压力容器工艺管理制度.doc

压力容器工艺管理制度

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2020年5月29日
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压力容器工艺管理制度
1.主题内容与适用范围

本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。
本制度适用于压力容器工艺管理工作。
2.工艺文件类别
2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。
2.2.产品工艺文件
a.技术联系单
b.材料代用通知单;
c.酸冷器焊接规程、
d.焊接工艺评定指导书
e.焊接工艺评定报告
f.焊接试验原始记录
g.产品零部件制造工艺流程卡;
h.工艺流程图。
3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标Q/LSJM.G.08- <工艺文件编写、审批、更改制度>执行。
4.产品工艺文件的编审程序
4.1.产品图样的工艺性审查

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a.产品图样、技术条件(要求)、选用的材料和产品结构;

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Q/LSJM.G.06-
压力容器制造管理制度、作业指导书
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标题
压力容器工艺管理制度
版次/修订:
A/0
修订日期:
发布日期:
b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系;
c.对需处理的技术问题签发<技术联系单>至有关单位,并取得认可文件;
d.修改和补充产品图样。
4.2.工艺文件的编制
4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。
4.2.2.焊接工艺编制按企标Q/LSJM.G.08— <工艺文件编写、审批、更改制度>进行。
4.3.工艺文件的校审
4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后,必须经设计工艺质控责任人审核。PQR由总工程师批准,实行三级(编制、审核、批准)签字制。
4.4.分歧意见裁决
当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时,由总工程师裁决。
5.工艺技术人员的职责
5.1.编制人员
a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责;
b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求(包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度)、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责;
c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责;

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标题
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版次/修订:
A/0
修订日期:
发布日期:
d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责;
e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责;

f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责;
g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。
5.2.审核人员
a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责;
b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责;
c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。
d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责;
e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。
6.工艺文件的管理
6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。
6.2.材料代用申请单
6.3.材料代用通知单
材料代用单一式3份,1份由工艺人员存档,其余发至与材代有关的单位。

6.4.工艺部门对外技术联系单
6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章,一式3份,1份部门内留存,2份发至设计单位或委托的设计单位,经设计者或设计单位技术责任人签章并

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标题
压力容器工艺管理制度
版次/修订:
A/0
修订日期:
发布日期:
加盖专用章后返回1份,由工艺人员存档。
6.4.2.技术联系单除二级签字负责外,对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。
6.5.工艺部门对内技术联系单
6.5.1.技术联系单一式2份,1份由工艺人员存档,其余发至有关单位。
6.5.2.对于重大问题的处理和修改,须经设计工艺质控责任人审核。
6.6.零部件制造工艺流程卡(工艺卡)、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放,它们和图样发放的份数及范围见下表。
7.设计图纸、工艺文件的归档及保存
7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后,将设计图纸,工艺文件整理,经设计工艺质控责任人审查后交档案部门,并办理交接手续。
发 放 范 围 表
内 容
份 数
范围
存 图
施工图
质检部
产品图样
3
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产品零部件制造、组装零部件制造工艺流程卡
2
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产品焊接工艺及说明
2
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机械加工工艺卡
2
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制造验收规程、工艺说明
施工工艺要求
3
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