网线工程设计创优实施细则模板.doc

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图纸检索号 22-S413S-A0103 施工图设计综合部分第1卷总说明及设备材料清册第3册设计创优吉林省电力勘测设计院 5月长春 220kV×××工业园区联网工程(×××变×××变) 竣工图设计综合部分第1卷总说明及设备材料清册第3册设计创优批准: 审核: 校核: 编制: ×××电力勘测设计院 5月目录一、概述 - 1 - 1.1 编制目的 - 1 - 1.2 编制依据 - 1 - 二、工程概况 - 1 - 2.1 工程建设必要性 - 1 - 2.2 工程概况 - 2 - 三、工程创优目标 - 3 - 3.1 质量目标 - 3 - 3.2 安全目标 - 3 - 3.3 文明施工和环境保护目标 - 3 - 3.4 工期管理目标 - 4 - 3.5 工程档案管理目标 - 4 - 四、工程创优措施 - 4 - 4.1 综合管理措施 - 5 - 4.2 过程管理措施 - 6 - 4.3 质量管理措施 - 6 - 4.4 安全文明施工管理措施 - 8 - 4.5 环境管理措施 - 9 - 4.6 档案管理措施 - 9 - 五、创优质量标准及工艺要求 - 10 - 5.1 工程创优质量标准 - 10 - 5.2线路工艺要求 - 10 - 5.3 工艺标准清单 - 12 - 六、创优细则在设计中应用 - 29 - 一、概述 1.1 编制目的为实现线路工程的”工程零缺陷移交、确保达标投产、确保国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程”的创优目标, 相应和落实国网公司的”三抓一创”、 ”一强三优”的战略目标和建设”坚强智能电网”的要求, 在工程项目建设中强化过程控制意识, 全面提升工程建设质量, 提升电网建设水平。本工程各参建单位根据相关要求编制创优实施细则并在工程建设过程中执行实施, 最终实现工程创优目标。 1.2 编制依据《建设工程项目管理规范》GB/T50326- 《110kV~750kV架空输电线路设计规范》( GB50545- ) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》《110kV~500kV架空线路施工及验收规程》( GBJ50233- ) 《国家电网公司输变电优秀工程评选办法》( 国家电网基建[ ]288号) 《国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》( 基建质量[ ]19号) 二、工程概况 2.1 工程建设必要性 a呼伦贝尔经济开发区位于海拉尔市城区东部, 总规划面积26.87km2, 产业发展规划为有色金属工业基地、装备制造业基地、高新技术产业基地、新能源产业基地、建材产业基地与现代化物流基地。按照计划, 内重点完成十大项目建设工作, 其中包括弛宏矿业与中国黄金集团两个高耗能项目。预计园区内总供电负荷达166MW。其中弛宏矿业与中国黄金集团达126MW, 其余40MW, 项目供电问题急需解决。 b海拉尔市为呼伦贝尔地区工业基地, 地区供电负荷中心。当前海拉尔市有3座220kV变电站, 均分布于海拉尔市东部。变电站现有主变容量均为1台120MVA主变压器。由于主变容量较小, 距工业园区距离达15km以上, 基本不具备向经济开发区供电能力。 c改造完善海拉尔220kV城网结构按照电网规划, 为提高城市东部供电问题, 在城市东部新建1座220kV变电站, 结合经济开发区建设新建220kV海东园区变十分必要, 该变建成后为海拉尔220kV城网双环网枢纽点之一, 使220kV城网结构大大增强, 地区供电联网可靠性大大提高。综上所述, 本工程建设十分必要。 2.2 工程概况 220kV海拉尔海东工业园区联网工程(海东园区变至驰宏变), 起于新建的海东工业园区变电站出线构架, 止于园区内驰宏矿业220kV变电站。线路全长7.23km+7.24km。#1塔双回终端塔, 从#2~#21为单回路架设, #22~#24为双回路架设。导线采用2×LGJ-240/30型钢芯铝绞线, 地线一根采用OPGW, 另一根采用GJ-80型镀锌钢绞线。全线丘陵5%, 平地95%。三、工程创优目标根据”管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求, 制定创优目标。 3.1 质量目标工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求, 实现分部工程合格率100%, 分项工程优良率100%, 单位工程优良率100%。工程不发生一般质量事故, 无永久性质量缺陷, 带负荷一次启动成功。工程确保达到《全国电力行业优质工程评选办法》等标准要求, 建成达标投产工程和确保创国网优质工程, 争创国家级优质工程。 3.2 安全目标坚决贯彻执行《国家电网公司基建安全管理规定》、蒙东电网公司的安全管理规定, 认真履行建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等参建各方的安全职责, 要求参建各方做到事前预控制周密, 过程控制严格, 以实现施工安全的可控、能控及在控。安全目标: 不发生人身伤亡事故; 不发生因工程建设引起的电网及设备事故; 不发生一般施工机械设备损坏事故; 不发生火灾事故; 不发生环境污染事故; 不发生负主要责任的交通事故。 3.3 文明施工和环境保护目标依据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化规定》要求, 创立”文明施工示范工地”, 树立国家电网输变电工程文明品牌形象: ”设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。 3.4 工期管理目标 4月末开工, 12月竣工, 具备投产条件。最终开、竣工日期以蒙东电网公司下发的里程碑计划为准。 3.5 工程档案管理目标严格按照国家档案局《科学技术档案案卷构成的一般要求》( GB/T11822- ) 、《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》( DA/T28- ) 和《供电企业档案分类表( 6-9) 大类》的要求进行档案管理, 将档案管理纳入整个现场管理程序, 开展工程档案同步管理。本工程统一编制工程档案管理归档目录, 档案管理坚持前期策划、过程控制、同步归档、分阶段移交。档案管理符合工程档案验收规范要求, 并经过上级档案管理部门验收。四、工程创优措施参建人员树立本工程创优指导思想: 强化创优意识, 树立精品意识; 以创优促管理, 以管理保创优, 全面提高工程建设管理水平; 严格过程控制, 严把质量关, 确保工程质量。在确保国家电网优质工程的前提下, 争创国家优质工程; 推行安全文明施工标准化管理, 建绿色环保工程; 重视强化档案管理, 确保工程资料可追溯。加强工程设计阶段、材料采购与生产阶段、工程施工、调试、运行阶段工程质量的全过程控制, 在工程建设过程中落实提高施工工艺、治理质量通病的各项具体措施, 倡导工程建设期间的一次创优, 树立全方位的质量观念, 做到工程的观感及工艺水平与工程投运后的安全可靠运行水平并重, 工程的实体质量水平与建设管理水平并重, 工程的质量目标与安全、进度、投资控制等其它工程建设目标并重, 避免片面强调工程的观感而忽视工程内在质量、片面追求提高质量标准而忽视工程投资控制等现象。 4.1 综合管理措施 4.1.1 落实创优组织, 分解创优目标, 明确创优责任建设管理单位为工程创优的整体策划、组织、协调的主体责任单位。明确工程创优的责任人, 负责工程各个分项目的落实、指导、检查、协调, 组织达标创优工作开展, 负责创优总结等工作。成立工程现场创优小组, 由业主单位基建部主任任组长, 总监理工程师、设总、施工单位项目经理任副组长, 各参建单位专业工程师、质量员、安全员参加。 4.1.2主要职责创优小组负责将创优目标分解到设计、施工、监理等工程参建单位, 明确各单位的创优工作责任, 起到管理和督促的作用。创优小组应定期召集创优会议, 集思广益, 落实创优组织措施、管理措施、技术措施、工艺措施, 针对不同阶段的创优要求与现场各参建单位沟通, 保证贯彻始终, 全员参与, 规范有序。设计、监理、施工单位在建设单位的组织下, 编制各自的贯彻创优实施细则, 负责在各自的责任范围内监督或实施贯彻创优实施细则, 配合建设单位组织的贯彻达标投产、创优工作。 4.2 过程管理措施制定加强过程监督的有关措施, 确保工程创优实施细则落实到位。 4.2.1 强化过程监督检查, 定期对创优实施细则的落实情况进行检查, 做到创优工作的持续改进。首先施工中推行样板引路制度, 对新工艺, 由技术优秀人员先做出典型样板, 完成后, 监理人员组织施工作业人员现场讲解, 掌握控制要领后, 再进行全面施工, 做到有理有序, 确保整个工序的质量和工艺。其次在施工中加强质量检查、监督, 施工单位日常质量控制对创优实施细则的落实情况有监理项目部负责进行检查、监督, 并结合例会进行质量检查情况反馈、分析及自检, 建设单位每月对现场创优实施细则情况进行检查指导, 结合工程进展, 布置各阶段或转序等工作重点, 做好事前、事中、事后控制的相关工作, 确保工程创优贯穿工程建设的每个环节。 4.2.2 制定相应的监督、防偏措施建设单位富裕监理单位工程质量控制权, 在施工中发现的微细问题, 监理单位应及时组织相关单位与人员进行剖析, 找出原因, 查清责任, 立即采取纠正及预防措施, 消除质量问题, 杜绝累世问题再次发生。定期组织质量分析会, 建设单位组织协调参建单位对一段时间内质量活动情况进行总结, 分析研究相关问题, 制定相应的改进措施, 对提出的质量问题由监理项目部负责监督闭环管理, 并形成质量月报。 4.3 质量管理措施 4.3.1 设计质量管理设计院提交的设计内容须满足国家电网公司输变电工程的设计内容深度。编制《质量通病防治措施》和《强制性条文实施细则》, 在施工图纸中严格执行强制性条文, 从设计角度提出消除质量通病的措施, 为工程创优提供技术支撑。开工前施工图纸审查由业主项目部组织, 监理单位预检, 施工单位专业技术参加进行会审。设计单位编制《图纸交底纪要》对参建单位进行施工图交底, 会议纪要由监理单位负责整理、分发并归档。施工期间由对口的设计人员对施工现场服务, 服从建设单位统一安排, 及时解决施工中的设计技术问题。参与竣工验收, 对施工成品复合设计情况进行确认, 对工程中的设计变更进行汇总、确认, 编写《工程设计总结》并归档。投产后按照过往、电力行业、国家优秀设计评选的管理规定积极申报优秀设计奖, 满足工程申报国优工程的要求。 4.3.2施工质量管理施工单位开工前编制《项目管理实施规划》、《施工创优实施细则》、《质量通病防治措施》和《施工强条实施细则》并报监理项目部审查, 严格按审查经过文件组织施工, 严格控制质量管理。充分发挥施工自身质量控制体系, 落实三级质量检查验收制度; 积极慎重运用”新设备、新技术、新材料、新工艺”, 在保证施工质量前提下提高细部工艺, 开工前完成样板展示区, 在施工中严格执行”标准化工艺”; 按照基建要求, 做好施工过程中的影像资料的采集、整理; 每个工序完成后, 积极完善资料整理、申报与归档。 4.3.3 监理工作质量管理要求监理单位须配备经验丰富和技术骨干负责本工程监理工作, 机构设置健全、合理。监理单位须编制《监理规划》、《建立创优细则》、《专业监理实施细则》、《强条实施细则》、《安全监理工作方案》、《旁站监理方案》、《质量通病防治措施》等, 报业主项目部审批后在工程中执行。监理单位采用工序检查、见证、旁站、平行巡视等手段对施工全过程进行控制, 监督施工单位严格按照图纸施工, 为确保隐蔽工程质量的有效控制, 增加可追溯性, 建立监理过程控制档案及质量关键控制环节的数码档案。监理单位严格审查设计单位、施工单位报送的有关技术文件、图纸或报告, 及时签署审核意见。负责监督各类质量缺陷及问题的整改, 并督促责任单位星星闭环管理记录。建设单位定期组织各部门经过监理资料检查、现场随机抽查等方式督促监理单位到位尽职, 加强监理质量控制力度和效果的监督检查, 确保监理制度及措施的落实。 4.3.4 设备材料质量管理抓好设备材料的监造工作, 对重要物资, 派专人赴工厂碱性监造, 了解物资的制造质量与进度情况。设备材料到现场后, 及时组织开箱检查, 并做好现场储存的工作。在施工安装过程中出线的问题, 及时与生产厂家联系解决, 并出具备忘录。做好设备物资资料管理工作, 对合同、实验报告、说明书等资料及时整理归档。 4.4 安全文明施工管理措施严格按照国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》的要求, 结合工程实际情况, 落实安全文明施工工作责任、标准和要求。制定现场文明施工规划及复合工程的相应制度。工程建设项目安全委员会每季召开一次会议, 不定期组织工程安全文明施工检查, 协调、指导施工总的问题、缺陷; 业主项目部安全专工对工程进行时时检查、指导, 促进工程设计、监理、施工单位严格执行安全文明施工; 监理单位对安全文明施工协调、控制等方面作出具体规定并严格实施。 4.5 环境管理措施加强施工人员环保教育和培训, 增强环保概念, 提高文明施工和环境保护意识。项目部根据工地具体情况, 编制相应的环境保护应急预案。认真执行工完料尽场地清的制度, 施工应减少对邻近设施、居民的影响, 控制噪音、污水、垃圾及粉尘等对邻近居民生活环境的影响。加强施工现场管理, 不允许破坏施工作业面范围外的植被。 4.6 档案管理措施严格按照《国家电网公司电网建设项目档案管理办法( 试行) 》的规定要求建立、保存、移交有关档案资料。遵循统一领导、统一管理的原则, 确保档案资料的完整、准确、安全和有效利用。工程资料档案管理与项目建设进程同步, 贯穿于工程建设的每个阶段。业组项目部督促设计、监理、施工、调试等参建单位做好各自职责范围内的建设项目文件材料、图纸的形成、积累、归档和保管工作, 确保工程档案资料的齐全、准确, 同时加强与施工、运行单位的联系与协作, 满足运行单位对工程资料编制的具体需要。五、创优质量标准及工艺要求 5.1 工程创优质量标准国家验收标准、规范的要求, 在此前提下努力提高质量和工艺水平, 实现工程确定的质量目标。在施工建设过程中须严格执行国家电网颁布的《标准工艺》中的相关工艺。 5.2线路工艺要求 5.2.1设计定位经过的规划区、林区、重要公路及风景区等均已取得当地政府及相关主管部门的许可协议。 5.2.2 路径复测杆塔相对位置应与施工图的平、断面及线路安装明细表中的具体数值吻合; 复核沿线的交叉跨越物的安全距离, 对图纸中没有的或新增加的跨越物应及时与设计人员联系, 并马上解决; 线路的杆塔中心桩、转角桩、方向桩应有保护措施, 防治丢失和移动。 5.2.3基础施工混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。进入冬季施工或更换添加剂时, 应重新进行配合比设计; 基础试块养护条件应与基础养护条件须保持一致; 基础模板应有足够的强度、刚度及平整度, 应对其支撑强度和稳定性进行计算。模板接缝处应采取粘贴措施, 防治跑浆、漏浆现象; 浇制过程中设专人控制、检查混凝土的搅拌和振捣, 防止振捣不均匀或振捣过度造成的离析; 混凝土垂直下落高度不得超过2米, 超过时应使用溜槽、串斗; 每个基础的混凝土应连续浇注, 不得留施工缝, 不同种类、不同标号的水泥不得混合使用。 5.2.4铁塔组立塔材的运输和装卸, 应采取防止变形与磨损的措施; 塔材进厂检验前, 各相关部门对塔厂提供的资料进行审查, 必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检; 塔材起吊时, 要合理选定吊点的位置, 对吊点要设置圆木并绑扎衬垫材料保护; 铁塔组装过程中, 严禁强行组装, 从而造成构件变形。 5.2.5导线架设导线装卸、运输过程中应采取保护措施, 防止磨损和碰伤; 按跨越架条件计算防线张力, 减少与跨越架摩擦, 防止损伤导线; 放线时导线不得与线轴边沿摩擦, 换线轴时, 应防止导线与张力机、线轴架的硬、锐不见接触。 5.2.6附件安装部分合成绝缘子串附件安装时应使用专用工具, 禁止踩踏合成绝缘子; 铝包带的缠绕紧密, 与导线外层铝股绞制方向一致, 两端露出线夹的长度不得超出10mm; 地线与变电站构架连接处, 应加装绝缘子; 接地引下线连板与杆塔主材连接紧固, 引下线与杆塔主材及基础保护帽表面紧贴, 并保证工艺美观。 5.2.7线路防护部分线路杆号牌、标示牌、警示牌安装牢固、规范, 其朝向应面向小号侧或面向道路、人员活动方向; 杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟, 易冲刷的基础需设置相应的保护措施。 5.3 工艺标准清单 5.3.1电气专业部分工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点导地线展放导地线展放工程 ( 1) 导地线规格应符合设计要求。 ( 2) 同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%, 放线段内无损伤压接档比例大于90%。 ( 3) 导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。 ( 4) 在不允许接头档内, 严禁接续或补修。 ( 1) 导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验, 握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。 ( 2) 电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。两道题架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。 ( 3) 导线放线滑车宜采用挂胶滑车。 ( 4) 放线段长度宜控制在6-8kM, 且不宜超过20个放线滑车。 ( 5) 展放施工应合理选择牵张设备及场地, 合理控制牵张力, 确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d( d为导线直径) ( 6) 做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。 ( 7) 对损伤导线应按规范要求进行打磨, 补修或重接接续。 ( 8) 合理布线, 接头避开不允许接头档, 尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置, 确保接续管位置满足规范要求。 ( 9) 接续管的保护钢甲应有足够的刚度, 确保过滑车后不弯曲。 ( 10) 导线展放完毕后要求及时进行紧线, 附件安装时间不应超过5天。导地线压接导线耐张管压接 ( 1) 耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。 ( 2) 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。 ( 3) 铝件的电气接触面应平整、光洁, 不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。凹坑及压痕等缺陷。 ( 4) 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸, 其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。 ( 5) 压后弯曲度不能大于1.6%, 否则应校直, 校直后的耐张管不得有裂纹。 ( 6) 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 ( 1) 割线印记准确, 断口整齐, 不得伤及钢芯和无须切割的铝股。 ( 2) 将压接管及导线表面清洗干净, 导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜, 均匀涂抹一层电力复合脂, 保留电力复合脂进行压接。 ( 3) 施压时, 液压机两侧管、线要抬平扶正, 保证压接管的平、正、 , 压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直, 校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。 ( 4) 钢管压后, 凡锌皮脱落者, 不论是否裸露与外, 皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平, 并用0号砂纸磨光。 ( 5) 压接完成检查合格后, 打上操作者钢印。导地线压接导线接续管压接 ( 1) 接续管的型号应符合图纸要求。 ( 2) 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。 ( 3) 铝件的电气接触面应平整、光洁, 不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。凹坑及压痕等缺陷。 ( 4) 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸, 其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。 ( 5) 压后弯曲度不能大于1.6%, 否则应校直, 校直后的耐张管不得有裂纹。 ( 6) 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 ( 1) 割线印记准确, 断口整齐, 不得伤及钢芯和无须切割的铝股。 ( 2) 当使用对穿管时, 应在线上画出1/2管长的印记, 穿管后确保印记与管口相吻合。 ( 3) 将接续管及导线表面清洗干净, 导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜, 均匀涂抹一层电力复合脂, 保留电力复合脂进行压接。 ( 4) 施压时, 液压机两侧管、线要抬平扶正, 保证压接管的平、正、 , 压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直, 校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。 ( 5) 钢管压后, 凡锌皮脱落者, 不论是否裸露与外, 皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平, 并用0号砂纸磨光。 ( 6) 压接完成检查合格后, 打上操作者钢印。导地线压接导线补修 ( 1) 补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。 ( 2) 根据导线的损伤程度, 按规程选用补修管或预绞丝。 ( 3) 补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷, 其长度应能包裹导线损伤的面积。 ( 4) 补修管压后应平直, 光滑。 ( 5) 预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积, 缠绕长度最短不应小于3个节距。 ( 1) 补修管必须能全部包裹损伤区, 并使损伤区位于管中心位置。 ( 2) 补修管压后的飞边、毛刺应锉平, 并用0号砂纸磨光。 ( 3) 预绞丝缠绕要保证两端整齐, 缠绕时保持原预绞形状。导地线压接地线耐张管压接 ( 1) 地线耐张管型号应符合图纸要求。 ( 2) 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。 ( 3) 当地线采用铝包钢纹线时, 铝件的电气接触面应平整、光洁, 不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件, 镀锌完好不得有掉锌皮现象。 ( 4) 耐张管压后应平直光滑, 钢管压后压接处应涂防锈漆。 ( 5) 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸, 其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。 ( 6) 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 ( 1) 割线印记准确, 断口整齐。 ( 2) 将压接管清洗干净, 铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。 ( 3) 施压时, 液压机两侧管、线要抬平扶正, 保证压接管的平、正、 , 压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直, 校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。 ( 4) 钢管压后, 凡锌皮脱落者, 不论是否裸露与外, 皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平, 并用0号砂纸磨光。 ( 5) 压接完成检查合格后, 打上操作者钢印。导地线压接地线接续管压接 ( 1) 地线接续管型号应符合图纸要求。 ( 2) 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。 ( 3) 当地线采用铝包钢纹线时, 铝件的电气接触面应平整、光洁, 不允许有毛刺或超过厚板极限偏差的碰伤、划伤。凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件, 镀锌完好不得有掉锌皮现象。 ( 4) 接续管压后应平直光滑, 钢管压后压接处应涂防锈漆。 ( 5) 用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸, 其对边距最大值不应超过尺寸推荐值。 ( 6) 握着强度不小于设计使用拉断力的95%。 ( 1) 割线印记准确, 断口整齐。 ( 2) 当使用对穿管时, 应在线上画出1/2管长的印记, 穿管后确保印记与管口相吻合。 ( 3) 要把所压管清洗干净, 铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。 ( 4) 施压时, 液压机两侧管、线要抬平扶正, 保证压接管的平、正、 , 压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直, 校直后的压接管如有裂纹应切断后重接。 ( 5) 钢管压后, 凡锌皮脱落者, 不论是否裸露与外, 皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平, 并用0号砂纸磨光。 ( 6) 压接完成检查合格后, 打上操作者钢印。导地线弧垂导线弧垂控制 ( 1) 导线弧垂偏差应符合下列规定: 1) 110kV线路允许偏差≤4%; 220kV及以上线路允许偏差≤±2%。 2) 跨越通航河流的大跨越档弧垂偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m。 ( 2) 各相( 极) 间的相对偏差最大不应超过下列规定: 1) 一般情况下, 110kV线路详见弧垂允许偏差值为≤150mm, 220kV及以线路相( 极) 间弧垂允许偏差值为≤250mm。 2) 跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤400mm。 ( 3) 同相( 极) 子导线的弧垂应一致, 其相对偏差应符合下列规定: 1) 不安装间隔的垂直双分裂导线, 同相子导线间的弧垂允许偏差为≤100mm。 2) 安装间隔棒的其它型式分裂导线同相( 极) 子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为≤80mm, 330-500kV线路为50mm。 ( 4) 架线后应测量导线对跨越物的净空距离, 计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。 ( 1) 导线展放完毕后应及时进行紧线。 ( 2) 应合理选择观测档。弧垂宜有限选用等长法观测, 并用经纬仪观测校核。 ( 3) 观测弧垂时, 应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。 ( 4) 同详见子导线应同时收紧, 弧垂达标后应逐档进行微调。 ( 5) 温度变化达到5℃时, 应及时调整弧垂观测值。 ( 6) 子导线弧垂偏差超过允许值时, 应作相应调整。 ( 7) 导线画印时, 哥塔宜同时进行。导地线弧垂地线弧垂控制 ( 1) 挂线后应随即在观测档检查弧垂, 其允许偏差应符合下列规定。 1) 110kV线路允许偏差≤4%; 220kV及以上线路偏差≤±2%。 2) 跨越通航河流的大跨越档弧垂偏差≤±0.8%,其正偏差≤0.8m。 ( 2) 当线路上方有电力线时, 地线与导线的净空距离, 应符合规程规定。 ( 1) 应合理选择观测档。弧垂宜有限选用等长法观测, 并用经纬仪观测校核。 ( 2) 温度变化达到5℃时, 应及时调整弧垂观测值。导线悬垂绝缘子串安装导线悬垂绝缘子串安装工程 ( 1) 绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下, 球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 ( 2) 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子, 除有固定的穿向外, 其余穿向应统一。 ( 3) 球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。 ( 4) 各种类型的铝质绞线, 安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝线条。 ( 5) 悬垂线夹安装后, 绝缘子串应垂直地面, 个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4。, 且最大允许偏差≤150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 ( 6) 根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式。 ( 1) 运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作, 特别是合成绝缘子重点做好运输期间的防护, 瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。 ( 2) 绝缘子表面要擦洗干净, 避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线, 必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。 ( 3) 缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合, 以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股纹制方向缠绕, 缠绕紧密, 露出线夹, 并不超过10mm, 端口要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 ( 4) 线夹螺栓安装后两边露扣要一致, 并达到扭矩要求。 ( 5) 各种螺栓、销钉穿向符合要求, 金具上所用闭口销的直径必须与孔径想匹配, 且弹力适度。 ( 6) 安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 ( 7) 附件安装及导线弧垂调整后, 如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 ( 8) 锁紧销的装配应使用专用工具, 以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。导线耐张绝缘子串安装单联导线耐张绝缘子串安装 ( 1) 绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下, 球头不得自碗头中脱出。绝缘子串顶端附件不应有明显的歪斜。 ( 2) 绝缘子串的各种螺栓、穿钉及弹簧销子, 除有固定的穿向外, 其余穿向应统一。 ( 3) 球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置。 ( 1) 绝缘子表面要擦洗干净, 避免损伤。 ( 2) 金具串连接要注意价差碗口球头与弹簧销子是否匹配。 ( 3) 各种螺栓、销钉穿向应符合要求, 金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配, 且弹力适度。 ( 4) 锁紧销的装配应使用专用工具, 以免损坏金属附件的镀锌层。导线耐张绝缘子串安装双联导线耐张绝缘子串安装 ( 1) 绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下, 球头不得自碗头中脱出。绝缘子串顶端附件不应有明显的歪斜。 ( 2) 绝缘子串的各种螺栓、穿钉及弹簧销子, 除有固定的穿向外, 其余穿向应统一。 ( 3) 根据设计要求安装均压屏蔽环。 ( 4) 双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。 ( 1) 对绝缘子串应逐个进行检查, 绝缘子表面要擦洗干净, 避免损伤。 ( 2) 金具串连接要注意价差碗口球头与弹簧销子是否匹配。 ( 3) 各种螺栓、销钉穿向应符合要求, 金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配, 且弹力适度。 ( 4) 锁紧销的装配应使用专用工具, 以免损坏金属附件的镀锌层。 ( 5) 双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整。 ( 6) 瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护。均压环、屏蔽环安装均压环、屏蔽环安装工程 ( 1) 均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。 ( 2) 均压环、屏蔽环不不变形, 表面光洁, 不得有凹凸等损伤。 ( 3) 均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。 ( 4) 均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。 ( 5) 均压环应与导线平行, 屏蔽环应与导线垂直。 ( 1) 均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装, 安装过程必须采取防磕碰措施。 ( 2) 均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时, 不得安装。 ( 3) 均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压、不得放置施工器具, 严防耐张串均压环上下距离不一致。 ( 4) 固定环体的支撑杆应有足够的强度, 固定的螺栓紧固满足要求, 安装时确保环体对各种对称部位的距离一致。 ( 5) 施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况。地线耐张金具安装绝缘型地线耐张金具安装 ( 1) 绝缘子串表面完好干净。 ( 2) 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子, 出有固定的穿向外, 其余穿向应统一。 ( 3) 绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。 ( 4) 放电间隙安装方向朝上 ( 1) 绝缘子表面要擦洗干净, 避免损伤, 并注意调整好放电间隙。 ( 2) 各种螺栓、销钉穿向应符合要求, 金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配, 且弹力适度。地线耐张金具安装接地型地线耐张金具安装 ( 1) 地线金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子, 出有固定的穿向外, 其余穿向应统一。 ( 2) 接地引线全线安装位置要统一, 接地引线应顺畅、美观。各种螺栓、销钉穿向应符合要求, 金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配, 且弹力适度。跳线制作软跳线制作 ( 1) 柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。 ( 2) 引流线不宜从均压环内穿过, 并避免与其它部件相摩擦。 ( 3) 铝质引流连板的连接面应平整、光洁, 并沟线夹的接触面应光滑。 ( 4) 跳线间隔棒( 结构面) 应垂直于跳线束。 ( 5) 跳线安装后, 检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙, 应符合要求。 ( 6) 如采用跳线专用的悬垂线夹, 其结构面应垂直于跳线束。 ( 1) 制作跳线的导线应未经过牵引。 ( 2) 安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装, 导线应自然顺畅, 分裂导线间距保持一致。 ( 3) 跳线的走向应自然、顺畅、美观, 呈近似悬链线状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时, 应加装小间隔棒固定。 ( 4) 耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触, 接触面要清洗干净, 均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求, 紧固应达到扭矩要求。 ( 5) 跳线安装完毕后应检查电气间隔是否符合设计要求。 ( 6) 跳线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。跳线制作 ”扁担式”硬跳线制作 ( 1) 两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂, 其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。 ( 2) 铝质引流连板的连接面应平整、光洁, 并沟线夹的接触面应光滑。 ( 3) 引流线的刚性支撑尽量水平, 与引流线连接要对称、整齐美观。对杆塔的电气间隙应符合规程规定。 ( 4) 刚性支撑要满足机械强度和电晕的要求。 ( 5) 跳线间隔棒( 结构面) 应垂直于跳线束。 ( 1) 制作跳线的导线应未经过牵引。 ( 2) 安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装, 导线应自然顺畅, 分裂导线间距保持一致。 ( 3) 跳线的走向应自然、顺畅、美观。 ( 4) 耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触, 接触面要清洗干净, 均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求, 紧固应达到扭矩要求。 ( 5) 跳线安装完毕后应检查电气间隔是否符合设计要求。防振锤安装地线防振锤安装 ( 1) 防振锤安装距离要符合设计要求。 ( 2) 导线防振锤应与地平面垂直, 其安装距离允许偏差≤±24mm。 ( 3) 防振锤分大小头时, 大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。 ( 1) 防振锤要无锈蚀、无污物, 垂头与挂板应成一平面。 ( 2) 防振锤在线上应自然下垂, 锤头与导线应平行, 并与地面垂直。 ( 3) 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕, 缠绕紧密, 露出线夹≤10mm, 端头应压在线夹内。 ( 4) 安装距离应符合设计规定, 螺栓紧固力应达到扭矩要求。 ( 5) 防振锤分大小头时, 朝向和螺栓穿向应按要求统一。防振锤安装预绞式防振锤安装 ( 1) 防振锤安装距离要符合设计要求。 ( 2) 导线防

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