生产工厂制度汇编手册.doc

生产工厂制度汇编手册

XXXXXXX有限公司
生产工厂制度汇编手册

编号:xxxx
版本/修订状态：S/0

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2012年11月22日修订 2013年12月01日生效

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目 录
0。1 手册编制说明。.。。。..。。。....。。。。.。。。。..。.。....。.。。..。。。.。。...。。。。.。。..4
0。2 手册适用范围。。。.。。.。....。..。.。。。。..。。..。.。。.。。。..。。.....。...。。.。.。.。
0.3 参考标准和定义....。。.。....。。..。。.。。..。。.。....。。。。.。。..。。.....。.。.。。.
0.4 工厂管理原则。....。..。。.。..。。。.。...。。.。.。。。。。...。。.。。.。.。...。。。......。
0.5 工厂管理目标。。..。..。.....。。。。...。.....。。。..。。.。。.。。。..。...。。。.。。..。。。
1 工厂过程流程图。..。.。。.。..。。。.....。......。。.。.。..。.。。。..。.。。.。...。。.。。.。
2 工厂组织结构图。。.。。。.。...。..。.。...。..。.。.。.。。。。。.。.。。.。...。.。。.。.。。。...
3 工厂职务设计和主要职责..。..。。。.。。。.。。。。..。..。。..。...。....。。.。..。.。。。...
4 产能分析和生产组织。。.。.。..。。.。。...。.。.。.。。。..。.。..。。.。.。。.。。.。。。.。。。。..
4.1 产能、计划和生产组织管理.。.。...。...。.。.。.。.。.。.。。.。..。...。。.。。。。.。。。.
4。2 生产计划管理。.....。......。......。。..。。...。。。。。。..。...。。...。。。。。。。。..。
4。3 生产技术管理...。。。。。。。。.......。.。。.。。。。..。。。。。。。。。.....。.。...。。。。.。.。
4.4 信息技术和生产“六个流"管理....。。。。..。。。。。.。。...。..。。。。..。。.。。。..。。.
5 生产准备......。.。。。。。。。....。.。。.。。。。。..。.。。。。。.....。。..。。..。..。。。。。.。..
5。1 首批生产准备。。.。。....。。.。.。。。。...。。..。。.。.。。..。.。.。。...。。。。。。..。..。..
5.2 产前会管理。。。.。。.。。.。。..。。..。。。..。。。。。。...。.。.。.。。.......。。...。...。.。
5。3 大货生产前准备。。..。。.。。..。。。.....。.。..。..。。.....。。。.。。....。。。。。。.。。。。
5。4 生产准备异常管理.。。。.。。.。..。。。.。。.....。。.。。..。..。。。.。.。..。.。.。。..。。。.
6 生产和物料管理。。。。。..。。。。。。。.。。...。。。....。..。..。..。。..。。...。。...。。。。。..
6.1 裁床生产管理。..。。。。..。。.。.。..。。.。。.。。。...。.。。。。.。.。..。。..。。。..。....。。
6。2 印绣花外发加工管理。..。....。......。...。。.。.........。..。。........。。.。..
6.3 车缝生产管理。。。..。..。.。。..。......。....。..。.........。....。.。.。.。.。.。.。
6。4 洗水外发加工管理..。。。。..。.。.。.。。。。。.。。..。...。。...。..。.......。。。。..。。。
6.5 后道生产管理。。.。。。.。.。。...。.。。。。.。。。。。。...。。。。..。...。......。。.。。.。..。
6.6 外采加工管理.。。。.。。.。..。..。。。.。..。。。。.。...。.。.。。.。...。...。。......。。..
6。7 生产统计管理...。.。.....。。。..。。.。。。.。。...。.。。..。.。。。..。。...。.。.。。.。。。.
6。8 完工结算及核算管理.。..。。。。。。.。。。。。.。.。..。.。。。...。。.。。。.。。。.。.。。。.。.。.
6.9 生产过程异常管理。。。..。.。。。。。..。.。.。.。。.。.。。...。..。。.....。...。。..。。。。。

7 设备和模板管理。。.。.......。.。。.。..。.。。..。.。。。.。..。..。..。。....。。.。。。.。.。。
7。1 模板制作及使用、保存管理。。..。.。.。。。。.。。。.。。。。..。....。..。.。.。。...。。.。。
7。2 设备调用、使用、维护管理。.。......。。。。。。.。。.。..。.。。.。....。。...。.。.。。..
7.3 车间设施和工具管理.。.。.。。。。...。.。。.。..。.。。。。。。。..。。..。。。。..。。..。.。。。.
8 安全文明生产管理.。.。。.。...。.。..。..。..。.。。.。。。.。.。。。.。.。.。。。。。。。。.....。。
8。1 安全生产及职业健康。.。。。。.。.。。.。.。.。.。。.。.。.。。..。。。.。..。。。.....。.。....
8.2 安全生产及生产效率。..。.。.。.。。。。。.。...。.。.。。。。.。。..。。。.。..。。..。.。。....
8。3 安全生产控制要点。。..。。.。..。.。。。。...。.。。.。...。...。.......。。。。.。。.。。。。。
8。4 断针和利器管理。.....。。..。。..。.。...。。..。。。。。.。。.。。.。。..。....。..。。.。。。.
8.5 精益6S管理.。。..。。。.。...。。..。..。.。。。.。。。。...。.。..。...。。。.。..。..。....。
8.6 早会管理.。.。.。.。。。。。。....。。。。..。...。....。。。.。.。.。。...。.。。.。。.。。。....。
8。7 干部深入一线管理...。。。。.。。....。....。...。。..。.。。。...。.。.。..。。.。。。。。...
9 员工管理。...。.。。.。..。.。。。。。。...。..。.。.。。。。..。.。..。。。。。.。。。.。。.。.。...。..
9。1 员工素质教育管理.。...。....。。。。。。....。。..。...。.。。。.。.。。...。..。。。。.。。。。
9。2 员工技能教育管理.。。.。。...。.。。.......。.。.。.。。....。.。.。.。。.。...。。.。..。。
9.3 员工招聘渠道管理。.。.。.。...。...。..。..。。.。.。.。.。.。。。..。。...。...。。.。....
9.4 员工入职管理...。.。。..。.。。..。.。。.。...。。.。。.。.......。。...。....。.。。.....
9.5 员工行为规范管理。。.。.。。.....。。...。....。。.....。...。..。.。。。.。.。。......。
9。6 员工情绪管理。。。。。.。...。。。..。。。...。....。。。.。。...。.。。。。。。......。.。。。。.。
9.7 员工离职管理..。..。。.。。.。。。.。.。。.。..。。。。.。。...。...。。..。。....。.。。.。.。.。
9.8 员工请假管理。。。。.。。.。。.。...。。。.。。。。....。....。。..。。。。。。。。。。。.。。.。.。.。。
9。9 班组长绩效考核管理。.。.。。.。。。。。....。。。。.。。.。.。.。。....。。。。。。。。。。..。。...
10 工厂其他管理。。。.。。。.....。.。。...。。。.。。..。.。。..。.。。...。。.。.。。.。.。。.。..。。
10。1工厂及企业各部门关系图（识别供方及客户）..。.。。。.。.。...。.。.。。.。..。。.。.
10。2 如何处理工厂异常九原则。。...。。.。.........。....。。。....。.。。。.....。.。..。
10。3 成本控制。.。。。......。.。。.。.。.。。。。。.。.。.。.。.。。.。。。.。。。。。。..。...。.。.。..
10。4 工厂文件和记录管理。.....。。。....。..。。。.。。.。.。.。。。.。。。..。....。。。。。..。.
10.5 工厂生产参数和挂图管理 。....。..。。.。。..。.。.。。。....。.。。。。..。.。.。。。。。。。

0。1 【手册编制说明】
编制完整、适宜和通俗易懂的工厂管理制度，便于生产工厂强化内部过程管理和员工素质提升，以及生产过程的控制及对外联系工作。同时，对于任何异常能够快速反应和及时处理。最终保证了生产的敏捷性,达到提升质量、降低成本、增加员工满意度和提升管理者的管理水平.
本手册是一部实用性管理手册，需要在今后的工作中不断的完善，或因流程变动需要调整文件的结构和内容，由总经办系统组织编写或修订工作，各工厂安排专人完成作业类文件的编写和修订，总经办完成本手册的修订工作.
0.2 【手册适用范围】
本手册适用于本公司服装工作日常管理工作，亦适用于标准化缝制工厂的管理。
0。3 【参考标准和定义】
本手册参考相关国家标准：
GB/T19001：2008质量管理体系要求；
GB/T24001：2008环境管理体系要求;
GB/T28001：2007职业安全及健康管理要求；
《安全生产标准化管理要求》：国家安监委要求一般纳税人企业文件；
6S管理规定:在原有的5S基础上增加了安全等；
以及相关和产品技术标准和管理标准编制而成；
定义：暂无
0。4 【工厂管理原则】

0.5 【工厂管理目标】：统计员每月统计分析管理目标在《工厂管理目标统计分析表》
目标项
目标值
说明

1、

1、

1、

以上目标仅供参考，各个工作拟定适宜的质量管理目标。
1 工厂过程流程图（各部门依据节点时间和数量,填写在下表中）

2 工厂组织结构图
3 工厂职务设计和主要职责
3。1厂长职责：
1） 负责工厂全面管理工作，重要是生产能力、质量、产量、安全、成本和现场管理；
2） 审批生产计划的排期、工厂定编定员表、生产异常处理单、完工结算单等单据；
3） 通过现场生产效率和每日生产日报的跟踪和处理生产异常（计划、质量和物料，以及人力和设备的资源配置）,达到产能利用率最大化、质量合格率目标和效率最大化；
4） 主持工厂每周例会和质量异常分析会议；
3.2计划员职责：
1） 依据销售订单和产能占有率,编制生产计划、生产排期计划，以及外发加工计划或OEM订单需求计划。依据总计划,确定模板生产、设备调拨、人员调配计划和资料跟进；
2） 跟踪生产进度,调整生产需求，跟踪商品出货，通过大数据的分析、跟踪和产能分析,保证计划准确性和计划变更的合理性；
3） 负责生产日报的跟进、汇总和分析,通过标杆建立和数据分析找管理短板，加以改善；
3。3技术指导职责：
1） 依据技术部工艺单，负责生产前的工艺路线调整、工艺要求宣贯和工装制作的技术资料完善工作，向生产班组、辅料库和QC提供完整的技术资料;
2） 做好产前技术准备，重点是产前会的主持和疑难问题的处理；
3） 深入生产现场，指导新品上线工艺落实，以及新员工的培训工作，重点是累发技术问题的处理、建立档案和反馈信息;
4） 及设计、版师、工艺、制版建立快捷的管理流程，便于资料传递、技术信息沟通和现场质量异常处理
3。4统计员职责：
1）负责工厂各班组产量、质量、费用和计件的统计工作；
2）负责统计资料的上传和存档工作,以及统计资料的公布；
3）负责月度、年度统计和分析工作。
3.5核算员职责：
1） 负责车间成本核算、费用统计和分析、薪资计算工作；
2） 负责成本指标比率分析，提出改善建议.必要时，建立各费用指标的权重管理;
3) 按照公司同意的财务口径组好资料汇总和传达工作。
3。6组长的职责：
1）负责本班组日常管理工作，重点是生产组织、质量控制、新员工培训和安全管理;
2）严格按照计划和工艺要求组织生产，做好生产配套、人员配套和新款上线培训工作；
3）跟踪生产异常，做到“指令不清不生产，生产配套不到位不生产，不合格不接受、不合格不下线，异常没有措施即停线”。每日次上线2款产品做好异常处理措施；
4）做好产线现场6S管理，保证设备、工具和物料的定置准确、标示完善和现场干净；
5)做好安全防护工作，尤其是断针管理、产成品的防护工作；
6）做好生产日报和早会宣讲工作，在团队公平、公正对待每位员工。
3.7各岗位职责：见《岗位职务说明书》（汇编-车间完成编写）。
3。8 各岗位作业要求：见《岗位作业指导书》（汇编—车间完成编写）和《工艺单》。
4 产能分析和生产组织
4.1 产能、计划和生产组织管理
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
产能分析
计划员
每周依据生产情况,计划员编制《产能需求分析表》给厂长，详明下周标准产能、实际产能、在手订单、手持量和产能盈缺，发给厂长、事业部营运部和计运部调整生产计划和人员结构。
2
调整人员结构
厂长
1、 负责人员结构调整、人员调配和富余人员的协调管理.必要时，取得人事部支持或其他工厂的配合;
2、 组织富余人员技能培训、6S整顿和质量改善工作。
3
产品计划调整
事业部
营运部
计运部
1、 依据实际产能，调整下周出货产品和产量；
2、 通过计运部的ODM生产或外发加工,调整产能盈缺;
3、 适当补充库存，增加安全库存量。
说明
1、 《产能需求分析表》必须在每周事业部营运人员下达计划前一天完成和传达到；
2、 产能分析到每个班组,车间裁床-车缝-洗水-后道生产链,按照最长天数计算出货时间.
4.2 生产计划管理
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
年度生产计划
事业部计划员
事业部经理
生产总监
计运部经理
生产厂长
1、 每年12月上旬。各事业部计划员依据销售部市场调研反馈和当年营销统计，编制《年度营销计划》,规定主要品种的产品数量，以及每个月份的分配额度，须经部门经理审核；
2、 《年度营销计划》经总经理批准后,分别发放到生产总监、计划运营部和各生产厂长，作为计算产能和寻求外发企业的唯一依据.同时，作为企业资金预算和产业投资的重要依据。
3、 《年度营销计划》的准确率设定在80%±5%。
2
季度生产计划
事业部计划员
事业部经理
生产总监
计运部经理
生产厂长
1、 每个季度倒数第二周，各事业部计划员依据年度计划、电商销售需求，确定每个季度的产品生产预测。详细到《产品开发计划》、《库存备货计划》和今后三个月的《季度生产计划》。便于各部门调整产能和调拨资金；
2、 《季度生产计划》经部门经理审核、总经理批准后，分别发放到研发、采购、生产总监、计划运营部和各生产厂长。各部门对计划的调整和修订要求必须书面告知事业部计划员
3、 季度生产计划的准确率为85％±5％.开始储备面料。
3
月度生产计划
事业部计划员
事业部经理
生产总监
计运部经理
生产厂长
工厂计划员
1、 每月最后一周的周三前,各事业部计划员，依据订单调整和销售需求，拟定详细的《月度生产计划》，规定品种、数量和交货期,经部门经理批准后，发到计运部、生产工厂；
2、 计运部依据《月度生产计划》,调整外发计划和ODM订单，协调物料和技术资料进度；
3、 生产各工厂依据《月度生产计划》调整生产设备、员工和生产准备工作。重点是新产品的产前会、模板制作和员工培训,并将《月度生产计划》分解到各班组的《月度班组计划》
4、 月度生产计划的准确率为90％±5％。开始储备常用辅料。
4
周生产计划
事业部计划员
事业部经理
生产总监
计运部经理
生产厂长
工厂计划员
1、 每周四，各事业部计划员向各生产工厂和计划运营部下达《周出货计划》，严格依据市场需求，将出货准时率控制在90％以上，且保证辅料计划和技术资料同步到位；
2、 车间和计划运营部将《周出货计划》复制到编组生产计划和生产日报，按照到拉式生产管理方式，调动一切力量，按照计划流指导技术流和物资流，准时到生产岗位；
3、 周生产计划的准确率为100%±5%。不许撤单，可调整进度
5
计划异常反馈
工厂计划员
事业部计划员
计运部经理
1、 以上设置的计划准确率,控制计划的随意性和严格性;
2、 任何物料、技术、质量的异常，需要责任部门第一时间用书面方式通知到上下游部门，甚至到客户，便于调整计划。
说明
1、 以上计划的下发时间和准确率，由各生产工厂考核事业部计划员,原则上，偏离2％扣1分
2、 事业部考核生产车间入库准确率，每偏离1％扣1分。

4。3 生产技术管理
本节技术管理重点是生产一线的技术管理工作,包括：工艺、模板、设备等技术管理要求。
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
首批技术资料下发、签批
研发部
技术部
生产工厂
布辅料仓
1、 版师整理好经打版检验后的全套设计资料（《布辅料清单》、《尺寸表》和标准样衣、放码版、净样板）交工艺师签字确认
2、 工艺师依据设计资料编制《工艺单》并发放到规定部门,或到现场验证工艺参数，确保首批生产完全依据大货工艺；
3、 生产车间将首批技术资料发放到生产班组和布辅料仓库；
4、 各部门依据首批技术资料做好首批生产准备和员工培训；
5、 各生产工厂按照大货布辅料生产7、9码首批样板经检验挂板
2
大货技术资料下发、签批
生产工厂
技术部
研发部
布辅料仓
1、 通过首批生产，生产工厂必须向技术部反馈《首批生产信息反馈单》,详明首批生产中工艺的合规性和效率，及模板使用；
2、 技术部依据《首批生产信息反馈单》修改《工艺单》，必要时,通知版师修改《尺寸表》和《辅料清单》、净样板.修改后的技术资料经技术总监批准后，分别发放到事业部、财务部、生产车间和布辅料仓,获取发放签字；
3、 生产车间和布辅料仓依据技术资料和生产计划，做好大货产前技术准备，准备工作按照生产节拍，逐一落实。
说明
1、 各部门按照款号由专人妥善保存最新的技术资料，确保其完整性、一致性和安全；
2、 技术资料任何变更必须通过研发部和技术部当事人按照《技术变更通知单》实施变更和签字确认。当技术变更会产生物料折损和工价损失时，必须标明责任承担者和处理措施。
4。4 信息技术和生产“六个流”管理
信息技术及生产“六个流”有效的结合，能够无缝、快速的反应生产管理各个环节的现状、确保管理者对照标准、计划和标杆，调整生产环节，确保生产的畅顺。
生产“六个流”包括:计划流、技术流、物资流、人员流、资金流、信息流。
1）计划流是龙头，表现在生产能力规划、生产准备计划、生产计划和生产改善计划。所有的计划按照“到拉式"生产管理模式，核定每个节点的期量标准和要求。计划流的前段在事业部和电商，其计划的准确性、一致性和完整性是后端计划的唯一保证和企业利润的保证；
2）技术流是基础:除过产品研发计划及公司整体计划可以分段管理外，只要开始生产活动,技术流一直伴随着计划流，并保证计划的有效实施,所以,技术流是生产的基础保证；
3)物资流是效率：按照生产节拍，确定物资的采购、检验和检测、前处理,准时将物资运送的生产环节，将的手等待和设备等待，极大的提升生产效率.物资流是企业综合管理和标准化建设的最终体现；
4)人员流是质量：将合适的人放到合适的位置，确保一定能力下生产合格的产品.工厂各级管理人员在人员调配、培训和使用上。必须做到人尽其才和好钢放到刀刃上。通过小包流、单件流、小团队管理等不同方式，组成合理的生产小组,保证产品质量下的生产效率;
5）资金流是发展：生产工厂是一个独立的利润中心,资金流映射到物流、人流、技术流的管理上,结果就是投入和产出的利润，深层次表现在返工、等待、呆滞品的效率损失和不合格折价损失，以及不合理的模板、设备、工具的投资，未经培训员工操作失误的设备维修;
6)信息流是神经：通过各个节点的信息时报、日报和周报，及时反映各个生产节点运行状况，通过各节点单位比率的分析和对比,可以发现人员表现、物资利用和企业效率。信息流的持续的、及时的和透明的管理，确保管理结果的科学性和及时性。
以上生产流的建设和分责管理，通过管理制度、管理标准、管理流程和管理分工得到贯彻.
5 生产准备
5。1 首批生产准备
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
技术资料提供
工艺员
1、 要核对所有资料是否齐全及准确。（工艺单/尺寸表/辅料单/反馈单/点片单/标准样/净样版)（只需要提供首件净样版）
2、 所有印/绣花款式需要提供每个颜色印/绣花标准布块（订在标准样上）
3、 不洗水款式首件提供一份工艺单/尺寸表/反馈单/点片单/，2份辅料单。
4、 只要洗/印/绣花款式多加一份工艺单，需要提供给洗/印/绣花厂看工艺。
5、 收到要批首件款式4小时完成，
2
工价核定
核价员
1、 接收所有首件资料写工序流程表，（30分钟完成)
2、 所有接收的首件资料发给生产调度（包括工序流程表）
写工序流程表30分钟
3
首批生产计划
计划员
1、 计划员重点关注首批计划、大货配套和报表异常调度；
2、 计划员按照公司计划和布辅料情况,采用月度流水号向工厂技术指导、生产班组、统计下达《首批生产计划通知单》；
3、 计划下发同时，了解实施计划的可行性,采取必要的措施.
4
首批技术准备
技术部
技术指导
1技术指导接受到《首批生产计划通知单》后，应检查技术部全套技术文件是否发放，并检查技术资料完整性和正确性，见4。3。1
2、 任何技术资料的不为完善,及时联系技术部或研发部增补或修订。做到技术资料不完善、不正确不进行下一步工作；
3、 技术指导必须将技术资料发放到使用部门,并解释或讲解清楚其中的难点和要求，确保首批生产不发生质量缺陷。
4、 对于首批生产中的任何技术变更,必须反馈给技术部。
5
首批物料计划
计划员
技术部
1、 技术资料到位后（含布辅料仓库、模板生产等），计划员安排生产班组跟踪布辅料供应(今后有ERP，会自动生产结果）；
2、 任何首批生产必须用大货布辅料，否则，会产生样板料及大货料不一样时,大货生产批量质量缺陷。
6
首批生产
班组
QC
布辅料仓库
印绣花
洗水厂
1、 班组按照《首批生产计划通知单》和技术指导发放的技术文件，到仓库领取布辅料,到模板组领取模板组织生产7、9码；
2、 生产中任何布辅料异常、工艺异常和模板异常必须记录在《首批生产信息反馈表》上;
3、 首批生产后，车间安排技术指导和QC检验合格后，封样挂板；
4、 首件生产不合格，计划员安排再次生产或返修，确保合格；
5、 布辅料仓库按照大货要求做好布辅料的预缩或检验工作；
6、 印绣花厂按照大货要求，组织印绣花首批生产;
7、 洗水厂按照大货生产要求，组织首批洗水生产.
7
版型验证
工艺验证
版师
单耗员
核价员
工艺师
1、 首批生产中，版师按照《缩率记录表》验证放样比率符合性；
2、 单耗员要核定单耗情况，拟定批量损耗率;
3、 核价员按照GST工序表核定大货工时，确定大货工价；
4、 工艺师通过首批生产检查工艺、模板的适宜性和生产效率。
8
信息反馈
技术指导
技术部
1、 班组将《首批生产信息反馈表》交技术指导后，技术指导核实信息的真实性和完整性，并签批意见或签字后转交技术部；
2、 技术部以此信息,修订工艺文件或解释车间任何疑问.
说明
1、 计划员按照《首批生产计划通知单》中“结果跟踪”一览，记录资料准备、布辅料准备、模板准备时间和缺失,严格按照时间节点，索取技术资料、布辅料和生产首批的结果；
2、 净样板是检验产品最终尺寸；放码版师裁床唛架需用，车间要保存好唯一一套净样板。
5。2 产前会管理
良好的产前会,是生产质量、生产效率和生产成本的重要保证，产前会按照会前准备、会中确认和会后跟踪，确保每款产品的技术信息、物料进度是清晰的、无异议的。
流程号
流程内容
责任者
过程控制要点
1
产前会议准备
技术指导
1、 技术指导做好产前会议准备的技术资料、首批版或布辅料；
2、 产前会安排在生产间隙或晚上进行，所有参会人员不得缺席.
2
产前会确认
技术指导
版师
工艺师
核价员
QC
生产组长
会议确认议程和要求：
1、 版师讲解样衣生产工程的版型尺寸、缩率变化和放码要求；
2、 工艺师讲解生产工艺特点、关键工艺控制和模板的使用等。对于可能发生的质量缺陷提出预警要求和措施；
3、 核价员讲解工价变化情况，以及合理工价的说明；
4、 技术指导就大货生产的技术准备、员工培训、产线调整提出要求
5、 生产班组长、QC对技术要求、工艺和产成品可能发生的问题提出建议和要求，获得版师、工艺员、核价员的解释,直到所有的疑点消除，对于需要现场演示的，将产前会议现场转移到现场进行。
6、 任何未决的材料、工艺、检验问题必须记录和终止大货生产.
3
产前会跟踪
技术指导
1、 技术指导跟踪产前会议未决适宜处理完成后，向及会人员传达结果,并通知大货生产；
2、 跟踪结果记录在《产前会议记录表》上.
4
产前会议记录
技术指导
1、 《产前会议记录》是生产异常分析和责任追究的重要依据,由技术指导妥善保存，按月分类存档；
2、 产前会议结果要发布到公司制定的OA文件中，便于大家查询，必要时，打印发放。
要求
1、 大货技术要完整资料：如有：工艺单/尺寸表/辅料单/反馈单/产前会议记录表
2、 工艺单需要区分：如(首件工艺单｝ （大货工艺单）方便生产确认开大货时哪个工艺单是正确的。
3、 首件不洗/印/绣花款式生产部起点到交首件14.5小时完成
4、 需洗/印/绣花款式生产部起点到交首件3个工作日完成
5。3 大货生产前准备
大货生产准备，包括：产前面料的预缩和松布、辅料的通知入库和预缩，模板的生产等
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
各班组上线计划
计划员
1、 按照手持量控制裁剪计划和班组产线手持平衡计划，即总量控制和班组间的调整，杜绝挑拣款号、积压抢占的恶习;
2、 车缝班组按照不多余三款的手持量组织生产准备，即清尾一款、生产一款和储备一款。
3、 严格要求:异常未处理完不允许投产新款。
2
面料准备
面料仓
1、 面料必须在开裁前24小时进行松布（高弹面料48小时）、6小时进行预缩（高弹面料12小时)。松布、预缩后的时间记录在《面料检验卡》上，便于裁床识别和管理；
2、 每缸面料的缩率经检测中心传递给版师后,版师在开裁前4小时将公允缩率发给排麦架师傅，唛架师傅依据实际幅宽、公允缩率核定实际单耗和排麦架。开裁前1小时裁床主管领出唛架对照检查
3
辅料准备
辅料仓
1、 计划员及时将面料开裁计划和辅料清单交给辅料仓，确保开采后4小时辅料检验合格,分款放置和班组领用.
2、 辅料如果需要缩水或染色等加工，计划员应提前组好准备。
4
模板准备
模板组
按照批量生产需求，由技术指导联系模板组生产模板和验证效果
5
机台调整和保养
机修组
新款上线前，各班组依据产线工艺要求,调整生产设备或调拨生产设备，经维修人员保养和调试后，满足生产需求。
6
人员调整
生产班组
依据小包流或敏捷生产小组，合理配备熟、生手生产不同工序产品
说明
生产准备由各班组按照本规定执行,计划员监督，贮备好、准备好一款，交接一款，准备不好不上线，部门利用ERP系统或酷云系统，将生产准备各部门按照节拍通知到，按照结果显示出供使用。
5。4 生产准备异常管理
任何生产管理都存在异常。对于生产准备最大的异常就是布辅料不合格的退货、换货,以及没有很好的进行生产准备，为此，各工厂必须为计划员设定一套科学的生产准备流程.
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
面料质量异常
面料采购
面料仓
1、 面料入仓前，必须是检验合格入库，如果因检验漏检或错检，裁床记录结果，将考核布仓检验或检测中心质量积分；
2、 如布仓已经查处不合格，按照流程请采购退货，同时传达到计划员，由计划员调整生产计划；
3、 对于隐形的布面缺陷，验布工确实无法检验的，应该由裁床将结果反馈给面料仓，面料仓进行复查确定合格及否。
2
辅料质量异常
辅料仓
同上
3
技术资料异常
技术部
研发部
1、 任何技术资料不完完整、不一致和有错误，经车间班组和技术指导发现后，应立即反馈信息,记录结果获得质量积分奖励
2、 责任部门应在2小时处理一切技术资料异常。
4
设备和员工异常
计划员
依据生产急缓需求，调整人力和设备，必要时停线或外发；
做好应急管理方案.
说明
生产准备处理责任：班组长——计划员--厂长。异常记录管理：计划员

6 生产和物料管理
只有物料的快速和准确的流动，才能产生产品价值和企业效益,为此，本章节是生产工作管理的核心。为了保证物料的有效流动.必须做好计划、生产准备、资源配置和工艺控制，在严格的管理制度和监控记录下，生产合格产品质量,减少返工和等待，保证物流畅顺.
6。1 裁床生产管理
6.1.1松布和预缩生产管理流程
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
面料检验入库
面料仓库
1、面料仓库严格按照面料采购计划和检测中心、IQC检验报告接收面料入仓。拒绝超计划、超损耗入库的面料,以及拒绝未经检验和检验不合格的面料。对于不合格面料应放置到退货区，通知采购退货。
2、对于合格面料放置到规定的区域,并做好《面料检验卡》，标识清楚缸号、颜色、款号、供方、数量和入库时间等信息.
2
预缩和松布管理
面料仓库
1、 接到车间调整计划通知时,布仓按照周排产计划和《面料预缩分类表》，对于需要预缩的面料按计划预缩，预缩严格按照《面料预缩分类表》不同面料材质的要求，调整好压力、温度和运行速度。严格监控预缩效果，预缩后进行烫缩，检测工将检测缩水率，记录缩率后，传达到版师,由版师确定分每缸布料公允缩率后,检测工将公允缩率发给验布工，验布工将缩率、款号、批号、缸号、检验和松布、预缩日期填写到《面料检验卡》；
2、 预缩一般布种转速不可超过6米/分钟，弹力布、功能布、拉架布转速不可超过3米/分钟
预缩后6小时才能使用面料。
3、 对于不需要预缩的面料,必须按照松布工艺，提前松布。松布后记录松布时间和款号、批号、缸号到《面料检验卡》，将松好的面料按照时间顺序或车间需求放置到“松布区"醒布24小时，高弹面料醒布48小时。
4、 松布前，员工要对照布板、《周排产计划》和大货布，必须预留该款的所有下栏(领、袖口、捆条、唧边、撞色布）够数，确定无误时再松布；
5、 以上工作完成后，面料仓依据《面料检验卡》，在酷云“项目管理系统"中记录结果。
3
巡查预缩质量
品控部
品控部通过巡查和必要的检测，检验预缩运行参数和预缩效果,对于有任何有异常的情况，必须采取“停止生产，等待验证结果"措施。不允许不合格加工产品流转到下工序。巡检结果记录在《面料检验卡》中。
4
作业标识管理
面料仓库
面料仓在预缩和松布后，经检验合格，在松布车和预缩面料车上悬挂《面料检验卡》标识。预缩人员和松布人员在记录上签字，并记录完工时间。记录悬挂在布车规定的位置或卡片袋.
5
面料的领用
面料仓库
生产车间
1、 生产车间通过“项目管理系统”确认预缩和松布状态,按照周排产计划在生产前,凭《领料单》到面料仓领料;
2、 领料时,“水蜘蛛"必须验证预缩和拉布结果、时间和记录的完整性，当面确认数量,并签字.
3、 领料后,《面料检验卡》随布车到裁片车间，裁床车间要妥善保存到产品清款结束，以便核查质量缺陷.
备注：以上生产组织包括外发加工和ODM生产过程管理。
6。1。2裁床生产管理流程
流程号
工作内容
责任部门
过程控制要点和相关记录
1
开裁前准备
裁床部
1、 裁床主管参加由技术指导主持的每款产前会议.并按照技术部派发的《工艺单》，及时熟悉其中内容，作好生产前资料一致性、防护安全性和设备完好性的准备和拉布准备工作;
2、裁床开裁大货前，必须收到《工艺单》、样衣、布板、纸样和唛架、面料仓提供的《面料检验报告》和《面料检验卡》,并按订单要求进行一一对照，防止裁错面料，缸号和出现色差.
3、召开部门技术交底会议，检查裁剪设备、铰链手套、辅助器具齐全后，才能开裁。
2
领布和拉布
裁床部
1、 领布按照6。1。2条第五款要求，办理手续和严格检查上工序加工记录。原则上普通平纹布松布12小时;罗纹布24小时以上;拉架布、功能布一般在48小时以上;预缩布6小时以上；
2、 拉布前，拉布员工应对照大货版、《工艺单》和布版，查看拉布单的款号、布种、颜色、唛架比例（控制损耗)，了解布料的成份、尺码分配、主料及辅料的搭配、正反面、鸳鸯条格、到顺花、到顺毛、缩率、百家衣情况，并确认底面及拉布方式，如果驳幅较多而没有印花的,左右有驳幅、网布或者撞色的，必须合掌拉布.凡是单款订单数量超过1千件的，必须齐色码各一匹拉头床，以便检测大货尺寸。
3、 拉布头三张内，必须检查唛架封度是否及实际布封吻合，拉布头尾止口不可超出二寸，长度不可超过9码。若封度超出二寸不可拉布；检查布料是否有抽纱、粗纱、污纱、烂洞、头尾左右是否有阴阳色,若发现要及时抽出
4、 按照小包流生产或调度要求，确认拉布厚度和进度。复查拉布张数并填写每床裁床拉布记录《拉布记录》。
3
裁剪
裁床部
1、 裁剪过程严格按照《裁剪作业指导书》，控制裁剪质量，以及安全防护、职业健康管理和流程控制；
2、 裁剪过程，所有的碎步不可落地，在整理或捆绑裁片时，将碎步收纳