主体施工质量管控措施.doc

主体施工质量管控措施
主体结构质量控制措施
一、 质量目标：
结构优质工程、甲方实测95分以上。
二、 人员配备要求：
劳务公司必须配备专业的专职质检员。
三、 质量验收要求：
1， 单项工序完成后，要求劳务公司必须先自检，要有自检记录并且合格后才允许向我项目质检员报验。
2， 验收结果要求一次性通过，若验收一次未通过者罚款500元，二次未通过1000元逐次累加。
四、 实测实量要求：
1， 实测分数必须达到95分以上，对于达到者给予相应的经济奖励，未达到者加倍经济处罚。
实测的具体参数要求：
2， 结构顶板极差1.cm。
3， 墙面垂直平整度6mm，阴阳角方正度4mm。
4， 墙、柱 截面尺寸偏差±5 。
5， 顶板厚度偏差+8、-5。
6， 门窗洞口尺寸偏差 ±1cm。
7， 房间的开间进深偏差1cm，方正度偏差1.5cm。
五、 模板工程质量要求：
1， 支撑加固体系要求
（1） 梁底跨度大于2m时，每1.2m处设置一道独立支撑立杆。
（2） 立杆顶托不能高于25cm。
（3） 满堂脚手架距墙边30cm，立杆间距1.2m，水平杆不少于3道并且纵横通长设置，最下面一道扫地杆距地面20cm，所有立杆下面必须垫铺木方。
（4） 顶板次龙骨距墙边不大于10cm。
（5） 墙方钢（木方）背楞按15cm设置，外墙水平加固钢管不少于6道，内墙不少于5道，最低一道距地面2cm，最高一道距顶板300cm，穿墙螺杆必须使用双螺母紧固。
（6） 剪力墙模板两侧每隔1.5m加设一道斜支撑，洞口上下左右必须对顶加固，外墙采用拉顶结合方式进行加固。
（7） 梁邦加固；梁高≥500mm的采用对拉螺杆加固，小于500的采用斜撑加固，梁邦中间木方通长设置，梁墙交接处梁邦伸入墙内一个模板厚度，梁口处设水泥顶撑。
（8） 梁底采用钢管扣件固定。
2， 模板拼接要求
（9） 顶板模板铺设平整严密，不得有错台现象，标高误差5mm，跨度大于3m的梁板起1‰—3‰的拱，模板拼缝处必须粘贴海绵条。
（10） 梁模板：梁底平整顺直，接缝严密切不得有错台，梁的截面尺寸必须符合设计要求，不允许有大小头的现象。
（11） 墙柱模板支设，为保证定位准确，墙柱模板必须点焊定位筋，内设水泥内撑与剪力墙拉钩一一对应成梅花分布，模板拼缝严密不得漏浆。
（12） 墙柱模板合模之前，墙跟、柱跟必须用气泵吹扫干净，模板根部必须用水泥砂浆堵缝、确保砼浇筑不漏浆。
（13） 剪力墙、梁、板等构建保护层必须购买质量合格的成品保护层。
六、 钢筋工程质量要求：
1， 钢筋放样单必须先报项目部质检员审核。
2， 钢筋下料准确，不浪费、不少筋，每次施工完成后必须做到工完场清。
3， 钢筋绑扎必须牢固不能出现漏绑、跳绑、花绑等现象，在绑扎搭接范围内绑扎扣数不少于3扣。
4， 板面负筋、分布筋、架立筋等按图纸要求均匀分布，马凳筋按1000mm*1000mm成梅花形布置，保护层垫块出梁、墙边20mm、500mm*500mm梅花布置。
5， 剪力墙钢筋要求横平竖直均匀分布，锚固、搭接长度严格按照图纸执行，如图纸无明确要求，请参照图集规范。
6， 墙柱钢筋连接方式：d≥20采用直螺纹套筒连接,14≤d＜20采用电渣压力焊，d＜14采用绑扎搭接。
技术要求：（1）机械连接丝头长度2.5cm，丝口光滑无缺口，套筒连接后外露1.5个丝，套筒上不得有裂纹。要求钢筋套丝机由专职专业的技术工操作。（2）电渣压力焊施工完成后，焊渣全部敲掉，焊包光滑圆润，四周凸出钢筋面不得小于4mm且不得有焊渣等垃圾，钢筋与电极接触的地方无烧坏缺陷，接头处的弯折角度不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。（3）钢筋搭接长度必须满足与之对应的搭接倍数乘以搭接系数，同时严禁胡乱搭接造成浪费等损失，将给予经济处罚。
7， 柱箍筋、剪力墙水平筋等起步筋距地面5cm。
8， 为预防柱筋、剪力墙竖向分布筋在砼浇筑过程中移位、错乱，要求必须设置钢筋固定筋。
七、砼施工质量要求：
1 砼浇筑前必须用吸尘器清扫顶板木屑等垃圾，并洒水湿润。
2，对于大体积浇筑，如基础筏板等要求分层分段浇筑，标准层剪力墙、柱等分二次浇筑完成，第一次浇筑高度1.5m，第二次浇筑剩余部分。
3， 砼浇筑期间劳务公司必须安排管理人员旁站，发现砼离析、塌落度太大等质量问题立即向我司现场管理人员上报情况，严禁往砼罐车内加水、浇筑现场肆意浇水等恶劣行为，发现一次经济处罚2000元。
4， 基础垫层、防水保护层、筏板、顶板等浇筑收面完成必须覆盖塑料薄膜，基础垫层必须二次收面光滑平整，减少防水工程质量隐患。
5， 砼成型拆模后如发现有蜂窝麻面、孔洞、狗洞、露筋、烂根等大的质量缺陷一处罚款500元，情况严重者罚款1000元以上。
6， 大体积砼要求时时浇水养护（表面不能发白），养护时间不少于14d，标准层每天至少浇水养护3次且不少于7天（养护部位、梁板、剪力墙、柱）。
7， 外墙剪力墙接茬部位，必须刷200mm宽的水泥素浆色带。（此项为甲方强制性要求）
8， 砼成品缺陷修补必须到商砼站拿专用修补水泥、白水泥、粉煤灰等调配，要求修补完成色泽统一。
八、质量行为与管控措施：
1，建立现场实测实量管控小组。
组长：项目技术总工。
副组长：项目生产经理、项目质检员。
组员：各楼号工长、各劳务班组质检员与技术管理人员。
2，实测实量检查办法。
各班组均需配备专职质量检查员，每次报验均由专职质量检查员报验，在检查过程中需跟随配合，并与时安排整改。
（1）、钢筋检查：墙体或顶板钢筋完成后，都需由班组进行报验。主要验收为钢筋型号、根数是否正确，电渣压力焊，钢筋的间距、绑扎、搭接倍数、保护层厚度、马凳垫块等等。未经检查或检查不合格就进入下道工序的，罚款班组1000元/次。
（2）、模板检查：①墙体模板加固完成之后，班组自检合格进行第一次报验，主要检查模板加固情况、标高、构件尺寸、预留洞口、和垂直度，要求100%检查，检查出不合格部分，做好记录，当时进行调整。第一次整改完成之后，报验第二次，主要检查第一次不合格部分，全部合格后，方可以浇筑混凝土。②在墙体混凝土浇筑完成后，立即进行垂直度检查，班组跟随，对检查出的问题立即进行调整。③顶板模板调整完成之后，用水准仪检查顶板模板水平度。
（3）、混凝土检查：主要控制混凝土浇灌速度和高度，振捣到位，尤其是楼板厚度，浇筑过程中一定做好高度控制，尤其是板中位置。
（4）、数据上墙：墙体模板拆除后，进行结构尺寸、垂直度、平整度检查，并上墙落纸。顶板模板拆除后，再进行顶板极差和楼板厚度的检查，并上墙落纸。上墙数据要比实测数据大1mm。对于检查出的问题，需在小组规定时间之内整改完成。整改完成之后，重新报验，直至合格。
（5）、混凝土问题修补方法：对于出现的混凝土问题，必须按照项目部出的整改方案进行修补打磨剔凿。打磨由班组自行解决，需要剔凿的地方由项目部组织专业石匠进行剔凿。每层不超过5%的爆点剔凿由项目部出资，超出部份费用从相应班组中扣除。外墙、楼梯间墙体接茬部位剔凿由专业石匠进行。
3、每周召开质量碰头会
各小组汇报检查情况，包括施工进度、检查的楼层、第几次检查、合格率、维修情况与存在的问题，需要领导解决的问题。会议由项目经理或项目技术负责人组织。
4、质量管控奖罚措施
每次中海集团第三方飞检完成后，对劳务队班组与相关管理人员进行相应的奖惩履约。
1、办法条款：综合评分达到95分，奖励5万元，每高一分增加2000元，综合评分未达到95分加倍处罚。
2、单项评分条款：A段、B段、模板、砼、机电施工班组，主体实测实量高于95分奖励3000元，每高一分增加1000元，若主体实测实量低于95分，反之加倍处罚。班组与责任人各一半。
3、施工过程重点罚款项：
（1）单项工程报验前未自检、自检不合格、没有我司要求的自检记录、自检记录与实际情况严重不符等情况，就随意报验，一次罚款1000元。
（2）钢筋防水等隐蔽工程未报验或验收不合格，擅自进行下一道工序，一次罚款3000元。
（3）我司管理人员传达或下发的工作指令，劳务公司若没有合理的解释且拒不执行，一次罚款1000元。
（4）劳务公司管理人员故意不接我司现场管理人员电话达3次罚款500元，不服从管理且出言顶撞一次罚款500元。
（5）模板加固体系不到位，砼成型有胀模、跑模、构建尺寸偏差超过规范，垂直度不符合不要求，一处罚款500元，模板拼缝未按我司要求处理，一次罚款1000元。
（6）钢筋锚固、连接、间距、构造形式不合格达3处罚款500元。
（7）钢筋绑扎出现跳绑、花绑等一处罚款100元。
（8）砼浇筑未按要求收面处理一次罚款1000元，成型后表面不平整、标高不符合要求等一处罚款500元。
（9）标准层砼每天养护3次（早中晚各一次），养护时间不少于7天，少一次罚款500元，少一天罚款1000元。
以上罚款项一旦发生，将直接从工程款中扣除。

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