新版楼施工组织设计.doc

新版楼施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 工程概况
1.1工程简介:
序
项 目
内 容
1
工程名称
绿晨花园小区3#楼4#楼
2
工程业主
新疆额敏县绿晨房地产开发有限责任公司
3
层 数
地上十七层,地下一层
4
建筑面积
32400.45m2
５
建筑高度
3#楼56.3m,4#楼54.85m
5
工程地点
额敏县农九师上户路
6
质量目标
合格
7
结构形式
框架-剪力墙结构
8
开竣工日期
开工: 年4月10日,竣工: 年10月30日

1.2 建筑设计概况:
序
项目
内 容
1
功能
商户两用
2
屋面
非上人屋面、开敞阳台楼面、彩色水泥瓦屋面
3
外墙面
干挂大理石饰面、外墙防石乳胶漆饰面
4
内墙面
涂料墙面、乳胶漆墙面
5
顶棚
涂料天棚
6
地面
水泥地面、橡胶地面、铺地砖地面
7
门窗
塑料门窗中空玻璃5+12A+5窗
8
防水
室 内
厕浴间采用1.5厚聚合物防水涂料
屋 面
SBS防水卷材
9
节能保温
外墙采用XPS板80厚、屋面采用EPS板保温。
1.3 结构设计概况:
持力层土质情况
圆砾
地基承载力标准值
320kpa
基础类型
地基梁基础
结构形式
现浇框架－剪力墙结构
混凝土强度等级
混凝土垫层
地基梁基础
楼梯、女儿墙
梁、板、剪力墙、柱
构造柱、经过梁、窗台压顶梁、栏板
C10
C35
C30
C30
C20
钢筋接头
型 式
轴心受拉及小偏心受拉杆件的拉杆的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接头,当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时,不应采用绑扎搭接接头。
钢筋类别
受力预埋件的钢筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋,吊环应采用HPB235级钢筋制作、钢板和型钢采用Q235等级B的碳素结构钢;Q345等级B(C、D、E)的低合金高强度结构钢。
填充墙
外墙材料
200厚陶粒块墙
内隔墙材料
150厚陶粒块墙
1.4采暖系统、给水、排水系统和消火栓、喷淋系统、防排烟系统设计概况
系统名称
系统介绍
采 暖
地板敷设采暖加热盘管全部采用D20,耐热聚乙烯(PE-RT)地面辐身,楼梯间散热器采用SHI-570
给 水
给水管采用钢塑管,DN<80螺纹连接,DN>80卡箍连接。给水支管采用PE-RT饮用水管
消火栓
消火栓系统管材选用焊接钢管,焊接连接,采用SN65型单栓及双栓,25米水龙带水枪喷嘴口径为19mm,消火栓栓箱材质为铝合金框玻璃门
排 水
排水采用UPVC复壁塑料排水消音管,出屋面管及埋地出户管采用机制铸铁管,压力排水管道管材采用热镀锌钢管,螺纹连接或沟槽式卡箍连接。
自动喷淋系统
用内外壁热镀锌钢管,丝接,管径大于DN80卡箍连接,喷头采用68℃直立型喷头。
通风防火及防排烟系统
风管采用镀锌钢板材质,挡烟垂壁制作材料采用镀锌钢板制作。

1.5电气专业设计概况:

序号
项目
系统介绍
1
供电电源
由小区变配电室变压器低压母线段引来三路220/380V低压电源作为一级负荷的备用电源;实质性有一级负荷均在最末一级配电箱处双电源自投,以确保供电的可靠性。
2
供电方式
采用树干式及放射式相结合的供电方式。
3
导线选择及敷设
1、电源线选用ZRYJV22/YJV22-1KV铜芯电力电缆; 2、照明、动力干线选用YJV-1KV铜芯电力电缆。支线为BV-0.5KV铜芯导线,控制回路为BV-0.5KV铜芯导线。3、消防干线选用XRYJV/NHYJV-1KV防火型铜芯电力电缆(阻燃B级),消防动力及应急照明支线为ZRBV-0.5JV阻燃型铜芯导线,控制回路为ZRBV-0.5KV阻燃型铜芯导线。4、照明/插座分别由不同支路供电、照明为单相三线,除应急照明采用ZRBV-1.5导线外,其余照明线路均为BV-1.5;
4
防雷接地
在屋顶易受雷击部位位装设Φ12热镀锌圆钢环形避雷带作为接闪器,引下线利用柱内两根≥Φ16结构钢筋,引下线部在室外地坪冻土层下,焊出一根-40*4热镀锌扁钢,距外墙皮1.5米,以备外接人工接地极;建筑物四角的引下线,在距室外地面0.5m处设测试卡子。
5
火灾报警及联动系统
在有关区域,住宅楼梯、电梯前室、电梯机房、设备机房、配电间、走廊等场所采用感烟探测器。
在消防控制室,对消防泵、喷淋泵,加压送风机等各种消防设备可经过现场模块进行自动控制,也可在联动控制台上经过硬线手动直接控制,并有反馈信号。
消防电话系统:采用直通对讲电话系统
火灾紧急广播:按楼层分路,火灾报警进,自动或手动控制报警层及上下层的联动模块,将扬场器强行切换为火灾紧急广播。
6
弱电系统
电视信号由室外有线电视网手孔井引来;市政电话电缆先由室外手孔井引入至地下层总接线箱,再由总接线箱引至各层接线箱后,之后分线户内的每个电话插座。由室外引来数据网线至地下层网络设备配线箱,再由配线箱配线给各层的住宅用户。
1.6 施工用地和水、电等条件
甲方提供施工用地满足施工要求,320KVA电源和管径DN100的水源到现场。
第二章 施工部署
1.1 工程目标
1.1.1 质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。结构工程按标准施工,工程质量合格。
1.1.2 安全目标:
(1)无人身重伤及以上伤亡事故;
(2)无交通死亡事故;
(3)无重大行车事故;
(4)无等级火灾事故。
1.1.3 工期目标:开工: 年4月10日;竣工: 年10月30日;工期要求:总工期568日历天;
1.1.4 现场管理目标:创立文明安全工地。
(1)边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术;业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术;微机成本分析、网络计划、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。
(2)施工现场闭路监视系统;在施工现场各个部位设摄像探头,对所有施工工序进行全程电视监控,经过现代化管理手段,将图象集中于各主管部门,便于集中管理。
(3)电视闭路监视系统组成:系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
1)前端设备:由彩色低照度CCD摄像机,各种规格的镜头,云台,解码器,防护罩等组成。
2)控制中心的设备组成:控制中心有中心控制图象切换矩阵,各种规格的监视器,画面分割器,长时间录象机,交流稳压电源等组成。
3)主控室设在项目经理办公室,甲方现场领导办公室,监理现场领导办公室,现场派出所设分控。
1.2 管理组织机构
1.1.1 组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理,严格执行质量标准,确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期,工程质量达到优良、创文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
(１)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
(２)技术组:负责编制工程实施性施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(３)施工组:负责组织施工实施,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
(４)安质组:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(５)物资组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(６)机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
(７)核算组:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
(８)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
1.1.2 管理体系:管理机制采用项目法施工管理。
1.1.3 主要施工技术工人配备:
木工:60人 钢筋工:40人 架子工:15人 瓦工:30人
混凝土工: 15人 电工:20人 水暖工:10人
总计:190人,高峰期:300人。

1.3 施工部署
1.5.1 项目经理部下设作业队及分工:
(１)结构施工队:负责主体结构工程的施工。
(２)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
(３)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(４)木工作业队:负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
(５)防水作业队:负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(６)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(７)水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
1.5.3 垂直运输:由于本工程场地较为狭小,因而将一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊(塔臂45m)设在中部,负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;在建筑物西南侧设一台混凝土地泵(地上三层以下结构施工时,配混凝土泵车)配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位;装修期间,在建筑物东侧设一座双笼电梯,负责砌筑、装修材料垂直运输。
1.5.4 砼浇筑:基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,地泵(地上三层以下结构施工时采用泵车)输送至浇筑部位。
1.5.5 本工程模板体系:剪力墙、独立柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板,地下室外墙采用中型钢模。
1.5.6 脚手架工程:主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
1.5.7 中间验收:本工程拟分二次进行结构验收,第一次验收地下室,第二次验收地上一至五层。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工,初装修在结构验收后分阶段、分层进行,初装修工程及水电管道安装采取交叉作业;精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间,验收合格后全面进行装修。
1.4 施工准备工作
1.4.1 技术准备工作:
(１)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(２)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(３)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
1.4.2 劳动力及物质、设备准备工作:
(１)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(２)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(３)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(４)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
1.4.3 施工现场及管理准备工作:
(１)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
(２)按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
(３)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
(４)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
1.5 施工现场平面布置
1.5.1 给水:
1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;
2)围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
4)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;
5)沿结构设管径DN65的生产消防竖管,每层设DN65的消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温;
6)从竖管引管径DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水。
1.5.2 排水
１)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池;
２)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
３)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;
４)沉淀池定期清掏;
1.5.3 施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
第三章 主要分部分项施工方案
5.1测量方案
5.1.1 施工测量的准备工作:
(１)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(２)对图纸进行校核。
(３)确定放线精度。
(４)测量设备、仪器确保在有效期内。
5.1.2 建筑定位放线:
(１)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据建筑为施工总平面图。
(２)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
(３)测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
5.1.3 基础开挖和基础施工放线:
(1)基础开挖放线
1)根据轴线控制点,按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线,基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm,基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2)基础开挖接近槽底时,随时跟着挖土机作业进行抄平,及时在基底按3m×3m设标高控制点,并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3)基础钎探完后,在基底上测设垫层标高,每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
(2)基础施工放线:
1)以建筑物平面控制网为依据,校测建筑物外廓轴线控制桩无误后,用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上,投测允许误差为±３mm,经闭合校测后,按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
5.1.4 结构施工测量:
(１)结构竖向投测:
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用200×200×10预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200×200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360°回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。
(２)施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:

项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部轴线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
(３)高程的竖向传递:
1)工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3个,以便进行互相校核。
2)标高传递的允许误差:
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3)各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准,以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
(４)钢筋混凝土墙体、柱施工测量:
１)墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点,当校差小于3mm时,以其平均点引测水平线,抄平时,水准仪一次精平,水平线允许误差为±3mm。
２)柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时,经纬仪必须安置在轴线上,当观测面为等截面时,经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
5.1.5 装修工程施工测量:
(１)地面工程的施工测量:
１)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２)测设+50 cm水平控制线:+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线(室内、室外)
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
(２)门窗安装施工测量:
１)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２)门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5.1.7 屋面施工测量:
根据图纸要求的排水坡度,在女儿墙上弹出找坡层的控制线;
根据防水卷材卷上立面的高度,在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线,以保证卷材上口平齐。
5.2 土方开挖及边坡支护
5.1.1 土方开挖
(1)土方开挖前期准备工作:
1)现场”三通一平”工作已完成,且按施工平面布置图布置好施工现场。
2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。
3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4)地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
(2)施工机械的选择:
为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土,20台自卸式汽车配合运土,机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。土方开挖总量约为9000m3,总工期控制为10天。

(3)施工方案:
1)采用1台挖掘机由南、北向中间开挖,挖掘机按二步开挖,预留300mm厚原土人工清槽,防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土,为护坡创造条件。
2)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网,并撒上白灰点,以示标记。
3)机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4)挖土过程中如遇地下水影响,则采用盲沟降水,即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟,内填碎石,并在盲沟端头设降水井,降水井用砂管埋设,四周填碎石,并派专人定期洗井,防止泥砂堵塞砂管,地下水用潜污泵抽到基槽上外。
5)在基坑施工时,在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
6)挖土至设计标高,地基钎探后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理地基验槽手续。
(4)所需机械设备
序 号
设 备 名 称
规 格
数 量
1
钢筋弯曲机
40mm
1台
2
钢筋调直机

1台
3
钢筋切割机
GQ40
1台
4
电焊机
30KW
2台
5
配电箱

5个
6
注浆泵
ZSN637-11
1台
7
挂网喷浆机

1台
8
空压机
9m

1台
10
锹 镐

20把
11
小推车
0.1-0.2m

4辆
12
台称
200kg
1台
13
解放汽车
8T
1辆
(5)质量标准:
1)坡面平整度允许偏差±20 mm。
2)土方开挖逐步进行,严禁超深开挖。
3)钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合<钢筋焊接及验收规程>JGJ18－84;
(6)质量保证措施:
1)边坡开挖与修整:
首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线,并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖,然后采用人工修整,经专人检查合格后进入下道工序。
2)钢筋网制作与安装
①钢筋网一般用I级钢筋,复检合格后先除锈、调直(用冷拉机),拉伸率不大于2％,根据场地情况及开挖步骤下料,网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧,距坡面40－50 mm,网片搭接长度300 mm。
②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋,端部处理符合规范要求。
③网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并请监理验收。
5.3 钢筋工程:
5.5.1 施工前准备:
(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,而且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
(2)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
(3)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。
(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
5.5.2 钢筋的加工:
(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着”长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。
(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。
(8)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
5.5.3 钢筋种类:
(1)Ⅰ级,直径d < Æ12;Ⅱ级,直径d≥Æ12。
(2)钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型。
5.5.4 钢筋锚固及连接要求:
(1)梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时,采用机械连接;16≤ｄ<22时,竖直钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用绑扎搭接;ｄ<16时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准。
(2)框架梁柱:框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密,箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要搭接时,梁负筋可在跨中三分之一部位搭接,搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接,各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d,且大于14d时,应在其弯折处设置插筋,插筋直径≥梁纵筋直径,且≥25d,插筋长度≥梁宽,采用此措施后,该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外,次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。
(3)墙体钢筋:
1)除施工图注明外,墙土边缘构件按全高一般设置,当上部钢筋大于下部时,上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２)墙体分布筋均采用双面双向,在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600,此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
３)墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４)水平分布筋的连接采用搭接,同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5)地下室外墙分布筋若需搭接时,外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上,搭接长度40d,接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位,搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位,各筋入支座35d。
6)连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d,且长度不小于600mm,顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内,箍筋间距为150mm,其直径同连系梁箍筋直径,连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
７)墙体上非连续的小洞口,当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时,洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半,且不小于2φ14。
(4)隔墙与主体结构的连接:
１)砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋,隔墙厚度不大于240mm时设两根,大于240mm时设3根。
２)纵横隔墙相交处设拉接筋,锚入每边隔墙内＞700mm,且不小于墙长的1／5。
３)外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时,应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱(尽量放在纵横隔墙相交处)。
４)外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道,门窗洞口顶部局部加高兼作过梁,120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
(5)现浇板:
１)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.
2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中,以免铝与砼及钢筋发生电化学反应,若必须采取铝管时,其表面必须有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。
4)楼板开洞时,洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一,且不小于2φ12。
5)钢筋接头率及错开间距:梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6)接头部位:基础底板基梁上铁在支座处搭接,下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7)顶层钢筋锚入墙或梁板内;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于板厚及5d,上铁锚入剪力墙内。
8)当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d,双面焊5d。
(6)机械连接:
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求:
1)钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2)接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3)接头等级为A级。
4)受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d,受拉区钢筋接头按50%错开;受压区接头位置不限。
5)认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
(7)接头施工现场检验与验收:
1)由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4)接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
5)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检验与评定。
5.5.5 基础底板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
(2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线,并分别标出。
5.5.6 墙体钢筋绑扎:
(1)工艺流程:修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯,在下部１m处绑扎２根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
(4)墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
5.5.7 框架梁、柱钢筋:
(1)框架柱钢筋绑扎:
1)工艺流程:放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
2)绑扎柱筋前,测量工按蛛截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋。
3)再立好的竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位置,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5)柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块,以保证保护层厚度准确。
(2)框架梁钢筋绑扎:
1)工艺流程:梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
2)箍筋入模前,用气泵将模内的木屑吹出,然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4)绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直,并每隔1m交错安装塑料垫块。
5.5.8 楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走。
(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
5.5.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋。
5.5.10 浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复。
5.5.11 钢筋保护层最小厚度:
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
35
花岗岩垫块
2
墙
基础底板上筋、地下室外墙外侧
25
花岗岩垫块
其它墙
15
塑料卡子
3
楼板
20
塑料卡子
4
柱
30
塑料卡子
5
框架梁
25
塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外,还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
5.5.12 钢筋定位措施
(1)底板钢筋定位
1)底板下层网片采用花岗岩垫块,上层钢筋网片采用马凳,保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋,间距1.2 m,呈梅花型布置。
2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
(2)墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
(3)柱钢筋:
框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧,并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
5.5.13 质量要求:
钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
5.4 模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
5.4.1 模板体系
(１)墙体模板:
１)地下室导墙支模:根据要求,地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑,该墙体内侧采用吊模支护,内外模均用小钢模拼装。
２)地下一层外墙体模板:采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装,Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫,穿墙螺栓水平距离600