幕墙和轻质金属屋面、电动开启
扇,金属栏杆、玻璃栏板等
Ⅱ标段:体育馆、游泳馆幕墙所有外围玻璃幕墙、石材幕墙、金属板
幕墙、金属百叶、门窗、附属设施内层防火玻璃幕墙和电动开启扇、金
属栏杆、玻璃栏板等。
Ⅲ标段:网球馆、热身馆的玻璃幕墙、石材幕墙、屋面金属板幕墙、
金属百叶、门窗及附属设施玻璃幕墙和轻质金属屋面、电动开启扇,Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ标段广场金属栏杆、玻璃栏板及部份石材幕墙等。

幕墙工程的特点
1．观景桥玻璃幕墙:
(1) 位于体育场东侧,幕墙结构体系为钢结构支撑隐框玻璃幕墙,在主体钢架外侧布置纵、横钢骨架(纵向龙骨为250×150×6(31米以上)、150×100×5钢方通、横向龙骨截面为100×100×3钢方通),玻璃选用8+1.52PVB+8+12A+8钢化中空夹胶LOW-E玻璃和8+1.52PVB+8钢化夹胶镀膜玻璃,玻璃四边均经过铝合金框料固定到钢骨架上;
(2) 玻璃板块经过铝合金框料连接到钢骨架上,铝合金框料采用小单元挂钩;
(3) 铝合金与钢材之间采用橡胶防腐垫片防止电化学腐蚀;
(4) 玻璃板块横向具有二次防护措施。
2．游泳馆体育馆周边玻璃幕墙
(1)位于游泳馆、体育馆外侧,幕墙结构体系为钢结构支撑隐框玻璃幕墙,在主体钢架外侧横向外设300×100×20×20㎜T型钢,Q345B材质,在T型钢中部各1/3处设竖向不锈钢拉杆承担竖向荷载,玻璃选用10LOW—C＋120阿＋8㎜钢化中空玻璃,玻璃板块采用对边简支,上下边经过结构胶与铝合金型材连接在T型钢上。
(2)在直线部位采用小单元挂钩做法,弧线段采用铝合金压块拉栓做法。
(3)铝合金与钢材之间垫橡胶防腐垫片,防止电化学腐蚀。
(4)玻璃板块设计为具有二次防护措施。
3.穿孔铝板幕墙:
(1)位于体育场西侧包厢层玻璃幕墙外侧及附近疏散楼梯外侧。穿孔铝板幕墙采
用菱形格开缝处理;
(2)穿孔铝板采用钢龙骨支撑,楼梯位置穿孔铝板幕墙钢龙骨采用60×60×3钢方通;包厢层玻璃幕墙外侧穿孔铝板幕墙钢龙骨采用100×60×4钢方通。
(3)铝板四周设置铝合金边框,铝板采用铝合金压块分段固定到钢龙骨上。连接压块外压扣铝合金装饰扣条遮挡连接螺钉及分段压块。
(4)为了保证铝板的平整度及减小板面变形,在铝板背部设置铝合金加强筋。
4．石材幕墙:
(1)石材幕墙采用铝合金龙骨体系,石材背栓连接,石材选用30mm厚花岗岩;
(2)石材板块背部扩孔,不锈钢背栓嵌入孔内与石材板块固定,与铝合金上挂件连接;
(3)铝合金上挂件与转接件之间经过挂钩连接,挂件能够在挂钩内水平滑动,抗震性好;
(4)石材板块六面刷防水剂进行保护处理
(5)石材板块横纵接缝处为开缝处理,横向12mm,竖向5mm。
5．金属及玻璃栏杆:
(1)在有人接近的临空范围内均需设置金属或玻璃栏杆(板)等防护措施。
(2)玻璃栏板采用8+1.52PVB+8mm钢化透明夹胶玻璃。
(3)金属扶手为1.5mm厚亚光面不锈钢圆管。
(4)金属立杆及连接板均为碳钢,表面处理同外露钢结构。
6.附属设施
(1)独立布置的附属设施的玻璃幕墙均采用双道幕墙体系:外侧为纵向点式玻璃幕墙,玻璃为12㎜透明钢化玻璃。玻璃板块采用拉栓压块固定到160×80的钢立柱;内侧为全明框玻璃幕墙,玻璃为10㎜单层防火玻璃。
(2)内侧防火幕墙的支撑体系为钢龙骨(横梁立柱均为120×80钢方通),上下以及板块之间的嵌缝密封胶为防火胶。底部连接位置采用防火棉及1.5mm厚镀锌钢板形成有效防火防烟阻隔。
(3)防火墙钢龙骨采用涂刷防火涂料达到要求的耐火极限(耐火极限不小于1小时)防火分类为1类。
(4)内外两道幕墙间设置喷淋装置。

监理工作的流程
一．监理组织机构

总 监 理 工 程 师

二．幕墙质量监理控制程序
1．玻璃幕墙施工监理控制程序
承建商资质审查

图纸交底与会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意并签章

审查施工组织设计

幕墙构件加工制造
加工环境条件的检查
原材料的抽验
现场专业交接、安装测量放线
预埋件检验验收

幕墙构件的性能检验
后置埋件施工与抗拔检验

工程验收检验
幕墙现场安装
进场成品检验

1、立杆安装检验;2、横梁安装检验;3玻璃安装检验;4、节点检验;5、防火、防雷检验
1、外观质量检验;2、性能检验;3、资料核查

2．金属(石材)幕墙质量监理控制程序
局部返修
图纸会审
幕墙设计应经原建筑设计单位同意
测量控制点的交接
增设后置埋件
测量放线
预埋件的检验与验收

不合格

幕墙材料、成品进场检验

骨架安装
后置埋件抗拔检
见证退场
连接件返修
安装连接件

不合格
合格
不合格
不合格 合格

合格

防雷装置返修
防雷装置安装
骨架返修
骨架安装质量检验
不合格
防雷装置安装质量检
防火、保温材料安装
不合格

防火、保温材料安装返修
防火、保温材料安装质量检
不合格

板材安装
合格
合格

板材安装返修
板材安装质量检验
不合格

密封返修
密封
合格

密封质量检验
现场淋水试验

成品保护
幕墙清理
合格

局部返修
验收前全面检查
不合格

分项工程验收
合格

监理工作的控制要点及目标值
一、监理工作的控制要点
1、材料质量控制:
原材质量的优劣直接影响工程结构的安全,对原材的把关是监理工作的重点。
(1)检查进场原材料及预制构件是否具有出厂合格证,并经检查验收合格后方可使用。
(2)检查玻璃幕墙是否采用耐候性材料制作;检查金属材料和装配附件是否为不锈钢或钢材表面是否进行热浸镀锌处理;铝合金表面是否进行阳极氧化处理,否则将影响其耐蚀性、耐磨性和装饰效果。
(3)检查玻璃幕墙材料是否采用不燃烧性材料或难燃烧性材料、是否具有物理性能检验报告。
(4)结构硅酮密封胶是否具有与接触材料相容性试验报告,是否附有保险年限的质量证书和技术文件。 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。
(5)检查玻璃幕墙中用作空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨的铝型材是否符合国家标准<铝合金建筑型材>(GB/T5237)中高精级的规定和<铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范>(GB8013)的规定。
(6)玻璃幕墙材料应符合国家现行技术标准和<玻璃幕墙工程技术规范>(JGJ102—96)的规定。
(7)玻璃幕墙用铝合金型材、钢材及其配套的门窗、标准五金件应符合国家现行技术标准的规定。
2、幕墙构件制作的质量控制:
(1)玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对,并应对建筑物进行复测,按实测结果调整并经设计单位同意后,方可加工组装。
(2)加工玻璃幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具定期进行计量检定。
3、玻璃幕墙安装时的质量控制:
(1)检查墙面的垂直度、平整度,对主体结构的孔洞及表面的缺陷,要求施工单位及时进行处理。
(2)校核施工放线:以建筑物的轴线为依据,按土建施工单位提供的中心线及标高点将骨架的位置弹线到主体结构上。
(3)检查骨架安装的质量:检查铝合金骨架氧化膜的保护,检查在与混凝土直接接触的部位,对氧化膜进行防腐处理。检查焊接部位是否应符合焊接要求,检查焊接部位是否刷防腐漆。骨架安装完毕全面检查玻璃幕墙骨架的尺寸是否准确。
(4)玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时,监理工程师应旁站检验,确保质量。
(5)检查全部胶条、胶带的塞实、压接工作是否细致周到,不得遗漏,防止漏风、漏雨,降低密封性能,达不到防风、防水的效果。检查密封胶是否注得均匀、饱满,一般注入深度在5MM左右。
(6)检查房间四道(上下左右)间隙是否塞好防火矿棉,按设计要求,固定和塞紧,不得松散,更不能有间隙,以达到防火和保温的效果。
(7)玻璃幕墙顶部和底部与结构连接的密封件至少应有三点与基础避雷系统相连。

二．一般规定:
1.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1） 铝塑复合板的剥离强度。
2） 石材的弯曲强度;室内用花岗岩的放射性。
3） 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘接强度;石材用密封胶的污染性。
2.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行检验验收;
1） 预埋件(或后置埋件)
2） 构件的连接节点。
3） 变型缝及墙面转角处的节点
4） 幕墙的防雷装置
5） 幕墙的防火构造
3.各分项工程的检验批应按下列规定划分
1） 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500 m2也划为一个检验批。
2） 同一单位工程的不连续的幕墙应单独划分检验批。
3） 对于异型或有特殊要求的幕墙,由监理单位、承建商协商确定检验批的划分。
4.检查数量应按下列规定执行:
1） 每个检验批每100 m2应至少抽验一处,每处不得小于10 m2。
2） 对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应结合幕墙的工艺和结构特点,由监理单位、承建商协商确定。
5. 幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应有放松动措施。
6.隐框、半隐框幕墙采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合<建筑用硅酮结构密封胶>(GB16776)的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
7.横梁、立杆等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材的壁厚不应小于3mm,型钢材壁厚不应小于3.5mm。
8.幕墙的防火应符合国家现行标准<建筑设计防火规范>GBJ16-87( 局部修订)、<高层建筑民用建筑设计防火规范>GB50045-95( 局部修订)的规定外,尚应符合下列规定:
1） 应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。
2） 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。
3） 防火层的密封材料应采用防火密封胶。
4） 防火层不得与玻璃直接接触,一块玻璃不得跨两个防火分区。
9.主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
10.幕墙的金属框架与主体结构应经过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm。当没有采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并应经过试验确定其承载力。
11.单元幕墙连接处和悬挂处的铝合金型材的壁厚应经过计算确定,并不得小于5mm。
12.金属与石材幕墙安装施工应对下列项目进行验收:
1） 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理;
2） 幕墙的防火与保温安装;
3） 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;
4） 幕墙的防雷节点的安装;
5） 幕墙的封口的安装。
三．玻璃幕墙.
1.幕墙的原材料、加工的半成品、成品的质量控制
1)玻璃幕墙承建商应按设计与合同要求进行选材,应将样品及产品合格证书提供给业主、监理、设计,经设计、业主、监理确认后将样品封存,以备对进场材料进行核查。
2)玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件均应符合国家现行行业标准。材料现场的检测,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料为一个检验批,每批应随机抽验3％,且不应少于3件。
3)铝合金型材的质量控制与检验
承建商应向监理工程师提交以下证明文件:铝合金型材的出厂合格证、力学性能检测报告,进口型材应有国家商检部门的商检证。
铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的现场检验。
用于横梁、立杆等受力杆件的截面受力部位的铝合金型材的壁厚应符合设计要求。在一般情况下要求:横梁、立杆等受力构件壁厚实测值不得小于3mm,与幕墙配合使用的门框壁厚不小于2mm,窗框壁厚不小于1.2mm,立杆、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。
壁厚的检测应用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件的同一截面的不同部位进行测量,测点不应少于5个,并取最小值。
铝合金型材膜厚的检验指标
a、 铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um,最小局部膜厚不应小于12um。
b、 粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60um,其局部膜厚不应大于120um且不应小于40um。
c、 电泳涂漆符合膜局部膜厚不小于21um。
d、 氟碳喷涂涂层厚度的平均值不应小于30um,最小局部膜厚不应小于25um。
e、 检查膜厚,应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的不应少于5个,同一测点(约1cm2范围)应测量5次,取平均值,修约至整数。
铝合金型材的硬度检验
f、 玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值,不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值,不得小于10。
g、 型材的硬度检验采用韦氏硬度计。型材表面的涂层应清除干净,测点不应少于3个点的测量值,取平均值,修约至0.5个单位值。
铝合金型材的表面质量应符合以下要求:
h、 型材表面应清洁,色泽应均匀;
i、 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在;
j、 表面质量的检验,应在自然散射光条件下,不使用放大镜观察检查。
4)钢材的质量控制与检验
承建商应向监理工程师提交以下证明文件:钢材的产品合格证、钢材的力学性能复检报告,进口钢材应有国家商检部门的商检报告。
玻璃幕墙工程使用的钢材,应进行膜厚和表面质量的检验。
a、 钢材的表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时,膜厚应大于45um;当采用静电喷涂涂层厚度应大于40um;
检查膜厚,应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点(约1cm2范围)应测量5次,取平均值,修约至整数。
b、 钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
表面质量的检验,应在自然散射光条件下,不使用放大镜观察检查。
5)玻璃的质量控制与检验
监理工程师应核查承建商提供的玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃光学性能检验报告,进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。检查玻璃产地证书,核对玻璃的加工地点和生产厂家是否与合同及样件一致,核对出厂合格证、性能测试报告。
玻璃厚度
允许偏差(mm)
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2

δ<17时,±1.0
δ＝17～22时,±1.5δ>22时,±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和,中间层总厚度小于2mm时,允许偏差为±0.0mm;中间层总厚度大于或等于2mm时,允许偏差为±0.2mm
6
8
±0.3

10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
幕墙的玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定:

玻璃边长允许偏差应符合以下要求
a、 单片玻璃边长允许偏差
玻璃厚度
允许偏差(mm)
L≦1000
1000L≦
<L≦3000
5,6
±1
+1,－2
+1,－3
8,10,12
+1,+2
+1,－3
+2,－4

b、 空玻璃边长允许偏差
长度
允许偏差(mm)
<1000
+1,－2
1000～
+1,－2.5
> ～2500
+1.5,－4

c、 夹层玻璃边长允许偏差
总厚度D
允许偏差(mm)
L≦1200
1200<L≦2400
4≦D<6
±1
--
6≦D<11
±1
11≦D<17
±2
±2
17≦D<24
±3
±3
玻璃边长的检验应在玻璃安装或组装前用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃的周边测量,取最大偏差值。
玻璃的外观质量应符合以下规定:
d、 钢化、半钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每m2允许6条a≦100mm,b≦0.1mm
每m2允许3条a≦100mm,0.1mm<b≦0.5mm
裂纹、缺角
不允许存在

e、 热反射玻璃的外观质量

缺陷名称
检验指标要求
针眼
距边部75mm范围内,每m2允许8处或中部每m2允许3处1.6mm<d≦2.5mm
不允许存在d>2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每m2允许8处1.6mm<d≦5.0mm
划伤
每m2允许2条a≦100mm,0.3mm<b≦0.8mm

f、 夹层玻璃的外观质量
缺陷名称
检验指标要求
胶合层气泡
直径300mm的圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm的圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度和宽度不得超过
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在

g、 玻璃的外观检验,应在良好的自然光或散射光照条件下,距玻璃正面600mm处,观察被检验的玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。
中空玻璃的质量指标应符合以下规定:
h、 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计要求和标准要求;
i、 中空玻璃的对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％;
j、 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。外层密封胶胶层宽度不应小于5mm;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层胶应采用硅酮结构密封胶,胶层宽度应符合结构计算的要求。内层密封采用丁基密封腻子,打胶应均匀、饱满、无间隙。
k、 中空玻璃的内表面不得妨碍透视的污迹及粘胶飞溅现象。
6)玻璃幕墙的硅酮结构胶及密封材料质量控制与检验
承建商应向监理工程师提供以下证明文件:每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶、密封胶与实际工程用的基材的相容性检验报告和结构硅酮胶剥离粘接性试验报告;进出口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证;
隐框、半隐框幕墙采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构胶密封胶,其性能必须符合<建筑用硅酮结构密封胶>(GB16776)的规定,硅酮结构胶必须在有效期内使用。
承建商应提供剥离幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下拉伸粘接强度、相容性试验的复验报告;
硅酮结构胶的检验指标,应符合下列要求:
a、 硅酮结构胶必须是内聚性破坏;
b、 硅酮结构胶的切开的截面应颜色均匀、注胶饱满、密实;
c、 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm
密封胶的检验指标,应符合下列要求:
d、 密封胶表面应光滑、平整、密实、无缝隙;
e、 密封胶的粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm;
f、 密封胶的检验应采用观察检查、切割检验方法;
其它密封材料和衬垫材料的检验指标,应符合下列要求:
g、 应采用有弹性、耐老化的密封材料;橡胶密封条不应有硬化龟裂现象;
h、 称垫材料与硅酮结构胶、密封胶相容;
i、 双面胶带的粘接性能应符合设计要求;
j、 其它密封材料和称垫材料的检验,应采用观察的方法;密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行;
7)玻璃幕墙五金及其它配件质量控制与检验
承建商应向监理工程师提供以下证明文件:钢材的产品合格证。,连接件的产品合格证,镀锌工艺处理质量证书,螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品的合格证,门窗配件的产品合格证,铆钉力学性能检验报告。
玻璃幕墙五金及其它配件应符合设计要求合及合同规定的质量要求。
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢或铝制品,否则应加设绝缘垫片。
除不锈钢外,其它钢材应进行表面热浸镀锌或其它防腐处理。
连接件、转接件的质量要求:
a、 连接件、转接件的外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷;
b、 当采用碳素钢时,表面应作热浸镀锌处理;
c、 连接件、转接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm,孔边至板边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。连接件、转接件的板厚不得有负偏差。
紧固件的质量要求:
d、 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
e、 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉,但作为结构受力的铆钉应进行受力验算,构件之间受力连接不得采用抽芯率铆钉。
滑撑、限位器的质量要求与检验:
f、 滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢,表面应光洁,不应有斑点、砂眼及明显的划痕。金属层应色泽均匀,不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷。强度和刚度应符合设计要求。
g、 滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动,转动和滑动处应灵活,无卡阻现象。
h、 滑撑、限位器的检验:用磁铁检查滑撑、限位器的材质;用观察和手动检查外观质量及灵活性。
门(窗)锁及其它配件的质量要求与检验:
i、 门(窗)锁及其它配件的质量应符合设计要求;
j、 门(窗)锁及其它配件应开关灵活,组装牢固,多点连动锁的配件其连动性应一致;
k、 防腐处理应符合设计要求。镀层不应有气泡、露底、脱落等明显缺陷;
l、 门(窗)锁及其它配件应采用观察和手动检查外观质量及灵活性。
2．玻璃幕墙的施工安装质量控制与检验
1)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
幕墙玻璃的厚度不应下于6mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩酊醛(PVB)胶片干加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
所有幕墙玻璃应进行边缘处理。应进行磨边、倒棱、倒角,处理的精度应符合设计要求。边缘处理的检验应采用观察、手摸的方法。
监理工程师应主要的问题:幕墙玻璃应使用安全玻璃,安全玻璃系指夹层玻璃和钢化玻璃,但不包括半钢化玻璃。半钢化玻璃在虽然强度较大,但在破坏时依然会形成锐利的碎片伤人,故不属于安全玻璃。对于镀膜玻璃在安装时,镀膜面应朝向室内,非镀膜面朝向室外。
2)幕墙与主体连接各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
3)隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
4)明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定,玻璃的嵌入量不得小于15mm。
玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件的凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃的嵌入量和空隙应符合设计要求。
玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％,橡胶条在转角处应斜面断开,拼角处应粘结牢固后嵌入槽内。
5)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。缝隙宽度不宜小于6mm。
玻璃面板的安装:
a、 玻璃面板的安装应先上后下,先中间后两侧,安装时应控制间隙尺寸,安装完后再统一调整一次间隙使其达到允许偏差范围之内,经监理检验合格后方可进行注胶;
b、 玻璃面板大拿内侧与驳接爪的定位距离应在35mm～40mm;
驳接座、驳接爪、驳接头是点支承玻璃幕墙的核心部件,必须严格控制质量。其型号、表面处理、制作加工质量应满足设计要求。
驳接系统的安装固定:
c、 全部支承系统必须经测量校正检验合格后方可进行驳接系统的安装;
d、 驳接爪安装后应校核定位尺寸;驳接爪定位销孔偏差应控制小于0.5mm;
e、 在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃上的孔洞并锁紧定位,而后与玻璃一起安装,在玻璃提升至安装位置时,与驳接爪连接固定;
f、 驳接座轴心安装偏差＜3mm,对角线偏差＜5mm,用激光指正仪校正。
6)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
7)玻璃幕墙的四周、幕墙的内表面与主体之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8)玻璃幕墙的开启窗的配件应齐全,安装牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。
9)玻璃幕墙应无渗漏。应采用现场淋水检验。举头检验方法按<玻璃幕墙工程质量检验标准>(JGJ/139- )附录C的规定进行。
10)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。幕墙的防雷设计必须经建筑设计单位的认可。幕墙的防雷应符合建筑物壁雷等级要求。幕墙应与建筑防雷组成防雷体系,其接地电阻值应小于4Ω。
18.玻璃安装质量控制
1） 玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色彩应均匀一致,无明显的色差,色差不得大于3CIELAB色差单位;不得有污染、析硷和镀膜损坏、脱落现象。
2） 钢化玻璃表面不得有划痕。
3） 热反射玻璃面应无明显的变色、脱落现象。镀膜面不得暴露于室外。
每m2暴露表面的质量要求
项目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用尺检查
擦伤的总面积
≤500mm2
用尺检查

四．金属幕墙工程的质量控制要点
1.检查金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有
产品合格证。
2.检查墙体骨架、连接件、加工精度、固定状态、除锈、防腐处理。
3.检查金属饰面板安装部位;加工精度,固定状态。做到大面平整、线条通顺清晰,横平竖直。螺栓、铆钉安装牢固。
4.外墙面金属饰面板外观应检查:色调、色差、污染、划痕。
5.板材安装时,严紧采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。当成本安装突出墙面的窗台、窗套线等部位的金属饰面板时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。阴阳角宜采用预制角装饰板安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致,严紧逆向安装。金属幕墙安装后应进行”三性”检验。
6.金属幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高误差不应大于10mm,预埋件位置差不应大于20mm。
7.金属与石材幕墙安装施工应对下列项目进行验收:
a、 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理;
b、 幕墙的防火与保温安装;
c、 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;
d、 幕墙的防雷节点的安装;
e、 幕墙的封口的安装。
8.金属幕墙的清理:清洗溶剂应符合要求,不得对板材腐蚀;清洗时不得遗漏和存在残留物。
9.金属幕墙工程材料、成品件的质量控制
1)板一般在工厂加工制作,对其加工质量应进行检验验收。金属幕墙的构件应按同一种构件的5％进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合规定时,应加倍抽样复检,全部合格后方可出厂。产品出厂时应有合格证。
2)金属材的加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
边长
≤
±2.0
＞
±2.5
对边尺寸
≤
≤2.5
＞
≤3.0
对角线长度
≤
2.5
＞
3.0
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔的中心距
±1.5
3)金属材的加工要求
层铝板的加工要求
a、 单层铝板板弯折加工时,弯折外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍;
b、 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应保证铝板的外表面不应变形、褪色,固定应牢靠;
c、 单层铝板的固定耳子应符合设计规定;
塑复合板的加工要求
d、 在切割铝塑复合板内层铝板和聚氯乙烯塑料时,应保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料,并不得划伤;
e、 打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角缝应采用中性硅酮耐候密封胶密封;
f、 在加工的过程中严紧铝塑复合板与水接触;
窝铝板的加工要求
g、 应根据组装要求决定切口的形状和尺寸,在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板的外层铝板的内表面;各部位的外层铝板上应保留0.3～0.5mm的铝芯;
h、 直角构件的加工,折角应完成圆弧形,角缝应采用中性硅酮耐候密封胶密封;
i、 大圆弧角构件的加工,圆弧部位应填充防火材料;
j、 边缘加工应将外层铝板折合1800,并将铝芯包封;
4)金属幕墙使用的吊挂件、支承件,宜采用铝合金件或不锈钢件,并应有可调节的范围。吊挂件于预埋件的;连接应采用穿透螺栓。铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。
5)金属幕墙工程安装的主控项目的质量控制与检验
属幕墙使用的材料、配件应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。监理工程师应根据事前由设计确定的样品与进场材料进行对比检查,并进行验收。
幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的抗拔力应经过抗拔试验,抗拔力必须符合设计要求。
金属幕墙的金属框架与主体的预埋件的连接、立杆与横梁的连接、金属大面安装必须防火板设计要求,安装必须牢固。金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
立杆安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后安装偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根立杆安装标高偏差不应大于3mm,同层立杆的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立杆的距离偏差不应大于2mm;
应将横梁两端的连接件及垫片安装在立杆的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;横梁与立杆的连接尽量采用螺栓连接,连接处应用弹性橡胶块,橡胶块应有10％～20％的压缩性,以适应和消除横向的温度变形的影响。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm;
金属板的安装要求:
应对横竖连接件进行检查、测量、调整。金属板安装左右、上下的偏差不应大于1.5mm;金属板空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口;填充硅酮耐候密封胶时,金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定;幕墙的钢构件的施焊,应符合钢结构的施工要求,施焊后其表面应采取有效的防腐措施;
竖向和横向板材组装安装允许偏差:(mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
――
±2.0
钢卷尺
两块相邻金属板
――
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤ mm
间距＞ mm
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长度≤ mm
对角线长度＞ m
≤3.0
≤3.5
钢卷尺
相邻两块横向板材的水平标高差
――
≤2.0
水平仪
横向板材的水平度
构件长度≤ mm
≤2.0
水平仪或水平尺
构件长度＞ mm
≤3.0
竖向板材的直线度
――
2.5
2.0m的靠尺和钢卷尺
属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。要求与玻璃幕墙相同。
监理工程师应用兆欧表进行测定,满足设计要求后方可进行隐蔽验收。
幕墙板缝的注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
6)进行淋水检验,金属幕墙应无渗漏。
根据JG3035的有关规定,在一般情况下,在幕墙安装两个层高,以20m长度作为一个试验段,要在进行镶嵌密封后,并在接缝按设计要求进行防水处理后,再进行渗漏检测。喷射水头应垂直于墙面,沿缝前后移动每处喷射时间约5min(水压应根据条件而定),在试验时在幕墙内侧检查是否漏水。
经检查无渗漏后,应予以隐蔽验收。验收合格后方可砌筑内墙。监理工程师应注意承建商在施工顺序的安排,应先施工幕墙,后砌内墙,以保证幕墙的淋水试验的进行。
7)每㎡金属幕墙质量和检验方法
项目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度＞100m的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
8)金属幕墙安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙的垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙的水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查