藁城市增村镇杨马村等(5)个村基本农田整理项目工程投标文件技术标.doc

藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目工程
施工招标

投 标 文 件

项目编号：HBXJS2012-02-18

项目名称：藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目
投标文件内容： 投标文件技术部分
投 标 人： （盖章）
法 定 代 表 人： （盖章）

日 期： 2012 年 03月 22 日

目 录

一、施工组织设计

二、项目管理机构配备情况

三、拟分包项目情况表

藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目工程施工招标

施
工
组
织
设
计

编制单位： 河北泰岳盛建筑工程有限公司

法定代表人： 王玉国

编制日期： 2012年03月 22日
施工组织设计说明

本施工组织设计总体概述本工程项目的施工要点、施工前的准备工作、施工进度计划、现场平面布置等，包括详细的工程进度计划表、机械设备计划表、主要施工方法和施工技术措施，工程工期、质量和安全文明施工组织措施。
本施工组织设计是为藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目工程投标需要而编制的，中标后将依照本工程的施工要求和业主的要求再次进行全面系统的修订，以期达到最佳的指导施工的目的。本施工组织设计是在熟悉招标文件，明确招标单位的要求，进行现场勘察，针对投标书内容的前提下进行标前设计的。旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可行、管理上先进，保证标前设计与招标文件一致，以满足业主的要求。
一旦我方中标，将列为我公司的重点工程项目，以公司的质量方针为宗旨。对本工程的质量预控、目标管理、分部分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保合格工程。

目 录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工总平面布置图；
第四章、主要施工方法
第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
第六章、劳动力安排计划及劳务分包情况表；
第七章、确保工程质量的技术组织措施；
第八章、确保安全生产的技术组织措施；
第九章、确保工期的技术组织措施；
第十章、确保文明施工的技术组织措施；
第十一章、施工总进度表或施工网络图；
第十二章 、扬尘治理措施。
第十三章 、雨季施工措施
第十四章、附表

第一章、编制依据

1.本工程设计图纸、招标文件。
2．设计合同，初步设计文件、资料
3．甲方提供的相关资料及依据
4．国家及地方现行的有关规范，标准
第二章 、工程概况

1、 工程名称：藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目
2、 工程地址： 藁城市岗上村
3、建设单位： 藁城市土地整理中心
4、质量目标：合格。
5、工期目标：2012年4 月5日开工，2012年8月30日竣工，155日历天。
6、建筑概况：
本工程为藁城市增村镇杨马村等（5）个村基本农田整理项目，位于藁城市北部增村镇杨马村、增村、东慈邑、大慈邑、镇南等5个村。项目区集中连片，项目建设规模为718.86公顷。
第三章 、施工平面布置图
（见附表）
施工现场生活区及施工区的布置
施工现场生活区及施工区的布置请详见方案后附图：现场施工平面布置图 。施工现场的主要出入口，修建半永久性施工临时道路。钢筋加工厂区、现场施工道路、场地必须硬化处理.
第四章、主要施工方法
一、施工测量放线
（一）测量放线
1、测量要求
（1）所有使用的测量仪器、工具必须在周检检验合格范围内方可使用。
（2）与建设单位一起校测给定水准点标高,保证场地定位和标高正确。
（3）施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用经纬仪和DS3水准仪。
（4）了解工程部署(包括施工开工次序、进度安排和施工现场布置等)，提前做好测量准备。
2、测量方法
1定位放线：根据建设单位提供的建筑物设计坐标,确定测放路线,进行图上作业,编制出切实可行的测设控制方案,利用激光经纬仪和光电测距仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。
2竖向控制：做好轴线传递工作,地下部分施工时,利用经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。底板上,精确地测出若干个标志点,作为向上引测的依据,一层顶板在相应位置处预留孔洞向二层引测轴线。

房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：
1）、施工准备
土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。
土方回填前，应清除基坑内杂物积水。
选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。
2） 、操作工艺
人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。
对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。
人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
3）、质量标准与检验
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。
（三）结构工程：
1、钢筋工程：
1. 钢筋进场验收：
1）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均符合质量要求。
2）、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。
2. 钢筋加工制作：
1）、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
2）、所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。
3）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
4）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。
3. 钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，本工程由于是框架结构，保证每一个搭接接头的搭接长度符合规范规定和设计要求是关键。
4. 梁板钢筋绑扎
1）、工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2）、楼板钢筋绑扎技术要点：
梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5. 在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：
1）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
3）、.梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。
6. 钢筋工程质量保证措施
1）、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。
2）、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
3）、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。
7. 钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
2.模板工程：
（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
（2）模板设计：模板采用钢模板, 梁侧模采用组合钢模。支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→ 涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
（5）质量安全要求
1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。
3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范的规定。
4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。
5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。
⒊混凝土工程：
砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用商品砼，采取现场泵送。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。
1. 框架柱砼浇筑：
1）、柱砼浇筑前，底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
2）、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
2. 楼面砼浇筑
楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。
对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。
3. 砼试块
每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。
同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。
4. 混凝土的养护
正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高时用麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。
5. 砼质量通病的防治措施
a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。
c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。
d.所有施工缝必须接浆。
e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
g.严格按规范规定控制拆模时间。
h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
5、砌体工程
（一）施工前的准备
1）砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2）砌体砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验收符合设计图纸要求，预检合格。
4）按砌筑操作需要，找好标高，放好标尺杆。
5）搭设好脚手架。
6）砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
（二）操作工艺
墙体放线→排砖摞底→拌制砂浆→页岩砖墙→验收
（1）根据设计图纸及各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
２）砌烧结页岩砖墙体
a、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的烧结页岩砖不宜使用。
b、水平灰缝8-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
c、烧结页岩砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，烧结页岩砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
d、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿。
e、烧结页岩砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
f、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修样。
j、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎离不大于1.2mm。
（三）质量标准
1）保证项目
a、烧结页岩砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、检验报告。
b、砂浆品种及强度须符合设计要求和施工验收规范。
c、烧结页岩砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
d、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2）基本项目
上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm。
（四）应注意的质量问题：
1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2）墙体板面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或梁板弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3）门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖式铁件，固定门窗框，并安放砼过梁。
4）烧结页岩砖后剔凿预留孔洞，预埋管件应准备预埋、预留洞，防止后剔凿，以免影响质量。
（四）防水工程
1、屋面卷材防水工程
1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
5.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6.防水保护层施工。
7.质量标准
（1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
（3）卷材防水严禁有渗漏现象。
（4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
（5）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
（6）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
（7）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
（五）脚手架工程
⒈室内脚手架支撑体系
模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架支承体系。
每层楼板浇筑完后，强度达到1.2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。
当楼板混凝土达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，拆除掉模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。
⒉主体外脚手架
从首层楼面开始，采用双排单立杆，架子内外排间距800mm，内排架子距离结构外沿300mm，立杆间距2300mm，横杆间距1800mm，扫地杆距地面200mm高，剪刀撑使用单杆。每跨脚手架内，每隔3步架加一道斜撑，保持架子的整体稳定性。结构每层要搭设1个出料台，作为每层拆除顶板模板后的出料口。
⒊装修外脚手架
装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。
（六）装修工程
1.施工部署及施工统筹安排
工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家建设工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保装修质量达到合格工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，均应在作业面标识，技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。
装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。
装修施工前，经营核算部门要对装修材料统一核算，物资采购部门负责对装修材料进行采购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督。
装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。
2.装修工程主要施工方法
㈠抹灰工程
⑴机械、材料：
现场使用JZC350型砂浆搅拌机搅拌砂浆。
⑵工艺流程：

⑶施工要点：
A、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
B、基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。
C、 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
D、注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。
E、施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。
F、施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。
G、抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。
（二）楼地面工程：
水泥砂浆面层
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。
水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。
（三）门窗工程
1. 施工准备及要求
1）、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。
2）、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。
3）、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。
2. 材料要求
1）、门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。
2）、门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。
3）、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。
4）、安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。
3. 施工程序工艺流程
门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品
4. 操作工艺及施工要点
1）、检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
2）、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。
3）、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。
4）、门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）、根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
5. 成品保护
1）、门窗应封闭好保护膜；
2）、堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；
3）、架子搭拆、室外抹灰时注意保护门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。
（四）油漆工程
分项质量预控等级：合格。 监控人：项目质检员、技术员、土建工长。
⑴工艺流程

⑵施工要点
①基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。
②为了节省材料，用刷涂法施工。
③刷涂门窗时，玻璃四周均须刷到均匀，不可遗漏。
④涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。
⑤磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角，用有经验的油漆工，掌握手力。
⑥要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。
（五）内墙面砖墙裙
分项质量预控等级：合格； 监控人：专职质检员、技术员、土建工长。
1、材料要求：
水泥：水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。
中砂：使用前应用方筛过筛。
面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证。
胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。
2、作业条件
墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干。
3、施工要点
在粘结砂浆中掺加强力胶，以增加砂浆的和易性及保水性，增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实，缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，以防止空鼓。
面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝内以控制砖缝宽度。
（六）电气工程
设计依据
1、依照国家现行规范标准
2、民用建筑电气设计规范
3、低压配电设计规范
4、中小学建筑设计规范
5、建筑物防雷设计规范
6、建筑照明设计规范
主要施工方法:
1. 预留预埋
1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
2）、箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
2. 配管接线
1）、施工程序：
选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测
2）、施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
3. 电缆敷设
1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
2）、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
3）、敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4）、标志牌规格应一致，并有防腐性能。
4. 灯具及电气器具的安装
1）、灯具及电气器具的安装，在保证操作规程的前提下，做到须格外注意观感质量、标高位置要正确、可靠，并便于将来使用过程中的操作和维修。
2）、灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后立即施工。
3）、开关插座的安装
a. 开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在装饰后进行。
b.各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹平，所有开关板方向一致，
c.开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。
d.插座的接线应按规定的排列顺序，单相双孔插座水平排列时，相线应在右孔；单相三孔插座接地孔应在上孔，相线在右孔。
（七）采暖系统安装：
1、干管安装：
1）按施工图，进行管段的预制加工，焊接钢管要先刷好防锈漆。
2）安装支架，按设计要求或规范规定间距安装，支架安装前要除锈并刷防锈漆一道。
3）干管安装应从进户或分支路开始，DN》40采用焊接，装前要检查管内是否有杂物并清理干净，将管找正，先点焊固定，校正调直后施焊。DN<32采用丝接。
4）检查管道的变径是否正确，预留口用东西封堵。
5）热水管道安装时，在其最高点和最低点分别安装排气和泄水装置。
6）在管道过长的管道应安装伸缩器。
2、立管、支管安装：
1）支管安装时要保持要求的坡度、坡向，而且要平直。
2）管道安装遇到障碍物而不能直线通过时，可将管道返高或降低绕行。但在绕行的管段最高点或最低点设置放风和泄水装置。
3、户内管道安装：
1）低温地板辐射采暖施工条件
⑴室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差<8毫米。
⑵地板辐射采暖设计图纸及其他技术文件齐全。
⑶地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。
⑷材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。
⑸施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5℃。
⑹安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。
⑺地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。
⑻地板采暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
⑼安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。
⑽所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。
2）主要工艺流程
土建结构具备地暖施工作业面→固定分集水器→粘贴边角保温→铺设聚苯板→铺设钢丝网→铺设盘管并固定→设置伸缩缝、伸缩套管→中间试压→回填混凝土→试压验收。
具体施工工序如下：
⑴施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑹按设计要求间距将加热管（PEX管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑺检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑻辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
⑽分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
⑾抹水泥砂浆找平，做地面。
⑿立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
3）低温地板辐射采暖的调试与运行
供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
（见附表）
根据工程规模、