桥梁挡板制作技术交底样本.doc

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技术交底记录
编 号

( 表式C2-5)

工程名称

部位名称
附属结构
工序名称
挡板制作　
施工单位

交底日期
4月1日
交底内容:
一、 工程概况
XX标全线桥梁共需挡板标准块2486块( 含带有溢流口挡板200块) , A型块170块, B型块20块, C型块32块。首先预制出挡板标准块及A型块, B型、 C型挡板预制前需通知我单位, 得到许可后方可预制。挡板标准块、 A型块长度不得大于设计长度, 不得小于设计长度5mm。
二、 钢筋加工、 绑扎
1、 施工准备
1．1 材料及主要机具:
1.1．1 钢筋: 有出厂合格证、 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时, 及时通知质检部, 必要时作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 成型钢筋: 必须符合配料单的规格、 尺寸、 形状、 数量。
1.1.3 铁丝: 采用20～22号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.1.4 垫块: 用塑料卡、 尺寸符合保护层设计要求。
1.1.5 主要机具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 粉笔、 尺子等。
1.2 作业条件:
1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、 复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、 使用部位、 编号分别加垫木堆放。
1.2.2钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.3熟悉图纸、 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。
1.2.4检查预留钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋, 并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。
1.2.5根据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底。
2、 操作
2.1钢筋绑扎:
2.1.1 钢筋绑扎要结实、 牢固。
2.1.2 N6钢筋若与N2、 N4钢筋相碰, N2若与N4相碰可适当移动或者弯折, 但不可任意切断。
三、 模板安装
1、 施工准备
1.1 材料与主要机具:
1.1.1 模板: 定型钢模板。

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交 底 人
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本表由交底单位填写, 交底单位与接受交底单位保存。
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编 号

( 表式C2-5)

工程名称

部位名称
附属结构
工序名称
挡板制作　
施工单位

交底日期
4月1日
交底内容:
1.1.2脱模剂: 不宜用废机油。
1.1.3机具: 斧子、 扳手、 线坠、 靠尺板、 方尺、 铁水平、 撬棍等。
2.将模内清理干净, 办理模板预检。
3、 质量标准
3.1在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.2模板的接缝不应漏浆。
3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.4混凝土浇筑前, 模板内的杂物应清理干净。
3.5固定在模板上的预埋件、 预留孔均不得遗漏, 且应安装牢固。
3.6 桥梁挡板混凝土保护层除特别注明外不大于35mm。
4、 成品保护
4.1拆除模板时轻起轻放, 不准碰撞混凝土。
4.2混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时, 方可拆除模板。
4.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面。
4.4拆下的模板, 如发现模板损坏变形, 应及时清理修整, 涂刷脱模剂, 分规格堆放。
5、 应注意的质量问题:
5.1模板安装必须具有足够的强度、 刚度和稳定性;
5.2不得使用影响混凝土外观的脱模剂。
四、 混凝土浇注
( 一) 、 主要机具设备
1、 机械设备
水泥罐车、 汽车吊、 插入式振动器
2、 主要工具
混凝土料斗、 抹子等。
( 二) 、 作业条件
1、 各种机械设备经安装、 就位、 维修保养和试运转, 处于完好状态; 电源可满足需要。
2、 模板内的垃圾、 泥土和钢筋上的油污等已清除干净, 模板内侧已涂刷隔离剂。
3、 模板支设、 钢筋绑扎、 预埋铁件等工序全部施工完成, 经检查符合设计和验收规范的要求, 并办完隐蔽和预检手续。
4、 混凝土罐车至预浇筑点道路已经修筑, 能确保运输道路畅通。
( 三) 、 施工操作工艺
1、 浇筑混凝土前, 对模板、 钢筋和预埋件进行检查, 把模板内的杂物、 积水清理干净, 模板如有
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( 表式C2-5)

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挡板制作　
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交底日期
4月1日
交底内容:
缝隙, 必须填塞严密。
2、 浇筑混凝土时, 采用插入式振动器振捣密实。采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 均匀振实, 不得遗漏。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍, 一般为30～40cm, 与侧模保持5～10cm的距离, 振捣上一层时应插入下层混凝土5～10cm, 以消除两层间的接槎。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒, 避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、 不再冒出气泡、 表面泛浆, 水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。
3、 拆模养生
混凝土浇筑完成后, 对表面进行修整。抹平定浆后, 混凝土初凝后, 及时覆盖土工布并进行浇水养生, 养护期14天。当混凝土达到规范要求的强度后方可拆模。拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖, 使其缓慢冷却, 避免出现裂缝。
( 四) 、 应注意避免的质量问题
1、 振捣不按工艺操作, 一次下料过厚, 振捣不密实或漏振, 造成蜂窝。
2、 钢筋垫块产生位移, 间距过大、 漏放, 钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实, 导致露筋。
3、 搅拌不均匀或拆模过早, 养护不够, 都会导致混凝土棱角损伤。
4、 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长, 都会造成混凝土胀肚、 错台、 倾斜等缺陷。
5、 钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞。
( 五) 、 成品保护
1、 拆模时应避免重撬、 硬砸, 以免损伤混凝土。
2、 混凝土振捣时, 要避免振动或踩碰模板、 钢筋及预埋件, 以防模板变形, 钢筋位移或预埋件脱落。
( 六) 、 安全措施
1、 混凝土料斗提升后, 斗下禁止人员通行。
2、 混凝土浇筑前, 应对振动器进行试运转, 振动器操作人员应穿胶靴, 戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。
4、 所有操作人员必须戴安全帽, 夜间作业应有足够的照明。
七、 现场文明施工
1、 在施工期间严格控制噪音、 振动, 满足国家和北京市有关法规的要求。以最大限度减少施工活动给周围群众造成的不利影响, 把施工噪音、 振动给周围群众带来的不利影响减少到最低限度, 特别是在夜间休息期间, 应更加注意施工噪音和振动的影响。
2、 施工场地要特别注意施工安全, 避免火灾、 爆炸等恶性事故发生。
3、 施工人员养成良好的生活卫生习惯, 不乱丢垃圾、 杂物, 保持生活和生产环境的整洁。
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