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钢筋笼平台施工技术交底
施工单位：中铁隧道集团有限公司 编号：
工程名称
长株潭Ⅰ标三工区
分部分项
工 程
钢筋笼平台
工种
钢筋工、模板工、焊工、杂工
交底内容：
一、工程概况
该工程为钢结构工程 本工程抗震类别为丙类，设防烈度为六度，Ⅱ类场地。基础砼强度等级：C25。钢结构框架构件均为Q235B钢材。
二、施工工序
测量放线-基础开挖-铺设垫层钢筋和浇注混凝土-绑扎基础钢筋-立模版-浇注基础混凝土-钢构件加工-钢结构吊装
三、施工工艺
土方开挖和回填：采用挖机开挖，大部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多，回填土优先选用粘土或砂土，禁止用石块回填，回填后夯实。
场地碾压：地基松散处用挖机来回碾压压实，以提高地基承载力。
结构施工：砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。先施工基础，预留柱体钢筋和施工缝，然后浇筑基础。
混凝土工艺：
基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。
混凝土采用自拌混凝土。混凝土配合比由实验室提供，试验室并进行校核，施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。
混凝土浇筑与养护：
混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
固定模板时，不能使铁丝等穿过砼墙。
混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。
按规范制作150×150的试件进行试验。
四、模版安装工艺
1、该工程基础为4个钢筋砼基础。
2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3、保证结构和构件各部件形状尺寸相互间位置的正确性。
4、模板和支撑要具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受新浇灌混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
5、模板接缝均应严密，不得漏浆。
6、支架的支撑部分必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇灌的结构不至发生不允许的下沉。
五、钢筋施工注意事项
（一）钢筋进场必须有出厂合格证明书或试验报告单，并按规定作机械性能试验，进口的钢材还要进行化学成分分析，对不合格的钢材，禁止使用。
（二）钢筋加工
1、钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的铁锈要清除干净；
2、钢筋应平直，弯曲的钢筋应调直；
3、钢筋应在调直机上调直后，被筒模可擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上；
4、钢筋末端的弯钩按净空直径不小于钢筋直径2.5倍作180°的圆弧弯曲。
5、加工钢筋的允许偏差。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10㎜.
弯起钢筋位置，允许偏差±20㎜.
（三）钢筋的接头
1、热轧钢筋的接头应采用电焊，直径为10㎜及大于10㎜的热轧钢筋，接头采用两面二条焊缝的搭接电弧焊时，焊缝大于5d，焊缝的高度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不小于4㎜；焊缝的宽度应为直径的0.7倍，但不小于10㎜.
2、电弧焊所用的焊条，应根据设计规定使用，在设计未作规定时，按规范的规定采用。
3、为了保证电弧焊接的质量，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时应预先应用相同的材料，焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，经试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
4、承受均布荷载作用的简支受弯构件，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置焊接接头。
5、不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头，同一截面内，同一根钢筋上只准有一个焊接接头。
6、在直接承受动力荷载并按疲劳验算的构件中，不允许有焊接接头。
7、焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在同一截面内不得超过25%
8、焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d（d为焊接钢筋的直径）也不宜位于最大弯矩处。
9、钢筋采用绑扎接头时
钢筋绑扎接头的最小搭接长度，热轧Ⅰ级钢筋，受拉区30d，受压区20d，Ⅱ级钢筋，受拉区35d，受压区25d。
受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
钢筋搭接处，应用铁丝扎紧，扎结在搭接部分的中心和两端共三处。
配置在同一截面内的受力钢筋，其绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。在受拉区中——不得超过25%；在受压区中——不得超过50%。
配置在构件作同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度。绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处。
六、钢筋绑扎注意事项
1、钢筋在相交点处应用铁丝扎结。
2、除设计中有特殊规定者外，基础中的箍筋应与主筋垂直。
3、箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交错扎牢）。
4、箍筋的末端应向内弯曲。
5、箍筋的接头在基础中应沿竖向线方向交错布置。
6、基础中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；在灌注小型截面的混凝土柱，使用内部振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
7、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，应符合表Ⅰ的要求。
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度
表1
项次
结构类别
保护层厚度
（毫米）
1
墙和板
厚度为100毫米及小于100毫米大于100毫米
10
15
2
梁和柱
25
3
基础
有垫层
无垫层
35
70
4
箍筋和横向钢筋
15
5
分布钢筋（板和墙中）
10
8、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块，也可以在钢筋下垫以短钢材作承垫，但不得用于不加粉刷的外露表面的混凝土中。
9、安装钢筋时配置的钢筋类别根数，直径和间距均应符合设计要求，安装钢筋时钢筋位置的偏差，不得大于表2中的数值。
表2
项次
偏差名称
允许偏差值
（毫米）
1
顺高度方向配置两排以上的受力钢筋作配筋时，钢筋排距间的偏差
±5
2
箍筋间距的偏差
±20
3
整体结构中个别地方保护层厚度偏差
基础
柱和梁
板
墙

±10
±5
±3

七、钢结构制作
1、材料准备
（1）、钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。
（2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
（3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.
（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。
2、加工前的准备
（1）、提料
a、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。
b、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对：
核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。
3、切割：
A、 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度。
B、机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度，长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4、制孔
A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
B 、制孔的标准及允许偏差
孔的允许偏差应符合下表的规定
螺栓公称直径、螺孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0
-0.18
+0.18
0
18～30
0
-0.21
+0.21
0
30～50
0
-0.25
+0.25
0
普通螺栓孔允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不大于2.0
注：t为板的厚度
5、组装
A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。
B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。
G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
6、焊接
焊接材料见下表
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊

Q235B
焊条：E43系列
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08A
CO2气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
手工电弧焊

Q235-A.F
焊条：E43系列
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08A
CO2气体保护电弧焊
焊丝：H08Mn2Si
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。
③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。
④、焊条
在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。
⑤、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
⑥、焊接： 定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
电流采用交流焊接。
焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用
焊条直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
备注
电流（A）
25~40
40~60
50~80
100~130
160~200
200~270
260~300
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右
D、外观检查
①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。
②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
E、焊接缺陷的返修和补焊
①焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
②焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 当超过两次时，应按返修工艺进行。
F、矫正
钢结构矫正要通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直，并符合技术标准的工艺方法。
7、钢结构成品堆放
成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止变形。
A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。
B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。
C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。
8、钢构件运输
应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
9、钢结构安装
1) 构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。
2) 结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
3) 在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工是注意保护）。
4) 结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
5) 当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。
6) 将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装。
10、高强螺栓的施工要求
1) 为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊、气割污点、毛刺等不洁物。
2) 安装前，将螺母和螺栓配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。
3) 高强螺栓应采用钻成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理。
11、涂装
1) 除锈:
所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，是钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa212一级标准(GB8923-88)。
2) 涂漆:
钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘，和锈垢并喷涂车间保养底漆。油漆涂层按建筑图有关要求执行。
3) 对在施工中损伤的部位应按上述要求修补，安装螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也应按上述要求涂层。
4) 钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。
八、安全、文明施工及环保措施
1.进场施工人员必须先进行安全及文明施工教育，使其熟知业主的有关安全文明施工管理规定，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。
2.头戴安全帽，脚穿劳保鞋、系好安全带。在钢管架上作业时，要配备站立板。
3.工具、材料要放好，管路布置合理。不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清。
4.工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。建立每班前的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。
5.注意做好炎热天气下施工的防暑降温工作，现场设立茶水亭、遮阳棚，并准备中暑急救药物。
6.生活垃圾应统一收集至指定位置进行弃置，不得乱丢乱扔。
九、职业健康保证措施
职业健康目标:保证施工人员的生命安全，保证施工人员的身心健康，保证建立最好的工作环境。使工作人员在施工过程中不受到工作环境的伤害。
1. 电焊工施工时必须戴电工手套，防护眼镜，面罩，口罩，穿白色防护服，电工胶鞋，以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的伤害；
2. 钢筋工施工时必须戴手套，防止钢筋碎屑对身体的伤害；
3. 木工施工时要对木屑、木尘和噪声的危害进行降低和消除；
4. 其他工种施工时都必须做必要的防护措施，以保证作业人员的安全与职业健康。
十、附件
1、《混凝土结构总说明》、《钢结构设计说明》、《管片厂生产车间施工图》补充交底内容：

交底人签名：
日 期： 年 月 日
本人已经接受《现场安全作业交底》。本人承诺并自愿遵守此次安全交底内容及其他有关安全生产管理规章制度和安全注意事项。
作业人员（全员）签名：

监理工程师签名：
日 期： 年 月 日
注：本交底一式三份，项目部、工区、作业组各一份。