水库除险加固工程三标段副模板.doc

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第一章 编制依据和原则
第一节 编制依据
一、 本工程编制依据为:
1、 根据江津区 第一批小( 二) 型水库除险加固工程招标文件和施工设计图;
2、 《建设工程施工合同( 示范文本) 》( GF-1999-0 13合同范本) ;
3、 现场调查及踏勘情况;
4、 工艺标准及操作规程;
5、 国家、 行业及地方有关政策、 法律、 法令、 法规;
6、 现行施工技术规范及验收标准;
7、 本公司质量管理体系文件及管理规章制度;
8、 结合我公司的具体施工经验。
第二节 编制原则
一、 本施工组织设计的编制原则为:
1、 采用先进的施工技术、 最大限度实施机械化施工;
2、 坚持不断优化施工方案的原则;
3、 坚持均衡生产、 突出重点、 统筹兼顾、 合理安排和信息化施工的原则;
4、 坚持因地制宜、 灵活机动进行临时工程设置的原则;
5、 坚持专业化施工的原则;
6、 严格遵守招标各项条款要求,以精心组织、 精心施工、 精心管理为指导思想, 按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。坚持施工技术先进性、 项目管理科学性、 造价经济合理性、 施工措施全面性、 重点难点针对性、 计划安排可行性, 合理编制施工方案;
7、 坚持确保质量、 安全和工期的原则。
第二章 工程概况
第一节 建筑设计概况
一、 工程设计概况
1、 大山水库位于江津区吴滩镇乔亭村, 是一座以农业灌溉为主, 兼有防洪、 人畜饮水、 养殖等综合利用功能的重点小( 2) 型水利工程。
2、 水库集雨面积0.80km2, 总库容71.12万m3, 设计灌溉面积3000亩。
二、 承包范围
该工程承包范围为: 大坝加固、 溢洪道整治、 放水设施整治、 附属工程等。
三、 工程量清单内容
项目编号
名称
单位
数量
备注
2-1
挡水工程

2-1-1
大坝内坡

2-1-1-1
内坡坝面杂草清理
m2
1365.64

2-1-1-2
内坝坡开挖土方
m3
630

2-1-1-3
坝坡砂卵石垫层
m3
500.73

2-1-1-4
坝坡C15砼预制块
m3
250.37

2-1-1-5
15mm厚聚氯乙烯泡沫板
m2
85.8

2-1-1-6
M5水泥砂浆勾凹缝
m2
160.31

2-1-1-7
现浇C20齿墙
m3
96.14

2-1-1-8
梯步浆砌条石
m3
28.5

2-1-1-9
清淤、 转运
m3
180

2-1-2
大坝外坡

2-1-2-1
外坡坝面杂草清理
m2
2803.11

2-1-2-2
外坝坡开挖土方
m3
396

2-1-2-3
排水沟开挖土方
m3
113.4

2-1-2-4
排水沟开挖石方
m3
48.6

2-1-2-5
排水沟回填土方
m3
51.75

2-1-2-6
排水沟M7.5浆砌块石
m3
162

2-1-2-7
排水沟砂浆抹面
m2
540

2-1-2-8
坝坡框格内植草皮
m2
989.62

2-1-2-9
坝坡C15砼棱形框格
m3
43.31

2-1-2-10
干砌条石拆除
m3
1317.12

2-1-2-11
干砌条石护脚
m3
687.96

2-1-2-12
干砌条石护脚( 利用料)
m3
370.44

2-1-2-13
梯步浆砌条石
m3
63.56

2-1-3
大坝坝顶硬化

2-1-3-1
坝顶杂草清理
m2
600

2-1-3-2
浆砌条石防浪墙
m3
69.27

2-1-3-3
浆砌条石路檐
m3
87

2-1-3-4
种植草皮
m2
695

2-1-3-5
块( 卵) 石层
m3
205.54

2-1-3-6
C25砼路面
m2
685.93

2-1-3-7
帷幕钻孔、 灌浆
m
699.17

2-1-3-8
充填钻孔、 灌浆
m
815.87

2-1-3-9
帷幕灌浆检查孔、 先导孔钻孔、 灌浆
m
69.92

2-1-3-10
充填灌浆检查孔、 先导孔钻孔、 灌浆
m
81.59

2-2
溢洪道

2-2-1
土方开挖
m3
174.05

2-2-2
石方开挖
m3
212.72

2-2-3
土石方回填
m3
176.31

2-2-4
C25砼底板
m3
80.52

2-2-5
C25齿槽
m3
3.13

2-2-6
C25消力池坎
m3
10.91

2-2-7
M10浆砌条石边墙
m3
221.43

2-2-8
M10砂浆勾缝
m2
254.98

2-2-9
15mm厚聚氯乙烯泡沫板
m2
6.17

2-2-10
山沙( 排水沟)
m3
1.68

2-2-11
碎石( 排水沟)
m3
2.52

2-2-12
钢筋制安
t
2.06

2-3
放水设施

2-3-1
放水卧管工程

2-3-1-1
土方沟槽开挖
m3
12.47

2-3-1-2
石方沟槽开挖
m3
37.42

2-3-1-3
条石拆除
m3
22.95

2-3-1-4
M7.5浆砌条石梯步
m3
24.75

2-3-1-5
M7.5浆砌条石梯帮
m3
1.38

2-3-1-6
C25砼卧管
m3
20.86

2-3-1-7
C25砼盖板预制
m3
3.66

2-3-1-8
C15砼垫层
m3
3.31

2-3-1-9
M10砂浆抹面
m2
23.47

2-3-1-10
橡胶止水预制堵头
套
18

2-3-1-11
C15砼堵头
m3
0.54

2-3-1-12
钢筋制安
t
0.75

2-3-2
放水涵管工程

2-3-2-1
土方沟槽开挖
m3
78.72

2-3-2-2
石方沟槽开挖
m3
26.88

2-3-2-3
条石拆除
m3
31.54

2-3-2-4
M7.5浆砌条石边墙
m3
34.69

2-3-2-5
M10砂浆抹面
m2
39.6

2-4
公路桥(跨溢洪道)

2-4-1
公路桥(跨溢洪道)

2-4-1-1
C25砼公路桥
m3
14.99

2-4-1-2
C15砼桥墩
m3
41.19

2-4-1-3
土方开挖
m3
36.26

2-4-1-4
石方开挖
m3
44.31

2-4-1-5
土石方回填
m3
72.33

2-4-1-6
钢筋制安
t
0.707

2-5
道路工程

2-5-1
道路工程

2-5-1-1
土方开挖
m3
105

2-5-1-2
细石面层
m2
1050

2-5-1-3
泥结碎石
m2
1050

2-5-1-4
手摆片石
m2
1050

2-5-1-5
排水沟开挖土方
m3
448.2

2-5-1-6
M7.5砂浆勾缝
m2
815.4

2-5-1-7
排水沟M7.5浆砌块石
m3
535.5

2-6
其它工程

2-6-1
其它工程

2-6-1-1
其它工程
项
1

2-7
新建管理房

2-7-1
新建管理房

2-7-1-1
新建管理房
m2
100

第三章 主要项目的施工程序和施工方法
第一节 施工测量
成立由项目技术负责人、 施工员、 质检员、 测量工组成的测量小组, 制定专门的测量方案, 负责定位、 轴线、 标高的测设、 保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前, 经规划部门现场验线及监理单位确认后方能正式施工。
一、 施工测量工艺流程
测量仪器( 经纬仪、 水平仪、 钢尺) 的检定、 校验-校测起始依据-场地控制网测设-建筑物的定位放线-基础放线-建线物的竖向控制。
二、 工程定位放线
依据建筑总平面图, 业主移交的书面资料( 坐标数据) 和两个以上的坐标点位, 设置控制网, 计算测量数据.架设经纬仪测角, 采用测量专用钢卷尺量距, 测设出建筑物的控制主轴线。经重复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护, 同时要经常进行检查, 以防移位或被覆盖。对放出的轴线形成”工程定位测量记录, 交业及监理现场代表复核并签字。
三、 建筑物垂直度的控制
结构垂直度和外墙垂直度采用经纬仪投测控制。垂直度及总垂直度偏差值应符合工验收规范要求, 对于钢尺量距过程中拉力的影响, 除采用同一标准钢尺外, 量距时采取固定拉力的方式, 其误差能够得到有效的控制。
四、 高程控制
根据总平面和提供的水准点高程, 用不准仪进行观测, 保证标高精度。
主体结构施工时, 楼层高标高控制采取逐传递法, 从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺, 挂重10Kg于尺端部, 用两台水准仪上下同时读数, 并标出控制标高, 向上施工的每一层, 都在钢筋上＋500mm标高处作控制标高( 结构) , 从控制标高向上量距时, 误差应≤多少或少于2mm, 不准抄平时, 误差应≤多于或少于2mm, 两次累计误差应＜多于或少于4mm。
五、 测量交点
1、 测量员、 质检员采用垂吊法重点抽检房屋大角及边梁轴线闭合差, 当其偏差符合要求后移交施工员, 施工员根据控制线和设计轴线关系, 测出梁柱轴线并用红油漆作醒目标志后移交施工班组。
2、 主体结构施工拆模后在构造柱或框架柱上测设0.5m控制线,并用红油漆作醒目标志,作为地面、 天棚装饰标高控制线。
六、 保证测量精度措施
1、 严格按企业质量认证中仪器、 设备控制程序, 做好经纬仪、 水平仪及钢尺的检校、 试验, 确保仪器使用中处于正常工作状态。
2、 成立专门的测量小组, 仪器定人操作, 定人保管。
3、 在测量施工过程中, 应以仪器实行可靠的监护, 避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
第二节、 土方开挖工程
一、 土方工程
( 一) 、 土方填筑要求
土方开挖采用自上而下分层分段的施工顺序依次进行, 用人工开挖, 人工装渣。开挖过程中, 应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求; 夜间施工时, 应合理安排施工项目, 防止超挖或铺填超厚; 土方开挖不宜在雨期施工, 防止地面水渗入坝体。将符合质量要求的碎石和砼预制块人工摊铺。
( 二) 清基
清基指土料场清基及大坝下游坝坡清理。为保证回填土料的质量, 土料场开挖区内树根、 杂草、 垃圾、 废渣及现场监理指明的其它有碍物必须清除; 为保证新旧坝体接合良好, 原坝坡植被、 杂土在回填前必须清理干净。
1、 测量放线: 土方工程施工前根据设计单位提供的高程及平面位置控制点引测各施工部位高程及平面位置控制网, 然后进行原地面测量, 并向监理工程师提交测量成果。
2、 土料场清基
土料场清基采用TY160堆土机由开挖区中心向两边推土, 对于高差大的料场表土清理时, 应分台阶平整, 以便料场浸水。
3、 坝坡清基
坝坡清基时, 先采用TY140堆土机清理旧坝坡二马道以下部分及1:3坡段, 然后回填石渣。二马道以上斜坡段随填随清, 即回填2m采用 1m3反铲挖掘机削一次坡, 弃土用3m3装载机配8～15t自卸汽车运至弃料场, 机械削坡后人工清理。
( 二) 块、 石填筑
1、 石料要求
①条石要求棱角分明, 六面基本平整, 长度大于500MM, 块高宜大于250 MM, 长厚比不宜大于3, 不符合本规定的异形体不得使用。
②块石应有两面大致平行, 比较方正, 块厚应大于200 MM。
③条石及块石石料饱和抗压强度应不低于30Mpa。
④风化石和片石严禁上坝。
2、 石料填筑
①本工程永久建筑物的填筑材料, 应分类贮存使用, 不得混淆。干砌条、 块石料应经监理工程师认可后方可使用。
②承包方在土石方开挖时, 应尽量兼顾石方填筑速度, 以减少开挖弃料的第二次开挖与搬运。
③浆砌石采用铺浆法, 砌筑时石料应保持湿润, 砌筑要求平整、 稳定、 密实; 干砌石要求缝口应砌紧, 底部垫稳填实, 严禁架空
④ 填筑一律采用分层均匀平铺布料, 每层人工理砌达到设计要求后, 才能继续其上层的铺筑。
3、 施工道路
利用现场布置的②号、 ③号、 ④号施工道路分别到土料场、 溢洪道( 开挖石渣) 形成填筑循环道路。
4、 碾压试验
( 1) 试验目的: ①选择碾压机械类型, ②确定相应的施工碾压参数, ③研究填筑的施工工艺与措施, ④核实土料设计标准的合理性。
( 2) 试验场地选择及布置
试验场地根据监理指示选择在合适的位置, 试验开始前先填筑30cm厚的平台, 以利排水。设三个试验单元, 每个单元有效面积为10×20m2。
( 3) 碾压试验基本原理、 方法及参数组合: 采用逐渐收敛法进行试验。其原理是固定其它参数, 变动一个参数, 经过试验得出该参数的最优值。固定此最优参数, 变动另一个参数, 用试验得出第二个最优参数, 依次类推, 每一个参数得一个最优参数, 最后用全部参数进行依次复核、 试验, 其结果满足设计要求, 即可定为施工碾压参数。碾压试验压实标准的合格率应高于设计标准5%左右。试验参数组合见表5-1。
( 4) 试验用土料的开采铺筑
土料来源: 试验用土料取自发包方指定的土料场。
土料开采: 土料采用1m3反铲挖掘机进行开挖, 8～15t自卸汽车运输, 土料按16%、 18%、 20%的含水量现场配制, 并堆成土堆备用, 每堆均500m3。
土料填筑: 自卸汽车进占法卸料, TY140推土机平土, YZ13型凸块振动碾碾压的方法铺筑。按有关规范进行, 施工试验顺序见下表。
碾压试验参数组合表
碾压机械
机械参数
施工参数
复核参数
试验组数
振动碾
YZ13型
1、 铺土厚度( cm) : 30、 40、 50
2、 碾压遍数: 6、 8、 10
3、 含水量: 16%、 18%、 20%
按最优参
数进行
10组

施工试验顺序表
序号
固定参数
变动参数
试验组数
1
ω(16%) n(最优) t( 13t)
h(cm)
3
2
ω(16%) h( 最优) t( 13t)
n( 遍)
3
3
h( 最优) n( 最优) t( 13t)
ω
3
4
ω( 16%) h( 最优) n(最优) t(13t)
( 复核)
1
( 5) 现场描述: 1) 描述试验时的条件及过程, 2) 描述压缩土体的结构状态, 3) 观察上、 下压实土层的结合情况。
( 6) 试验取样: 1) 每一层试验土料铺好后, 测量铺土厚度, 松土干容重及含水量, 同时需测定土料配制前、 后的土料含水量, 2) 压实后测定表层翻松土层厚度及有效压实土层厚度, 3) 测定压实后干容重、 含水量, 用500cm3环刀和核子密度仪取样, 每层试验量坑点数不少于25～30个, 并均匀分布。试验土层相结合时, 需在结合部位取样, 每层试验取样6～10个, 4) 试验过程中, 取一定数量的代表性试样进行室内物理力学试验( 包括强度、 渗透系数、 压缩系数、 湿陷系数) 。
( 7) 试样成果整理及分析: 1) 绘制干容重、 含水量、 铺土厚度、 碾压遍数的关系曲线; 2) 绘制最优参数情况下的干容重、 相对密实度、 含水量的频率分配曲线及累计频率曲线, 以确定干容重的合格率。
( 8) 试验报告编写: 1) 设计标准的合理性, 2) 适当的压实机械类型和参数, 3) 土料的最大干容重、 最优含水量及其控制范围, 并与室内击实试样成果比较, 分析其合理性, 4) 确定压实干容重的合格率, 5) 压实土的物理力学性质, 土体的结合状态, 剪切破坏情况等, 6) 提出施工参数, 7) 上、 下层结合情况及其处理措施。
( 9) 注意事项: 1) 试验过程中, 应严格控制土质、 含水量以及各种试验参数, 避免试验成果混乱; 2) 每组试验开始后, 应连续进行, 避免时间过长, 土料含水量发生变化, 影响试验成果。试验过程中, 所有操作和管理人员宜全部固定; 3) 试验资料由专人及时整理, 找出成败原因, 以便修订下一步试验计划及试验参数、 方法等。
5、 土料场平衡计算和规划设计
施工前, 先根据坝体填筑量和料场勘察情况, 并考虑压实后的虚实系数、 损耗情况以及料场覆盖层清除厚度, 进行土料的平衡计算, 初步确定开采范围和取料厚度; 同时对料场进行规划设计, 将料场分区分块, 确定取土方式, 并规划施工道路和料场排水系统。由于两个土料场资料有限, 暂无法详细规划设计。初步考虑为: 土料场全部取自库区的土坡, 覆盖层清除厚度为30cm, 按照土坡高度分区分块分层进行开采。开挖主要采用反铲挖掘机, 立面和平面开采相结合。在每个开采区修筑排水沟, 减少雨水对开挖面的影响。在料场适当部位设立翻晒区或洒水区, 对不合格土料进行翻晒或洒水。
6、 施工程序与施工方法
含水量测定调整→自卸汽车上料→推土机散料→振动碾压实→质量检查→洒水抛毛→下一循环。
采用自卸汽车进占法卸料, 推土机平土, 凸块振动碾压实。
施工前先进行回填土料碾压试验, 由碾压试验确定铺土厚度、 碾压机械、 碾压遍数及土料含水量控制范围, 然后按该参数进行施工。
从设计图纸可知坝坡培厚比较宽( 水平10m以上) , 方便布置施工机械。下游坝坡填筑的施工分卸料、 摊铺、 压实、 质检四个工序, 具体流程详见土料回填施工工艺流程图4-1。填筑时按水平分层, 由低处开始逐层填筑, 形成水平填筑面, 严禁顺坡填筑。
①( ②③④)
②( ③④①)
③( ④①②)
④( ①②③)
1/4坝段长

1/4坝段长
图中: ①铺土 ②平土 ③碾压 ④质检
土料回填施工工艺流程

7、 各工序技术要求
上料前必须先测定料场土料含水量, 如土料含水量太低, 应采取浸水措施; 如土料含水量接近最优含水量, 机械立面开采, 同时在坝面散料过程边散料边洒水; 如含水量过高, 先用推土机分层集料, 增加水分蒸发量。
汽车上料必须保证土料的质量, 不允将不合格的土料运入回填区, 同时自卸汽车卸料时必须听从现场人员的指挥, 车辆在回填面行驶尽量错胎行驶, 以免形成弹簧土。
根据施工经验, 一层铺筑前, 先将原坝体与新填筑坝体之间用推土机垂直下切一层的厚度, 使填筑料与层坝体成台阶接合, 效果比较好。推土机散料必须按碾压试验得出的参数, 每铺一层测量放铺土厚度控制线, 铺土厚度偏差控制在规范允许范围内。为保证边坡压实度, 边坡超填50cm, 每回填三层进行一次削坡, 采用1m3反铲挖掘机削坡, 最后人工整平。
为保证层与层结合良好, 上层填筑前必须对下层填土面进行洒水抛毛。振动碾顺坝轴线采用进退错距法碾压, 碾压过程不允许漏压或过压, 分段碾压搭接宽度不小于0.5m。对于边、 脚振动碾压不到的地方采用 PH-500型平板夯实机夯实。分段回填, 相邻两段以1: 3斜坡连接。
质检以核子密度仪标准检测方法进行对比分析; 质量检查分层进行, 每层工作面自检按100～150m3取样一个( 抽检量可为自检量的1/3, 但不得少于3个) 进行干容重试验, 回填压实度要求达到设计要求, 并现场做好原始记录, 对于达不到要求的砂砾料进行返工处理。在试验合格后方可进行下一层的填筑。
8、 坝体填筑质量控制
( 1) 坝体填筑施工参数应与碾压试验参数相符。
( 2) 压实指标按设计指标控制。
( 3) 质量检测取样部位应符合下列要求:
1) 取样部位应有代表性, 且应在面上均匀分布, 不得随意挑选, 特殊情况下取样须加注明。
2) 应在压实层厚的下部1/3处取样, 并记录压实层厚度。
( 4) 质量检测取样数量应符合下列要求:
1) 每次检测的施工作业面不宜过小, 机械筑坝时不宜小于600m2; 大坝加高培厚时不宜小于300m2。
2) 每层取样数量: 自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个; 抽检量可为自检量的1/3, 但至少应有3个。
3) 特别狭长的大坝加固作业面, 取样时可按每20m～30m一段取样1个。
4) 若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时, 也应取样3个。
( 5) 在压实质量可疑和坝身特定部位抽样检测时, 取样数视具体情况而定, 但检测成果仅作为质量检查参考, 不作为碾压质量评定的统计资料。
( 6) 每一填筑层自检、 抽检后, 凡取样不合格的部位, 应补压或作局部处理, 经复验至合格后方可继续下道工序。
( 三) 土方工程资源配备
本工程主要是坝体填筑, 其中粘土回填总计约5万m3, 考虑不均衡系数, 高峰时约1200m3。按两大班进行施工作业, 一班工作10小时。
坝体填筑主要机械设备配置表
机械设备名称
单位
数量
说明
1.0m3反铲挖机
台
2
土料开挖
ZL50装载机
台
1
辅助开挖
TY160推土机
台
1
修路、 揭覆盖等
TY140推土机
台
1
铺设、 平仓
15t自卸汽车
台
10
土石料运输
8t自卸汽车
台
6
土料运输
13t凸块振动碾
台
2
砂砾料压实
BW75S小型振动碾
台
2
边角压实
HZR400振动平板夯实机
台
3
边角砂砾石压实
2.8kw蛙式打夯机
台
3
土料压实
洒水车
台
1

坝体填筑劳力配置表
工 种
数量
说明
机械工
50人

修理工
20人

劳力工
30人
平仓、 消坡、 修路等辅助
辅助工
15人
电工、 试验工等
合 计
115

第三节、 石方工程
石方工程指溢洪道及右岸山体削坡石方开挖、 大坝石料回填及排水棱体反滤料回填。
一、 石方开挖
石方开挖工作内容包括: 施工平面布置、 测量放线、 场地清理、 钻孔爆破、 石料运输和堆存、 边坡防护、 完工验收前的维护等工作。
1、 开挖施工准备工作
开挖施工准备工作包括施工测量、 弃渣场规划布置、 开挖弃渣道路布置、 炸药库布置、 机械设备停放场布置。开挖前, 首先测量划定开挖线, 对边坡应留保护层; 本工程开挖弃渣用于回填大坝, 因此出渣道路于上坝道路相联; 炸药库布置在大坝下游远离施工区的山坡上; 机械设备停放场布置在生活营地。
2、 石方开挖施工方法
采用钻孔爆破法, YQ-100型潜孔钻和YT－27手风钻钻孔, 边坡梯段爆破、 周边预裂, 预留保护层一次开挖, 对一次爆破较大的块石进行二次破碎, 以便回填利用, 采用反铲挖机或装载机配15t自卸汽车出渣。石方开挖施工工艺流程见下图:

施工准备
测量放线
钻 孔
装 药
联网起爆
安全处理
挖装运石碴
下一循环作业
边坡修整

石方开挖施工工艺流程图
3、 梯段爆破
梯段爆破是在岩体朝临空面的一排或数排、 垂直或倾斜的炮孔内, 以微差爆破方式进行的爆破, 它对边坡和基础破坏、 震动强度及飞石距离、 空气冲击波的影响较普通爆破为小, 因此采用梯段爆破进行施工。梯段高度取6～8m, 最大不超过8m, 梯段爆破参数见表5-5。
( 1) 、 爆破参数的选取
1) 抵抗线W
最小抵抗线是指爆破孔至自由面的最短距离, 抵抗线的大小与岩石性质、 装药密度和药包直径有关。最小抵抗线与药包直径之比W/D, 一般为20～40。药包直径D取90mm, 则W为2.5m。同时最小抵抗线可用巴隆公式计算:
式中: D——药卷直径( 散装时等于钻孔直径) mm;
L——药柱长度( 斜孔时应乘1/sinα) ;
γ——装药密度 g/cm3;
q——单位耗药量 kg/m3;
m——密集系数;
H——梯段高度m。
2) 孔距a
孔距与W的比值称为密集系数, 常取m=1.0～1.5, 本设计取孔距a为3m。
3) 钻孔直径d
钻孔直径的大小关系到爆破块石的大小和破坏范围。一般应根据挖装运输机械的性能, 岩体的地质构造和爆破区重要性来选择钻孔直径, 本工程采用YQ-100潜孔钻钻孔, 其孔径为100mm。
4) 孔深L
孔深是梯段高度加超深, 斜孔应除以钻孔倾角的正弦, 一般情况孔深与抵抗线比值L/W=1.5～4, 本设计孔深为6m。
梯段爆破参数表
工程
名称
岩石种类
f值
梯段高
H( m)
孔深
L( m)
抵抗线
W( m)
孔距
a(m)
排距
b(m)
溢洪道石方开挖　
灰岩
8
6－8( 一次开挖根据现场情况确定)
6～8
2.5
3
2.5
钻孔直径
d(mm)
药包直径
D( mm)
钻机型号
每米钻孔爆破量
( m3/m)
钻孔
方向
单耗
q(kg/m3)
单孔
装药量
Q( kg)
100
90
YQ-100
( YT-27辅助)
7.5
75°
斜孔
0.4
qaWH。

5) 堵塞长度h。
堵塞长度与岩体构造有密切关系, 一般取h0=w, 本设计考虑到周围环境取3.0m。
6) 单位耗药量q
合理选择单位岩体炸药用量应在现场试验确定, 或根据岩石坚固系数f值决定。本开挖范围f值为6～12, 因此q值可取0.35～0.45kg/m3。
7) 单孔装药量Q
采用体积法计算 Q=qaWH。
2) 炮孔布置
梯段爆破钻孔形式有斜孔和垂直孔两种。本设计为斜孔倾角75°, 炮孔平面布孔形式为梅花形。
3) 起爆网路
为了降低爆破地震效应, 改进破岩质量, 需采用孔间、 排间微差爆破。本设计采用塑料导爆管雷管接力网路。
4) 爆破器材的选择
爆破炸药采用2#岩石炸药, 孔内起爆材料防水导爆索, 塑料导爆管雷管接力, 最后用火雷管起爆。装药联网全部专人进行。
4、 边坡控制爆破
为保证边坡面平整度和坡面岩石的完整性, 本设计决定坡面采用预裂爆破。在主体部位爆破之前, 沿设计边坡开口线钻一排炮孔, 先于主炮孔起爆, 形成一条轮廓的槽沟缝面, 将开挖区与保留区分开, 以减少开挖区爆破对保留区岩基的影响, 保证边坡坡面的完整。预裂孔采用YQ-100型潜孔钻钻孔。
( 1) 1 预裂爆破参数
1) 孔径D
钻孔直径应根据钻孔深度及岩石性质来确定。本设计孔深为8m, 孔径取100mm为宜。
2) 孔距a
钻孔间距应根据部位的重要性, 预裂缝形成的难易程度和孔径大小来确定。一般取a=(7～12)D。本设计取a为100cm。
3) 孔深L
为了加快施工进度, 同时保证施工质量, 预裂孔深依据施工图纸所示斜坡距离和梯段高度即确定孔深。
4) 线装药量q1
q1值能够依据经验查表获得, 还能够经过以下经验公式计算:
q1=3(D.a)1/2σ1/3
式中: D——钻孔直径cm
a——孔距cm
σ——岩石抗压强度 Mpa
本设计q1值取0.15～0.35kg/m, 具体数值待试验后确定。
预裂孔爆破参数 表5-6
炮孔名称
孔径D
(mm)
孔距a
(m)
孔深L
(m)
线装药密度
(kg/m)
预裂孔
100
1
8～9
0.15～0.35
( 2) 预裂孔装药结构及起爆
1) 装药结构
从孔口到孔底线装密度的变化应与岩性的变化相适应, 导爆索上的药卷分布应均匀, 药卷和药卷的中心距离不大于50cm。装药结构分三段: a.孔口段, 根据地面岩石风化程度确定线装药密度一般q孔口=( 1/2～1/3) q1, 在岩性坚硬结构完整部位q孔口=q1。B.中间段, 是预裂爆破的主要装药段, 它对预裂缝的形成和预裂缝的宽度起控制性作用q中间=q1。C.孔底段, 底部装药量随着孔深增加而加大, 集中分布在孔底2m范围内, 以克服岩体底部对预裂缝的钳制力, q底部=(2～4)q1。预裂孔中药卷采用φ32细药卷, 用竹片联接, 沿钻孔壁装入孔内。
2) 预裂孔起爆
预裂孔先于主炮孔起爆, 每次起爆可单独或在主炮孔起爆前起爆。用电雷管起爆预裂孔内炸药。
5、 基岩保护层开挖
SL47-94规范对水平建基面上保护层的开挖作了严格要求, 要求对岩体保护层分三层开挖, 并分别对每层的炮孔深度, 装药直径、 起爆方法等作了严格的规定。规范同时指出, 在试验成功的基础上, 可在紧邻水平建基面采用有或无岩体保护层的一次爆除法。根据岩石性质及上部主炮孔钻孔直径及装药结构情况选取保护层预留厚度为2.0m。2.0m厚保护层常规开挖分层采用手风钻钻孔, 梯段微差爆破, 分三层开挖, 前两层钻爆, 最后一层人工配合机械撬挖。人工配合挖掘机、 自卸汽车出碴。
本工程开挖时间短、 任务紧, 在试验成功基础上决定采用保护层一次开挖法挖除预留的2.0m厚保护层, 下面就保护层一次爆除的主要技术措施简述如下:
( 1) 采用小台阶梯段爆破, 这样增加自由面, 削减了爆破对底部岩体的破坏, 也减少了炸药用量。
( 2) 采用孔间微差爆破网络, 将总药量分解为孔间微差起爆。由于相邻炮孔间近乎单孔起爆, 有效地控制了单段药量、 降低了振动破坏效应。
( 3) 孔底加柔性垫层, 孔底设一定长度的柔性垫层, 不但缓解了爆轰气体对基岩的冲击, 而且能够使它以较低压力和较长的时间作用于垫层段, 从而有效降低爆炸波对底部岩体的破坏。
( 4) 采用宽孔距小抵抗线爆破。
( 5) 采用不偶合装药结构, 增大不偶合系数, 钻孔直径为45mm, 药卷直径取10～20mm。
( 6) 提高钻孔质量, 保证开挖后建基面的平整。
二、 石料及反滤料回填
大坝回填石渣取至溢洪道及右岸山体削坡开挖料, 石方总开挖方量上千立方, 回填量不足部分在附近石料场购买。石料随开挖随回填, 对于直径在50cm以上的石料应先破碎, 然后用15t自卸汽车运至回填面, 自卸汽车倒退卸料, 推土机平整后, 先用振动碾静压, 再振动压实。
反滤料从大坝下游挖取, 自卸汽车运至回填面后, 推土机分层摊铺、 碾压。
三、 明挖安全措施
石方开挖的溢洪道及右侧坝肩距离大坝比较近, 影响大坝的正常施工, 因此, 放炮时必须采取相应的安全保护措施。具体做法如下:
( 1) 在爆破方案上, 明挖按减弱松动爆破设计装药, 采用毫秒微差控制爆破, 尽量控制其飞石距离;
( 2) 放炮前, 在炮孔上铺盖草带, 尽量减少飞石出现;
( 3) 在需要保护的建筑物或变压器等在安全距离内的设施前, 搭设支架, 安设架板等作为防护屏障;
( 4) 爆破时, 按照爆破安全规定采取必须的措施进行警戒、 人员车辆撤离等。
四、 石方开挖资源配置
石方开挖机械设备配置表
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
装载机
ZL50
1
装车

自卸汽车
15t
12
运输

反铲挖机
1m3
1
装车

电动空压机
20m3/min
1
石方开挖供风

电动空压机
12m3/min
1
石方开挖供风

手风钻
YT-27
8
钻孔
备用2台
潜孔钻
YQ-100
3
钻孔
备用1台
石方开挖劳力资源配置表
工种
机械工
修理工
爆破工
辅助工
劳力工
合计
数量
20
5
30
10
15
80
备注

第四节、 坝顶混凝土路面工程
坝顶路面宽5M, 厚0.65M, 其中上部C20砼路面厚度0.25M, 中部碎石垫层厚0.1M, 下部为手摆片石层厚0.3M。路面倾向、 下游的坡率为3%。坝顶靠下游侧设置”L”型M7.5浆砌条石路沿, 顶宽0.3 m, 高0.95m, 底宽0.9 m。
一、 碎石原材料
坝顶路面是由手摆片、 碎石、 C25砼等混合而成, 使用前应作材料的物理力学性能检查, 合格后方可使用。
二、 坝顶路面施工前的准备工作由于坝顶路面凸凹不平, 铺筑碎石之前作路面修整, 确保碎石路面厚度达到设计要求。
三、 坝顶路面施工程序按测量放线
手摆片石→碎石拌制→ 摊铺碾压→检查→ 铺设路沿石→0.25厚砼路面。
四、 施工措施
1、 测量放线
定出坝顶路面边线, 沿坝轴线每10m 钉木桩, 标出路面标高。
2、 碎石拌制
按配合比配料, 在现场用ZL30 装载机进行拌制, 拌和应均匀。
3、 碎石料摊铺
ZL30 装载机运料, T802 推土机平整, 辅以人工整平, 确保路面坡比符合设计要求。铺料时, 虚铺厚度比设计厚度高2cm, 超填宽度20cm, 确保边缘压实良好。
4、 碾压
用12t 振动碾碾压, 振动碾平行坝轴线行走, 行车速度为1～2档, 按进退错距法碾压, 相邻碾迹重叠宽度为30cm, 碾压6～8 遍, 具体碾压遍数由碾压试验确定。
5、 检查
碾压完毕后, 抽样检测压实度, 达到设计压实度后方可进行下一段施工。
6、 C20砼路面浇筑
( 1) 、 砼的原材料
1) 水泥: 选用符合《水工砼施工规范》( SDJ207-82) 的规定的P.O32.5水泥。
选用坚硬、 清洁、 级配良好的粗骨料, 并在施工中将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级:
A当最大粒径为40mm时, 分成5-20mm和20-40mm两级;
B当最大粒径为80mm时, 分成5-20mm、 20-40mm、 40-80mm三级;
严格控制各级骨料的超、 逊径含量。以原孔筛检验, 其控制标准: 超径＜5%, 逊径＜10%, 当以超逊筛检验时, 其控制标准: 超径为零, 逊径＜2%。
C、 水凡适于饮用的水, 均可用来拌制和养护混凝土, 未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水。
( 2) 、 配合比的设计
1) 不同结构部位的混凝土, 根据设计要求, 分别满足抗压、 抗渗、 抗冻、 抗裂( 拉) 、 抗冲耐磨、 抗风化和抗侵蚀等要求, 并同时满足施工和易性的要求。在选用配合比时考虑采用适当的措施, 合理降低水泥用量。配合比必须经过试验确定。
2) 混凝土的水灰比以骨料在饱和