质量技术交底卡大全.docx

目 录第一章基础工程41-1静压桩基础工程施工质量技术交底卡41-2钻（冲）孔桩基础工程施工质量技术交底卡61-3人工成孔灌注桩基础工程施工质量技术交底卡101-4土方开挖工程施工质量技术交底卡111-5天然独立基础工程施工质量技术交底卡141-6承台基础工程施工质量技术交底卡181-7条形基础及地梁工程施工技术交底卡191-8设备基础工程施工质量技术交底卡231-9土方回填工程施工质量技术交底33第二章主体工程362-1基础短柱工程施工质量技术交底卡362-2框架柱工程施工质量技术交底卡392-3框架梁、板工程施工质量技术交底卡422-4构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡472-5一般砖砌体工程施工质量技术交底卡502-6钢筋焊接工程施工质量技术交底卡542-7脚手架工程施工质量技术交底卡59第三章楼、地、屋面及防止工程703-1地面混凝土浇筑工程施工质量技术交底卡703-2卷材防水工程施工质量技术交底卡753-3涂膜防水工程施工质量技术交底773-4大理石（花岗岩）块料铺贴工程施工质量技术交底卡793-5地砖工程施工质量技术交底卡82第四章门窗工程874-1木门窗工程施工质量技术交底卡874-2铝合金门窗工程施工质量技术交底卡904-3钢质门窗、防火门、实腹钢门工程施工质量技术交底卡944-4卷帘门工程施工质量技术交底卡964-5全玻门（地弹门、感应门）工程施工质量技术交底卡97第五章装饰装修工程100第一节 墙面装饰装修工程1005-1墙面抹灰工程施工质量技术交底卡1005-2内墙面涂料工程施工质量技术交底卡1015-3外墙喷涂工程施工质量技术交底卡1035-4墙面贴砖工程施工质量技术交底卡1045-5墙面裱糊与软包工程施工质量技术交底卡1075-6轻质内隔墙工程施工质量技术交底卡109第二节 地面装饰装修工程1135-2-1方块地毯地面工程施工质量技术交底卡1135-2-2架空地板工程施工质量技术交底卡1155-2-3PVC地板工程施工质量技术交底卡1175-2-4化学剂（硬化剂、环氧）地面装饰工程施工质量技术交底卡118第三节 吊顶装饰装修工程1245-3石膏板、铝扣板、矿棉板、PVC板、人造吊顶工程施工质量技术交底卡124第四节 细部装饰装修工程1315-4柜台、窗帘盒、窗台板、大理石（花岗岩）洗脸台、镜片、卫生间、淋浴室轻质隔断工程施工质量技术交底卡131第六章其它1386-1防雷与接地工程施工质量技术交底卡138第一章 基础工程静压桩基础工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、 桩机进场应具有桩机年审资料、资格证及技术参数、人员特种行业操作证。2、 预制管桩进场应具备生产厂家资质证、产品合格证、产品使用说明书、产品说明书、桩检测报告等资料。3、 管桩进场后，材料员、施工员、质检员要对材料进行检查验收后方能入库，如发现有裂纹，强度不够及其它不能使用质量问题的管桩一律清理出场，不得使用。同时还要验收焊条、钢板是否符合要求。4、 管桩施压前需编写针对性的施工方案，方案需报总包、监理审批后才能进行施工。5、 压桩前测量员、施工员、质检员要对所放的桩位进行复核，确认准确无误后再按程序报监理复查。6、 每条桩位应用8或10长约400钢筋钎或竹钎、木桩打入地下，并用尼龙绳套上做标记，在桩位施工图中按桩机进行路线进行编号。当施工完某桩号桩后，应在图纸上做标准，防止施打（压）遗漏。7、 在施工过程中要按记录表中内容做好记录，特别是施工中出现的质量问题更要详细上报监理、设计和总包方。以便分折出现问题的原因，制定问题解决的方案。8、 施工前应处理空中和地下障碍物，如与邻近建（构）筑物距离较近，为使建（构）筑物不受破坏，还应会同总包、监理、设计制定相应的施工措施。9、 施工前场地要平整碾压，施工中应保证场地排水通畅。10、 施工前必须压试验桩，其数量不能少于2根，同时应确定桩在试压中的技术参数，施工工艺措施和桩机设备是否适宜，地质实际情况与地质资料是否有差异，对后续施工采取相应的对应措施。二、 工艺流程熟悉图纸桩位放线桩机进场就位（安装、调试）（试桩）吊桩及管桩就位焊桩尖吊线校正管桩压桩（含接桩）送桩确定试桩结果按压桩路线施工压桩。三、质量要求1、 成品桩的质量（看检测报告）接桩焊条的质量均应符合设计要求。2、 在施工中应控制桩的贯入度，桩顶标高、完整性、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等均应符合设计和规范要求。3、 预应力管桩质量检验标准项次检查项目允许偏差值项次检查项目允许偏差值1桩体质量检验按基础检测技术规范5接桩焊缝质量上下节端部错口外径700mm3 mm2桩位偏差单排桩：70mm外径700mm2 mm边缘桩：1/3D焊缝咬边深度0.5 mm中间桩：1/2D焊缝加强层高度2mm3承载力按桩检测技术规范焊缝加强层宽度2mm4成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙焊缝外观质量无气孔、无焊瘤、无裂缝桩径5mm管壁厚度5mm焊缝擦伤检验满足设计要求桩尖中心线2mm顶面平整度10mm6停标标准按设计要求桩体弯曲1/1000L7桩顶标高50mm四、操作工艺1、 桩机就位：当桩机移到施压的位置后，用吊车将管桩吊起，垂直放入桩机液压夹槽孔内夹紧，然后，将管下滑到离地200mm左右。在所施压的桩位钢筋钎处，以钢钎为圆心按管桩半径量三方半圆尺，并插上临时钢钎，钢钎高出地面300mm以上，最后将管桩移到钢钎形成的半圆内。2、 当管桩就位后将桩吊离地面1m左右焊接桩尖，桩尖焊缝应饱满无遗漏。3、 当桩入土1m左右后应停止下压，然后采用吊锤对桩身进行垂直度核正，其偏差应小于0.5%，如有风时应设一个钢筋锤吊架，架下放一盛水的小桶，核吊桩时将吊锤置于水中，防止吊垂线摆动，同时，根据吊锤来核正桩机的位置和平衡度。4、 压桩较深需接桩时，上下间铁片应清理干净；接桩时一般离地面1m左右进行施焊；施焊时如风力过大，应采取一定的防风措施以保证施焊质量；上下节桩帽铁片应压牢；施焊时采用两人同时向顺时针或逆时针方向进行，减少焊缝变形；上下线偏差不得大于10mm；节点折曲失高不大于1%桩长。5、 送桩时桩与桩中心线要吻合；收锤时桩机应缓慢加压，防止持力层面复杂造成桩身断裂。收锤标准以连续按设计荷载静压三次，其贯入度小于20mm。6、 对每条桩的施压参数进行记录并进行整理后提交给总包、监理。五、应注意的问题：1、 施工中如出现以下问题应及时停止上报处理（1） 贯入度剧变。（2） 桩身突发倾斜、位移或严重回弹。（3） 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。2、露在地面上的桩大于300mm以上应裁除后再移机，不能用桩尖直接压碎顶，防止桩身裂缝。3、施工完后，送桩所留下的土坑要及时用板进行覆盖，防止发生安全事故发生。钻（冲）孔桩基础工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、 机械设备应有年审资料，机型技术参数及上岗人员操作证。2、 场地已平整，放线已确定桩孔位置并用钢筋做好标记。桩位线及桩位点已报总包、监理进行复查。3、 确定施工路线，并在图纸上编号，为防止出现质量问题，桩与桩间实行跳钻（冲）施工。4、 所需钢筋、水泥、砂、石有性能检测报告，混凝土有配合比报告。5、 要有针对性的编制施工方案，并对班组人员进行详细技术交底。6、 泥浆池、沉淀池及场地排水沟已施工完成。二、工艺流程 熟悉图纸桩位放线钻（冲）孔机进场就位（安装、调试）钻（冲）孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拨出导管插桩顶钢筋。三、质量要求1、 原材料检测试验结果必须符合设计要求。2、 钢筋质量检验标准：项次检查项目允许偏差值（mm）项次检查项目允许偏差值（mm）1主筋间距103箍筋间距202长度1004直径103、混凝土灌注桩质量检验标准：项次检查项目检查内容及允许偏差值1桩位13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/6且不大于100D/4且不大于150100+0.01H150+0.01H2孔深300mm3桩体质量检查按基桩检测技术规范(如钻芯取样、静载、大应变等)4混凝土强度按设计要求5承载力按桩基检测技术规范6垂直度1%7桩径D1000mmD1000mm50508泥砂比重1.151.209泥浆面标高(高出地下水位)0.51.0m10沉渣厚度端承桩摩擦桩5015011混凝土坍落度160200mm (水下灌注)12钢筋笼安放深度100mm13混凝土充盈系数114桩顶标高+30mm.50mm四、操作工艺1、 钻（冲）孔机就位，要保持机身平稳，不倾斜、位移。在机架上或机管上作距离刻度尺，以便施工中进行观测记录。2、 钻孔深度达到5m左右时提钻下套管；套管内径应大于钻头100mm；套管位置埋设要正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm；套管埋设深度：粘性土中不少于1m，砂土中不少于1.5m，并保证孔内泥浆高出地面1m以上。3、 泥浆护壁：（1） 防止表层土坍塌，施工时应经常测量泥浆相对密度。（2） 清孔时不断置换泥浆，直至浇混凝土。（3） 浇混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率8%；粘度28S（4） 在易产生泥浆渗漏的土层采取维持孔壁稳定措施。（5） 报废的泥浆、渣要按照环境保护有关规定处理(排入沉淀池进行沉淀，清水排出)。4、 孔底清理及排渣：（1） 在粘土和粉质粘土层中可直接注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2之间；土层和较厚卵石层泥浆密度控制在1.11.3之间；在穿过砂夹卵石层或易坍孔的土层中成孔时，泥浆相对密度在1.31.5之间。（2） 用混凝土导管插入钢筋笼内，通过软管连接高压水泵，向孔底射水将沉渣击于泥浆之中。5、钢筋笼的制作与安放（1） 钢筋笼的制作应根据图纸要求，先焊内箍；在内箍上按钢筋数量算出弧长分点，再将竖向主筋焊在内箍上；在主筋上按外箍设计间距分点，再将外箍呈螺旋状焊在竖向主筋上。（2） 钢筋笼安放前要对焊点质量进行检查验收；吊放前绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉；钢筋笼放到设计位置时要立即固定，防止上浮。6、浇筑混凝土（1） 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底埋入混凝土深度0.81.3m，导管的第一节底管长应大于4m。（2） 混凝土的配制：试配强度应大于设计强度10%15%，水灰比不宜大于0.6，应在规定时间内浇完，浇筑初期坍落度为140160mm之间，之后坍落度在160220mm之间。（3） 混凝土浇筑以高出设计桩位标度800mm为宜。（4） 混凝土浇筑时，要保证钢筋笼垂直，上部进入基础部份有足够的钢筋长度，周围有足够的保护层。（5） 同一配合比留置试块:每班不少于一组，每根灌注桩不少于1组。7、雨季施工要有防雨、排水措施，防止桩机移动造成歪斜孔等情况。五、注意的问题1、 钢筋笼的制作、运输、起吊制定相关措施防止变形。2、 在钻孔施工中要保护好轴线桩，桩位点钢筋标记及标高，防止标记移动而影响工程质量；同时要经常复查轴线、桩位是否移动，标高是否损坏。3、 桩距较近和土质密度不够时，应实行跳打施工，防止土层挤压，造成已施工的桩身出现质量问题。4、 桩头处外露的钢筋不能任意弯折或压断，桩头的混凝土强度未达5MPa时，不得碾压。5、 泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿套管周围冒浆及地面下陷等情况时应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。6、 钻孔速度应根据土层情况，孔径、孔深、供水、浆量的大小，钻(冲)孔机的负荷及成孔质量确定，不能盲目加速或停钻(冲)。7、 水下混凝土浇筑时速度应控制在0.25m3/h以内，浇前导管中设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管杆入混凝土深度不小于1m。8、 施工中要经常测定泥浆密度，其泥浆粘度为1522，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。9、 清孔时必须补给足够泥浆以保持浆面稳定，混凝土浇筑接近桩位时要随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。10、 完成后的桩孔应及时用板封好或围护，防止安全事故发生。人工成孔灌注桩基础工程施工质量技术交底卡一、 施工准备1、 开挖前必须熟悉图纸要求和地质资料情况，根据地质情况制定相应的方案措施。2、 施工用原材料已现场抽样送检合格，并已报总包、监理审核。3、 混凝土有配合比、下料单。4、 地面已平整，排水及放线工作已完成，并编制好针对性的施工方案。5、 做好了材料、机具准备工作，对施工工人已进行安全技术交底，并在操作前进行了检查、试验以确保安全。6、 有选择的挖试验孔，分折土质、水文、地下有无物质气体的情况，以此修订原施工方案。二、 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明灯、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。三、 质量要求与钻（冲）孔桩施工质量要求相同四、 施工工艺1、 放线定位：确定桩圆心并画出圆圈，向上申报复查无误后放进行第一节桩孔土方开挖，每节开挖深度宜控制在0.91.2m。2、 孔壁支护:第一节护壁高度高出地坪150200m，便于挡土挡水；桩位轴线和高程均要标注在第一节护壁上口，第一节以下护壁厚度一般为100150mm；浇筑护壁混凝土的模板用卡具、扣件、连接固定，上端用内圆槽钢或角钢做内侧支撑，防止模板变形；护壁混凝土内必须增放钢筋网，且要求每挖完一节立即浇筑完护壁混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80100m。3、 桩中心及轴线标高控制:将十字轴线和标高测设结果画在护壁上口，用十字线对中吊线向井底投设，用半径尺杆检查孔壁的垂直平整度；深井须以基准点为依据，逐步进行引测，保证桩孔、轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。4、 桩中心线与标高必须以孔口定位为依据逐节核测，同时，成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、中心线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，申办隐蔽验收。5、 钢筋笼制作要隔34m内设20箍，按设计点焊螺旋箍筋；保护层厚度一般按70mm设置砂浆垫块；吊笼时要对准孔位，扶稳下沉，到设计位置时立即固定；如果需要接长节钢筋笼，连接要采用双面焊，且接头按50%错位，错位距离按35d以上。6、 混凝土浇筑:使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，采用溜槽加串桶向孔内浇筑混凝土，其落差不大于2m，如超过12m的孔深应采用混凝土导管进行浇捣；桩顶上的插筋要保持设计尺寸，垂直插入且留够保护层。五、 注意的问题1、 已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方；有地下水的桩孔应随挖随检，随放钢筋笼随时浇混凝土，避免地下水浸泡。2、 孔口上外边要圈好挡土板或将孔内土及时外运， 并在孔边以1m以外做好排水沟。3、 钢筋笼制作、安装、浇混凝土时要保护好钢筋笼不变形、不粘泥、不松动变形和扭曲。4、 在施工中妥善保护好轴线桩、水准点，混凝土浇完后应复查标高，及时将桩位筋和插筋扶正，垫好保护层，不得碾压桩头，弯折钢筋。5、 在施工中应及时修正挖孔质量:如垂直度偏差过大，孔壁坍塌，孔身缩颈等，且应及时清理孔底虚土，积水等。6、 每个混凝土浇筑台班或每条桩必须留制一组以上的试压件。土方开挖工程施工质量技术交底卡一、 施工准备1、 有相应的地质资料并已进行分析制定了相应的土方开挖方案，其方案已报总包、监理通过。2、 土方开挖顺序、分层厚度、运土出厂路线或堆放位置、放坡系数、护坡及地面基坑排水等都制定了相应的措施。3、 地面排水沟及三级沉淀池开挖已施工完成，开挖边线已放出。4、 开挖土方机械、清理的人员、护坡材料等都已准备到位。二、 工艺流程放线、确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽（坑）边坡度及浮土清底。三、 质量要求1、 土方开挖工程质量检验标准（mm）项次检查项目允许偏差值柱基、基坑、基槽管沟地（路）面基层1标高5050502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+1003边坡按设计要求或方案确定要求4表面平整度2020205基底土性按设计要求四、 操作工艺（一）独立基础承台1、 根据地质资料估计可能超挖的深度和土质情况，确定放坡的系数，测量出轴线交叉点、拉线量尺，在地面上打开挖控制区域白灰线。2、 开挖时如遇上地下障碍物要及时清除。3、 独立基础或其它无桩基的基坑开挖时，挖机料斗齿上焊一钢板，防止挖到持力层后料斗齿拢动基底土；开挖时应及时清理边坡和基坑底浮土；开挖的土方应堆在离基坑1.0m以外的地方。4、 开挖完成后，换填土前必须报总包、监理进行基础验线、验坑（槽）并作好记录，并应由检测部门对基坑土质取样和做钎探试验。验收合格后及时对超挖的基坑进行换土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便轴水。并对换填土进行密实度取样试验。5、 承台基坑土方开挖时，应从边缘向中间开挖，开挖时其挖机料斗应尽量避开桩身；如果桩位间距较小，可采用小挖机和局部人工协助挖机施工；如果开挖的基坑较深，挖机一次性无法开挖到底应将桩分23次截除，为桩与桩之间的土方开挖提供作业条件。（二）大型设备基础或地下室1、 根据已确定的方案首先做好地面排水沟和三级沉井的施工和土方外运道路硬化处理的施工。2、 根据测量打出的开挖白线从一端向另一端分层开挖，边挖边按确定的放坡系数进行放坡，并及时处理坡边和坡面的浮土。3、 超过2m深的土方开挖要有降水措施，开挖前做好水平高程埋设，以此控制坑底的深度，防止超挖。4、 在进行下层开挖时，测量人员要不定时边挖边检查坑（槽）平面尺寸，边坡放坡系数和设计标高，并要求安排部分工人配合挖机施工清理坑底及坡边浮土。5、 如果基坑（槽）底土质较好，挖机挖至快到基底时预留200300mm土层，打好标高控制木桩，桩顶高出基坑（槽）垫层底5001000mm，最后用挖机浅挖，人工清平的做法施工，同时在基坑（槽）周围挖排水沟和集水井。6、 如果基坑（槽）底土质较差，应与总包、监理商议采用碎石滤水层的做法。将基坑底挖至低于设计300mm后，即在基坑（槽）四周挖排水沟，四角挖集水井均铺填碎石层至设计的基底标高，集水井采用砖模或钢筋笼网设置。7、 如遇到流沙较大的坡边塌方时，应加大放坡系数或用木桩加散板护坡，如果有影响基础或承台偏位的可能应上报总包、监理商议采用其它措施护坡施工（如钢板桩护坡等）。8、 基坑（槽）土方开挖完后及时浇筑基底混凝土垫层，同时要24小时基底抽水，坡面边应采用水泥砂浆护面或采用薄膜、彩条布覆盖坡面，防止下雨滑坡塌方。四、 应注意事项1、 开挖前应做好地面排水和降低地下水位工作。2、 开挖时应严格控制开挖尺寸，防止基底尺寸偏移和超挖，如果需要做砖胎模需考虑增加工作面的宽度和垫层浇筑的宽度。3、 开挖时时刻注意边坡情况，土方不能堆在边缘，发现问题应及时处理后再进行开挖。4、 土方开挖快到基底时测量人员要及时测出中心线和标高控制桩，防止偏移、多挖和超挖，同时，对局部超挖部分要上报总包、监理做砂石换填夯实处理。5、 开挖时要注意不能碰撞和折弯基底的混凝土桩和桩上的锚固钢筋。天然独立基础工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、 浇筑混凝土垫层或换土(石粉)回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否满足设计要求。2、 基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能进行下道工序施工。3、 对换填土(石粉)应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检测部门做换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道工序施工。4、 基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。符合要求后才能进行下道工序施工。5、 所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后才能进场使用。二、 工艺流程基底清理石粉（或土）换填混凝土垫层放线钢筋绑扎清理模板安装清理钢筋模板隐蔽验收混凝土浇筑混凝土振捣、找平混凝土养护拆模。三、 质量要求1、模板安装（1） 模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。（2） 混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。（3） 允许偏差值： 底模表面标高：5mm，轴线位置5mm； 截面内部尺寸：10mm，相邻两板高底差：2mm。2、钢筋制作安装（1） 钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。（2） 钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3） 钢筋安装位置的允许偏差值：绑扎钢筋网：长宽10mm，网眼尺寸20；受力钢筋：间距10mm，排距5mm；保护层厚度：10mm；钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1） 浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。（2） 现浇混凝土拆模后的允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：10mm；截面尺寸：8mm5mm，表面平整度：8mm。四、 操作工艺1、模板安装（1） 放线：根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，再分尺弹出不同平面尺寸的基础边线和柱位线。（2） 模板外围按所弹墨线外移20mm钉制压脚板，当基础截面高度小于600mm时，外立模背面可横向钉制木方，大于600mm时需竖向钉制木方，间距350450mm，然后在木方上横向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模板爆模变形。（3） 在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力点大于60需在土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上竖向放置木方，将斜支撑的受力点钉在木方。(如图)（4） 基础周边模安装固定后，在模板上分出轴线中心线，并以轴线点为标准分出柱筋固定夹板的钉制位置(需减出保护层厚度)，然后钉制夹板，同时也做为模板对拉加固板，如基础截面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝处爆模。（5） 混凝土浇完其强度大于1.2MPa后才能拆除模板，模板拆除时应注意:不能用手搬拉钢筋；不能用撬棍以混凝土边角做支点拆除模板；模板拆除后应及时将模板、木方运离基坑，给土方回填创造条件。2、钢筋制作安装（1） 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起开始分尺。（3） 在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。（4） 如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.81.0m为宜。（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.81.0m为宜。（6） 基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90摆放绑扎(或点焊)；基础混凝土内箍筋设置二道，其位置是:下面设置在柱脚筋弯折处以上5处，上面一道设置在基础混凝土面以下5处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。（7） 浇完混凝土后，柱筋表面的水泥浆应及时用水清理；及时复查调整柱筋的位置和保护层的厚度。3、混凝土浇筑（1） 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右向施工长填写“混凝土浇灌申请书”报监理单位和总包技术负责人审批。（2） 浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆清理坑内垃圾，抽干坑内积水后再进行浇筑混凝土。（3） 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层混凝土5以消除接缝和冷缝。（4） 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其它措施。（5） 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。（6） 浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，应协其出现问题的工班在混凝土初混前修整和处理完成。（7） 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。（8） 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、 应注意的问题1、 钢筋工程（1） 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135，末端平直长度取10d。（2） 弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过10mm，弯起钢筋弯折位置偏差不超过20mm。（3） 绑扎前应核对料单是否与图纸相符， 绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合，确定无误后再开始施工。（4） 12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎， 14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。（5） 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且应在混凝土初凝前完成。2、模板工程（1） 模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。（2） 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。（3） 斜支撑与地面的水平角度不能大于45。（4） 模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（5） 模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（6） 使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。（7） 浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和支撑松脱，并进行修正。3、混凝土工程（1） 混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二次搅拌。（2） 洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振捣。（3） 每次浇筑混凝土时必须现场取样制作试件。（4） 对因振捣或其它原因拆模后出现的混凝土表面蜂窝、麻面、狗洞等质量问题应及时上报，不能自行处理，隐瞒质量问题。（5） 混凝土表面的浇水养护不能断断续续，应派专人每天连续性湿水，以保证混凝土表面处于湿润状态的养护中。承台基础工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、 办完基坑隐检手续，各种原材料有合格证、检测报告、进场验收单和复检报告，并已报总包、监理审查，同意使用。2、 桩已进行各种检测试验，且符合设计要求。3、 如果是预制桩桩芯钢筋混凝土已施工完成，且桩芯钢筋呈60角伸入承台，如果是现浇桩桩头已凿至或接至设计标高，且已按图纸要求留出锚入承台的钢筋。其施工内容已进行隐蔽验收。4、 承台及柱位轴线已进行过复核。二、 工艺流程（参阅天然独立基础施工质量技术交底卡）三、 质量要求 (参阅天然独立基础施工质量技术交底卡)四、 操作工艺 (参阅天然独立基础施工质量技术交底卡)五、 注意的问题(参阅天然独立基础施工质量技术交底卡)条形基础及地梁工程施工技术交底卡一、施工条件1、 由建设、监理、施工、设计、勘察单位进行地基验槽，完成验槽记录和地基验槽隐验手续，如需进行地基处理，需经设计方同意，施工完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线手续。3、 各种建筑材料有产品合格证、出厂检验报告、进场实验报告并已报监理审批其允许使用。4、 对各工班已进行施工交底。二、工艺流程 基底清理混凝土垫层放线钢筋安装模板安装钢筋模板隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆模。三、 质量要求1、模板安装（1） 模板的截面尺寸应符合设计要求，接缝严密无漏浆现象。板面干净无水泥浆，有脱模剂措施。（2） 混凝土浇筑前应湿水，并清除模板内的垃圾和积水。（3） 在地梁与基础柱相连的端头底板模不能有下沉、漏浆现象。（4） 允许偏差值：轴线位置：5mm，底模上表面标高：5mm；截面内部尺寸：10mm，相邻两板表面高低差：2mm。（5） 两侧的支撑应牢固、稳定，混凝土浇筑时无下陷，无滑动。2、 钢筋制作安装（1） 钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、接头方式、接头数量、接头面积百分率，必须符合规范和图纸设计要求。（2） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂经纬度、油污、颗粒状或片状老锈。（3） 钢筋制作的弯钩、端头平直长度及钢筋的冷拉率、形状、尺寸均应符合设计和规范规定。（4） 钢筋加工允许偏差值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm，弯起钢筋的弯折位置：20mm，箍筋内净尺寸：5mm。（5） 安装时钢筋的搭接位置、搭接长度应符合规范要求。（6） 允许偏差项目：钢筋网：长宽10mm，网眼尺寸20mm；骨架长10mm，宽高5mm；保护层：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1） 商品混凝土应有强度配合比报告，原材料检测报告。（2） 浇筑的混凝土拆模后表面无露筋、蜂窝、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。（3） 拆模后检查其允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：10mm；截面尺寸：+8mm5mm，表面平整度：8mm。四、 操作工艺1、 模板安装（1） 先按条形基础或地梁宽度弹出墨线(留出侧模的位置)，然后钉制压脚板;如果垫层不够平，其压脚板需采用小段模板进行钉制，起伏较大还应加钉一块压脚板，压脚板的边缘用水泥砂浆刮满填实。（2） 锥形基础侧模应高出侧边混凝土510cm，并在侧边混凝土需捣高度弹出墨线和每间距1.52m钉上一颗元钉以控制浇筑高度。（3） 两侧模除两外侧打木桩加斜撑外，还应用铁丝进行对拉或用模板钉制对拉，防止爆模(如下图)（4） 拉通线对侧模进行校直，并检查支撑的稳定性，合格后进行交付验收。2、 钢筋制作安装（1） 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和梁柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起开始分尺。（3） 先绑扎梁钢筋，并将垫块垫好后再绑扎底板筋;底板筋穿放于梁底底筋之上，基础短向筋放在下面，长向筋放在上面;底板筋弯钩向上绑扎，钢筋交叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。（4） 如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先安马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.81.0m为宜。（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.81.0m为宜。（6） 基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90摆放绑扎且应保证锚固长度(或点焊);基础混凝土内箍筋按图纸间距设置，其位置是:下面一道箍筋设置在柱脚筋弯折处以上5cm处，上面一道设置在基础混凝土面以下5cm处;柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位;基础小于900mm高度柱筋放在底板筋上，大于900mm时，柱四角筋可伸到基础底部。（7） 条形基础在“T”字形和“十”字形“7”字形交接处的钢筋应沿一个主要受力方向通长放置。3、混凝土浇筑（1） 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右由施工长填写“混凝土浇灌申请书”报建监理单位和总包技术负责人审批。（2） 浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆，清理坑内垃圾，抽干基底内积水后再进行浇筑混凝土。（3） 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层混凝土5cm以消除接缝和冷缝。（4） 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其它措施。（5） 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀，排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。（6） 浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，并在混凝土初凝前修整和处理完成。（7） 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。（8） 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、 应注意的问题1、钢筋工程（1） 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135，末端平直长度取10d。（2） 绑扎前应核对料单是否与图纸相符， 绑扎时应核对钢筋是否与料单、图 纸吻合，确定无误后再开始施工。（3） 12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎， 14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。（4） 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且应在混凝土初凝前完成。2、模板工程（1） 模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。（2） 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。（3） 斜支撑与地面的水平角度不能大于45。（4） 模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（5） 模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件