除险加固工程施工帷幕灌浆分部工程施工组织设计.docx

除险加固工程施工帷幕灌浆分部工程
（主、副坝坝体及基岩、两坝肩帷幕灌浆工程施工）

施 工 组 织 设 计

目 录

1、工程综合说明…………………………………………………………1
2、施工总体布置、施工准备及施工辅助设施…………………………3
3、施工机械设备配置……………………………………………………5
4、施工进度计划、安排及保证措施……………………………………7
5、灌浆工程施工工艺（法）   ………………………………………… 9
6、质量保证体系与措施   ………………………………………………13
7、安全体系与措施  ……………………………………………………23
8、环保及消防措施   …………………………………………………27
9、文明施工    …………………………………………………………28
10、竣工资料  …………………………………………………………29
11、有关本工程钻孔与灌浆方面的建议………………………………32

附 表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ………………………………33
附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 ………………………34
附表三：拟投入本标段的劳动力计划表 ……………………………………35
附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图………………………36
附表四—Ⅰ 施工进度表…………………………………………………36
附表四—Ⅱ 施工进度计划网络图 ……………………………………37

1、工程综合说明
1.1 工程条件
1.1.1工程概况
主坝坝型为均质土坝，现状最大坝搞23.7m，坝顶高程1987.00m,坝底高程为1963.30m坝顶长182m，坝顶宽2.9～3.6m上游坝坡1977m以上坡比为1:2.56，上游坝坡平均坡比为1:2.43；下游坝坡1977m以上为1:2.35,1977m～1967.5m间坡比为1:2.56,1967.5m以下为棱体排水体，为块石砌筑，顶宽0.5m，高4.2m，内坡1:1.0，外坡1:1.32，下游坝坡平均坡比为1:2.33。内外坡各设一道1.5m宽的平台。内坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。
副坝坝型为均质土坝，现状最大坝高7.0m，坝顶高程1987.00m，坝底高程1980.00m，坝顶长75.58m，坝顶宽1.50～2.0m，上游坝平均坡比为1:1.77，下游坝坡平均坡比为1:1.87.上游坝坡未铺设护坡，外坡草皮护坡。坝脚处无排水体。
1.1.2工程、水文地质
枢纽区出露的基岩均为泥盆系下统西屯组（D1xt）的灰绿-黄绿色钙质页岩、粉砂质泥岩，岩层强化厚度15～25m，两岸坡表部尚覆盖有2.5～3.5m的残坡积灰红色、灰黄色粉质粘土夹碎石；主坝河床表面覆盖有2.5～5.5m的第四系冲洪积物，成分为灰色砂卵砾石及粉砂、淤泥质土；副坝河床表部覆盖有2.0～3.0M厚的第四系崩积物，成份为块石、碎石夹粉质粘土。
枢纽区表部多为全～强风化的页岩及粉砂质泥岩覆盖，其透水性能取决于岩体的风化及结构面发育状况。地下水类型主要分为风化裂隙水，赋存于全～强风化页岩、粉砂质泥岩的表层风化裂隙中，但富水性较弱。
坝址两岸山体地形平缓，导致两岸地下水位亦较平缓，地下水位埋深明显受大气降水、特别是库内蓄水位3的制约。
A、主坝
主坝坝基岩体中无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，打坝下游无切割深槽等临控面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗滑稳定性好，能满足土石坝建坝要求。但河床坝基表面覆盖的冲洪积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。
有坝肩岩层属切向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。左坝肩边坡属逆向坡，岩体内部不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。
坝体结构松散，填筑压实度平均值仅为80.79%左右，碾压不密实透水性强，加之坝后倒滤体变形严重，排水性能基本丧失，坝体浸润线位置较高，渗透水流直接在坝坡出逸（在现状库水位1981.30m时，下游坝坡出逸高程为1971.20m，高于倒滤体顶3.69m）。筑坝土料质量较差，允许抗渗透坡降仅为【0.443】，抗渗透稳定性较差。
B、副坝
副坝坝基无断层构造线通过，岩层连续性好，未形成连续的软弱带和切割面，大坝下游无切割深槽等临空面存在，不存在坝基深层滑动的边界条件，坝基深层抗抗滑稳定性好，坝基岩体允许承载力1.0～1.5Mpa, 能满足坝体荷载要求，但坝基表部覆盖的残坡积物承载力较低，对坝坡的稳定性影响较大。
左坝肩属切向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，左坝肩岩土体稳定性好。右坝肩属逆向坡，岩体内不存在不利稳定的结构面组合，在坝肩岩土体稳定性好。坝体结构松散，填筑压实度仅为82.20%左右，碾压不密实，透水性强，坝后无排水体，筑坝土料质量相对较差，允许抗渗透坡降仅为【0.449】，抗渗透稳定性较差。
1.1.3建筑材料
风化料场位于主坝上游左岸0.15km左右的缓坡地带，需修建主坝左坝肩～风化料场的临时施工道路。料场风化料主要为粉砂质泥岩的全～强风化物，数量和质量尽可能满足设计用量。水库下游2.5km的水晶村旁有大面积的良好建筑石料分布，该石料场为当地建筑用石料场，现已有简易公路通达，数量和质量尽可能满足设计要求。
库区附近无天然砂料，工程用砂料可在石料场面加工机制砂料使用。
工程所需的水泥、钢材、炸药、汽（柴）油、木材由曲靖市采购供应；工程施工用水可直接从水库中抽取。生活用水可从管理所附近箐内引用；目前水库枢纽区已架通输电线路，在枢纽区安装一台250mVA施工变压器即可满足施工用电要求；工程施工工期外、对内通信以程控电话为主，可自村接引0.4km的电话线，即可满足工程通讯需求。
1.2帷幕灌浆施工
本分部工程主、副坝坝体及基岩，两坝肩帷幕灌浆项目，主要工程量：防渗灌浆钻孔183个（其中：主坝119孔，副坝64孔）、检查孔19个，孔距2.0m，自上而下分段灌浆，分三序孔，纯压式灌浆施工。坝土、接结合部采用水泥粘土混合浆液灌注；基岩采用纯水泥浆灌注，水泥单位耗灰量设计150公斤/米。
本次灌浆主要针对主、副坝坝体及基岩，两坝肩渗漏问题进行防渗帷幕灌浆处理。建立灌浆帷幕主坝长238m、副坝长128m。设计防渗标准灌浆标准：坝土K≤1X10-4cm/s,接触带及基岩q≤10Lu。
1.2.1施工方法及顺序
本次防渗帷幕灌浆，设计帷幕灌浆孔单排布置，孔距2m；按三次序两次加密原则进行施工；采用纯压式灌浆，自上而下灌浆法；坝土采用1：3（水泥：粘土）混合浆液灌注，接结合部用1：1（水泥：粘土）混合浆液灌注，基岩采用纯水泥浆灌注；压水试验采用单点法。
①施工方法：实施中先进行6个灌浆试验先导孔的施工，即主坝G29、G53、G93和副坝G13、G33、G49。然后进行施工防渗灌浆的施工。
②施工顺序：灌浆试验先导孔-灌浆孔-检查孔。
1.2.2灌浆设计工程量
主、副坝坝体及基岩，两坝肩帷幕灌浆设计工程量清单见下表：
工程量清单
编 号
工 程 名 称
单位
工 程 量
备 注
…
……

（四）
灌浆工程

1、
坝土充填灌浆钻孔
m
1877.0

2、
基岩帷幕灌浆钻孔
m
2512.0

3、
坝土充填灌浆
m
1731.0

4、
基岩帷幕灌浆
m
2235.0

5、
坝土检查孔钻孔
m
173.0

6、
检查孔灌浆
m
397.0

7、
压水试验
试段
79

2 施工总体布置、施工准备及施工辅助设施
2.1施工进度计划、布置
2.1.1施工进度计划
工期和进度的安排紧扣招标文件的要求，结合工程施工条件、施工强度及我方的综合实力来考虑。最关键的是要在规定的时间内保证质量完成规定的工程量，具体安排如下：
（一）2011年4月1日，人员、物资和设备进场作准备工作；
（二）2011年4月9日，准备工作全部做完，提供使用，灌浆孔的钻探灌浆设备全部就位；
（三）2011年4月10日，帷幕灌浆试验先导孔正式开钻；
（四）2011年7月12日，防渗帷幕灌浆孔完工；
（五）2011年8月31日，检查孔和施工场地清理工作全部完工。
2.1.2工程实施布置
水库帷幕灌浆施工，受施工环境、施工难度、大坝施工、搭建平台、运料等因素的影响，要按计划工期完成，必须精心组织，强化管理，在人力、物力上给予其优先地位，不能给工程实施在任何方面带来大的影响。
（一）全面展开，最大限度地投入钻探、灌浆设备，设备同时运行，不让孔段有等待钻、灌的情况，也不投入更多闲置设备，总之合理安排，在技术规范上允许施工的孔段，不让其有更多的等待时间。
（二）人力上给予最大限度的支持，保证工程不因人力不足而影响进度。
（三）加强后勤供应管理，在物资有保障的时候，就要作好调查工作，了解好货源、价格、以免措手不及。
2.2施工布置
2.2.1布置原则
（一）施工场地的临时设备，施工辅助企业结合实际地形、工程分布情况，以方便管理为原则；
（二）临时设施和施工辅助企业的规模和容量按施工总进度和强度的需要进行规化设计；
（三）临时设施及辅助企业的布置应结构合理，因地制宜，以不妨碍主干线交通通行为主，并符合环保、消防要求。
2.2.2施工场地区域划分
根据该工程实际情况，可分为以下几个主要区域，各区域独立运行，又互相关联，成为一个工程建设施工实体。
①工程施工作业区；
②施工管理及生活区；
③水、电系统区；
④辅助企业区。
2.2.3堆料场
堆料场主要是堆放水泥等的地方。共布置2个，一个布置在主坝右岸附近；另一布置在副坝右岸附近。屋面及墙体全部使用彩钢瓦建盖，以利环保。
2.2.4生产、生活临时设施
（一）生产性临时设备
（1）供水系统：共修建2个抽水泵站，主坝修建1个抽水泵站，以对施工主坝帷幕钻孔即孔号G1-G119地段的钻孔、灌浆供水。首先采用抽水机从库内抽水，然后通过已接通的灌浆帷幕线路上的水管供应于各用水点，确保生产、生活的供水；副坝修建1个抽水泵站，以对施工副坝孔号G1-G64地段帷幕钻孔、灌浆供水。
（2）灌浆系统：设置灌浆房2个。一个布置在主坝右肩，和水泥库房相邻，面积为60m2左右；另一布置在副坝，和水泥库房相邻，面积为40m2左右。以对整条主、副坝帷幕线的灌浆孔进行灌浆。
（3）工棚。在两灌浆房附近分别建盖各10m2的简易工棚，一方面可以住人看工地，还可以摆放工具及其它零星物资。屋面及墙体全部使用彩钢瓦建盖，以利环保。
（二）生活性临时设施
（1）住宿。满足40人左右居住、活动、娱乐。采用新建工地用房的形式。
（2）食堂。在住地附近安排食堂，容纳全部施工人员就餐。
2.2.5水、电系统
（1）水：配置2台昆产DDG—85—25×5（25m3/h）和昆产DDG—50—12.5×5（12.5m3/h）水泵供水；另配3台潜水泵，直接从库内抽取，用1.5英寸水管直接送至用水点。
（2）电：直接从变压器低压出口端引线架至各作业区配电箱，至水泵便可。
(3) 钻机动力：全部采用柴油机。
2.2.6通讯
场内通讯信号较强，对外联络用手机较方便，灌浆联络用对讲机。
2.2.7施工辅助企业
施工辅助企业主要是修理车间及材料仓库，建盖于施工区旁，屋面及墙体全部使用彩钢瓦建盖，以便于管理。
2.2.8灌浆机布置
在每个灌浆房，安装1～2台（套）灌浆机供帷幕灌浆使用。
2.3环境保护
（一）污水处理系统。若是让钻孔循环水及灌浆废弃浆液，冲洗废水遍地乱流，会污染库内水体，流到路上损坏道路，流到坝坡、地上污染环境。影响坝坡施工。因此，在比灌浆房低的位置分别开挖污水沉淀池,用沟将废水引到污水池沉淀处理,待工程结束后,将污水沉淀池用土回填，以利施工和环保保护。污水处理沉淀池系统见下示意图：
污水 沉淀池1 沉淀池2 沉淀池3
清水
·污水处理沉淀池系统·
（二）生产垃圾集中堆放，统一梵烧坑埋处理，不让其遍地抛撒污染环境。
（三）水泥袋收集堆放，不到处乱丢，最终工程结束时，集中处理。
（四）为了环保需要，所有工棚、灌浆房等临建设施均采用彩钢瓦建盖。
（五）为防水泥粉尘飞扬，在下料口专门设置一个雾状喷水器喷水，以利于降落水泥粉尘。
2.4组织机构及施工人员安排
设灌浆队，专门负责本工程帷幕灌浆作业。
3 施工机械设备配置
水库主、副坝帷幕灌浆施工，工期紧、任务重、难度大。结合工程实际在保证施工进度安排的前提下，根据我方的机械设备状况，对工程施工设备进行安排。
3.1施工机械设备的配置
3.1.1钻探设备的配置
水库岩基地层岩性相对单一，但坝基钙质页岩、粉砂质泥岩，两岸坡残坡积粉质粘土夹碎石层，河床冲洪积物砂卵砾石及粉砂、淤泥质土地层均会给钻孔工作带来较大难度。因此，地质钻机的选择应当考虑较大型号者和性能调节范围大者，以适应于地层要求。
（一）钻探设备型号选择
水库灌浆施工中，孔深在22.1-38.7m间。选用北京探矿机械厂生产的XY—IA-1-S型和衡阳探矿机械厂生产的XY—2PC型两种地质钻机，移动性、可拆性好，钻进参数可调范围大，稳定性好，最大孔径150mm，最小孔径46mm，是比较理想的机型。
（二）钻探设备数理的配置
1、钻机。根据工期和工程量的要求，结合钻孔的布置及孔深情况，配置4-5台钻机，其中北京探矿机械厂生产的XY—IB-1—S型3台，衡阳探矿机械厂生产的XY—2PC型1～2台。第一步到位4台，先作灌浆试验先导孔的钻灌工作，之后根据情况增加钻机台数。
3.1.2灌浆设备的配置
（一）灌浆设备型号选择
1、灌浆泵型号选择
根据设计的灌浆压力和作业强度，对灌浆泵有一定的要求。选用宜昌黑旋风工程机械有限公司（原中南冶金机械厂）生产的3SNS注浆泵，为高压灌浆泵。连续使用承受力最强，灌浆压力最大可达12Mpa，最大排量可达207L/min，水灰砂用量比可达1：1：3，可以限压，操作方便，安全使用寿命长，体积小、重量轻、移动方便。故选用3SNS注浆泵。以备大漏段灌注砂浆使用。
2、搅拌机选择
搅拌机的转速和拌和能力要求分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。故选用200L×2型双层贮浆筒搅拌机。
3、压力表选择
选用大量程压力表，其最大标值压力应为最大灌浆压力的2.0 ～2.5倍，使用压力在压力表最大量程的1/4～3/4之间。
4、输浆管选择
选用河北猛牛集团橡胶总厂生产的耐高压钢丝编织胶管，选用内径1英寸，接头用丝扣连接，耐压15Mpa，完全能满足设计灌浆压力的要求。
（二）灌浆设备数量的配置
1、灌浆泵：根据工期要求安排的日工作强度，结合钻探设备的配置数量来配置灌浆泵。按3台钻机，配备1台灌浆泵，故配备2～3台灌浆泵。
2、搅浆机：搅浆机的配置和灌浆泵相匹配，即配2～3台200L×2型搅浆机。
3.1.3水、电设备的配置
（一）水设备。用水系统的布置是从库内抽水直供施工用水。供水管路按需要架设，水设备主要是水泵，其供水能力能满足于用水量的要求。根据工程实际从水泵性考虑，选用1台昆明水泵厂生产的DDG—85—25×5（25m3/h）型水泵和1台昆产DDG—50—12.5×5（12.5m3/h）水泵供水即能满足要求。但工期紧，任务重、加之灌浆的特特性，需有备用的设备，故另配置潜水泵3台。
（二）电设备。主要有电源，输电线路及安全用电设施。本工程施工电源主要是靠业主提供的电网电源；输电线路及安全用电设施按实际需要配置。
3.2 施工机要设备的配置情况表
施工机要设备的配置情况见表3—1。另外，在施工过程中，据施工进展情况，若需增加相应设备，我方将及时进行调度和补充设备，以满足工程施工的需要。

施工机械设备配置表
表3—1
编号
机械设备名称、生产厂
规格、型号
数 量
进场时间
1
地质钻机、北京探矿机械厂
XY—IB-1-S（150型）
3台
2011.4.1
2
地质钻机、衡阳探矿机械厂
XY—2PC（100型）
1-2
2011.4.9
3
灌浆泵、中南冶金工程机械公司
3SNS
2-3台
2011.4.4
4
搅浆机、四川绵竹机械厂
200L×2型
2-3台
2011.4.4
5
离心式清水泵、昆明水泵厂
DDG—85—25×5
1台
2011.4.1
6
离心式清水泵、昆明水泵厂
DDG—85—12.5×5
1台
2011.4.1
7
潜水泵

3台
2011.4.1
8
压力表、昆明仪表厂
1、2.5Mpa等
20只
2011.4.1
9
手动试压泵、阻浆塞 四川、江苏
SYL-10、Ф75mm
1台套
2011.4.8
10
阻浆塞 自制
Ф75mm-Ф150mm
5-6套
2011.4.8
11
磅称
AGT-100
2台
2011.4.8
12
泥浆比重称（计）等试验仪器

1台套
2011.4.9
13
弧焊机
BX1-250-2
1台
2011.4.1
14
切割机

1台
2011.4.1
15
联想电脑
奔腾Ⅲ型
1台套
2011.4.8
16
工程车
一汽红塔金卡小解放
1辆
2011.4.1
3.3 物资供应
设专人进行物资采购和管理工作。主要是常用的钻杆、钻头、岩心管、孔口管、射浆管、水管、动力线、四平线、配电箱、闸刀、岩心箱、水表、管钳、自由钳、生活用具、碘钨灯、照明线、照明灯等。

4 施工进度计划安排及保证措施
4.1进度安排
祥见水库主、副坝帷幕灌浆施工进度网络图和进度安排表（表4—1）：
帷幕灌浆施工进度安排表
表4—1
项
目
序
号
单 项 工 程 名 称
完成
工程量
计划时间
持续时间
（天）
日
强度
起
止
一、
准备
工作
1
生产、生活房建盖

2011.4.1
2011.4.9
9

2
水、电线路架设

2011.4.1
2011.4.9
9

3
施工、运输路修整

2011.4.1
2011.4.9
9

4
测量放线；先导孔试验大纲报送监
理人审批；钻孔、灌浆设备就位

2011.4.1
2011.4.9
5

二、灌浆试
验先导孔
5
灌浆试验先导孔
150m
2011.4.10
2011.4.25
15
10m/天
6
先导孔成果报送监理人审批

2011.4.26
2011.4.30
5

三、帷
幕钻灌
7
Ⅰ序孔钻孔灌浆
1059.86m
2011.5.1
2011.5.25
25
42m/天
8
Ⅱ序孔钻孔灌浆
1060.72m
2011.5.15
2011.6.3
20
53m/天
9
Ⅲ序孔钻孔灌浆
2119.72m
2011.6.1
2011.7.12
42
50m/天
四、检
查孔、
观测孔
10
检查孔等待检查

2011.7.13
2011.7.26
14

11
检查孔钻孔、压注水试验、封孔等
500m
2011.7.27
2011.8.25
30
17m/天
五、收
尾
12
清理施工场地和资料整理、退场

2011.8.26
2011.8.31
6

说明：
本项目的开工日期以建设单位接通高压端电源的时间为准，其实际计划施工工期必须相应顺延。

4.2工期计划
4.2.1进场时间，按 年 月 日人员、机械设备进场作准备工作。
4.2.2开工时间： 年 月 日
4.2.3竣工时间： 年 月 日全部完工。
4.3工程进度保证措施
针对水库主、副坝帷幕灌浆施工的具体情况，其工期安排在 年 月至 年 月，交叉施工,工期紧，施工难度大。必须严密组织、认真对待、科学地安排进度，有计划的备料，并采取强有力的措施才能保证工程按计划顺利实施。
4.3.1抓紧时间，尽快开工。根据工程的具体情况，尽快组建组织机构，分头进行施工准备工作：
（一）组织人员、设备按时进场。
（二）根据监理工程师提供的三角网点和水准网点对照设计图纸进行测量放线工作，并尽快将测量结果报监理工程师核准；
（三）同期进行道路、水路、电路、生产和生活用房等临时设施建设；
（四）同期进行详细的施工阶段的工程施工组织计划，并报监理工程师批准实施。确保年 月 日前完成准备阶段的各项工作，尽快进入工程施工阶段。
4.3.2强化技术力量和施工队伍。组织技术全面施工经验丰富，熟悉本工程各道施工程序、有较强组织实施能力和管理能力的施工队伍，提高施工效率。
4.3.3选择先进的状况良好的设备进场，并定期进行保养和维修，使其处于最佳状态，达到高效运行。
4.3.4成立物资设备部，有专人员负责材料供应，避免停工待料影响工期。
4.3.5配备防雨设施和相应的安全设施。坚持安全第一的方针，自始至终坚持“四全”动态管理和“三同时”的原则，使人和物处于最佳状态，把安全生产落实到实处，切实避免因安全事故影响生产。
4.3.6搞好与工程有关的各方面的关系，遵守中央和地方的政策法规，避免和减少扯皮现象，保证工程顺利进行。
4.3.7协调好各方面利益关系，并严格按协议执行，重视工程的组织协调和成本控制工作，保证项目经理部协调一致。团结互助，高效运行。
4.3.8严格按规范和设计要求施工，避免技术方面的问题影响施工进度。

5 灌浆工程施工工艺（法）
5.1施工技术规范
在水库主、副坝帷幕灌浆施工中，对于所有材料，设备和施工工艺，都必须严格遵照下列规范和要求进行实施：
①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148—2001
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94
②《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003
③《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999
④《水工混凝土试验规程》SD105—82
⑤《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001
⑥《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92
⑦《混凝土拌合用水标准》JGJ163—89
⑧由监理工程师及设计提供的其它技术要求。
⑨由工程师提供的设计图纸和技术要求。
5.2 工程实施程序及方法
帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以保进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的容实性；根据各次序的单位注入量和单位吸水量的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增减灌浆孔提供论据；可减少邻孔患浆现象，有利于施工。
①施工程序为：先施工灌浆试验先导孔、再Ⅰ序灌浆孔，次施工Ⅱ序灌浆孔, 然后施工Ⅲ序灌浆孔,最后检查孔。灌浆试验为灌浆施工取得合理参数，确定灌浆孔距、浆液浓度、灌浆压力和施工工艺。
②帷幕灌浆孔施工的程序是：钻进（一段）—冲洗—简易压水试验——灌浆——待凝——合格后钻进（下一段），依此类推直至结束。
5.3灌浆试验先导孔
5.3.1灌浆试验先导孔的目的和任务：根据施工图纸按业主、设计方选定的6个灌浆试验先导孔（主坝选3个、副坝选3个）和技术要求，为灌浆施工取得合理参数，确定浆液配合比及浓度、灌浆压力和施工工艺。
5.3.2根据灌浆施工图纸选定6个灌浆试验先导孔进行施工，即先导孔主坝G29、G53、G93和副坝G13、G33、G49。
5.3.3根据灌浆施工图纸和技术要求，防渗帷幕灌浆设计帷幕灌浆孔单排布置，孔距2m；按三次序两次加密原则进行施工；采用纯压式灌浆，自上而下灌浆法；坝土采用1：3（水泥：粘土）混合浆液灌注，结合部用1：1（水泥：粘土）混合浆液灌注，基岩采用纯水泥浆灌注；灌浆压力，坝土初拟为0.05-0.08MPa，结合部初拟为0.08-0.1MPa，基岩初拟为0.3-0.5MPa灌注;压水试验采用单点法。浆液应由稀到浓，逐级变。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌比级为5:1。其余钻孔灌浆的工艺方法参见5.4进行施工。
5.3.4灌浆试验结束后，检查灌浆效果，并把灌浆试验成果报送监理人。
5.4 灌浆孔的施工
5.4.1 钻孔：包括灌浆试先导孔验孔、帷幕灌浆孔、检查孔。
①钻孔设备：钻孔和钻头根据工程的地质条件选用，钻机采用100-150型油压式钻机，本工程的钻孔采用回转式，硬质合金钻头、金刚石钻头钻进。
②钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按照《规范》，施工图纸要求和监理工程师批示执行。
③ 灌浆试验孔坝土采用无泵钻进，岩基和其余孔段均采用清水钻进，土基用套管跟进护壁。
④钻孔过程中，每个孔控制孔斜，帷幕孔孔底偏差值符合下表要求：
孔 深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值(m)
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
⑤每个钻孔结束（终孔），应经监理工程师检查，验收合格后，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。
5.4.2 钻孔冲洗
（1）在灌浆前，灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。
（2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示的通过现场试验确定的方法进行。
（3）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗水压采用50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa，采用0.5Mpa。
（5）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
5.4.3压（注）水试验
（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，本工程根据监理人指示，采用“单点法简易压水”进行压水试验。
（2）简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于IMPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按SL62—94附录A执行。
（3）帷幕灌浆，采用自上而下分段灌浆法。灌浆孔坝土段采用注水试验，基岩段采用压水试验，检查孔采用单点法压水试验。
5.4.4灌浆
一般要求
（1）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
（2）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
（3）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按有关规定的要求处理，并应将处理方案报道监理人审批。
灌浆压力和灌浆方法
（1）设计灌浆压力:坝土初拟为0.05～0.08MPa，结合部帷幕灌浆初拟为0.08-0.1MPa，基岩帷幕灌浆初拟为0.3-0.5MPa。灌浆前先进行灌浆试验先导孔，以确定灌浆各项指标。
灌浆压力控制应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
（2）灌浆应按分序加密的原则进行，先灌一序孔，再灌二序孔。
（3）帷幕灌浆段长度采用5m-6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
（4）采用自上而下分段灌注时，灌浆塞在灌段底以上0.5m处，以防漏灌。
孔口无涌水的孔段，灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水灌后返浆、断层、破碎带地质条件复杂地区则待凝时间宜根据设计和工程具体情况确定。
制浆
1、称量：
（1）制浆材料称量、称量误差不得大于5%。固体材料采用重量称量法。
（2）固体材料用磅称计量；水用水表量；其它液体添加剂也可用磅称计量。
2、浆液搅拌
（1）各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，并作好记录。
（2）纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制浆到用完的时间宜小于4h。
（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的拌制，从制备到用完的时间宜小于2h。
（4）浆液温度保持在5—40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
（5）集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4—2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。制浆站、中转站应每30min测定一次浆液比重，灌浆站应每10min测定一次浆液比重，并记录备查。
浆液水灰比和变浆标准
（1）坝土采用1：3（水泥：粘土）混合浆液灌注，结合部用1：1（水泥：粘土）混合浆液灌注，基岩采用纯水泥浆灌注。
（2）基岩灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌比级为5:1。
（3）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
（4）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30Lmin时，根据施工具体情况，可越级变浓。
灌浆结束标准
（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆即可结束。
（2）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆孔封孔
（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用 “全孔灌浆封孔法”。
5.5 材料
①所有材料，负责采购、运输、储存、保管、所采购材料应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
②水泥：根据施工图纸或监理人指示，优先使用普通硅盐水泥，强度不低于325#。
③灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
④灌浆用水应清洁干净，符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，本工程施工从库内抽取。
5.6灌浆质量检查
（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。
（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：
1）帷幕中心线上；
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3）注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大的部位；
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔位置。
（5）帷幕灌浆检查孔应按《规范》规定提取岩芯。
（6）帷幕灌浆的封孔质理应逐孔进行检查。
（7）帷幕灌浆压水试验合格标准：各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%（q≤5Lu），且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
5.7特殊情况的处理
1、在灌浆过程中若发现冒浆、漏浆等，根据具体情况采用塞缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆方法进行处理。
2、当发生串浆时，若串浆孔具备灌浆条件，便同时进行灌浆，且一泵灌一孔。否则，将串浆孔塞住，待灌浆结束后，扫孔、冲洗继续钻孔灌浆。
3、若因故中断，采取以下措施：
（1）及早恢复灌浆。否则要立即冲洗钻孔、恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则重新扫孔灌浆。
（2）恢复灌浆时，用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前的比级的浆继续灌注，如注入率与中断前减少较为，则浆液应逐级加浓继续灌注。
（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应扫孔重灌。
4、出现涌水的灌浆孔段，灌浆前须测涌水压力和涌水量，据涌水情况选择以下处理方案：
（1）自上而下分段灌浆；
（2）缩小灌浆段；
（3）采用较高的灌浆压力；
（4）用浓浆灌注；
（5）屏浆；
（6）闭浆；
（7）采用纯压式灌浆方法；
（8）浆液中掺速凝剂；
（9）待凝；
（10）采用压力灌浆封孔。
5、灌浆段注入量大，难于结束时，采用下列措施：
（1）低压、浓浆、限流、限差、间歇灌浆；
（2）浆液中掺加速凝剂；
（3）灌注混合浆液，加砂或粘土，煤灰等，具体方案经监理工程师批准；
（4）处理后的灌浆段要扫孔，继续按要求灌浆，直到结束。
6、灌浆段遇到溶洞，要查明溶洞的充填类型和规模再采取相应的措施。
（1）洞内无充填物时，据溶洞大小，先投入碎石，后灌入水泥砂浆，或混合浆。待凝后，扫孔、灌纯水泥浆加强。
（2）洞内有充填物时，据充填物类型、性能以及充填程度、采用高压灌浆或劈裂灌浆。
6、工程质量保证措施
6.1工程质量管理目标
综合我方各方面的实力，确立 水库帷幕灌浆工程建设的质量管理目标为：合格工程。
6.2 建立工程质量保证体系
为了严格控制和管理该工程的施工质量，结合工程实际，建立适合工程特点的，标准的质量保证体系和质量控制系统，具体见图6—1和图6—2。它具体反映了项目管理机构实施工程质量管理职能的程序、步骤、方法和手段。以完成自己的质量目标，最终确保工程整体质量合格。

管理职责

质量体系原则

质量成本

施工准备质量

采购质量

回访与保修
工程质量的检验与论证
半成品与成品保护
质量不合格的控制纠正
工序点质量控制
施工过程质量控制

测量和试验设备的控制
工程安全与责任

质量文件和记录

人员

质量文件和记录

图6—1质量体系图
一般技术方法
熟悉图纸
施工规划
技术交底
技术复核

材料试验
浆液试验
施工试验
分层控制方法
管理技术方法
检查验收方法
试验方法

工序质量验收