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松垭钢结构厂房含土建施工组织设计

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新能源动力装备制造厂区
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7车间扩建改建工程

施
工
组
织
设
计

建设单位: 绵阳市晶彩科技有限公司
施工单位: 四川省固力建筑工程有限公司
编制时间: 3月
目 录
第一章 编制依据及原则……………………………………………… 4
第二章 工程概况……………………………………………………… 4
第一节 工程概况……………………………………………………… 4
第二节 现场施工平面布置图………………………………………… 5
第三章 总体施工方案、 主要施工方法、 主要管理措施………… 6
第一节 总体施工方案………………………………………………… 6
第二节 主要管理措施………………………………………………… 7
第四章 施工顺序、 总进度安排及总形象进度网络……………… 7
第五章 主要分部分项工程的施工工艺…………………………………8
第一节 拆除工程………………………………………………………… 8
第二节 基础土方挖运工程………………………………………………11
第三节 回填……………………………………………………………… 12
第四节 工程测量放线……………………………………………………12
第五节 模板、 钢筋、 混凝土工程施工方案…………………………12
第六节 搭设脚手架工程……………………………………………… 18
第六章 钢结构工程………………………………………………………21
第一节 钢结构生产制作…………………………………………………21
第二节 钢结构吊装………………………………………………………29
第三节 主钢结构安装……………………………………………………31
第四节 铺钢结构安装……………………………………………………32
第五节 钢结构涂装………………………………………………………33
第六节 压型钢板安装……………………………………………………34
第七章 装饰工程…………………………………………………………34
第一节 砖砌体工程………………………………………………………34
第二节 抹灰工程…………………………………………………………39
第三节 外墙面砖工程……………………………………………………40
第四节 门窗安装工程……………………………………………………42
第八章 质量通病的防治措施………………………………………… 44
第一节 土建工程质量通病的防治措施……………………………… 44
第二节 钢结构工程质量通病的防治措施…………………………… 45
第九章 主要施工技术质量管理……………………………………… 46
第一节 技术质量管理保证体系……………………………………… 46
第二节 施工准备工作中的管理措施………………………………… 49
第三节 施工中的管理措施…………………………………………… 50
第十章 安全生产管理措施…………………………………………… 51
第一节 安全生产保证体系…………………………………………… 51
第二节 现场施工安全工作………………………………………………52
第三节 安全生产施工措施………………………………………………54
第四节 消防管理措施……………………………………………………56
第十一章 文明施工管理措施……………………………………………58
第一节 文明施工管理措施………………………………………………58
第二节 现场总平面管理…………………………………………………60
第三节 粉尘控制、 环境保护、 噪音控制…………………………… 61
第四节 现场文明施工管理………………………………………………63
第十二章 施工工期保证措施……………………………………………64
第十三章 季节性施工措施………………………………………………67
第一节 雨季施工保证措施………………………………………………67
第二节 高温季节施工措施………………………………………………68
附件:
1、 主要施工机械设备表
2、 工程劳动力计划表
3、 项目经理部管理机构图
4、 进度计划表

第一章 编制依据及原则
一、 编制依据
1. 绵阳市晶彩科技有限公司提供的设计文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规范、 标准;
3.国家、 省、 市有关文件、 规定。
( 1) 《建筑设计防火规范》( GB50016- )
( 2) 《建筑内部装修设计防火规范》( GB50222-95)
( 3) 《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部分( )
( 4) 《屋面工程技术规范》( GB50345- )
( 5) 《建筑地面设计规范》( GB50037- )
( 6) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》( )
4.其它相关的规范、 规程

第二章 工程概况
第一节 工程概况
( 1) 建设单位: 绵阳市晶彩科技有限公司
( 2) 工程名称: 新能源动力装备制造厂区5、 6、 7、 8、 9、 10车间扩建工程
( 3) 工程地点: 绵阳市游仙区松垭镇
( 4) 设计单位: 信息产业电子第十一设计研究院
( 5) 建筑面积: 3792㎡
①结构形式: 本工程为单层门式刚架结构。
②材料选用: 本工程钢结构部分立柱、 屋架梁等均采用Q345B钢板、 钢架制作, 屋面系统采用檩条+镀锌钢丝网+75厚玻璃棉卷毡( 单面铝箔纸) +0.5厚压型钢板。
( 6) 建筑设计特点:
   本工程为车间厂房扩建工程, 5、 6号车间扩建, 结构层数为1层, 建筑高度9.0m, 扩建建筑面积1263.87 m2, 7、 8号车间扩建, 结构层数为1层, 建筑高度9.0m, 扩建建筑面积1263.87 m2, 9、 10号车间扩建, 结构层数为1层, 建筑高度9.0m, 扩建建筑面积1263.87 m2, 本工程结构类型为轻钢结构, 抗震按7度设防, 耐火等级为2级。屋面和墙面均采用0.5厚, 车间屋面采用有组织外排水, 纵横跨交接处为有组织排水。防水等级a级。基础±0.00以上1.2M以下外墙采用青灰色文化石。室内地面均为水泥砂浆地面。窗为塑钢窗, 厂房门为钢制平开防盗门。
( 7) 结构特征
   本工程结构类型为轻钢结构, 扩建后5、 6号厂房相连为一整体, 7、 8号厂房相连梁为一整体, 9、 10号厂房相连为一整体, 抗震烈度为七度, 主体结构设计使用年限为50年。基础±0.00以上1.2M以下采用240厚页岩实心砖, 填充墙体采用M5混合砂浆砌筑, 墙身防潮层: 在室内地坪下约60处做:20厚1: 2水泥砂浆内加3—5%防水剂的墙身防潮层, 当室内地坪变化防潮层应重叠同墙宽。
第二节 现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、 卫生, 使用围墙与周围环境分隔开来, 形成独立的施工场地。根据场地特点, 施工现场设办公室、 会议室及材料、 工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、 木工加工区各两个与材料堆放场地均在两旧厂房之间。
2.2 主要施工机械的选择:
在结构施工阶段, 因工期短, 砼用量小, 钢筋工、 木工均配备一机械, 汽车砼输送泵一台, 履带式吊车1台用于拆除旧屋架及窗、 墙等, 一台25t用于新建的钢结构屋架安装。 另根据施工现场实际情况, 为保证施工需要, 现场混凝土拆除, 采用一台履带式破碎机, 基础土石方挖运, 采用一台1.25m3斗容量履带式挖掘机, 自卸汽车5辆; 现场搅拌站设置JZC350型搅拌机1台, ZX7-200A电焊机1台等完整的机械设备进行施工作业。其它详见施工机械设备计划表。
2.3现场三通一平
现场的三通一平由建设方提供, 因工期短及工期紧, 其水、 电未通, 故施工过程中采用KYJV电缆连通施工用电, 用PPR管连通施工用水, 具体工程量及型号以实际为准, 且另签证认可。

第三章 总体施工方案、 主要施工方法、 主要管理措施
第一节 总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点, 成立工程项目经理部, 选派素质好、 协调能力强、 创优能力强的项目部承担本工程的施工任务; 调入装备优良的施工机械设备, 采用先进的施工工艺, 实行两班制作业, 以确保该工程的工期、 质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况, 工期短、 工序多, 包括原就厂房的拆除、 土建、 钢结构、 装饰, 在施工过程中交叉施工, 确保工期。
第二节 主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成, 实行系统化管理。项目经理部下设: 工程生产调度科、 技术质量科、 安全设备科、 预算统计科、 材料供应科、 财务科、 综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、 计划统计、 生产调度、 技术管理、 质量控制及检查、 计量试验检测、 安全生产、 经济核算、 文明施工、 材料供应、 设备运转到竣工验收及工程回访全面负责, 对建设单位全面负责, 形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工, 确保工期、 质量、 安全等目标的完成, 成立该工程项目经理部, 对工程实行全过程管理。

第四章 施工顺序、 总进度安排及总形象进度网络图
1、 总体施工顺序

2、 土建工程
土建工程本着先地下、 后地上的施工顺序, 主体施工阶段脚手架按规范及有关要求, 随建筑物升高及时搭设。
3、 装饰工程
按照先室外后室内, 先上后下, 依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中, 工种较多, 一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调, 并制定切实可行的成品保护措施, 加强成品保护工作。
4、 进度计划
根据本工程设计图纸, 参照建设单位对工期的要求, 初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。

第五章 主要分部、 分项工程的施工工艺、 方法
现场防护:
1、 根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件, 在施工过程中合理安排施工程序, 防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、 临时用水、 水池、 搅拌站应远离地基至少十米以上。
3、 在现场堆放材料和设备时, 应采取有效措施, 保持场地排水通畅。
4、 对场地给水、 排水、 防水应有专人负责管理, 经常维护。
5、 现浇钢筋混凝土结构的模板支撑, 应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中, 应随时检查, 防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
第一节 拆除工程
1、 拆除工程
因需要将5、 6号车间, 7、 8号车间, 9、 10号车间分别连通, 需要拆除原有部分建构筑物。需拆除: 砼道路、 路缘石、 绿化带、 树、 塑钢窗、 压型钢板墙, 所拆除的建渣均采用自卸式汽车运至9.1公里的弃料场。
2、 施工措施
1) 、 拆除前应向甲方了解各种管线的走向, 如水、 电等。
2)、 应将有倒塌危险的结构物, 用支柱、 绳索等临时加固。
3)、 必须坚持”自上而下, 对称拆除”的原则, 应先拆次要结构, 后拆承重支柱和横梁。
4)、 拆下的屋架、 檩条、 等较大和笨重的构件, 必须用绳索捆绑牢固, 用起重设备吊运至地面。
5)、 厂房钢柱拆除时, 必须用起重设备吊稳, 捆绑牢固, 方可切割柱脚。
6)、 钢梁拆除时, 取两点吊点, 保证吊点位置准确。
7)、 拆除5#车间13轴压型钢板墙, 拆除6#车间1轴压型钢板墙、 塑钢窗, 拆除7#车间13轴压型钢板墙、 塑钢窗, 拆除8#车间1轴压型钢板墙、 塑钢窗, 拆除9#车间13轴压型钢板墙、 塑钢窗, 拆除10#车间1轴压型钢板墙、 塑钢窗, 拆除5#车间13轴至6号车间1轴的混凝土路面、 绿化带、 树木、 路缘石, 拆除7#车间13轴至8号车间1轴的混凝土路面、 绿化带、 树木、 路缘石, 拆除9#车间13轴至10号车间1轴的混凝土路面、 绿化带、 树木.路缘石, 砼路面及路缘石采用履带式破碎机进行破除, 拆除的建渣均采用自卸式汽车运至9.1公里的弃料场。
3、 钢管脚手架施工方案
因本工程拆除总高度在10米以上, 拆除前要先在四周搭设钢管脚手架封闭, 再在厂房要拆除部位的山墙搭设双排脚手架, 脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、 脚手板、 高凳或其它稳定的部位上操作, 严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、 构筑物的拆除进程及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
3.1脚手架搭设工艺:
杆件的规格的要求:
杆件采用外径48MM, 壁厚3.5mm的钢管, 其材质应符合《GB700—79》3号钢的技术条件, 每1000mm重量为3.84kg。
扣件的规格要求: 扣件采用可锻铸铁, 符合国家规定要求, 抗拉强度大于等于3.234×105/KN/M2, 延伸率大于等于8%, 螺丝、 螺帽采用3号钢技术条件, 符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求, 铆钉采用20、 25号铆钉钢, 所有扣件应有出厂合格证。扣件螺栓拧紧扭力矩70N/M时, 不得破坏。
钢管脚手搭设的施工顺序为: 内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→搁栅→防护拦杆→斜拉杆→连墙杆→垫铺笆→ 竖挡脚板→挂安全网。
3.2脚手架高度、 步距和纵距:
本工程脚手架为12米以下脚手架, 步距每步取1.8M, 立杆纵距取1.8M, 立杆与墙面距离为30CM, 小横杆悬臂为15CM, 里外立杆距离为1M。
3.3、 脚手的稳固保护措施:
为维护脚手架的稳固, 做到安全生产, 除了在选材中严格规定, 搭设中做到杆件的牢固连接外, 还应具备斜杆和连墙杆推拉的保护。
3.4斜杆:
斜杆距离: 15M以下普通脚手架, 每9000MM设置不同方向一付。如脚手架一个立面纵向间距小于6500MM, 应设单跨”之”字形斜杆。
角度: 斜杆设置角度与地面成45-60度夹角, 纵向总距较长的脚手架立面, 应采取60度夹角为宜。本工程斜杆设置角度为45度。
接长: 斜杆接长, 应采用搭接且搭接长度不小于50CM, 相邻的两个搭接不在同一水平高度上。
3.5 基础施工要求:
脚手架不得不搭设在回填土上, 回填土须夯实平整, 素土分层夯实→铺石子150MM厚→浇筑水泥地面( 砼宽度为1.5M)
3.6钢管脚手搭设质量要求:
立杆垂直偏差: 立杆的纵向偏差应小于H/400, 且不大于50MM; 立杆的横向偏差应小于H/600, 且不大于50MM; 纵向水平杆水平偏差: 大水平杆偏差应小于总长度的1/300, 且不大于20MM; 小水平杆偏差( 横杆) 应小于10MM; 脚手架步距、 立杆横距偏差不大20MM, 立杆纵距偏差应小于50MM, 连墙接撑点的数量, 位置要正确, 连接牢固, 无松动现象。钢管脚手拆除的施工顺序为: 安全网→挡笆→铺笆→防护栏杆→搁栅斜杆→大横杆→小横杆→立杆( 即先搭后拆法) 。不允许分立面拆除或上下二步同时拆除。所有高处作业人员应严格按高外作业规定执行和遵守安全纪律拆除工艺要求, 而且设人员负责监督执行。拆除现场必须设警戒区域, 张挂醒目的警戒标志, 警戒区域内严禁非操作工通行或在脚手架下方继续施工, 地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠, 吊运机械不允许搭设在脚手架上, 应另行设置。在拆除前, 组织作业人员进行详细交底提出要求, 布置安全和拆除进度等注意事项, 交底须有书面记录。如遇强风、 雨、 雪等特殊气候, 不应进行脚手架的拆除, 夜间实施拆除作业, 应具备良好的照明设备。所有杆件与扣件, 在拆除时应分离, 不允许杆件上附着扣件输送地面, 或两杆同时拆下输送地面。
第二节 基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告, 用1台履带式挖掘机自西向东开挖基槽, 挖至距槽底约30cm时, 改为人工清槽, 随时用水准仪抄测开挖深度, 确保槽底达到规范要求, 挖出的土方人工拉运至500m以外堆放, 且多余土方运至9.1公里以外堆放。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差( 单位: mm) : 表面标高: ＋0, －50; 长度、 宽度: －0; 边坡偏陡: 不允许。
2.2合理安排开挖顺序, 严格按施工工艺顺序施工, 合理的分层分段开挖, 解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准, 发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统, 保证测量坐标、 水准点稳定、 准确, 现场设专职资料员, 认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、 准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载, 严禁超载。
第三节 回填土
1.基坑回填土
1.1回填前, 清除槽内积存杂物, 并检查专业工种管线是否完成, 槽回填时两侧同时均匀下土。
1.2回填用土用人工从500m外拉运进行回填。
1.3基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米, 用立式和蛙式夯机分层夯实。
第四节 工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设, 根据建设单位要求, 使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处, 设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设( 根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00) 。
2.高程传递
基础施工完, 用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点, 重复校核无误后, 做为基准点, 利用这些点将高程向上传递。
第五节 模板、 钢筋、 混凝土工程施工方案
1.模板分项工程
本工程模板设计原则: 为保证施工质量和工期, 垫层、 独立基础、 梁模板采用钢模板。
2.模板注意事项:
a.基础、 梁等模板支撑系统, 首先进行计算, 满足强度、 刚度、 稳定性要求后方可支设。
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%; 若跨度大于8米, 应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁, 其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时, 将支撑件和连接件逐件拆卸, 模板应逐块拆卸传递, 拆除时不得损伤模板和砼, 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前, 认真检查复核摸板的位置, 柱模板的垂直度和梁板标高, 预留孔洞的位置及尺寸, 检查支撑是否牢固, 接缝是否严密, 发现问题立即整改。
d.浇注砼过程中安排木工看模, 发现问题及时处理。
3.钢筋分项工程
3.1钢筋加工
a.钢筋加工采用场内集中统一配料, 集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单, 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合要求, 钢筋的表面应洁净, 无损伤、 油渍、 漆污和铁锈等。在加工过程中, 发生脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时, 应进行化学成份分析, 或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折, Ⅰ级钢末端作180°弯钩, 弯曲直径不小于2.5d, 平直部分不小于5d; Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折, 弯曲直径不小于4d, 平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩, 弯曲直径不小于2.5d, 且不大于受力筋直径, 平直段不小于10d。
c.柱筋接头采用电渣压力焊接, 水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗, 并按规定进行试焊, 试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检, 合格后再放入模板。
3.2钢筋安装
a.钢筋绑扎时, 要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确, 采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量, 对顶板、 梁等水平构件钢筋, 及时铺设木板, 做为行人通道, 钢筋绑扎完毕后, 必须及时检验, 并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
c.浇注砼时, 尽量避免上人踩踏钢筋, 并派专人跟踪检查修整钢筋。
3.3钢筋工程施工注意事项:
a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、 合格证等有关证件, 符合要求后, 再签订合同和组织进场, 进场后按规定批量进行取样复验合格后, 方可进行使用。
b.钢筋制作必须按图纸、 规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、 柱编号, 对照下料牌上的标注无误后, 放入梁、 柱内, 看其尺寸是否相符后, 再按规定划好箍筋间距, 方可进行绑扎。
d.钢筋入模前, 应认真清理好模板内的杂物, 放好垫块, 以保证浇出的砼底面不夹渣, 无杂物。
3.4钢筋保护层控制:
a.钢筋保护层: 板、 梁、 柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制, 砂浆垫块的厚度按设计或规范要求, 其强度同砼强度。垫块的平面尺寸: 当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm, 大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时, 可在垫块中埋入20号铁丝, 用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置, 以控制分层高度。
b.板保护层采用预制砼垫块, 纵横间矩＜600mm, 楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立, 保证钢筋位置, 控制保护层的厚度, 间距每米一个, 呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间, 不得支撑在模板上, 且应牢固固定在下部钢筋上。
c.钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线: 平板的钢筋, 在模板上划线, 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点, 梁的箍筋则在架立筋上划点。
d.钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后, 根据施工图检查钢筋的位置、 直径、 型号、 根数及间距是否正确, 特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定, 保护层是否够, 绑扎是否牢固, 有无松动现象, 表面不允许有油浸, 漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程, 为确实保证钢筋保护层厚度, 在安装和绑扎钢筋时, 不得脚踏钢筋, 钢筋绑扎完毕后, 在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收, 并做好隐蔽工程验收记录并归档。
e.浇筑混凝土时, 派专人跟踪检查修整钢筋。
f.拉伸试验: 抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度; 试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
g.冷弯试验: 弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取, 弯到90度时, 接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
h.钢筋绑扎: 钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎, 现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎, 且铁丝呈八字形; 钢筋搭接绑扎时, 应在搭接两端和中心三点扎牢。
j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时, 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工协调, 讨论支模和绑扎钢筋的先后次序, 以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确, 对钢筋密集的梁柱接头, 宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
4.混凝土工程
工程所使用的混凝土均采用商品混凝土, 必须由实验室出具配合比实验报告。
4.1商品混凝土工程施工方案
a.施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料, 协同甲方与供电、 供水、 环保、 环卫等部门取得联系, 施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底, 请甲方、 监理人员对需要隐蔽的部位进行验收, 签好隐蔽验收记录。
4.2混凝土的输送:
a.为保证混凝土坍落度, 混凝土的供应必须保证连续浇筑。
b.现场浇筑时要观察砼的质量, 并检测其坍落度, 对有质量问题的砼一律不得使用。
c.混凝土浇筑前的准备工作: 检查模板及其支撑, 钢筋、 预留孔洞、 预埋管件等进行交接检查及验收。
d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性, 以及材料是否准备充分。
e.对施工操作人员进行技术质量安全交底, 确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污, 对模板的缝隙和孔洞应堵严, 木模板应浇水湿润, 但不能有积水。
g.在浇筑竖向结构混凝土前, 在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土, 以防”烂根”。
h.混凝土的浇筑方向按施工段划分, 由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、 预留孔洞的位置, 若发生偏移, 要在混凝土初凝前纠正, 然后继续浇筑。
j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝, 因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内, 须有第二层混凝土覆盖上去, 要保证以上混凝土浇筑要求, 必须认真控制混凝土的厚度, 结合泵送能力, 计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量, 来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充分, 并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。
4.3 混凝土浇筑方式:
混凝土浇筑必须连续进行, 当必须间歇时, 其间歇时间在低于25℃不超过210min, 高于25℃时不超过180min, 并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。
4.3.1混凝土的振捣:
a.柱、 梁砼采用插入式振动棒振捣, 楼板混凝土采用平板振动器振捣。
b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍; 要做到快插慢拔, 插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍, 与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍, 并避免碰撞钢筋、 模板和预埋件等; 插入下层混凝土的深度不小于50mm。
c.混凝土的振捣, 以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、 表面不再下沉为宜。
4.3.2混凝土的养护:
混凝土浇筑完后12小时内即加以养护, 平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护, 立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护, 并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定, 一般不少于7昼夜。
4.3.3.施工缝的留置:
按施工规范及设计留置;
施工缝处继续浇筑时的处理方法;
施工缝处混凝土的继续浇筑, 必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净, 除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆, 并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20～50mm( 根据经验, 视具体情况确定) 厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣, 由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
混凝土浇灌时从高处下落时, 其自由下落高度不应大于２米, 当可能发生离析时, 应采用串筒或斜槽下落, 串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。
4.3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋, 振捣人员应注意好梁内的钢筋, 不得任意踩踏, 铺设架板, 现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋, 以保证构件的质量。
第六节 搭设脚手架
根据本工程各单体建筑尺寸、 总高以及质量要求室内、 外设置落地钢管脚手架。装饰阶段外立面采用双排脚手架施工( 同本第五章第一节拆除工程中的脚手架搭设措施) 。
1、 落地脚手架的搭设
采用φ48×3.5钢管搭设的脚手架, 脚手架搭设随结构模板、 钢筋、 混凝土工程一起施工, 每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手, 且超过不得小于2M。相邻立杆接头要错开, 对接采用一字扣。在离地12cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接。脚手架宽1.0m, 立杆纵距1.8m, 步距1.8m, 竖杆离墙300mm, 底排步距1.6m。
2、 落地脚手架搭设要点
1） 脚手架搭设顺序: 基础平整→立杆→大横杆、 小横杆、 搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆
2） 脚手架搭设的基础采用C15凝土垫层整平。
3） 立柱立于C15凝土垫层上, 确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
4） 脚手架外侧500mm以外必须平整, 以确保其周围的排水畅通。
5） 首步脚手架步高为1800mm, 立杆间隔交叉不同长度的钢管, 将相邻立柱的对接接头位于不同高度上, 使立柱受荷的薄弱截面错开。
6） 架体与建筑物的拉结, 架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结, 而且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点, 设置时尽量靠近主节点, 偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用梅花型。
7） 剪刀撑采用6米的钢管搭设, 立杆7根、 大横杆7根为一组剪刀撑, 每隔6根设置一组与地面成45度角, 脚手架两端转角处两侧设置, 每组剪刀撑上下要连续设置, 斜杆除两端用回转扣件与立杆、 大横杆扣紧外, 在中间要增加2个扣件扣牢, 斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm, 最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm, 剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm, 用三个扣件扣牢, 扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
8） 脚手架外侧, 从第二步到第五步, 每层均须在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全笆。五步以上除防护栏杆外, 再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统安全底笆( 重叠隔置) 。底笆下加两根搁栅与横杆扣牢, 脚手笆与搁栅绑扎, 扎点不少于四点。
3、 脚手架使用、 维护、 保养技术措施
( 1) 设专人每天对脚手架进行巡回检查, 检查立杆、 垫板有无下沉、 松动, 架体所有扣件有无滑扣、 松动, 架体各部构件是否完整齐全。
( 2) 作好脚手架基础排水, 下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查, 严禁脚手架基底积水下沉。
( 3) 操作层施工荷载不得超过270KG／平方米, 不得将横杆支撑、 缆风绳等固定在脚手架上, 严禁在脚手架上悬挂重物。
( 4) 严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
( 5) 遇有六级以上大风、 大雾、 大雨和大雪天气应暂停脚手架作业, 在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
4、 落地脚手架拆除
严格遵守拆除顺序, 坚持由上而下, 先加固后拆的原则, 不能上下同时作业, 拆除脚手架应先拆除挡脚板, 再拆脚手板-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆-> 大横杆->立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、 通道等, 要在大片架子拆除前先进行加固, 以便拆除后能确保其完整, 安全和稳定。

第六章 钢结构工程
第一节 钢结构生产制作
1.1钢材检验
本工程主刚架采用Q345-B钢, 其性能除应分别符合现行国家标准( GB/T 1591) 之规定的要求, 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2; 钢材应有明显的屈服台阶, 且伸长率应大于20%; 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、 良好的塑性、 韧性、 耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:
(1)牌号: 钢材主要是焊接H型钢, 除应符合相应的技术标准的要求外, 尚需进行必要的工艺性能试验。
( 2) 证书: 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书, 如对钢材的质量有疑义时, 应抽检, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
( 3) 表面质量: 钢材表面锈蚀、 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷, 应会同有关单位研究处理。
( 4) 平直度: 钢材矫正后应符合下列的允许值
项 目
允许偏差
钢板、 型钢的局部挠曲失高F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14mm
≤1.5mm
≥14mm
≤1.0mm
1.1.2材料进场管理
( 1) 材料从运距为24.5km处运进厂后, 按品种、 规格、 数量, 会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、 装箱单、 运单、 材质证明书及合格证等, 并详细做好入库时的质量记录。
( 2) 对入库材料按其性能做到下垫、 上盖、 中通风, 按规范进行堆放, 材料员应随时检查落实情况。
( 3) 材料使用应按节约原则实行定额领料, 由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
( 4) 在使用材料时, 必须做到专料专用, 其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
1.2主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
1.2.1钢材的复验:
为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、 机械性能复验, 保证符合图纸要求的材质。
1.2.2钢材矫正:
根据本工程的设计, 轻钢用板多为薄型钢板, 在焊接钢柱、 钢梁要求板材平直, 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形, 焊接面型时必须进行矫正。
1.2.3放样号料:
钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1: 1的比例划线下料, 允许偏差不超过1mm。
( 1) 号料前必须了解原材料的钢号及规格, 检查原材料的质量, 如有疤痕、 裂纹、 夹灰、 厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
( 2) 加强计量管理, 严禁使用未检验、 检验超期、 无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
( 3) 钢板或型材采用气割切割时, 要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3mm
手动气割割缝宽度为4mm
( 4) 在号料的过程中, 应随时在样板、 样杆上记录下已号料的数量, 号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量, 写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。
( 5) 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表:

号 料 公 差
序号
项 目
公差值(mm)
1
长 度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距
±0.5
1.2.4切割
( 1) 下料前必须按图纸要求复查材料规格、 型号、 材质炉号和批号。
( 2) 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料, 每件料必须用工整、 明显的字样标明图号、 件号数量。
( 3) 各构件下料数量一定要记录清楚、 准确, 并妥善保管, 不得丢失。
( 4) 切割前, 应将钢板表面的油污、 铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
( 5) 零件的尺寸允许偏差, 应符合以下规定:
手工切割
±1.5mm
自动切割
±1.0mm
精密切割
±0.5mm
1.2.5组装成型:
( 1) 该工程的梁、 柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
( 2) 零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
( 3) 点焊缝长度不小于40mm, 间隔不大于350mm, 焊脚不应小于焊缝的1/4。
1.2.6部件焊接:
焊接质量检验等级: