某综合楼玻璃幕墙施工组织设计很详细.docx

目 录
第一章、工程概况 5
一、工程说明 5
二、工程参建各方单位 5
三、工程工期要求 5
四、工程质量要求 5
五、工程各项目标 6
第二章、编制说明及编制依据 7
一、编制说明 7
二、编制依据 7
三、采用的国家规范、标准 8

第三章、幕墙施工中的配合 9
一、施工中与业主、总承包的配合 9
二、我司在施工配合中的内容 12
第四章、主要分部分项工程方法，冬雨季施工方法、措施 16
一、玻璃幕墙施工方案 16
二、金属幕墙施工方案 43
三、干挂花岗岩幕墙工程 62
四、拆除工程施工 93
五、不锈钢全玻地弹门施工 93
六、冬雨季施工方法、措施 95

第五章、劳动力配备计划及主要施工机械计划 96
一、现场施工条件准备 96
二、项目管理机构及主要技术和管理人员配备 98
三、主要劳动力计划 102
四、机械设备选择和布置 103
五、机械设备使用、维护、保养 106

第六章、确保工程质量的技术组织措施 108
一、质量目标 108
二、质量保证体系 108
三、质量保证措施 108
四、各级人员质量责任制 110
五、工程质量管理制度 116
六、施工阶段质量控制程序 117
七、性能试验验收程序及维修计划 124
八、工程自检记录 126
九、应注意的质量问题 126

第七章、确保工程安全施工的技术组织措施 127
一、安全生产目标 127
二、安全生产保证体系 127
三、安全生产预防措施 128
四、确保安全生产措施 130
五、施工现场安全生产规章制度 130
六、施工现场安全奖罚制度 132
七、技术方面保证措施 133
八、安装施工方面保证措施 136
九、在包装运输方面保证措施 137

第八章、保证工程安全生产及文明施工的组织措施 139
一、现场保卫保证措施 139
二、现场消防保证措施 139
三、现场安全生产保证措施 140
四、文明施工目标 141
五、文明施工管理措施 142

第九章、确保工程工期的技术组织措施 143
一、组织管理措施 143
二．施工准备和后勤保障措施 144
三．施工工期保证措施 144
四．工期、进度计划控制技术措施 145
第十章、幕墙工程质量通病防范措施 146
一、玻璃幕墙工程常见问题 146
二、铝板幕墙工程常见问题 148
第十一章、施工总进度表 151
一、施工总体计划安排 151
二、施工流水段的划分 152
三、施工总进度计划（附后） 152
第十二章、施工总平面图 152

第一章、 工程概况
一、工程说明
本工程为南昌红谷滩金融街·世纪中心·综合楼建筑幕墙工程，金融街位于南昌市红谷滩丰和中大道会展路交叉口西南面，结构为框架——核心筒结构体系，本工程地上20层、地下2层，建筑高度99.6m，外立面装饰面积约为26000平方米，本工程外立面幕墙种类主要为玻璃幕墙、干挂石材幕墙等。
二、 工程参建各方单位
建设单位：南昌金融大街建设开发有限公司
设计单位：中国中元国际有限工程公司
监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司
总包单位：江西省第一建筑有限责任公司
分包单位：浙江正华装饰设计工程有限公司
三、工程工期要求
针对本幕墙工程施工特点，现场施工总工期为183天（日历天）。最终开工日期以现场具备开工条件后业主和总包的通知为准，总体完工计划是以专项分包合同内确定的竣工时间为依据进行编制。施工工期视分包进度计划及非人力可为因素而相应调整。
四、工程质量要求
我司承诺：本工程按中华人民共和国现行施工及验收规范、质量检验评定标准和江西地方标准进行验评，严格要求质量一次性验收达到国家合格标准，并达到甲方、乙方双方合同要求等级。
我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
五、工程各项目标
1、工程安全目标
为了提高我公司安全生产，扩大公司在社会上的知名度，增强企业在建筑市场的竞争力，强化生产，实行安全生产与经济效益挂钩的管理手段，确保安全生产无事故，特此确定安全目标为：
1）、杜绝重伤和死亡事故；
2）、杜绝发生损失在1000元以上的火灾和机械事故。
3）、一般事故频率控制在年度1%之内。
2、工程文明施工目标
树立我公司在社会上的形象，使之成为高度文明的建筑企业，我施工单位严格按部颁标准进行文明施工，确保文明施工达标。保 “市样板工程”争创“省样板工程”。
3、环境保护目标
执行ISO14000环保标准，对施工现场进行科学规划、科学管理，施工期间，最大限度的控制有毒、有害气体排放、防止施工现场火灾爆炸事故的发生，最大限度的节约水电能源、纸张消耗，保护森林资源，严格控制噪声：白天不超过65dB，晚上不超过55dB，并达到业主及市民满意。
4、职业健康目标
执行ISO18000职业健康安全管理标准，杜绝因行业环境因素导致的职业病，预防恶性传染病和各种职业病的发生，杜绝机械伤害的发生。
5、成本管理目标：
规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。

第二章、编制说明及编制依据
一、编制说明
为确保优质、高速、安全、文明的完成南昌红谷滩金融大厦外立面装饰工程施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。
二、编制依据
⑴ 施工招标文件
⑵ 业主提供的有关装修文字说明及施工图纸；
⑶ 国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；
⑷ 建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
三、采用的国家规范、标准
《建筑幕墙》JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-1996
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2001年版)
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑抗震设计规程》GBJ08-9-92
《钢化玻璃》GB9963-1998
《夹层玻璃》GB9962-1999
《浮法玻璃》GB11614-1999
《普通平板玻璃》GB4871-85
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《钢结构设计规范》GH17-88
《碳素结构钢》GB700-88
《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88
《低合金高强度结构钢》GB1597
《不锈钢冷热轧钢板》GB4237
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《建筑窗用弹性密封胶》JC485-92
《硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999
《硫化胶邵尔硬度实验方法》GB/T531
《硫化胶密度的测定》GB/T533
国检检（1997）311号{关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知}
第三章、幕墙施工中的配合

一、施工中与业主、总包的配合
1.总包基准线的提供
a.首层内控制点与内控制线。
b.提供首层标高±0.000点。
c.轴线的位置。
d.沉降观测点。
e.均压环分布图（以便设计考虑与幕墙相连接）。
f.其它相关资料。
2.人货梯的配合
a.人货梯的配合，幕墙施工过程中大多数的材料运输需从人货梯进行上下运输，因而请总包单位密切给予配合，直至幕墙施工完毕。
3.电源的配合
a.请总包单位每隔二层，搁置二级配电箱二个，以便幕墙施工时使用。
4.临时场地
a.提供项目施工用办公室用地及电源线路，建议与总包、监理相邻的区域内，以便工作联络方便。
b.幕墙构配件到工地后，请总包提供临时卸货场地，包括铲车、空架停放地。
c.幕墙有些材料怕雨淋及散失，如角码、铝材配件、五金配件、防火棉、泡沫棒等，因而需提供室内场地存放，能与外界隔断。
d.每个楼层当天堆放待安装材料，距结构边缘2m，约100㎡左右（主要堆放立柱、玻璃、铝板等待装料）。
5.结构偏差的修正
a.待结构检查完毕，结构偏差超出部分总包单位需要进行剔除。
b.结构偏差大的，与总包等有关单位一起商讨，修改方案。
6.其它方面的配合
a.业主和总包方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；
b.总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；
c.土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计．制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，业主应安排修整至满足安装要求；
d.土建模板拆除，需保证墙面平整，无附加杂物；
e.施工安装部位业主或总包方应提供符合乙方施工要求的临边围护，以保证施工安全；
f.施工洞口清理干净
g.离作业面２米范围内无杂物，道路畅通
h.在合适位置提供方便．适用的电源接点，提供我方施工用电．生活用电．生活用水；
i.总包需配合我方搞好工地现场的安全保卫工作；
j.总包需配合我方搞好成品．半成品的保护
k.单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工
l.在工程施工需要协调时，甲方应积极协调我方与其它单位的关系；
m.总包方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；
n.甲方在收到乙方提供的需要、审核签证的工程资料(包括完整竣工资料．竣工验收报告．进场材料报验及增加工程量签证等)，应及时给予审核并签证签收。

二、我司在施工中的配合内容
我司会严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、工程洽商、施工通知及有关施工规范进行设计、制作和安装；我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配合质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；进场施工时，组织设计如实组织实施，依甲方工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实组织实施;在施工进现场，服从甲方的统一协调和管理。遵守甲方施工进场的各项管理制度；使用现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便总包进行协调安排；因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时,我方应积极配合；特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；机械安装、操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业。具体内容如下：
（一）、与监理人员的配合说明
1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。
2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需各种施工档案资料。
3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。
4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。
（二）、与建筑设计人员的配合说明
1、我司设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。
2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。
3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。
4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。
（三）、与二次装修单位的配合
1.幕墙施工期间，我司会与二次装修单位密切联系，有关吊顶的标高，室内地坪的标高，以及梁柱之间的节点处理，两家须进行交接，进行协调。
2.已安装的幕墙产品，我司会采取相应的保护措施，门框部位采取用木扳保护起来，以免损坏产品，为二次装修单位提供便利。
3.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），二家当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
4.若在装修过程中碰到问题，我司与二次装修单位能友好协商解决，不给业主、总包方增加麻烦。
5.幕墙与内装修交接处应符合幕墙设计单位的设计要求，有矛盾的地方，由总设计单位建筑师协调解决。
（四）、与擦窗机单位的配合(由甲方出面解决)
1.设计阶段配合内容
a.自进场后，幕墙公司与擦窗机单位公司共同商讨技术配合问题。
b.我司与擦窗机单位交界处交底互换了解各家性能以及相互关系。
c.确定设计方案交建筑师认定。
d.擦窗机单位出设计施工图。
2.施工阶段的配合内容
a.施工准备阶段两家商量编写施工技术方案，进行研讨。
b.施工技术方案通过后交甲方监理审批。
c.搭接的地方依据方案进行施工。

第四章、主要分部分项工程方法，冬雨季施工方法、措施

一、玻璃幕墙施工方案
第一节 预埋件安装方法
一、 预埋件的检验：
a. 镀锌厚度不得＜85um
b. 防锈漆涂刷均匀。
2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
3、 上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
二、 预埋件的埋设
1、 预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
三、预埋件埋设的要求
1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（参见下图）

2、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
3、当土建梁位钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
4、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到10mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。)
5、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
6、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：

7、结构阴阳角的埋件处理
a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：

8、剪力墙处埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合
模。图示：

9、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
第二节 施工测量方案
一、 准备工作：
1、 熟悉图纸和有关资料。
2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、 检查测量仪器是否有年检合格证。
4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。
6、 请总承包方提供控制线图。
7、 清理出总承包方原弹各种基线。

二、 进行技术交底和安全交底：
1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2、 施工过程中安全交底。
3、 项目部有关人员参加。
三、 测量、放样施工的内容：
1、 基线、轴线复核。
2、 水平标高的布置。
3、 放内、外控制线。
4、 弹分格线。
5、 垂直钢线的布置。
6、 结构的检查。
四、 质量标准：
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
4、《工程测量规范》GB50026-93。
五、 施工测量的依据：
1、 平面图、立面图、节点大样图。
2、 工程建筑图、结构图。
3、 总承包单位提供的内控点布置图。
六、 资料汇总：
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、自检记录。
5、专检记录。
6、测量仪器年检合格证。
七、 弹线放样的人员及设备的配置：
1、根据结构图及建筑图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
2、每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。
3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
4、 测量仪器的配量
a. 索佳SET2BⅡ全站仪一台。
b. 索佳配套棱镜二台。
c. 索佳PD3铅垂仪一台。
d. DIS3-1自动安平水准仪三台。
e. 5米塔尺四把。
f. 7.5米、5米钢卷尺各25把。
G．50米、30米钢卷尺各2把。
八、 测量放线施工：
1、 基准点、线的确认
本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
（1）、楼内导线控制网的建立
a.投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
b.内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。
依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。
（2）、楼内高程的传递
高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。
用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：

Ⅲ为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。
3、层间标高的设置
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）
标尺读数的计算（参见图2-2）：
式一：H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-结构标高上移1米的标高标志
An——层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：
式二：Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
H n=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
4、钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔1～2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
5、 测量仪器的型号及精度：
(1) 索佳SET2BⅡ 全站仪 测角精度±2″
(2) 索佳PD3 铅垂仪 精度1:40000
(3) DZS3-1 自动安平水准仪
（4） 50米、7.5米、5米钢卷尺
6、 测量放样误差控制标准
(1) 标高
a.±0.000至1米线≤1mm；
b.层与层之间1米线≤1mm；
c.总标高±0.000至楼顶层≤±10mm。
(2) 控制线
a. 墙完成面控制线≤±2mm；
b. 线到外控线≤±1mm；
c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；
d. 结构封闭线≤±2mm。
(3) 投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
九、幕墙施工测量应符合下列要求：
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；
3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行

图2—1

图2—2

图2—3
图2—4

第三节 角位的施工方法
1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2、整幢大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，转角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。

第四节 后置埋板的安装方法
因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。
一、后补埋件的施工工艺：
后补埋件施工工艺流程：
施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽
2、后补埋件施工方法和技术要求：
（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm；
（2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；
（3）装入胶管，启动搅拌器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10s（±2s）；膨胀螺栓直接打入孔中即可；
（4）锚栓埋设完后，不得敲打或晃动锚杆，一小时以后再进行埋板安装，将螺帽拧紧。
梁侧补埋件施工允许左右偏差为10mm，上下偏差为10mm；楼面补埋件施工允许左右偏差为10mm，进出偏差为10mm，标高偏差为±2mm。
质量保证措施：
钻孔时冲击钻要持平，保证打孔的垂直度；在冲击钻上装限位器或在钻头上用红油漆做个记号来控制打孔深度。
打完孔后必须将孔内清理干净，化学药剂要充分搅拌，以保证螺栓安装的牢固性。
结构不平整时应用垫块将埋件垫平再拧紧螺帽，以保证埋件表面的平整度。
螺帽必须充分拧紧，膨胀螺栓必须加装弹垫，以保证埋件的稳固性。
锚栓中距结构边尺寸不得小于65mm，锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）不得少于3道牙。
锚栓严禁切割。
雨天严禁施工。
注意事项：
预埋件左右位偏移但有部分可利用的，后置埋件一边打两个锚栓，一边与预埋件烧焊连接（不用打孔打锚栓）。
所有需烧焊的方介子均需烧焊，焊缝需满足设计要求。所有焊缝烧好后需将表面的焊渣清理干净，并做好防锈处理。
钻孔时应避开预应力筋。
施工梁（剪力墙）侧部埋件时，如受钢筋影响4个锚栓都无法打孔时，可将埋件偏位设置，在一端加焊一块相同厚度的钢板（高度不小于5cm），可搭接焊或对接焊，焊缝长度不小于5cm，再在后加钢板上开孔打锚栓。如是搭接焊，加焊钢板的后面要加垫块；对接焊时两板之间需留1.5mm～2mm空隙，焊接时要将缝焊透。

第五节 框架玻璃幕墙安装方法
一、施工工艺：
测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶
二、幕墙施工过程：
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查
a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。(如下图所示)

b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确
保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
d.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。

b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（100×80×8）用M12不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。

4、玻璃幕墙铝龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。

（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位
龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。

（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
（4）铝立柱插芯长度300mm（按规范要求为不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（5）横向龙骨的安装
①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
5、层间防火层安装
a. 防火层外包1.5mm厚镀锌铁板，用射钉枪将钢钉固定于结构中，内填70mm防火岩棉。
b. 楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙设上、下两道防火层。
c. 防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。
d. 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
6、幕墙面材安装
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且螺栓倒扣连接紧固。
e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
g.玻璃单元板在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。
h.横梁橡胶垫块的安装
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块安放位置距边1/4L处，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。
i.铝合金压板的安装
铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到7分紧，铝合金压块以不落下为准。
j.玻璃板片的安装
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。

7、铝合金装饰立柱安装
a.玻璃安装完成后进行铝合金装饰立柱的安装
8、打胶嵌缝
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

第六节 石材玻璃雨篷安装方法

石材玻璃雨篷安装方法详见钢结构雨棚石材干挂施工专项方案

二、金属玻璃幕墙施工方案
（一）安装施工工艺基准线移交
调整埋件
复检基础尺寸检查埋件位置
放 线
检查放线精度
安装连接铁件
质量检查
安装龙骨
安装防火材料
质量检查
铝板安装
密 封
清 扫
竣工交付
全面综合检查
质量检查
质量检查

（二）生产条件及加工准备
1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（三）幕墙构件加工技术要求
1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；
2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；
3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'；
4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm； 孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；
5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（四）幕墙构件加工
1、加工工艺流程：
接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。
2、构件加工各工序要领：
1）接单
① 接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；
② 加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
2）材料领用
① 经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
② 材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3）包保护胶纸
① 构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；
② 保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
4）切割
① 切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；
② 铝材切割尺寸误差不能超过1mm；
③ 切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
5）钻孔
① 钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；
② 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；
③ 加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
6）质量检查
① 由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；
② 对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。
（五）单层铝板加工
1、加工流程：
接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放 → 装车。
2、单层铝板工序加工要领：
1）接单：
① 接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；
② 在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
2）材料领用：
① 必须先开物料领用单到材料部通过核实；
② 按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；
③ 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。
3）切割：
① 切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失；
② 切割要求其一操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确；
③ 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；
④ 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；
⑤ 切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。
4）原板复检：
① 单板到货必须复查板是否与加工单符合；
② 检查板的安装方向是否正确；
③ 对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；
5）板块完后，可依据编号对号安装；
① 安装前，要将碎屑清理干净；
② 安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；
③ 弯折后，板材四周对接处要用密