铜矿技改工程浓缩池施工组织设计.doc

铜矿技改工程浓缩池施工组织设计

2
2020年4月19日
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大平掌铜矿四选厂技改工程Φ60m浓缩池
施
工
组
织
设
计

审定:

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编制:

中国有色金属工业第十四冶金建设公司
二〇一二年八月

目 录
一、施工组织设计编制依据 1
1、指导思想 1
2、编制依据 1
二、工程概况 2
1、工程简介 2
2、工程概况 3
三、施工准备 3
四、 主要分部分项施工方法 4
1、测量工程 4
2、浓缩池施工主要方法和措施 5
3、浓缩池施工方法 7
5、混凝土工程 9
6、毛石混凝土挡墙、浆砌石挡土墙工程 11
7、嵌缝工程 13
8、抹灰工程 14
9、施工缝留置工程 15
10、脚手架工程 15
11、浓密机安装工程 16
12、钢结构制安工程 20
13、电气安装工程 20
五、施工进度计划及保证措施 22
1、施工进度计划 22
2、工期主要保证措施 22
六、平面布置及交通组织措施 25
1、布置原则 25
2、主要设施布置 25
七、保证质量措施 25
1、工程质量目标 25
2、建立完整的质量保证体系,确保质量目标管理 26
3、工程质量管理手段、控制措施 27
八、保证安全的措施 29
1、组织管理措施 29
2、安全技术措施 30
九、文明施工措施 31
十、劳动力保证措施 32
十一、主要材料、构件用量计划 33
十二、人员配备、主要机械设备投入 33
1、人员配备 33
2、主要机械设备配备 35

一、施工组织设计编制依据
1 、指导思想
本施工组织设计作为指导施工的依据,本着遵循我公司”顾客至上,优质高效创一流;科技领先,开拓创新促发展。”的质量方针,根据国家有关方针及政策,根据设计图纸和建设单位招投标的要求,结合本工程的性质、规模和各种客观条件,从经济和技术统一的全局出发,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
2、编制依据
(1)、图纸:昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的施工图纸。
(2)、文件:工程合同文件。
(3)、本工程使用的标准、规范
<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204- )
<工程测量规范>(GB50026- );
<金属非金属矿山安全规程>(GB16423- )
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB 50205— )
<冶金电气设备工程安装验收规范>(GB50397- )
<建筑施工安全检查评分标准>(JGJ59- )
<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46- );
<建筑机械使用安全技术规范>(JGJ46- );
<现场设备工业管道焊接施工及验收规范>GB50236—98
<工业金属管道工程施工及验收规范>GB50235—97
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB503000—
(5)、工程所需质量体系文件:
十四冶编制的<质量管理手册>
十四冶编制的<质量体系程序文件>
十四冶编制的<作业指导书>
二、工程概况
1、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
四选厂技改工程-φ60米硫尾矿浓缩池工程
2
工程业主
思茅山水铜业有限公司
3
地理位置
思茅大平掌
4
设计单位
昆明有色冶金设计研究院股份公司
2、工程概况
大平掌铜矿四选厂技改工程-φ60米硫尾矿浓缩池工程包括φ60米浓缩池、回水加压泵房、吸水池、回水管及总图布置组成。
1、φ60米浓缩池为地下敞开式钢筋混凝土结构,由通廊、中心柱、锅底、池壁、溢流槽、浓缩机安装等组成;浓缩池工程相对标高▽±0.000相当于绝对标高值1080.500m,抗震设防按8度设计。池壁为钢筋砼结构,高2.51m,厚0.3m,池壁顶面高程+10.800m,池顶外侧设有钢栏杆,外壁用1:2护坡护至原地面。池壁底面高程▽+8.290m,池壁基础宽2.050m,厚0.450m。池壁内侧带有悬壁溢流槽,槽净宽0.6m,槽深由10.180m～9.709m流向排水管及溢流管．池壁和溢流槽分两次浇灌结束,在施工缝位置设置钢板止水带。池底为锅形,表层由厚250mm的现浇砼板块组成,池底部为100mm厚C15砼垫层,池底板上部为250mm厚C25钢筋砼整体式板块结构,中部刷厚5mm热沥青。因浓缩池底板超长,为有效控制砼的收缩及温度裂缝,设置膨胀橡胶止水带。底板与地下通廊交接处设置伸缩缝50宽内嵌橡胶止水带。中心柱、中心环形通廊、管道通廊、池壁、池底、为钢筋混凝土结构;池壁基础、通廊侧面采用C20毛石混凝土填充;钢结构:中心柱预埋20mm厚高1200mm钢板;池底预埋6-￠324×8无缝钢管;池壁顶预埋M-3(500×200×12),@1000钢板;预埋环形-400×12花纹钢板;池壁预埋d425×8、d324×8刚性防水套管;桁架顶面预埋M-2(400×400×20钢板)
直径60米浓缩池主体工程以外,还有其它附属配套工程,包括回水泵房及吸水池工程,加压回水管道工程。
地下通廊▽±0.000等于绝对标高值1086.500m,通廊顶板及侧壁厚度均为40Omm,总长26.736m,净宽3.5m,通廊一侧设宽0.250m排污地沟,坡度为5.5%。所有结构采用C25混凝土,抗渗等级为0.8MPa,基础采用C20毛石混凝土填充至锅底。
工程特点是:工程规模和工程量大,结构和施工技术复杂,施工工序多,质量要求高,不允许出现地基不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象因此必须严格认真做好施工准备,采取有效技术措施。合理安排施工程序,精心组织施工,以确保工程优质、高速、高效益建成。
三、施工准备
由于本工程工期短,我司将结合本工程的实际情况及特点,将本着”以信为本,创造一流,服务社会”的宗旨,精心组织,认真施工,确保工期、质量、造价,让用户满意。因此我司将组织精兵强将,组成项目部。项目经理部主要由项目经理、项目副经理、总工程师及各职能部门组成,按照动态管理、优化配置的原则,项目部由包括项目经理、总工程师、经营、会计、工长、技术、预算、材料、质量、安全、测量、计量、劳资以及辅助生产人员组成。实行一职多岗制,使岗位职责覆盖项目施工全过程的各专业,不留死角,也避免职责重复交叉。
项目部管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调,为专业配属队伍创造工作条件也是项目部管理的重要环节。
项目部配足本工程所需的全部规范、规程和图集,用以指导工程的施工。按公司作业指导书的要求,认真编制施工组织设计,认真编制关键过程、特殊过程的作业方案和技术交底,正确指导施工,使过程处于有效受控状态,确保工程质量。认真编制雨季施工作业方案,为雨季施工工作好技术和物资准备,确保工程质量、工期和施工安全,为工程的正式施工做好充分的准备。
四、主要分部分项施工方法
1、测量工程
(1)、测量组配备一台全站仪,一台经纬仪,一台水准仪。仪器和主要工具需经政府主管部门批准的计量检测单位校核合格的。
(2)、测量依据
根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测,再依据设计结构图, 有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量器具配备一览表
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
激光投线仪
A3
台
2

2
自动安平水准仪
ATO-28
台
1

3
塔尺
200N
把
1

4
钢卷尺
50m
把
1

5
钢卷尺
5m
把
5

6
全站仪
FTS812
台
1

(3)、建立平面控制网
a、根据业主提供的基准点、基准点坐标及建筑总平面图采用极坐标法用全站仪定出总平面轴线控制网,泵房以各柱的中心线、浓缩池以池壁和圆心为控制基线。
b、基准平面控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素,同时,还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏。
c、标高以业主提供的水准点为基准,其数值以业主最新提供数值为准,施工高程应根据最新数据及时调整。
d、各单项建筑设置轴线控制桩,控制桩应布置在施工路面以外两米处,用Φ20钢筋埋设一定的深度,用钢锯定出”+”字轴线并涂上红油漆,再浇注砼加以保护。按基准点及水准点在场地四角设立控制网点,并经完全施测闭合后作为主控制轴线
(4)、建立高程控制网
a、根据业主提供的水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。
b、施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏的地方。
c、考虑到季节的变化和环境的影响,应定期对基准点进行复测。
d、标高控制:构筑物至少引测四个基准标高,用红漆作醒目标记,标明高程数值,随着构筑物升高,用钢尺不断往上引测,每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差,每二次进行一次总标高复核,并结合沉降量进行修正。
e、控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后,由我公司测量员进行复核,复核无误后提请监理及相关单位复测,并做好书面签证工作。
f、基础阶段放线
根据建立的轴线控制网基线,用将轴线引测到基坑内工作面上;其余单位基础施工阶段,依据平面控制网,用方向线法,将轴线投测到工作面上,投测完成后,对各条轴线关系进行复核,复核无误后提请监理复核。
(5)、主要单位工程测量方法(浓缩池锅底形基础的施工放样测量)
浓缩池底板是一个倒圆锥形,控制圆锥的整体形状及标高是基础施工的重点,圆锥底板的施工步骤为:①先测定浓缩池中心点的平面位置;②将浓缩池平面半径平分为≤2m,并以此为半径做同心圆;③在各个圆的圆弧上,以2m左右间距打满桩。④根据底板设计坡度计算每个圆上的设计桩点标高。⑤实测各桩点的实际标高,与计算出的理论值比较,标注出挖、填或砼垫层高度。⑥垫层或砼施工时的细碎测量,在相邻同心圆之间用2m的弧形括尺括出垫层或砼的弧形形状。
2、浓缩池施工主要方法和措施
(1)、施工部署与进度计划
根据浓缩池工程特点,施工程序采取先基础,后池底板及池壁工程及通廊;先土建,后设备安装。
a、施工顺序
浓缩池施工顺序是:土石方开挖→地基处理→砼垫层→地下通廊→池壁基础→池壁溢流槽→池底板→油膏、防水橡胶嵌缝→收尾→试运行交工验收。
b、流水段划分
受地形地貌及三选厂边坡治理的制约,采用半幅浓缩池施工先施工,各工序分2～3段进行交叉作业,以便有节奏地进行施工,加速施工用料的周转,加快工程进度。
c、工程进度计划
全部工程分为四个阶段施工:
第一阶段为施工准备,土石方开挖,地下通廊施工;
第二阶段为半幅池壁和底板施工;
第三阶段半幅土石方开挖,池壁和底板施工;
第四阶段为浓缩机、管道及机电设备安装;
(2)、施工准备
a、场地整平,修筑临时道路,做好排水沟,修建小型临时设施,安装临时水电支线路。
b、按设计总图坐标设置的厂区测量控制网,基准点,做好浓缩池的测量控制定位和放线。
c、学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,组织设计交底和施工技术交底。
d、编制施工预算。对工程用砂、石等地方材料进行备料,脚手架、模板等施工用料运进现场;施工机具进行维修和试运转。
e、对工程推广的新技术、新材料,如池壁模板施工,池底板膨胀后浇带混凝土施工及嵌缝工程等进行工艺试验,确定施工工艺,操作方法和有关技术参数,编制操作规程和工艺卡。
f、浓缩池属有抗渗要求的特种混凝土,选用水泥、砂、石及外加剂均有严格要求,应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、及砼的试配等工作。
g、按施工图,落实周材。
h、按总的施工工艺流程,安排好劳动力需用计划,池体砼工程施工阶段技术人员要坚守工地,组织连续施工,速战速决。
3、浓缩池施工方法
(1)池壁
池壁浇筑施工次序为先底座后池壁和溢流槽。池壁模板为节约木材,加快装拆和周转速度,采用钢模板和木模组合。其各块模板高度按溢流槽底板高度的变化而相应确定,并逐一进行编号,以便现场组装时不发生错乱,装模时一次装至溢流槽底板面。单元外模板尺寸:以现场材料结合实际拼装而成,外模板直接一次装至池壁顶走道板底面。模板的横肋和支撑用,均用模标准接件连接,底部设有调整器,以便站立和调直。这种摸板制作、安装都相对便捷。
池壁溢流槽模板胎膜采用15层层板,槽壁用钢模,注意底板面标高变化,溢流起点深300mm,终点深771mm,底板坡度为0．5％,集水坑及洞口采用木模板支设。所有模板必须清理干净,接缝严密,满涂隔离剂。
池壁模板采用对拉铁皮保证池壁尺寸,螺栓间距600mm;
钢筋采取集中加工,现场绑扎。所有工程用钢筋都要有出厂合格证明书。同时具备加工单位的钢筋试验报告。钢筋绑扎时按图施工,不要错扎、漏扎,钢筋的搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层厚度等均按照国家标准规范和设计要求施工。池壁钢筋保护层为25mm,溢流槽20mm;中心柱:30mm;通廊:35mm;为保证池壁保护层厚度符合要求,采用中8mm光面钢筋作为帮筋,钢筋弯成75度折线形,与池壁模板中螺栓焊牢,两端弯钩向下,钩住水平筋,按35mm间距焊牢。
池壁的混凝土采用C25,内掺8％抗裂防水剂,砼浇筑时的坍落度120～160mm。混凝土浇筑采用混凝土搅拌机拌制,起吊机沿池周进行分层浇灌,利用模板支架作操作平台。混凝土入模后均采用机械振捣,池壁每层浇筑厚度300～400mm．根据池壁砼工程施工特点,为保证连续,均衡施工,砼浇筑间歇时间不超过2h。
池壁、溢流槽、集水坑浇灌完砼后,必须加强养护,拆模后注水养护。
(2)、底板
制定好高程测量控制网,地基C20毛石混凝土填充按设计底板高程全部处理好后,先进行垫层浇灌施工。
①施工要求浓缩池钢筋砼底板一次整体浇灌成型。因浓缩池底板超长,为有效控制砼的收缩及温度裂缝,按图纸设计做伸缩缝。施工时的温度宜选择气温较低的季节施工,两侧砼同时浇筑,一次成型。
②、底板钢筋搭接长度除按要求外应不小于300mm,从任一绑扎接头中心,至1.3La区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25％。
③、底板钢筋双层钢筋网片分散配置,用焊接排架法(排架间距650mm)控制钢筋间距和板厚,用焊接短筋控制弧度,坡度,以提高抗温度裂缝能力。
④、底板采取间隔浇筑,使有一定的收缩时间,板面在混凝土终凝前进行二次压光,以提高板面抗渗能力。
⑤、混凝土中掺加木质磺酸钙减水剂,减小水灰比,使易于捣实,找平,压光,提高密实性和抗渗能力。
(3)、工艺处理
用掺入膨胀剂制作的砼,称为补偿收缩砼。按照掺膨胀剂掺量的不同,达到膨胀率的不同,所起的效果不同。一般掺膨胀剂为水泥重量的6％～8％时(有防水要求时掺8％～10％),产生微量膨胀(限制膨胀率为0.02％～0.04％),起到抵消一般砼硬化过程的收缩作用,并产生0.20～0.70Mpa的预应力,因此称为补偿收缩砼。加强带内砼掺HC—CSA量为水泥重量的8％～10％,其膨胀率更大(限制膨胀率为0.04％～0.06％),考虑膨胀作用使其强度等级要比两侧砼高0.5级。同时,由于两侧砼和钢筋的限制作用,大膨胀砼的强度实际不会下降,相反起增强作用,因此称为膨胀加强带。这一加强作用而且会抵消一定的温度收缩变形,从而使钢筋砼结构的长度限制放宽。具体施工方法如下:
①、膨胀加强带宽为800m,带内在原配筋的底、面各加一层双向Φ14@200mm钢筋网。
②、加强带内砼掺加膨胀剂10％,其中加强带砼比非加强带砼高一个强度等级(C30)。
③、考虑到底板砼的浇筑量大,质量要求高,故砼采用现场搅拌,机动车、推车运输输的方法施工。
用掺入外加剂制作的砼,按照掺量的不同,达到膨胀率的不同,所起的效果不同。一般掺外加剂为水泥重量的6％～8％时(有防水要求时掺8％～10％)。考虑到底板砼的浇筑量大,质量要求高,故砼采用现场搅拌,汽车吊输送的方法施工。
5、混凝土工程
(1)混凝土配合比设计
①、材料选择
a、水泥:考虑普遍水泥水化热较高,特别是应用到大致积砼中,大量水泥水化热不易散发,在砼内部温升过高,与砼表面产生较大的温度差,使砼内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用普通酸盐水泥,标号为425号,经过掺加合适的外加剂能够改进砼的性能,提高砼的抗渗能力。
b、粗骨料:采用碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于1％。选用粒径较大,级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低砼温升。
c、细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量1％左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升,并可减少砼的收缩。水灰比不得大于0.6.
d、外加剂:根据设计混凝土内掺入抗裂防水剂、膨胀剂,掺入水泥用量的8%。
②、混凝土配合比
a、砼采用由现场搅拌站供应,因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求,提前作好复合膨胀剂砼的试配工作。
b、砼配合比应经过试配确定。按照国家现行<砼结构工程施工及验收规范>、<普通砼配合比设计规程>的有关要求进行设计。
(2)现场准备工作
①、设立现场混凝土搅拌站
为了配合进度,及时供应砼,故设立现场砼搅拌站。搅拌站采用机械上料。能够随时根据现场情况,天气情况调整配合比,以使生产的砼能满足施工观场的需要。
②、混凝土运输采用机动车、小推车。
③、现场准备100KVA的发电机组一台作为备用,以保证突然停电时搅拌站的正常运行及供钢筋焊接、振捣砼、施工照明使用。
④、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
(3)、混凝土施工
底板钢筋采取加工厂预制现场绑扎。底板钢筋保护层厚度力30mm,纵横方向每隔500mm用厚度为30mm的砂浆垫块将钢筋垫起,纵、横每隔500mm,用钢筋马凳支架将下层钢筋网焊接在一起,上、下层钢筋的弯钩的弯钩均向下布置。所有钢筋交叉点都用铁丝绑扎牢固,用一面顺扣和十字花扣交替绑扎,钢筋转角处用兜扣并加缠。
根据设置砼施工的特点,在确保砼具有良好的和易性要求的情况下,该工程底板砼的浇筑将以加强带划分的区段为单位,采用分区连续作业,一气呵成的方法施工,以满足结构整体浇筑的需要。
砼采用现场搅拌砼供应。具体施工时,砼制备投料的顺序为:开机运转→石子→砂子→水泥→外加剂→干拌30S以上→水。砼浇筑时应采用”分区定点,一个坡度,循序推进,一次到顶的浇筑工艺,根据施工段的划分及浇筑顺序划定浇筑区域、浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,砼形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。遵循配合比配料,浇筑方向从底板中心向四周扩展,分区均匀浇灌,并根据配合比提供的砼初凝时间,结合施工设备的有效生产率,每次浇筑工作面宽度控制不超过3m,用平振振动器振实压光,砼浇应连续进行,间歇时间不得超过3.5h。由于砼坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。同时加强砼早期养护,覆盖草垫或塑料薄膜,喷灌养护14d以上。
底板上层结构采用C15素砼垫层,厚100mm。按设计将底板划分为4大块,分格缝内嵌填橡胶止水带和防水油膏。中层为3mm防水油膏防渗层,待中部结构全部施工完之后,再在上面浇筑C30微膨胀砼宽800mm,浇筑时应将上下层分格缝对直。
模板与钢筋保护:
设计模板时,必须根据砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度,刚度和稳定性。板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑砼时,钢筋骨架如有变形或移位,应及时纠正。
水平结构的砼表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止收缩裂缝。
6、毛石挡土墙砌筑、毛石混凝土挡墙浇筑
(1)、毛石混凝土挡墙浇筑
①、施工准备
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。混凝土采用C20混凝土。
②施工方法
a、毛石混凝土分层的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至挡墙顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过墙体体积的25％。
b、毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。以保证每块毛石被混凝土包裹,使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
c、用插入振捣器应快插慢拔。插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下层5CM,以清除两层间的接缝。
d 、混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过 2H,应按施工接缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接外,使毛石露出混凝土面一半, 并按规范要求进接缝处理。
e、 浇筑混凝土时,经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况 。当发现有变形、位移时,应
立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
f、为减少砌体硬化后收缩和温度变化等产生裂缝,需设置伸缩沉降缝,一般每12m设置一道,缝宽
(2)、浆砌石
①墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
②墙基础是软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。
③当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。
④沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。
⑤砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。
⑥砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。
⑦砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
⑧墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。
⑨墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定或工程师的指示设置。
⑩浆砌毛石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。
7、嵌缝工程
池壁和底板伸缩缝是水池渗透水的主要部位,如何确保接缝不渗漏水是本工程施工中的一个关键技术问题。
池底巷道工程伸缩缝接缝采用橡胶止水带,下加防水油膏。具体做法见下图

嵌缝施工要求将缝面清理干净,基层干燥(含水率不大于6％)。含水率过大,用喷灯或电阻丝加热烘干,防水油膏用文火加热,缓慢升温,并控制油膏加热最高温度不超过140℃当温度达到130～140℃时,应恒温10min,使充分塑化再用,油膏嵌缝时,油膏的软化点应较基层及防水层周围介质可能达到的最高温度高出20～25℃,且不低于40℃,油膏胶结材料的加热温度及使用温度应符合国家标准规范的有关规定。在炎热季节施工时,为避免烈日暴晒引起油膏流淌,应采取遮阳措施。水平缝采取分层浇灌,浇灌第一层时;涂满伸缩缝砼表面,第二层再灌满接缝,有坡度的缝采取自下而上分段浇灌,分次成型,每段长1.5m左右。间歇时接缝做成斜槎,纵横向缝交叉处要整体浇灌。立缝应在外面先贴玻璃丝布,用木板在外面临时撑固分段连续浇灌完成。
8、抹灰工程
(1)抹灰施工
①水池池壁外侧、池内表面及底部通廊内表面均抹15mm厚1:2防水砂浆。
②基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护
③抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等)共同验收,并签认。
④抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200～250mm,搭好脚手板,并在抹灰前一天浇水湿透。
⑤基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,水泥砂浆防水层要求表面充分湿润,无积水。水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm,砂浆应随拌随用。
(2)抹灰常见通病处理措施
最常见通病就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
9、施工缝的设置
由于浓缩池受边坡治理的影响,不能一次性浇灌,结构较复杂,施工时需要设置施工缝,具体做法为:采用1.5mm厚,200mm宽不锈钢止水带周圈设置,固定于钢筋骨架上。具体部位为:浓缩池通廊▽+2.288处预埋防水套管;中心柱▽+3.952位置预埋20mm厚高1200mm钢板一圈;浓缩池底板预留4块宽800mm的后浇带.
10、脚手架工程
(1)布置方法
本工程围护结构采用双排脚手架,水池通廊底板施工采用满堂脚手架。
(2)施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm,双排钢管之间相隔1000mm,立管间距为1200mm,横管间距为1500mm,按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫,以防下沉。
(3)安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求,各节点连接可靠,剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品,同时做好材料的检查、挑选,主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管,同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用,安全网选用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前,所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽,佩好安全带,穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后,必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收,合格后方可交付使用。外架使用过程中,操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护,同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设,各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
11、浓密机安装工程
(1)、施工准备
相关人员熟悉图纸及有关技术文件,核对设备底座尺寸与土建图是否相符,参与图纸会审,编制施工方案。技术员向施工班组下发质检记录和技术交底,让所有施工人员在安装前做到心中有数。
(2)、基础放线及验收
设备基础是保证机械安装质量最基本的环节,一定要达到要求的标准。设备安装前,要按照施工图纸检查浓缩池的各部分尺寸。应按图纸和用户方要求对螺栓相对位置进行测量,以验证每个螺栓预埋位置的正确程度。如果有螺栓预埋位置不符合图纸和标准要求,必须进行调整,使其尺寸误差在±2mm
以内,并测量螺栓的铅垂度,使其误差在1/100长度以内。
(3)、该工程安装的设备有浓密机泵、搅拌器、球阀等,这里只对浓缩机的安装方法进行描述,其它设备等施工图到后进行编写
(4)、浓密机的安装
方法:安装工艺流程:(如下图)

编制安装方案
检查设备基础
准备施工机具、材料
设备开箱检查、清点
测量纵、横中心线、标高
备座浆料、无垫铁灌浆料
准备垫铁
中心转盘座安装
圆周轨道安装
周边齿条安装
耙架及耙齿的组装
空负荷试车
带水试运转
耙架提升装置安装和耙架液压微调装置的安装
传动机构的安装
负荷试运转

①、浓密机安装
(a)先将稳流筒套装在中心水泥支柱上,然后再安装中心回转机构。回转支承的中心与池体中心重合,公差为φ2mm;标高极限偏差为0—10mm;纵、横向水平度公差为0.10/1000。回转机构用螺栓紧固后,将中心支柱上端用水泥做成锥面。
(b)装中心进料筒,其下端法兰与固定座把合。
(c)将集电装置集电环套装在进料筒上,用划针找平找圆集电环,将其下端法兰与支承板断焊。
(d)装集电装置外罩及碳刷架,外罩外形应与旋转架外形对称,与上罩不干涉,碳刷接触良好。
(e)按进料槽架方向焊接支耳,装衬筒。
(f)将稳流筒与回转架联接。
(g)将副耙套在中心柱上,焊成整体,上端与稳流筒连接并焊接,保证副耙中心与支柱中心一致。
(h)装小耙,保证其上下摆动自如,调整好刮板位置后,焊接立柱及刮板,保证两侧耙架及刮板对称。
(i)按辊轮中心与钢轨中心一致,放置好驱动装置,其组装位置应在轨道安装半径偏差最小处进行。驱动架中心经过回转机构中心,极限偏差0.5/1000。滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合,其极限偏差为±5mm。
(j)桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致,桥架端部与回转机构铰支座板端平齐。桥架横向水平度公差为1/1000,组装长度极限偏差为±10mm;平面翘曲,全长不大于10mm,宽度方向不大于3mm。将桥架与两端垫板焊接,焊接桥架端部平台、外端扶梯。
(k)安装刮集装置、液压、油脂加注器等。
按液压原理图将液压油路联接完毕。
②、试运行
空负荷试验前,各部分螺栓紧固,检查电气接地情况,各润滑部分都应充满润滑脂。空负荷实验时间不少于2h,应达到下列要求:
(a)电流稳定无异常波动。
(b)行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35oC,最高温度不得超过65 oC。
(c)桥架的转速应符合参数规定。
(d)机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
(e)液压提耙机构工作正常,没有憋劲现象。
(f)滚轮与轨道运行时,应连续接触,滚轮不得悬空。空负荷试验调整正常后,进行负荷试验,其时间不得少于24h。
(a)在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水,池底应试漏。
(b)负荷试运转时,应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿,待池内矿浆排净后再停车。
(c)在负荷试运转中,遇故障停车,必须待池内矿浆放净后,方可再次启动。
同时,应检查给矿浓度,矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。
(5)、管道安装 管道安装工艺流程图
设计交桩
管道材料进场
管道材料验收

测量放线、移桩

施工作业带清理及施工便道修筑

管道运输
管沟开挖

布管

管道组对

焊缝防腐补伤

管道下沟

管沟回填及恢复控制桩

清管

管道试压

12、钢结构制安工程
本工程钢结构主要为:厂房屋架、管道桥架。
钢结构除锈、制作在制作场地样台上完成,安装采用25T吊车及葫芦配合完成。
施工顺序:钢结构除锈、防腐底漆 → 放样制作 →屋架安装 →打磨、油漆
施工放样下料前应认真熟悉图纸,校对各连接大样,对各构件所处位置,长度、剖面位置,开孔位置,应核对无误后方可下料施工。各构件接点连接、构造应针对大样图对号入座,下料前应进行放样。
①除锈、涂装、编号
钢结构构件的除锈和涂装在制作质量经检验合格后进行。钢构件表面除锈方法:采用抛丸除锈,其除锈标准为Sa21/2。
②焊接
打底焊: a.采用CO2加氩气气体保护焊,按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊,打底焊时,背面角缝衬上陶瓷衬垫,以提高焊接质量。
③安装:
安装前应对柱头的定位轴线和标高、位置等进行检查,并应进行检测和办理中间交验。其基础偏差应符合规范要求。
焊接接头的点焊应在构件的几何尺寸达到设计规定的要求后进行,焊接应在复检合格后进行。焊接前应仔细检查原点焊焊肉,确认无缺焊后方可焊接,若发现缺焊应重新点焊并将原有缺陷焊肉除去。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流,焊接时应特别注意接头和收弧的质量;多层焊缝的接头应错开,收弧时应将熔池填满。焊缝焊完后应进行清理,除去熔渣,飞溅物。
13、电气安装工程
①电气盘、箱、柜安装
(a)施工顺序:
基础槽钢安装®开箱检查®就位®找平找正®固定®母线安装® 电调
(b)基础槽钢安装要求,垂直度偏差小于5mm ,水平偏差每米小于2 mm,全长小于5 mm,位置偏差及不平行度小于5 mm。
©盘、箱开箱检查,应认真核对型号、规格,按最里的先进的原则吊装,寻柜内有小车的高压柜应把小车与柜子分开,以防止柜体变形。
(d)盘箱安装允许偏差应符合下表要求
项目
允许偏差
垂直度(每米)
<2
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
(e)盘、柜的漆层应完整无损伤,固定电器的支架应刷漆,与底座型钢的连接不得焊接,应采用镀锌螺栓连接。
(f)母线安装时,要注意搭接点的搭接长度及紧固情况:垂直搭接时,其长度不得小于母线的宽度;对接时搭接长度不得小于母线宽度的2倍,母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值符合规范要求。
(g)在对柜内电气设备及仪表进行调试时应根据随机资料及说明书逐一进行检查,其结果应符合有关国家规范要求。
②电机施工
施工顺序:开箱检查(或在用电机检查)®抽芯检查(根据检查结果决定是否抽芯)®电气绝缘检查®根据绝缘检查结果决定是否干燥®电气试验
③电缆桥架及保护管敷设
(a)施工顺序:
定位® 支架制安 ®桥架敷设®开孔 ®防腐 ®套丝®弯制 ®固定
(b)桥架敷设时,首先要保证支架或托臂安装水平,全长水平度不得大于10mm,在保护管引至设备的位置,用开孔器开好孔。
(c)钢管不应有折扁和裂纹,管内无铁屑、铁锈,管口无毛刺,切口应平整。
(d)管子弯制后,不应有裂缝凹凸现象,弯曲半径应在管径的15倍以上,弯扁程度必须小于0.1d(管径)。
(e)并列敷设的管子应排列整齐,管间不平度小于5mm。
(f)引至设备的管口位置须便于与设备连接,并不妨碍设备的检修,与设备的连接用全塑软管(防爆型)连接。
(g)管子至电缆桥架的装配宜采用丝扣连接。
(h)电缆桥架及保护管均应可靠接地。
④电缆敷设及接线
(a)敷设前应按设计图核对电缆型号、规格。
(b)电缆端头密封良好,当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验
(c)电缆不得有扭曲压偏现象。
(d)敷设电缆时,要在终端头或接头附近留余地。
(e)电缆不宜相互交叉,电缆按上