DB13∕T 2476-2017 额定电压0.6∕1kV柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求.pdf

ICS 29.060.20 K 13 DB13 河北省地方标准 DB13/T 24762017 额定电压 0.6 / 1kV 柔性 铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求 2017 - 03 - 29 发布 2017 - 06 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 24762017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语及定义 . 2 4 分类、代号、规格和标记 . 3 5 电缆的一般要求 . 5 6 试验条件 . 9 7 例行试验（R） . 10 8 抽样试验(S) . 11 9 电气型式试验(T) . 14 10 非电气型式试验(T) . 15 11 检验汇总表 . 20 12 标志和标签 . 25 13 包装、运输和贮存 . 25 附录 A（资料性附录） 云母带性能 . 26 附录 B（资料性附录） 低烟无卤高阻燃带性能. 28 附录 C（规范性附录） 确定护层尺寸的假设计算方法 . 29 附录 D（资料性附录） 矿物质防火混合料主要性能. 33 附录 E（规范性附录） 弯曲试验 . 34 附录 F（规范性附录） 压扁试验方法 . 36 附录 G（规范性附录） 气密性试验方法 . 37 附录 H（规范性附录） 耐火试验方法 . 38 DB13/T 24762017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：河北省产品质量监督检验院、河北省电线电缆技术研究院、京缆电缆有限公司。 本标准参与起草单位： 超达电线电缆有限公司、 明达线缆集团有限公司、 金世纪电缆集团有限公司、泰丰线缆集团有限公司、沧州会友线缆股份有限公司、沧州海达特种电缆有限公司、河北邢台电缆有限责任公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、安徽鹿丰电气科技有限公司、北京倚天凌云科技股份有限公司等。 本标准主要起草人：胡伟、田旭、郭大鹏、郑顺宁、韩凤兰、鲁学志、高青松、王东辉、张世民、李宝华、杨树敏、孟广济、段春来、汪麟、吴海峰、曹明宇、张小满、张伟晓、张普、张世勇。 DB13/T 24762017 1 额定电压 0.6 / 1kV 柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆通用要求 1 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV柔性铜芯矿物质绝缘防火电缆的术语及定义、分类、代号、规格和标记、电缆的一般要求、试验条件、例行试验、抽样试验、电气型式试验、非电气型式试验、检验汇总表、标志和标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定电压0.6/1kV柔性铜芯矿物质绝缘一般固定布线防火电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定 GB/T 2900.10-2013 电工术语 电缆 GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.14-2007 电线电缆电性能试验方法 第14部分：直流电压试验 GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板 带材 第1部分：一般要求 GB/T 3954-2014 电工圆铝杆 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 5019.2-2009 以云母为基的绝缘材料 第2部分：试验方法 GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.5-2008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 DB13/T 24762017 2 GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法 GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 GB/T 12914-2008 纸和纸板 抗张强度的测定 GB/T 14402-2007 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定 GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分： 卤酸气体总量的测定 GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分： 用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分： 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类 GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 18380.36-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 D类 GB/T 19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分： 试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 GB/T 20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级 GA 306.1-2007 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆 GA 306.2-2007 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆 JB/T 8137 （所有部分）电线电缆交货盘 IEC 60684-2：2011 绝缘软管 第2部分 试验方法 BS 6387：2013 电缆在火焰条件下保持线路完整性的耐火试验方法 BS 6491：2008 用为烟和热控制系统及特定的其他现役的火灾安全系统部件的大直径电力电缆着火完整性试验方法 3 术语及定义 GB/T 2900.10-2013、GB/T 12706.1-2008、GA 306.1-2007和GA 306.2-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绕包绝缘 由绝缘带螺旋绕包成同心层组成的绝缘。 3.2 防火层 DB13/T 24762017 3 是指具有防火特性基质的合成材料或本身就具有耐高温、不燃或难燃特性材料组成的防护层。 3.3 无机矿物质绝缘金属隔离套矿物质护层防火电缆 位于金属护套内的单根或多根线芯的绝缘层由无机矿物带组成， 并具有不燃或难燃矿物质防火层的电缆。 3.4 无机矿物质绝缘矿物质护层防火电缆 单根或多根线芯的绝缘层由无机矿物带组成，具有不燃或难燃矿物质防火层的电缆。 4 分类、代号、规格和标记 4.1 额定电压 电缆的额定电压U0/U为0.6/1kV，并符合GB/T 12706.1-2008中第4.1条的规定。 4.2 代号 4.2.1 系列代号 固定布线用矿物质绝缘不燃或难燃矿物质护层耐火防火电缆FB 无金属护套固定布线用矿物质绝缘不燃或难燃矿物质护层耐火防火电缆FBB 导体代号 铜导体T(省略) 4.2.2 绝缘代号 绕包矿物绝缘T 4.2.3 隔离套代号 有金属隔离套（铝） L 无金属隔离套省略 4.2.4 外护套代号 聚氯乙烯外套V 聚烯烃外套Y 4.2.5 产品特性代号 无金属套R 有金属套省略 4.2.6 燃烧特性代号 有卤省略 无卤.W 低烟.D DB13/T 24762017 4 低毒U 耐火N 阻燃Z(A类、B类、C类 、D类) ZA、ZB、ZC、ZD 注：Z为单根阻燃，仅用于基材不含卤素的产品，基材含有卤素的Z省略。 4.3 产品分类 4.3.1 电缆规格 电缆规格见表1。 表 1 电缆规格表 额定电压,kV 芯数 标称截面,mm2 0.6/1 1 1.5630 2 1.5300 3 1.5300 4 1.5300 5 1.5300 3+1 主线：4300 3+2 主线：4300 4+1 主线：4300 注：表中给出的规格是优先选用规格，客户可以根据设计要求另行选择。 4.3.2 产品标记 电缆用燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、隔离套代号、产品特性代号、外护套材料代号、额定电压、标称截面积和执行标准等进行标记，见图1。 执行标准 DB13/T 2476-2017 芯数标称截面 额定电压 外护套材料代号 产品特性代号 隔离套代号 绝缘代号 系列代号 燃烧特性代号 图 1 产品标记 示例： a) 柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘铝金属隔离套防火矿物质护层聚烯烃外护套耐火防火电缆。固定布线敷设，额定电压 0.6/1kV 5120 mm2和执行标准 DB13/T 2476-2017， 表示为：N-FBTLY-0.6/1kV 5120 DB13/T DB13/T 24762017 5 2476-2017 柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘铝金属隔离套防火矿物质内护套无卤低烟聚烯烃外护套阻燃 A 类耐火防火电缆。固定布线敷设，额定电压 0.6/1kV 370+135 mm2和执行标准 DB13/T 2476-2017，表示为：N-FWDZA-BTLY-0.6/1kV 370+135 DB13/T 2476-2017 b) 柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘防火矿物质内护套聚氯乙烯外护套耐火防火电缆。固定布线敷设，额定电压0.6/1kV 495+150 mm2和执行标准 DB13/T 2476-2017，表示为：N-FBBTRV-0.6/1kV 495+150 DB13/T 2476-2017 c) 柔性铜芯导体绕包矿物质绝缘防火矿物质内护套无卤低烟聚烯烃外护套耐火 A 类耐火防火电缆。固定布线敷设，额定电压 0.6/1kV 1185 mm2和执行标准 DB13/T 2476-2017，表示为：WDNZA-FBBTRY-0.6/1kV 1185 DB13/T 2476-2017 4.4 使用导则 4.4.1 电缆安装时的环境温度及安装时间 具有聚氯乙烯外护套电缆，安装时的环境温度不低于0。 防火型矿物质内护层填充电缆，应在生产日期6个月内布线固定敷设完成。 贮存时，端部应密封，防止矿物质防火层固化影响敷设。 4.4.2 电缆安装时的最小弯曲半径 电缆安装时的最小弯曲半径见表2。 表 2 电缆安装时的最小允许弯曲半径 电缆外径 D /mm D12 12D20 20D40 D40 电缆最小弯曲半径 8D 12D 16D 20D 靠近连接盒和终端的最小弯曲半径（但弯曲要小心，如采用成型导板等） 6D 10D 13D 18D 注：D-成品电缆的实际外径。 4.4.3 导体运行最高温度 导体正常运行最高温度90，短路最高温度250（持续时间最长5s），云母带绕包绝缘应与之相适配。 5 电缆的一般要求 5.1 导体 导体应符合GB/T 3956-2008的要求，6mm2及以下采用第1种镀金属层或不镀金属层的退火实心铜导体；6mm2以上采用第2种镀金属层或不镀金属层的退火绞合铜导体。 导体的结构及直流电阻应符合GB/T 3956-2008的规定。 5.2 绝缘 5.2.1 组成材料 DB13/T 24762017 6 绝缘材料应由云母带或云母带和相适应的材料组成， 通用类产品采用双面合成云母带， 低烟无卤以及低毒类产品采用双面煅烧云母带， 也可以采用与之相适应的材料 （例如硅胶或聚烯烃瓷化胶带等低烟无卤高阻燃带），组成物应具有耐高低温等化学稳定性，对金属材料无腐蚀作用。其性能应符合附录A和附录B的规定。 5.2.2 绝缘层 绝缘带应紧密重叠绕包在导体上，绕包表面应圆整，不应有卷边、飞边等不良缺陷，且易剥离而不损伤绝缘、导体,。 绝缘标称厚度应符合表3的规定。 表 3 绝缘标称厚度 导体标称截面 mm2 绝缘厚度标称值 mm 导体标称截面 mm2 绝缘厚度标称值 mm 1.5 0.9 95 1.3 2.5 0.9 120 1.3 4 1.0 150 1.5 6 1.0 185 1.5 10 1.1 240 1.5 16 1.1 300 1.8 25 1.2 400 1.8 35 1.2 500 2.0 50 1.3 630 2.0 70 1.3 - - 5.2.3 绝缘电阻 常温下电缆的绝缘电阻（M ）与电缆长度的乘积不应小于100M .km，当电缆的长度小于100米时，测量的绝缘电阻应不低于1000M 。工作温度条件下绝缘电阻见表4。 表 4 工作温度下绝缘电阻 导体标称截面 mm2 导体种类 工作温度下最小绝缘电阻 M km 导体标称截面 mm2 导体种类 工作温度下最小绝缘电阻 M km 1.5 1、2 14 95 2 6 2.5 1、2 13 120 2 5 4 1、2 12 150 2 5 6 1、2 11 185 2 5 10 2 10 240 2 4 DB13/T 24762017 7 表 4 工作温度下绝缘电阻（续） 导体标称截面 mm2 导体种类 工作温度下最小绝缘电阻 M km 导体标称截面 mm2 导体种类 工作温度下最小绝缘电阻 M km 16 2 8 300 2 4 25 2 8 400 2 4 35 2 7 500 2 3 50 2 7 630 2 3 70 2 6 - - - 5.2.4 绝缘线芯火花试验 绝缘线芯应经受表5规定的火花试电。 表 5 绝缘线芯火花试验电压 绝缘标称厚度 /mm 试验电压,kV 工频火花试验 直流火花试验 0.25 0.5 4 6 0.5 1.0 6 9 1.0 1.5 10 15 1.5 2.0 15 23 2.0 2.5 20 30 2.5 25 38 5.3 金属隔离套（仅限于有铝金属隔离套产品） 5.3.1 材料 采用挤压拉拔工艺生产用铝材料应符合GB/T 3954-2014中的A2或A4型号的电工圆铝杆； 采用焊接工艺生产用铝材料应符合GB/T 3880.1-2012中1060状态为0或H12的铝带。 5.3.2 工艺 铝隔离套用挤拉或焊接工艺生产，16mm2以上在绝缘线芯上直接挤拉或焊接铝金属隔离套，16mm2及以下（包括3+1、4+1、3+2结构中，其中一芯是16mm2）应成缆后进行同心式铝隔离套的挤拉或焊接。 同心式挤拉或焊接铝隔离套可以是轧纹和光面，轧纹深度应不伤绝缘、节距均匀。铝隔离套表面应光滑、圆整，不应有砂眼、漏气、进水的任何不良缺陷。 5.3.3 金属隔离套厚度 金属隔离套平均厚度应不小于表6规定的标称厚度， 最薄点不小于标称厚度的80%。 轧纹不能影响其平均厚度和最薄点。 DB13/T 24762017 8 表 6 金属隔离套厚度 单芯 多芯 隔离套前假设直径 DcL mm 金属隔离套标称厚度 mm 隔离套前假设外径 DcL mm 金属隔离套标称厚度mm D10 0.8 D10 0.9 10D20 1.0 10D20 1.0 20D30 1.2 20D40 1.2 30D 1.5 40D 1.5 注：DcL-指金属隔离套前假设直径计算见附录C。 5.3.4 非金属防腐层 为防止铝金属隔离套或绝缘层与矿物质防火材料的腐蚀和吸湿及便于线芯分色， 可挤包一层非金属防腐分色层，材料可选用交联聚乙烯材料还可以选择GB/T 12706.1-2008中的ST2、ST8材料。 非金属防腐层厚度的最薄点应不小于0.6mm。 5.4 防火层挤出填充和成缆填充 5.4.1 挤出填充 5.4.1.1 防火层材料 应由适合电缆运行温度的防火矿物质 （氢氧化镁或氢氧化铝） 混合料组成， 并和电缆绝缘材料相容，适合防火特性，具有耐高温、不燃或难燃、无烟或低烟、无毒等防火作用,混合料的主要性能指标应满足附录D的要求。 5.4.1.2 防火层挤出工艺 防火层挤出的矿物质具有填充和挤包功能， 挤出的矿物质连续均匀， 填充成缆边隙充实， 外观圆整，挤出后应绕包与电缆耐火特性相适应的合适包带。挤出层标称厚度见表7。 平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度不低于标称厚度的80%。 5.4.2 成缆填充 对于标称面积16mm2及以下的成缆产品的填充材料应选用具有防火特性适合电缆运行温度并和电缆绝缘材料相容。 对于标称面积16mm2以上的二芯及以上成缆产品的边隙应由防火矿物质填充。 成缆填充应密实、圆整。 填充型或无填充型防火层的标称厚度见表7。 DB13/T 24762017 9 表 7 挤出防火层标称厚度 挤出前假设计算外径 DB/mm 标称厚度 ,mm 单芯及无防火层填充型 有防火层填充型 DB15 0.8 0.6 15DB20 0.9 0.6 20DB30 1.0 0.8 30DB 1.2 1.0 注：DB-指防火层挤出前假设直径计算见附录C。 5.5 非金属外护套 5.5.1 材料 外护套材料应符合GB/T 12706.1-2008中ST2、ST8的要求： a) 在没有特殊要求的场合采用热塑性的 ST2 聚氯乙烯材料； b) 如果要求在火灾时电缆能阻止电缆的燃烧、 发烟少以及没有卤素气体释放， 应采用无卤型的护套材料 ST8； c) 在特殊条件下（例如为了防鼠、防白蚁）使用的外护套，可在配方中加入化学添加剂。但这些添加剂应对人类及环境无害。 注：有些添加剂不希望采用。 例如：氯甲桥萘（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘；氧桥氯甲桥萘（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥萘； 六氯化苯 （高丙体六六六） ： 1、 2、 3、 4、 5、 6-六氯代-环乙烷 异构体 （来源于 工业材料中的危险品 N.I.Sax，第五版，Van Nostrand Reinhold ISBN 0-442-27373-8）。 5.5.2 非金属外护套厚度 非金属外护套平均厚度不应小于表8规定的标称值，最薄点厚度不小于厚度标称值的85%0.1mm。 表 8 非金属外护套厚度标称值 外护套前假设直径 D/mm 外护套厚度标称值,mm D20 1.8 20D25 1.9 25D30 2.0 30D50 2.6 50D70 2.8 70D 3.1 注：D-指外护套前假设直径计算见附录C。 6 试验条件 DB13/T 24762017 10 6.1 环境温度 除非另有规定，试验应在环境温度（20 15）下进行。 6.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率为49Hz61Hz。波形基本上为正弦波，引用值为有效值。 7 例行试验（R） 7.1 概述 例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。 根据购买方和制造方达成的质量控制协议， 可以减少试验电缆的根数。 本标准要求的例行试验为： a) 导体电阻测量，见 7.2； b) 电压试验，见 7.3； c) 绝缘线芯火花试验，见 7.4。 7.2 导体电阻 按照GB/T 3048.4-2007的规定进行，应符合5.1条要求。 7.3 电压试验 7.3.1 概述 电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。 7.3.2 试验 电压试验选用工频交流试验时，按照GB/T 3048.8-2007规定进行；选用直流电压试验时，按照GB/T 3048.14-2007规定进行。 7.3.2.1 单芯电缆试验步骤 单芯有金属护套电缆的试验电压应施加在导体与金属护套之间，时间为5min。 单芯无金属护套电缆应将其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min。 7.3.2.2 多芯电缆试验步骤 对于绝缘外有金属层的多芯电缆，在每一相导体与每一相金属层施加试验电压5min。 对于绝缘外无金属层的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层（若有）之间施加试验电压5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间， 只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体和金属层（若有）之间至少5min而不中断。 7.3.3 试验电压 试验电压如表9。 DB13/T 24762017 11 表9 例行试验电压 额定电压U0/U /kV 0.6/1 工频交流试验电压 /kV 3.5 当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。 7.3.4 要求 绝缘应无击穿。 7.4 绝缘线芯火花试验 7.4.1 概述 绝缘线芯生产过程应经受火花试验。火花试验电压符合表5规定。 7.4.2 试验 试验应按GB/T 3048.9-2007规定进行。 7.4.3 要求 绝缘应无击穿。 8 抽样试验(S) 8.1 抽样试验项目 本标准要求的抽样试验包括： a) 导体检查，见 8.4.1； b) 尺寸检查，见 8.4.2、8.7； c) 弯曲试验，见 8.5； d) 压扁试验，见 8.6； e) 气密性试验，见 8.7 仅含金属隔离套电缆； f) 耐火试验，见 8.8。 8.2 抽样试验频度 8.2.1 导体检查和尺寸检查 导体检查， 绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每一批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。 8.2.2 物理试验 应按商定的质量控制协议，在制造电缆长度上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2 km的多芯电缆或4 km的单芯电缆测试按表10进行。 DB13/T 24762017 12 表 10 抽样试验样品数量 电缆长度 L/km 样品数 多芯电缆 单芯电缆 2L10 10L20 20L30 余类推 4L20 20L40 40L60 余类推 1 2 3 余类推 8.3 复试 如果任一试样不符合第8章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。两个附加试样都应合格，则该批电缆才应被认为符合本标准要求。如果附加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本标准要求。 8.4 试验方法 8.4.1 导体检查 应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否符合GB/T 3956-2008要求。 8.4.2 绝缘、护套（金属、非金属）厚度的测量 8.4.2.1 概述 为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表， 如有必要， 应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。 对于超过三芯的等截面电缆， 测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上， 或取总绝缘线芯数的10%，但应选取其中大的测量数。 8.4.2.2 绝缘的要求 采用纸带法测量绝缘线芯的外径和导体外径，然后计算绝缘平均厚度，以mm为单位，精确到小数点后一位；每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值，在按GB/T 12706.1-2008附录B（数值修约）修约到0.1 mm后，应不小于规定的标称厚度。 8.4.2.3 非金属防腐层要求 应按GB/T 2951.11-2008第8章规定的方法进行测量， 其厚度测量值的最薄点， 按GB/T 12706.1-2008附录B（数值修约）的规定修约到0.1 mm，应满足5.3.4的要求。 8.4.2.4 金属隔离套厚度测量（仅适用于有金属隔离套电缆） 应根据制造方的意见选用下列方法之一测量金属隔离套厚度， 金属隔离套厚度平均值不小于标称厚度，其最薄点不小于标称厚度的80%： a) 窄条法要求如下： 1）应使用平头千分尺测量，测量头平面直径为4mm8mm，测量精度为0.01 mm； DB13/T 24762017 13 2）从电缆上取下50mm长的护套试样，对其进行测量。试样应沿轴向剖开并仔细展平，将试样擦拭干净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少10mm进行测量。应测取足够多的数值，但不少于3个数值，以保证测量到最小厚度。 b) 圆环法要求如下： 1）测量时应使用具有一个平头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为2.4mm宽为0.8mm的平矩形测头的千分尺，测量时球形测头或矩形测头放在护套环内侧。千分尺的精度为0.01 mm； 2）测量应在从样品上仔细取下的环形护套上进行，应在圆周上测量足够多的点，但不少于3个数值，以保证测量到最小厚度。 8.4.2.5 矿物质防火层厚度测量 从电缆上取样，样品可以包含防火层的保护层，不破坏防护层整体连续性，样品的防火层完全固化后（可以通过加热的方式使其固化），采用精度为0.01mm的游标卡尺，按照GB/T 2951.11-2008第8章规定的测量步骤进行防火层厚度测量。 其厚度测量值的平均值，按GB/T 12706.1-2008附录B（数值修约）的规定修约到0.1 mm，应不小于表8规定的标称厚度。其最小测量值应不低于规定标称值的80%。 8.5 弯曲试验 8.5.1 概述 试样应在生产后6个月内，防火层没有完全固化前进行，试样长度1m，试验在专用弯曲试验机上进行。试验方法见附录E。 8.5.2 要求 试样经弯曲试验后目测检查，试样的金属护套应无裂纹。 将经弯曲试验后的试样端部密封后， 弯曲部分浸入水中1h后取出， 在导体之间及全部导体和金属隔离套之间分别施加试验交流电压3500V，持续时间5min不应被击穿。 将电缆非金属外护套（包括其他任何绕包或挤包护层）剥开，防火层应连续，不能有明显脱落、裂纹和严重变形， 允许有轻微变形， 防火层平均厚度应不低于表7规定的标称厚度的90%； 金属隔离套表面，不应有明显的裂纹和沙眼现象，允许有轻微的表面细纹。 8.6 压扁试验 8.6.1 概述 电缆固化后（允许加热进行固化），剥去外护套包括防火层以外的绕包或挤包层（允许有不影响防火层压扁试验的不能剥离的粘连物）的电缆试样，试样长度1m，在带有刻度可调的铁砧间上进行试验，试验方法见附录F。 8.6.2 要求 试样经压扁试验后进行目测检查，防火层无明显的裂纹，允许有轻微的表面细纹和变形，压扁后试样防火层的平均厚度应不低于表7所规定的标称厚度与压扁系数的乘积。 有金属隔离套应剥开，查看金属隔离套，无裂纹。将经压扁试验后带有金属隔离套单个线芯或多个绞合线芯端部密封， 压扁部分浸入水中1h， 在导体之间及全部导体和铝金属隔离套之间分别施加试验电压，0.6/1kV电缆施加交流电压3500V，持续时间5min，不应击穿。 DB13/T 24762017 14 8.7 气密性试验 8.7.1 概述 对有金属隔离套的完整性应进行抽样检查， 试验应剥去金属隔离套后所有防护层才能进行金属隔离套的完整性检查，试样长度不低于30m，也可在任一生产长度上进行，绝缘线芯外直接挤拉或焊接金属隔离套的为确保所充入的气压保持均匀，其试验长度最长不能超过1000m，生产过程在抽样检查合格后才能进行后续工序的生产，试验方法见附录G。 8.7.2 要求 电缆任一端气压应不下降。 8.8 耐火试验 8.8.1 步骤 检测应在电缆批量产品抽取的样品上，按照BS6387：2013和BS8491：2008规定的耐火步骤进行（若客户有要求，还应按GB/T 19216.21-2003进行耐火试验）。试验方法见附录H。 8.8.2 要求 电缆外径20mm及以下符合BS 6387： 2013的单纯耐火、 耐火加水、 耐火机械振动在同一根试样上按C、W、Z的顺序进行试验后，线路保持完整。 电缆外径20mm以上符合BS 8491：2008规定进行试验，线路应保持完整。 9 电气型式试验(T) 9.1 概述 取成品电缆试样长度10m到15 m，3芯及以下产品对每个绝缘线芯进行试验，3芯以上产品试验三个绝缘线芯。 应依次进行下列试验： a) 环境温度下成品电缆绝缘电阻测量，见 9.2； b) 工作温度下成品电缆绝缘电阻测量，见 9.3； c) 4h 电压试验，见 9.4。 9.2 环境温度下成品电缆绝缘电阻测量 9.2.1 概述 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行，测试直流电压为80V500V，并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不大于5min，有金属隔离套的测量应在每根导体和金属护套之间进行；无金属隔离套二芯及以上电缆，应在两导体之间进行，无金属隔离套单芯电缆应浸水至少1h,测量应在导体与水之间进行。 9.2.2 步骤 按照GB/T 3048.5-2007规定进行。 9.2.3 要求 DB13/T 24762017 15 满足5.2.3的规定值。 9.3 工作温度下成品电缆绝缘电阻测量 9.3.1 概述 该试验可在任何其他电气试验之前的成品试验样品上进行， 电缆试样在试验前应浸在正常运行温度时，导体最高温度2的水中至少1h。测试直流电压为80V500V，并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不大于5min，有金属隔离套的测量应在每根导体和金属护套之间进行；无金属隔离套二芯电缆及以上电缆，应在两导体之间进行，无金属隔离套单芯电缆应浸水至少1h,测量应在导体与水之间进行。 9.3.2 步骤 按照GB/T 3048.5-2007规定进行。 9.3.3 要求 满足5.2.3的规定值。 9.4 4 h 电压试验 9.4.1 步骤 电缆样品应在试验前在环境温度条件下至少存放1 h。 按照GB/T 3048.8-2007规定的接线方式， 在导体与导体之间和导体与金属护套之间， 分别施加2.4kV的工频电压，电压应逐渐升高并持续4 h。 9.4.2 要求 绝缘应不击穿。 10 非电气型式试验(T) 非电气型式试验见表11。 10.1 绝缘厚度测量 10.1.1 取样 小心取出绝缘线芯，每一根线芯均进行测量。 10.1.2 步骤 用纸带测量绝缘线芯的外径和导体外径，然后计算绝缘平均厚度，以mm为单位，精确到小数点后一位。 10.1.3 要求 见5.2.2规定。 10.2 非金属防腐层厚度测量 DB13/T 24762017 16 10.2.1 取样 小心取出线芯，每一根线芯均进行测量。 10.2.2 步骤 应按GB/T 2951.11-2008中8.2规定进行测量。 10.2.3 要求 见5.3.4规定。 10.3 金属隔离套厚度测量（适用于有金属隔离套产品） 10.3.1 取样 从电缆一端垂直电缆轴线截取试样， 试样长度应不大于100mm。 分相金属隔离套每一相均进行测量。 10.3.2 步骤 见8.4.2.4。 10.3.3 要求 见5.3.3规定 10.4 防火层厚度测量 10.4.1 取样 每根电缆取一个样品。 10.4.2 步骤 试样可以是一段完整的电缆，采用精度为0.01mm的游标卡尺进行测量，按照GB/T 2951.11-2008第8章规定的测量步骤进行。以mm为单位，精确到小数点后一位。 10.4.3 要求 见5.4.1.2规定。 10.5 非金属外护套厚度测量 10.5.1 取样 每根电缆取一个样品。 10.5.2 步骤 应按GB/T 2951.11-2008中8.2条规定进行测量。 10.5.3 要求 见5.5.2规定。 10.6 非金属外护套老化前后机械性能试验 DB13/T 24762017 17 10.6.1 取样 应按GB/T 2951.11-2008中9.2条规定进行取样及制备试片。 10.6.2 老化处理 在表14规定的条件下，按GB/T 2951.12-2008中8.1条的规定进行老化处理。 10.6.3 预处理和机械试验 按GB/T 2951.11-2008中9.2条规定进行预处理和机械性能试验。 10.6.4 要求 对于未老化和经老化后的试片，试验结果应满足表12的要求。 10.7 成品电缆段的附加老化试验 10.7.1 概述 本试验旨在检验运行中电缆非金属护套与电缆中其他部件接触时有无劣化倾向。 10.7.2 取样 按GB/T 2951.12-2008中8.1.4条规定从成品电缆上截取样品。 10.7.3 老化处理 按GB/T 2951.12-2008中8.1.4条的规定，在空气烘箱中进行电缆样品老化处理。老化条件如下： - 温度：高于电缆正常运行时导体最高温度(见4.4.3）（102）； - 时间：168 h。 10.7.4 机械试验 取自老化后电缆段试样的护套试片，按GB/T 2951.12-2008的8.1.4条进行机械性能试验。 10.7.5 要求 老化前和老化后抗张强度中间值与断裂伸长率中间值的变化率（见10.6），应不超过空气烘箱老化后的规定值，非金属护套的规定值见表12。 10.8 ST2 型 PVC 外护套热失重试验 10.8.1 步骤 按GB/T 2951.32-2008中8.2条规定取样和进行试验。 10.8.2 要求 试验结果应满足表13的要求。 10.9 外护套高温压力试验 10.9.1 步骤 按GB/T 2951.31-2008第8章规定进行高温压力试验，试验条件和方法见表13。 DB13/T 24762017 18 10.9.2 要求 试验结果应满足GB/T 2951.31-2008第8章的要求。 10.10 外护套低温试验 10.10.1 步骤 按GB/T 2951.14-2008第8章规定取样和进行试验，试验温度见表13。 10.10.2 要求 试验结果应满足GB/T 2951.14-2008第8章要求。 10.11 ST2 型 PVC 外护套抗开裂（热冲击）试验 10.11.1 步骤 按GB/T 2951.31-2008第9章规定进行取样和试验，试验条件和方法见表13。 10.11.2 要求 试验结果应满足GB/T 2951.31-2008第9章的要求。 10.12 ST8 型外护套吸水试验 10.12.1 步骤 按GB/T 2951.13-2008第9.1条（重量法）规定进行取样和试验，试验条件和方法见表13。 10.12.2 要求 应满足表13的要求。 10.13 不延燃性 10.13.1 电缆的单根阻燃试验 该试验适用于ST2型PVC外护套的电缆，按照表14试验。 试验方法和要求应符合GB/T 18380.12-2008的规定。 10.13.2 电缆的成束燃烧试验 阻燃电缆（有卤）按照阻燃特性分ZA、ZB、ZC、ZD四个级别，其成束阻燃性能应符合表16的规定。 阻燃电缆（低烟无卤）按照阻燃特性分为四个级别，单根阻燃Z，其阻燃性能应符合表14的规定；成束阻燃ZA、ZB、ZC、ZD，其成束阻燃性能应符合本标准表16的规定。 试验方法和要求应符合GB/T 18380.3336-2008的规定。 10.1