隧道平导进洞施工方案.docx

xx隧道平导进洞施工方案
1、工程概况
xx隧道平导全长2000m，位于xx隧道DK220+940线路右侧30m并与线路平行，坡度为2%的上坡，为单车道辅助坑道，净空尺寸为4.7m（宽）x6.0m（高），靠正洞侧设单侧排水沟，IV、V级围岩为模筑砼（耐腐蚀）衬砌，Ⅲ、Ⅱ级围岩为锚喷砼支护（均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新）。平导施工正洞2492m，施工正洞里程DK222+940～DK225+432。
2、施工总体布置
2.1、临时工程
（1）便道：便道设为双车道，混凝土路面，行车路面宽5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟。跨寨蒿河设过水路面，过水路面采用φ100cm钢筋砼管，设6排。
（2）临时房屋：生活房屋设在距离平导口150m处，主要为架子队工人、队部管理人员、机械服务站的所有人员居住。生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房。空压机房、发电房、配电房、材料库、修理房、工具房、养护室、炸药库等生产房屋设置于平导右侧，采用砖房。以上共计约1693m2，目前生活用房已安装完成，主要生产用房在建设中。
（3）高压水池：生产用水截取自流河渠水，高压水池采用5mm钢板，周边设角钢、槽钢肋条，水池内设Φ22加劲筋。高压水池贮水量为120～150m3,出口管采用φ100钢管。水池与洞顶高差40米，满足水压要求。
（4）临时用电：进洞前临时配一台300KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台400KVA变压器。
（5）临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装5台22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。
（6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。
另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。
2.2施工队伍设置
整个平导由隧二队组织施工。该队除队长、技术主管设置1名外，副队长、技术员、施工员、测工、各架子队均按工点不同分别设置。
3、工期目标
2.1总工期及阶段目标
平导施工期为11.2个月，2010年2月10日进入正洞施工。2009年2月15日正式进洞施工。
2.2具体工期要求
2月5日开始2月7日完成边仰坡刷坡；
2月8日开始2月13日完成支护含打设锚杆、挂网、喷浆；
2月8日开始2月14完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；
2月10日生活区达到住人及办公要求；
2月14日临时搅拌站、高压水池具备使用功能；
2月9日开始2月11日完成挡墙浇筑；
2月8日开始2月12日完成进洞钢架、超前导管架立；
2月13日浇筑护拱；
2月15日开始进洞施工。
4、施工方法
4.1、洞口工程
4.1.1、洞口边仰坡开挖：由于洞口处于浅埋偏压段，经测量靠正洞侧拱顶有部分外露，刷坡较多，边坡较高，考虑将洞口往大里程移25m即从DK220+965开始进洞。在洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，局部硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距设计开挖线1m时预留人工风镐开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.3，边坡1:0.5～1:0.75，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。
4.1.2洞口边仰坡防护：边仰坡的开挖应从上往下逐级开挖，每级开挖高度2～3m，对开挖好的台阶及时进行支护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖。支护采用锚喷支护：Φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷C20混凝土厚10cm。
4.2平导进洞
平导采用超前支护进洞（推荐方案）。由于存在偏压及埋深较浅，故采取超前支护进洞方案如下：
（1）洞口位置架立5榀格栅，间距0.5m，格栅间采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m。
（2）拱部120°范围内设置φ42超前小导管，超前小导管长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角5～10°；小导管尾端与钢架腹部焊接牢固。
（3）格栅架立立模浇筑护拱混凝土。
4.3进洞施工
（1）开挖进尺：进洞0～20m（根据围岩情况可作调整）时，上台阶开挖进尺0.5～0.6m，下台阶1.0～1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺1.2～1.5m，下台阶2.5～3.5m；全断面时，开挖进尺3.0～3.5m。使用小型装载机及农用车出碴。
（2）支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议采用钢架（格栅）锚喷支护，其余可采用锚喷支护。钢架（格栅）分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。锚杆采用Φ22药卷锚杆，长2.5～3.0m，间距1～1.2m，梅花型布置；钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20x20cm；喷砼有钢架（格栅）时考虑钢架（格栅）厚度加钢筋保护层2cm，无格栅时10～12cm。
（3）通风、排水：由于是单车道断面，断面小通风不畅，故进洞100m后方考虑采用110KW通风机通风，且进洞1000m范围内采用压入式通风机，1000m以上采用压入式与抽取式通风机相结合的通风方式；排水采用单侧水沟顺坡排水。
4.4各工序具体要求
4.4.1钢筋格栅加工
1）拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20毫米，墙架长度±20毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）±10毫米。
2）钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30毫米，宽度±20毫米，扭曲度20毫米。
钢筋格栅安装注意事项
1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。
2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30毫米，纵向±50毫米，高程±30毫米，垂直度5‰。
3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
格栅架立注意事项
1）架安装前应清除格栅底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。
2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。
3）钢拱架与土层之间应尽量接近，留40毫米间隙作为保护层。
4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
5）导洞每榀格栅钢架涉及到以后扣拱的质量与施工，必须严格按照交底的里程和标高进行架设，过渡段格栅单独加工。
施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任。
4.4.2纵向连接筋
1）、纵向连接钢筋采用φ22螺纹钢，环向间距为1米，双层错开布置。
2）、纵向连接筋焊接要保证质量，单面搭接焊长度满足10d要求，即焊缝长度不小于22公分。
4.4.3钢筋网
1）、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10毫米，钢筋搭接长度±15毫米。
2）、为拱墙铺设，应平整，并与格栅或锚管连接牢固。
3）、拱与墙格栅采用φ8，250×250毫米钢筋网，钢筋网搭接长度不应小于375毫米。
4）、钢筋网安设要求
拱部与墙的钢筋网放置在背土侧，即在格栅钢架内侧。
4.4.4喷射混凝土
1）、喷射混凝土应严格按照配合比进行施工，喷射厚度拱部和边墙均为18公分，在进行完回填注浆后，再进行回喷，保证喷射混凝土面的表观质量。喷浆采用潮喷的形式，在现场把碎石湿润，拌和出潮湿的喷浆料，必须注意在喷浆前半个小时内才能打料，防止堵管现象的发生。
2）、喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30毫米，且矢弦比不应大于1/6。
3）、喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：
（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。
（2）每次喷射厚度为：边墙70~100毫米，拱顶50~60毫米。
（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面。
（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。
4）、速凝剂的使用：现场速凝剂的使用很不规范，在喷浆机旁专人加速凝剂，而不能与喷浆料一起拌和，避免速凝剂失去效应。
4.4.5超前支护与预支护
1）、超前小导管采用采用φ42×3.25mm小导管，长度L为4.0米。
2）、小导管开孔图如下：
4.0米
Φ8mm加强箍
Φ8mm出浆孔

距离孔底60公分进行开孔，为了保证注浆液的扩散与注浆效果，开孔大小为φ8，10公分梅花型布置，距离孔尖端20公分不开孔，孔尖位置里面用棉纱堵住，使注浆时不漏浆。
3）、小导管打设根数为：每环打设16根，小导管长度为4.0米/根，40公分间距，小导管打设角度为5度～10度。
4）、锁脚锚管：在拱与墙相交处节点，墙与墙相交处节点位置设置锁脚锚管，每节点打设锁脚锚管2根，采用φ42×3.25管，管长3米，向下30度，水平打设，并与格栅钢架焊接牢固，控制下沉量。
5、施工注意
1）洞口边坡较高，坡度大，刷坡时应按要求由上往下刷，严格按操作规程执行，保证机械操作安全；
2）洞口施工处应设安全标示牌，施工期间派专人巡视、检查，夜间不得进行施工；
3）边坡刷坡后及时挂网喷浆，避免边坡坍塌，挂网超出坡顶2米；
4）挡墙开挖时应按不大于5米跳段施作，强调快速施工；
5）洞口开挖应考虑钢架的架立，余留核心土，若遇到核心土很难保住的情况下，必须在拱腰和核心土中间部分打设2米长超前小导管，保证核心土不发生溜塌现象；
6）春季雨水多，尤其要做好天沟，坡底排水沟等引排水工作；
7）施工前期各方面管理相对薄弱，特别是临时用电、机械设备等应加强管理；
8）洞口偏压可采取回填土进行减压，施工中应充分考虑偏压不利影响；
9）施工中应注意有效利用各种资源，提高效益。
6、施工组织
根据阶段工期目标要求，平导2月底前进洞，需做好以下资源准备：
a、前期开工的劳动力配置计划
平导架子队人员配备及进场计划表
序号
项　　　目
总人数
2.28人数
备　　　注
一
开挖作业班
63
31
其它人员正洞施工进场
1
工班长
1
1

2
司钻工
52
24
包括爆破工2名
3
司机
10
6
包括装载机、挖掘机、出碴车
二
支护班
25
25
其它人员正洞施工进场
1
安装锚杆、挂网、型钢钢架
15
15

2
注浆
2
2

3
喷砼工
8
8

三
防排水班
15
0
其它人员正洞衬砌施工进场
四
衬砌班
40
0
其它人员正洞衬砌施工进场
1
钢筋工
15
0

2
拆立模
8
0

3
砼灌注
15
0

3
砼泵司机
2
0

五
其它工种
28
7
其它人员正洞施工进场
1
修理工
8
2

2
电　工
3
1

3
电焊工
5
1

4
钳　工
2
0

5
空压机司机
2
1

5
其它
8
2

六
管理服务及间接生产人员
10
2
其它人员正洞施工进场
合计

181
65

b、前期开工的机械设备配置计划
xx隧道平导机械设备进场计划表
序号
设备名称
类型
数量
总数量
2.28数量
备注
开挖设备
1
风钻
YT—28
台
30
8
另22台正洞施工前进场
2
电动空压机
22m3
台
5
2
另3台正洞施工前进场
3
柴油发电机
300KW
台
1
1

4
变压器
S9-800/35KV
台
2
1
另1台正洞施工前进场
5
挖掘机
PC100
台
1
1
建议前期租用
6
装载机
小型
台
1
1
建议前期租用
7
小型农用车
8T
台
5
2
大型出碴车待正洞施工进场
8
湿喷机
TK500
台
3
1
另2台正洞施工进场
9
注浆机
KBY—50/70
台
1
1

10
电焊机

10
4
另6台正洞施工后陆续进场
11
抽水机
1.5kw
台
10
2
另8台正洞施工后陆续进场
c前期开工的材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Φ22钢筋
吨
30
洞口边仰坡及洞内锚杆（及钢支撑）
2
φ8钢筋
吨
5
洞口边仰坡及洞内钢筋网支护
3
φ42焊管
吨
3
边仰坡防护及超前支护
4
P032.5水泥
吨
300
初期支护
5
锚固剂
吨
4
支护
6
速凝剂
吨
4
喷砼支护
7
瓜米石
M3
500
喷砼
8
砂
M3
500
喷砼
9
炸药
吨
5

10
雷管
发
1000

11
其它

根据设计图及时提供

附件：施工图纸