座综合楼施工组织设计修.docx

海能国际C坐综合楼施工组织设计

第一章、编制依据:
1.1. 海能国际C坐综合楼结构、建筑、水暖、电气图纸：
1.2. 主要标准、规程、规范：
类 别
名 称
编 号
规

范

规

程
国

家
建筑给排水及采暖施工及验收规范
GB50242-2002
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
地下防水工程施工及验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GBJ108-87
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
建筑电气工程施工质量及验收规范
GB50303-2002

通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-97
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
行

业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑装饰工程施工及验收规范
JBJ73-91
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000J23-2000
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
钢筋锥螺纹接头技术规程
JGJ109-96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
CECS 41:92
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程
CECS 105:2000
地
方
建筑工程施工工艺规程
DBJ014-032-2004
建筑工程施工测量规程

标

准
国

家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
电梯安装工程质量检验评定标准
GBJ310-88
地方
工程建设监理规程
GB50319-2000

1.3.主要法规：
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
山东省建设工程质量监督总站
2
《中华人民共和国计量法》
85年主席令第28号
3
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
4
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号

第二章、工程概况
2.1. 工程简介：
序
项 目
内 容
1
工程名称
海能国际C坐综合楼
2
工程业主
还能国际投资有限公司
3
设计单位
北方—汉沙杨建筑工程设计有限公司
4
建筑面积
24111.51m2
５
场地面积

5
工程地点
常青路
6
质量目标
优良标准、国家康居工程验收标准
7
结构形式
框架-剪力墙结构
8
基础形式
灌注桩、筏板基础
2.2 建筑设计概况：
序
项目
内 容
1
功能
住宅楼
2
建 筑

规 模
建筑总面积（m2）
24111.51m2
建筑
层数
地上
24层
建筑
层高
-1层、3层、4层一层
4 ｍ
1层
6.9m
2层
5.1m
其他
3.9 ｍ
3
建 筑
高 度
±0.0绝对标高
40.1m
槽底标高
-7.3m
室内外高差
0.3ｍ
4
屋面
屋面为现浇混凝土板，做两道防水构造设防
5
外墙面
贴面砖（SB1或SB2板外粘贴）、刷涂料
6
内墙面
乳胶漆墙面
7
顶棚
乳胶漆
8
地面
铺地砖楼面，地砖防水地面；细石混凝土楼面
8
门窗
铝塑中空玻璃窗，入户门为防盗门，内门为夹板门
9
内墙
填充墙蒸压加气混凝土块，局部为钢筋混凝土剪力墙
10
外墙
填充墙蒸压加气混凝土块
11
节能
保温
增强水泥聚苯板外墙内保温
2.3 结构设计概况：
持力层土质情况
粘质粉土层
地基承载力标准值
130kPa
基础类型
桩基础
结构形式
现浇框架－剪力墙结构
结构要求

抗震等级
剪力墙
三级
抗震设防烈度
框架
三级
六度
混凝土强度等级
混凝土垫层
30.2m以下
30.2~53.6m以下
53.6~屋面
C15
梁板C30
柱剪力墙C40
梁板C30
柱剪力墙C35
梁板C30
柱剪力墙C30
钢筋接头
型 式
当d≥Φ25时，底部加强部位范围内框架柱的纵筋应采用机械连接，连接接头不低于二级，其他构件可采用二、三级接头
钢筋类别
Ⅰ级钢：φ8、10mm
Ⅲ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25、28、32mm
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
400mm、300mm、250mm、200mm
承台厚度
1800 mm、2100mm

2.4暖卫系统概况：
系统名称
管材
连接方式
保温
防腐
采暖
PET
熔接

给水
PPR
热熔

消火栓
镀锌钢管
DN≤100丝接
DN＞100法兰连接

排水
PVC
粘接

2.5电气专业设计概况：
序号
项目
系统介绍
1
变配电系统
两路380V/220V电源进线，一路供照明用电，一路供动力用电。
2
动力
系统
干线以金属线槽敷设为主，支线穿钢管沿楼板及墙体暗配。主要包括：空调、风机、水泵等设备。
3
照明
系统
包括公用照明，事故照明，大部采用普通荧光灯，共用照明为备用电源自投。
4
防雷
接地
为三级防雷建筑，利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。
5
消防
系统
采用总体保护方式，一层设消防报警中心内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备。
6
弱电
系统
电话、电视系统、综合布线系统、闭路电视系统、音频及听力系统

2.6周围地形、地物概述：
拟建工程南临常青路，北临金宇路。
2.7 施工用地和水、电等条件
甲方提供施工用地3300m2，现场不设置生活区，基本能满足施工要求。
提供320KVA电源和管径DN100的水源到现场。
第三章、施工部署
3.1 工程目标
3.1.1 质量目标：优良标准，国家康居工程验收标准。
3.1.2 安全目标：
(1)无人身重伤及以上伤亡事故；
(2)无交通死亡事故；
(3)无重大行车事故；
(4)无等级火灾事故。
3.1.3 工期目标：开工日期2013年3月18日，竣工日期2014年12月31日。
3.1.4 现场管理目标：创建济宁市文明安全工地。
本工程在施工现场管理中运用计算机应用及信息技术管理。
3.2 管理组织机构
3.2.1 组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创运河杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、创济宁市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（２）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2 管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—2000idt ISO9002：2000标准。
3.2.3 主要施工技术工人配备：
木工：70人 钢筋工：32人 架子工：23人 瓦工：38人
混凝土工： 26人 抹灰工：34人 电工：8人 水暖工：4人
总计：230人，高峰期：300人。
3.2.4 主要施工作业队：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
3.3 施工部署
3.3.1 施工段划分：
由于本投标工程结构长度不大，按各个工程自然划分为施工段，在各自的施工段内形成流水作业。
3.3.2 垂直运输：由于本工程场地较为狭小，本工程设置1台QT63塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；设一混凝土搅拌站；装修期间，设置一座双笼电梯，负责砌筑、装修材料垂直运输。
3.3.3 砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用集中搅拌混凝土，输送泵输送至浇筑部位。
3.3.4 模板体系：剪力墙、独立柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板，筏板基础采用中型钢模。
3.3.5 脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排悬挑钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.6 中间验收：本工程拟分二次进行结构验收，第一次验收十层以下，第二次验收十层以上。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
3.4 施工准备工作
3.4.1 技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2 劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3 施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按济宁市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5 施工现场平面布置
3.5.1 给水：
1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
2）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；
4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；
5）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；
6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2 排水
１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池.
２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗.
３）施工现场设沉淀池,现场污废水经沉淀处理后排出.
４）沉淀池定期清掏.
3.5.3 临时用水量计算：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（300×80×20/（6×3600）=2.22L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝3.75 L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝100 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
3.5.4 施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
3.5.5 临时用电量计算：
(１)塔吊、外用电梯：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×（35+30）=19.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=19.9Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×2+4×1+15×1+24×3+3+7.5+7.5）=34.5KW
Qj2=Pj2×tgφ=30.4Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×24×6=50.4KW
Qj3=Pj3×tgφ=99.8Kvar
（4）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×7.5=5.3KW
Qj4=Pj4×tgφ=5.7Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×15）=12.3KW
Qj5=Pj5×tgφ=14.4Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar
（7）其它用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×50=50KW
Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（19.5+34.5+50.4+5.3+12.3+4.9）=114.2KW
Qj（1-6）=0.9×（19.9+30.4+99.8+5.7+14.4+5.6）=158.2Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（114.2+50）2+（158.2+25）2]1/2
=245.8KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×245.8=4.9KW
Qb=0.08Sj=0.08×245.8=19.7Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=20.3KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=266.1KVA
第四章、分部分项施工方法
4.1测量方案
4.1.1 施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
4.1.2 建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据给定的座标点从国道引进。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
4.1.3 基础开挖和基础施工放线：
（1）基础开挖放线
1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
（2）基础施工放线：
1）做完防水保护层后，检查防水保护层标高。
2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
4.1.4 结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部轴线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
4.1.5 装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
4.1.6 吊顶施工测量：
以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。
4.1.7 屋面施工测量：
根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。
4.2 土方开挖
（1）土方开挖前期准备工作：
1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
2）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
3）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
（2）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台PC220型反铲挖掘机挖土，8台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
（3）施工方案：
1）采用1台挖掘机由西向东开挖，槽底标高-3.5m，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）边坡坡度80°-85°，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
4.3 钢筋工程：
4.3.1 施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
4.3.2 钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.3 钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d < Æ12；Ⅱ级，直径d≥Æ12。
（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4 钢筋锚固及连接要求：
（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下钢筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
（3）墙体钢筋：
1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6@600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
（4）隔墙与主体结构的连接：
１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（5）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，上皮钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上皮钢筋宜在跨中1/3范围内搭接,下皮钢筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下皮钢筋锚固长度应不小于板厚及5d，上皮钢筋锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
（6）机械连接：
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
（7）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
4.3.5 基础底板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
4.3.6 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
4.3.7 框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下皮、后上皮的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
4.3.8 楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢