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施工组织设计方案及质量保证措施

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施工组织设计、 方案及质量保证措施

一、 工程特点
本工程系热力管网安装工程, 具有以下主要特点:
工程量大, 管网路线长, 工期短, 必须加大投入, 保证工期, 以尽早给建设单位一个满意的产品。
二、 本工程拟用施工规范清单
( 1) 、 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202- ;
( 2) 、 《建筑地基处理技术规范》GJ79-91;
( 3) 、 《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ-10-91;
( 4) 、 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
( 5) 、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
( 6) 、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9
( 7) 、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
( 8) 、 《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局
( 9) 、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
( 10) 、 《现场临时用电安全技术规范( JGJ46-88) ; 》
( 11) 、 《建筑机械使用安全技术规程( JGJ33－86) ; 》
( 12) 、 《建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) ; 》
------等.
本工程同时执行国家及本省、 市现行施工及验收规范和质量评定标准, 以及有关条例、 实施办法等。
三、 工程主要管理目标
我公司按照”质量第一、 科学管理、 精益求精、 用户满意”的既定质量方针, 以一流的管理水平, 一流的工程质量, 一流的施工速度为本。
根据工程特点, 总结我公司历年来的施工实践经验, 我公司郑重确定如下目标:
1、 质量目标: 一次性验收合格。
2、 工期目标: 本工程控制总工期为 天。
3、 管理目标: 发扬本企业”务实、 从严、 创新”的精神, 科学管理、 严格管理、 精益求精, 广泛采用建设部推广的”十项新技术”和其它先进的施工工艺, 提高工程质量, 加快工程进度。

四、 实施措施
一) 、 组织措施:
本工程在组织实施中, 把该工程列为我公司重点工程, 无论在组织上、 思想上、 物质上都高度重视, 自始至终掌握着工程的每个环节和动态, 定期或不定期召开会议, 参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、 劳动力、 机械设备、 周转材料平衡调配, 优先满足本工程的施工需要。
我公司在长期的施工经历中, 承担了多项难度大、 要求高、 责任重的工程项目, 是一支技术过硬、 作风顽强、 善打硬仗的队伍。
我公司将成立了一个素质好、 技术高、 强有力的现场管理班子。配备项目经理、 技术负责人、 施工员、 质安员等( 具体管理人员名单见附件) 。在施工过程中, 项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态, 定期或不定期召开会议, 及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。

二) 、 保证措施:
1、 目标的控制:
本工程施工项目目标控制的基本任务和方法见下表:

控制目标
控 制 任 务
采 用 方 法
安全控制
􀂗 实现施工组织设计的安全计划
􀂗 安全检查表法

􀂗
控制劳动者的行为安全
􀂗
因果分析法

􀂗
控制物的状态安全

􀂗
控制环境、 消除环境危险源

施工现场控制
实现施工组织设计的文明施工目标
􀂗 􀂗
PASS 法 责任承担法

使施工顺序合理、 衔接关系适

进度控制
当, 均衡有节奏施工。 实现计划工期( 合同工期要求) 。
􀂗 􀂗
网络图法 横道图法

使分部分项工程质量达到质量

检验评定标准的要求。
􀂗
检查对比法
质量控制
实现施工组织设计中保证施工
􀂗
数理统计法

质量的技术组织措施和质量等级, 保证合同质量目标等级的实现。
􀂗
方针目标管理法

2、 目标管理:
我公司将严格按照质量标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控, 运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
3、 劳动力管理:
组织经过培训、 有经验、 技术力量强的各工种劳动力, 满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要, 合理计划各分部分项工程所需劳动力, 列出计划表, 以便及时调集劳动力, 保证工程进度, 减少窝工, 降低不必要的成本支出。
4、 材料管理:
加强材料进场的管理工作, 严格按照施工场布图进行材料堆放, 做到材料分类堆放整齐, 材料标识明确, 杜绝乱堆乱放现象, 以确保整个施工场地整齐、 清洁。在工程施工过程中, 编制作业计划, 精确计算出计划材料需要量, 填好材料计划表, 确保材料供应充分、 及时。
5、 协调管理:
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施, 以保证项目目标的实现, 充分调动工作人员的积极性, 提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中, 首先要处理好项目内部关系, 明确项目内部人际、 组织和需求关系, 保证项目的正常运转。其次, 要协调好与建设单位、 设计、 监理等近外层的关系, 以确保工程的顺利进展。另外, 要协调好与政府、 司法、 金融、 新闻等远外层的关系, 以减少外界的干扰。

安装工程施工部署
一、 施工管理体系

项目经理
安装作业队

管道施工员
质量检查员
安全员
设备材料员
计量管理员
资料员
施工班组

1.1 在配合施工时, 安装将尽量少占现场; 在建筑物施工时, 充分利用合理场布, 以分散现场压力。
1.2施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
1.3 施工现场临时加工和露天材料堆放场地, 应设置临时围护设施, 以确保现场文明施工。

二、 施工进度计划及施工工期保证措施
2.1 安装工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期确保与土建同步, 力争提前完成。
2.2 施工工期保证措施
(1) 缩短施工工期, 尽快发挥投资效益, 是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量, 精心组织, 精心施工, 确保总工期计划实施。
(2) 在施工组织上我们在人力、 物力方面优先保证此工程项目的需要, 需要时确保多梯队连续施工。
(3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨, 确保工期维系着企业的信誉与形象, 激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
(4) 配备齐全、 合理的安装作业队人员, 劳动力安排充分。
(5) 加强施工准备工作, 对各种技术准备、 组织准备、 物质准备、 作业条件准备等要充分, 因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6) 认真熟悉建设文件、 施工图纸, 掌握工艺流程、 设计要求、 适用规范和工期要求, 编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图, 关键节点要准时到位。
(7)在建设单位代表的统一指挥下, 与有关施工单位密切协作、 统筹兼顾, 合理组织施工工序的交叉, 为其它施工单位创造施工条件。
(8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、 变更情况以及相关单位的进度情况、 气候条件等方面, 都是影响工期的不可忽视的因素, 必须认真对待并采取相应措施予以解决, 充分发挥本企业的优势, 按时保质、 保量地保证物资材料的供应。
(9) 注重现场管理, 施工现场是出产品的地方, 建筑产品是否如期完成, 质量好坏, 在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工, 严格按设计要求和技术标准施工, 对进场的人、 机、 料、 法、 环进行合理有效的使用, 充分利用空间、 时间, 建立文明施工秩序, 完善施工资料的积累和传递机制。
(10) 在现场施工场地狭小的情况下, 要充分利用本企业自己的加工场地, 预制加工材料, 保证施工的顺利进行。
(11) 服从项目经理为首的施工调度中心, 调度的主要任务是:
掌握和控制施工进度, 及时进行人力、 物力的平衡调度, 保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息, 掌握施工动态, 协调内部各专业工种之间的工作, 注意后续工序的准备, 布置工序之间的交接, 及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、 设备供应动态, 对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂, 如对工程进度产生影响时, 要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施, 使总进度计划不至于受到影响。

三、 劳动力安排计划
根据现场具体情况及安装条件和工期情况, 劳动力计划如下安排:
工
种
人
数
当前在何工地工作
管
工
40
本市建筑工地
电
工
2
专业设备安装工
8
电焊工
8
保温工
8
油漆工
4
说明:
( 1) 择优选择优秀技工, 工种齐全、 专业配套、 技术结构合理、 主辅搭配恰当, 人员要求岗位技能熟练质量意识强, 协作精神好, 吃苦耐劳, 作风正派, 经过培训, 持证上岗。
( 2) 非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、 遵纪守法, 有在建筑安装工地务工经历, 有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
( 3) 进入施工高峰期, 现场劳动力需求成倍增加, 公司内部迅速调遣后备梯队, 应急出击, 满足现场需要。
( 4) 配备的劳动力按计划分批进场。

四、 主要施工机具配备计划

机械名称
产地
使用 年限
规格( 功率)
数 量
交流电焊机
临海
5 年
BX3－300－1/20KW
6
电动切割机
杭州
1-3 年
2.2KW
4
电动套丝机
杭州
3 年
1/2”-4”/0.75
4
电动套丝机
日本
2 年
1/2”-3”/0.75
4
液压弯管机
泰州
1 年
3”/1.10KW
4
台
钻
杭州
3 年
Z512-2/2.2KW
2
电动试压泵
杭州
1 年
DSZY-150Kg/2.96KW
2
冲 击 钻
德国
1 年

8
电
锤
长春
3 年

4
角向磨光机
上海
1 年

4
手拉葫芦
上海
2 年
1t
4
汽车吊
上海
2 年
16T/M
2
说明:
( 1) 购置一批最新式轻便型施工机具、 单兵使用的电动工具、 手工工具。
( 2) 施工机具、 手工器具、 检测试验设备按计划准时进场。
五、 降低成本措施
5.1 加强工程的成本管理工作, 编制工程成本控制计划, 增收节支, 定期进行工程成本分析, 采取措施降低费用开支, 增加盈利。
5.2 加强现场的材料管理工作, 做到用料计划准确无误, 按工程进度的需要, 组织不同品种、 规格的材料分批进场; 材料的采购要货比三家, 最后确定供货单位; 批量材料争取由生产厂家直供, 以减少中间流通环节, 降低材料采购、 供应成本; 进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间, 防止自然损耗和丢失; 在施工中做到限额领料, 合理用料, 降低材料的损耗量。
5.3 加强劳动力的调度和管理工作, 按工程进度的需要配备劳动力; 对施工班组采取比较彻底的承包责任制, 工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩; 提倡一专多能, 减少间歇窝工和非生产用工。
5.4 施工机具配备要合理, 选用效率高的施工机械, 提高生产效率和机械化水平。
5.5 选用先进、 合理的施工工艺和施工方法, 充分利用加工基地, 扩大预制加工面, 提高预制加工效率, 减少工程费用。
5.6 合理组织施工, 工程前期, 施工配合工期长, 耗工量大, 后期施工工程量集中, 工期紧, 压力大, 在施工安排上要及早采取相应措施, 做到边配合, 边预制, 有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工, 以分散施工高峰期的工作量, 减轻工程后期对安装单位的压力, 做到均衡施工。
5.7 在施工过程中积极推行”四新”, 推广新工艺、 新机具, 有利于提高施工效率, 采用新技术、 新材料, 对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作, 以确保工程质量、 进度和降低成本目标的全面实现。
5.8 注重工程的收尾和及时交付使用, 保证及早发挥投资效益, 在施工过程中, 对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算, 工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料, 做到工完、 场清、 帐清, 使企业的效益及时得到体现, 保证资金的回拢和正常运转。
六、 施工配合
6.1 安装与业主及监理的配合
(1) 施工前应了解业主的相关规章制度, 并教育施工人员应严格执行;
(2) 定期与业主协调、 处理施工中遇到的问题。
(3) 在指定地点安排临时库房, 存放施工机具及材料, 并自行负责安全。
(4) 及时将施工中的问题反馈给业主, 有些问题需协商解决。
(5)施工过程中应严格接受业主的监督。

热力管网安装工程施工方案

管道加工和预制管件制作
管子切割
一、 Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割;
二、 Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割, 在现场可用氧乙炔焰切割。
三、 管子切口质量应符合下列要求:
１．端面平整、 无裂纹、 重皮, 毛刺和熔渣必须清理干净;
２．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％, 但不得超过３ｍｍ。
3、 在管道上直接开孔焊接分支管道时, 切口的线位应当用校核过的样板画定。
管口对接应符合下列各项要求:
一、 对按管口时, 应检查管道平直度, 在距接口中心２００ｍｍ处测量, 允许偏差１ｍｍ, 在所对接管子的全长范围内, 最大偏差值应不超过１０ｍｍ;
二、 管子对口处应垫置牢固, 避免在焊接过程中产生错位和变形;
三、 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要;

法兰和阀门安装
阀门检验
一、 热力管网工程所用的阀门, 必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明;
二、 未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门, 应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》( ＧＢＪ２３５) 的规定进行检验;
三、 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门; 支干线首端和热力站入口处起关闭、 保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验, 单独存放, 定位使用, 并填写阀门试验记录。

阀门安装

一、 按设计规定校对型号, 阀门外观检查应无缺陷、 开闭灵活;
二、 清除阀口的封闭物( 或档片) 和其它杂物;
三、 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、 截止阀、 阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、 节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装;
四、 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整, 达到灵活、 可靠、 无卡涩现象, 开关程度指示标志应准确;
五、 集群安装的阀门应按整齐、 美观、 便于操作的原则进行排列;
六、 铸铁阀门运输时, 应平稳起吊和排放, 不得扔、 摔, 已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落;
七、 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接应符合下列要求:

一、 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查, 不得有影响密封性能的缺陷存在;
二、 法兰端面应保持平行, 偏差应不大于法兰外径的１．５％, 且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、 多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法, 消除法兰接口端面的缝隙;
三、 法兰连接应保持同轴, 螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入;
四、 垫片的材质和涂料应符合设计规定, 大口径垫片需要拼接时, 应采用斜口拼接或迷宫形式的对接, 不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;
五、 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓, 再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;
六、 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护;
七、 法兰连接应使用同一规格的螺栓, 安装方向应一致, 紧固螺栓时应对称、 均匀的进行、 松紧适度。紧固后丝扣外露长度, 应不超过２～３倍螺距, 需要用垫圈调整时, 每个螺栓只能用一个垫圈。

补偿器安装和管道的冷紧、 热紧
补偿器的安装
一、 水平安装时, 垂直臂应水平放置, 平行臂应与管道坡度相同;
二、 垂直安装时, 不得在弯管上开孔安装放风管和排水管;
三、 补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定;
四、 补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ;
五、 在管段两端靠近固定支架处, 应按设计规定的拉伸量留出空隙, 冷拉应在两端同时、 均匀、 对称地进行, 冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。

波纹补偿器安装
一、 应进行外观尺寸检查, 管口周长的允许偏差: 公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ; 小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５;
二、 应进行预拉伸或预压缩试验, 不得有变形不均现象;
三、 内套有焊缝的一端, 在水平管道上应迎介质流向安装, 在垂直管道上应将焊缝置于上部;
四、 波纹补偿器应与管道保持同轴, 不得偏斜;
五、 安装时, 应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置, 在管道安装固定后, 再拆除临时设施, 并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架, 应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求:
一、 冷紧口位置应留在有利焊接、 操作的地方, 冷紧长度应符合设计规定; 冷紧口位置应留在有利焊接、 操作的地方, 冷紧长度应符合设计规定;
二、 冷紧段两端的固定支架应安装牢固, 混凝土或填充灰浆已达到设计强度, 管道与固定支座已固定连接;
三、 管段上的支、 吊架已安装完毕, 冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧, 应按设计位置预压缩并临时固定, 不得使弹簧承担管子荷重;
四、 管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格;
五、 管段的倾斜方向及坡度符合设计规定;
六、 法兰、 仪表、 阀门的螺栓均已拧紧;
七、 冷紧口焊接完毕并经检验合格后, 方可拆除冷紧卡具;
八、 管道冷紧应填写记录。

防腐工程
１、 涂料的品种、 性能、 颜色、 涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书, 过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
２、 设计对涂漆种类和层数无规定时, 涂漆不得低于下列标准:
a、 明装无保温层管道、 设备和容器, 必须涂一道防锈漆, 两道面漆, 有保温层时, 应涂两道防锈漆;
b、 涂料的耐温性能、 抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
３、 多种涂料配合使用, 应参照产品说明书对涂料进行选择, 使各涂料之间性能适应, 配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物, 并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度, 搅拌均匀, 色调一致, 及时使用。涂料应密封保存。
４、 漆膜基面应清理干净, 露出基面本色, 如果用喷砂法除锈、 压缩空气应干燥、 洁净, 不得含有油脂和水分, 除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
５、 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏, 漆膜未干燥固化前, 不得进行下道工序施工。
涂漆质量
一、 与基面粘结牢固, 厚度符合要求, 面层色调一致, 光亮清洁, 无皱纹、 气泡、 针孔;
二、 漆膜均匀、 完整, 无漏涂、 损坏;
三、 色环间距均匀, 宽度一致, 与管道轴线垂直。

涂漆施工
宜在温度为５～４０℃的清洁、 干燥、 通风良好的环境中进行, 在雨雪及大风天气中, 应有遮挡。在气温不低于－５℃, 空气相对湿度不高于７５％的环境中, 可不采取预热措施直接涂漆, 当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有霜露时, 应采取预热措施, 待金属表面干燥后再涂漆。
环境温度低于－５℃时, 应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料, 并将漆膜的金属基面加热至３０～４０℃, 再进行涂漆。
一、 按设计规定涂刷的底漆应均匀完整, 无空白、 凝块和流痕;
二、 玻璃布的厚度、 密度、 层数应符合设计要求, 缠绕重叠部分宽度应大于布宽的１􀀀２, 压边量１０～１５ｍｍ。用机械缠绕时, 缠布机构应稳定匀速的前进, 并与管子旋转速度相配合;
三、 布两面沾油应均匀, 经刮板或挤压滚轮后, 布面无空白、 不淌油和滴油。
四、 防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙, 缠绕紧密无皱折, 均匀无空缺。表面应光滑无气孔、 针孔和裂纹。两端应留２００～２５０ｍｍ空白段。
五、 已完成涂漆的管道、 设备、 容器, 不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。
六、 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位, 安装前应预先涂漆, 在安装中注意保护漆膜的完好。
七、 预留的未涂漆部位, 在其它工序完成后, 应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位, 应加强防腐并严格检查。
八、 保温管外保护层表面应铲平灰疤, 补平凹痕, 填严缝隙, 打磨光滑, 将浮灰清理干净后, 按设计标准进行涂漆。

保温工程
保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据, 其种类、 规格、 性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中, 应任选１～２组试样进行导热系数测定, 导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时, 无缝钢管可预先做保温, 但应将管道连接处和环形焊缝留出, 待水压试验合格后, 再将连接处保温。
采用湿法施工的保温工程, 室外平均温度低于５℃时, 应按冬季施工采取防冻措施。
保温层施工
一、 保温层厚度大于１００ｍｍ时, 应分层施工;
二、 瓦块内应抹３～５ｍｍ厚的石棉灰胶泥层, 并砌严密, 用胶泥充填时, 缝隙应小于５～７ｍｍ。同层制品应互相错缝, 内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧, 不得采用螺旋形捆扎方法;
三、 应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝, 缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;
四、 支架处, 保温层应留膨胀伸缩缝。
五、 柔性材料制成的毡、 席等制品, 应与被保温表面贴紧, 纵向接缝应朝向下方并互相错开, 接头处不得有空隙, 双层结构时, 层间应盖缝, 表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧, 间距为１５０～２００ｍｍ。
六、 用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、 性能、 配比等应符合设计规定, 成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、 导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
七、 阀门、 法兰部位的保温结构应易于拆装, 靠近法兰处, 应在法兰的一侧留出螺栓长度加２５ｍｍ的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰, 应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
八、 焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。
九、 设备、 容器和大管径管道, 应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道, 应每隔３～５ｍ左右装置分段支承托架, 托架宽度应小于主保温层厚度。
十、 保温层端部应做成６０°～７０°角的坡面, 设备, 容器上的人孔、 手孔等需要拆装部位, 应做成４５°角的坡面。平整、 厚度均匀, 表面无气孔、 鼓泡或开裂等缺陷, 端部应密封。
十一、 油毡防潮层应搭接, 搭接宽度为３０～５０ｍｍ, 纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封, 每隔３００ｍｍ捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
十二、 玻璃布防潮层应粘贴于涂有３ｍｍ厚沥青的保温层上, 玻璃布外再涂３ｍｍ厚的沥青, 布的搭接宽度为３０～５０ｍｍ。
十三、 缠绕式保护层应裹紧, 重叠部分为带宽的１２, 不得有松脱、 翻边、 皱褶和鼓包等缺陷, 缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
十三、 金属保护层应箍紧, 不得有凸凹不平或脱壳、 接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接, 接缝放在下部, 环缝应起线, 端部应封闭。用自攻螺钉紧固时, 螺钉间距应不大于２００ｍｍ, 螺钉端部不得刺破防潮层。
十四、 防潮层、 保护层的搭接, 水平管道, 应按管道坡度由低处向高处施工, 形成以高压低的搭接; 垂直管道, 应由下部向上部施工, 形成以高盖低的搭接。

试压、 清洗、 试运行
试压
热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前
一、 管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定;
二、 管道支、 吊架已安装调整完毕, 固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度;
三、 焊接质量的外观检查和无损检验合格, 焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温;
四、 试压用的临时加固装置已安装完毕, 经检查确认安全可靠;
五、 试压用的压力表已校验, 精度不低于１．５级。表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍, 数量不少于２块;
六、 试压现场已清理完毕, 对被试压管道和设备的检查不受影响;
七、 试压方案已经过审查并得到批准。
管道水压试验

一、 被试压管道上的安全阀、 爆破片已拆除, 加盲板处有明显的标记并作了记录, 阀门全开, 填料密实;
二、 管道中的空气已排净;
三、 升压应缓慢、 均匀;
四、 环境温度低于５℃时, 应有防冻措施;
五、 试压管道与运行中的管道已用堵板隔断, 试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

分段强度试验
一、 管道内的压力升至１．５倍工作压力后, 在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏;
二、 管道内的压力降至工作压力, 用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查, 在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。
三、 管道总体试压应在管道、 设备等均已安装完毕, 固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行, 试验压力为工作压力的１．２５倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定, 以１ｋｍ左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后, 应详细检查管道、 焊口、 管件及设备等有无渗漏, 固定支架是否有明显的位移等。在１ｈ内压力降不超过０．５×９８．１ｋＰａ即为合格。对供热管网, 试验压力不得超过６×９８．１ｋＰａ。
四、 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录, 待泄压后处理, 不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补, 应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后, 应重新试压。
五、 试压合格后, 应拆除盲板, 核对记录, 并填写供热管网水压试验记录。

清洗
１、 供热管网的清洗应在试压合格后, 用蒸汽或水进行。
２、 条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前, 应制定清洗实施方案, 方案中应包括清洗方法、 程度、 技术要求、 操作的指挥和配合以及安全要求等内容, 并应明确清洗的质量标准。
３、 清洗前, 管网及清洗装置应符合下列要求:
一、 应将减压器、 疏水器、 流量计和流量孔板、 滤网、 调节阀芯、 止回阀芯及温度计的插入管等拆下;
二、 把不应与管道同时清洗的设备、 容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;
三、 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力, 必要时应予以加固;
四、 蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出, 管口的朝向、 高度、 倾角等应慎重研究和计算, 排汽管应简短, 端部应有牢固的支撑;
五、 设备和容器应有单独的排水口, 在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备, 设备中的脏物应单独排泄;
六、 设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

管网的水力清洗
一、 清洗应按主干线、 支干线、 用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道;
二、 小口径管道中的脏物, 在一般情况下不宜进入大口径管道中;
三、 在清洗用水量能够满足需要时, 尽量扩大直接排水清洗的范围:
四、 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量, 一般情况下管内的平均流速不应低于１ｍＳ;
五、 对于大口径管道, 当冲洗水量不能满足要求时, 宜采用密闭循环的水力清洗方式, 管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。
在循环清洗的水质较脏时, 应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定;
六、 管网清洗的合格标准: 应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

试运行
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格, 管网总试压合格, 管网清洗合格, 热源工程已具备供热运行条件后进行。
试运行前, 应制定试运行方案, 对试运行各个阶段的任务、 方法、 步骤、 各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运, 尚应拟定可靠的防冻措施。
投入试运行的各类设备, 仪表等, 应遵守它们各自的安全运行技术规程。
供热管网的试运行应有完善、 灵敏、 可靠的通讯系统。
试运转结束后, 关闭外网阀门, 记录水泵出口阀门的开启程度。
供热管网即可进行热运行。
热运行必须缓慢地升温, 在低温热运行期间, 应对管网进行全面检查, 支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后, 可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间, 应详细观察管网和设备的工作状态是否正常, 完成应当检验和考核的各项工作, 作好热运行数据的记录。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行７２ｈ。
热运行期间发现的施工质量问题, 属于不影响热运行安全的, 可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的, 应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间, 应从恢复到正常热运行状态的时间起, 重新计算。
符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行, 热运行合格后, 可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的, 应采取停运措施并妥加保护。
确保工程进度措施
本工程计划工期为20天, 比国家定额工期提前较多, 为确保工期能够按时完成, 对工期作了阶段性控制, 具体详见施工网络进度计划, 为确保按期完成, 措施如下:

一、 加强劳动力、 机械设备、 周转材料的投入:
强大的投入量是保证工期的前提, 必须精心、 实际地编写施工组织设计, 对重要分部工程由项目部制定切实可行、 有针对性的单项施工方案。做到月、 旬有作业计划, 根据计划落实劳动力、 材料、 设备进场, 确保全部到位。

二、 强化各级生产管理:
1、 成立迁建工程领导机构, 由建设单位牵头, 公司、 工程处、 项目经理部、 安装单位、 主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责:
1) 施工前期每个月一次, 后期每旬一次召开工程协调会, 就施工中的有关生产、 技术、 质量及材料等各方面的问题进行协调, 每次形成纪要, 下次协调会检查落实情况, 以确保不影响进行。
2) 协调同外界有较大影响的横向关系, 为工程提供一个良好的施工环境, 避免大的干扰。
3) 立足工程全局, 按工程进度网络图及形象进行计划对工程的实施进度进行监督, 分析可能影响工程进度的各种因素, 做到有问题及时提出、 及时解决, 使工程始终处于良性循环中。
4) 及时解决和监督工程中的技术、 质量、 材料诸方面问题。
2、 工程项目一级管理是最重要的一级管理, 起着承上启下的关键作用。
1) 执行各分部分项工程旬作业进度计划, 编制月度计划, 并认真按期完成。
2) 对各班组进行计划进度、 质量技术、 安全、 文明施工等的交底工作, 并认真做好各种台帐。
3) 做好各分部分项的检查、 评定和验收, 及时通知建设单位及监理公司参加工程的各种隐检。
4) 及时向分公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划, 以便分公司协调解决, 不致影响进度。
5) 严格执行公司、 分公司和各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。
3、 操作班组一级管理:
1) 项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上, 按每个分项工程, 分部位分析计算工程量和定额用工程量, 将进度分解到每个操作班组, 确保每个部位的分项按时完成, 只有这样, 才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
2) 本工程实行各种形式的承包责任制( 具体根据工种、 进度等协商) , 实行层层承包、 职责分明、 责任到组、 部位到人, 每月进行部位、 质量、 文明施工考核, 实行重奖重罚。

工程质量保证措施
我公司承诺的工程质量目标: 一次性验收合格。
第一节、 质量保证体系及措施
1、 建立项目管理质量的体系, 从项目经理、 施工员、 关砌、 翻样、 决算员、 质量员、 安全员和治保员均有明确职责, 做到定员、 定岗、 定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核, 实行奖罚。
2、 实行目标管理, 签订多项责任状, 进行责任目标逐级分解。从项目经理、 生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划, 做到责任到人, 措施落实。
3、 开展质量管理小组活动, 做好质量预控。结合项目管理实践, 成立多工种质量管理小组, 围绕工艺改革, 新技术推广, 现场管理实践等方面, 运用企业质量管理思想和条文, 透于项目管理全过程。
经过质量管理目标规定, 质量缺陷调查分析, 制定对策, 措施实施, 效果检查, 总结提高等一系列质量管理方法, 对质量管理点和工序控制点实行预控, 把质量缺陷消除在施工形成过程中, 使每经过一次循环, 质量缺陷均明显减少。周而复始, 不断进行P.D.C.A 循环, 工程质量不断改进, 不断提高, 使土建安装各个分部达到一次成优。
4、 实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图, 从质量目标确定施工准备、 过程控制质量检查、 成本管理, 信息管理, 竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理, 实行预控。使项目经理部做到均衡施工, 有条不紊。
( 1) 认真编制施工组织设计和施工方案, 做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求, 认真编制施工组织设计、 图纸会审、 技术交底。质量技术保证措施, 特殊工艺控制, 质量保护资料, 质量记录控制均制定出控制程序, 以此来规范项目管理行为和施工行为。
( 2) 严格把好原材料进场检验和试验, 过程检验和试验及最终检验和试验三个关口, 严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中, 严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为, 强化过程控制, 工程资料与工程完全同步, 确保工程如期完工。
5、 积极推广十项新技术, 工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。

质量管理措施
( 1) 由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、 图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸, 把不清楚的问题归类, 在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位, 难度大的分部分项施工, 编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工, 并对操作的全过程进行质量控制。
( 2)