264断路器生产工艺.doc

2.6.4 断路器生产工艺
真空断路器生产工艺流程及产污环节见图2.6-10。

图2.6-10 断路器生产工艺流程及产污环节图
生产工艺流程说明：
将不同类型的断路器所需元件进行装配，最后经检验合格后即为成品。此工序污染物主要为废弃零部件S27、废弃包装废品S28及不合格产品S29。
2.6.6 铜排生产工艺

图2.6-11 铜排生产工艺流程及产污环节图

生产工艺流程说明：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，即为轧制。原料铜杆在轧机的作用下，轧制成片状，备用。该工序产生一定量的铜材边角料S30。
挤压、冷却：铜片接入挤压机，通过挤压机腔体内的挤压模具挤出，形成产品铜排，再通过冷却水槽冷却后，冷却水槽通过冷却塔冷却后循环使用，不外排。
包装入库：对冷却后的产品进行包装入库待售。
2.6.5 产污节点
项目产污节点详见表2.6-2。
表2.6-2 项目产污节点一览表
序号
产污环节
主要污染物
一、裸线芯生产
1
大拉、中拉、小拉
废乳化液S1、S3、S5，废金属S2、S4、S6，噪声N1、N2、N3
2
挤压成型或精轧
废金属S7、噪声N4、N5
二、漆包线生产
3
退火
废水W1、W2、噪声N6、N10
4
涂漆、烘干、固化
涂漆废气G1、G2、G3、G4，废油漆桶S8、S13，废毛毡S9、S14，废含漆手套、抹布S10、S15，废油漆清洗溶剂S11、S16，风机噪声N7、N8、N11、N12
5
冷却
风机噪声N9、N13
6
检验
不合格产品S12、S17
三、换位导线生产
8
换位
设备噪声N14
9
检验
不合格产品S18
四、纸包线生产
10
绕包、收线
废纸S19、设备噪声N15
11
检验
不合格产品S20
五、膜包线生产
12
绕包
废薄膜S21
13
烧结
烧结废气G5
14
检验
不合格产品S22
六、高低压开关柜生产
15
剪板
金属粉尘G6、设备噪声N16、边角废料S23
16
折弯
设备噪声N17
17
冲床
边角废料S24、设备噪声N18
18
焊接
焊接烟尘G7、焊渣S25
19
喷塑
喷塑废气G8
20
固化
固化废气G9
21
装配
废气包装物S26
七、断路器生产
22
装配
废弃零部件S27、废弃包装废品S28
23
检验
不合格产品S29
八、铜排生产
24
轧制
铜材边角料S30
2.7 项目公用工程
2.7.1 给排水
本项目用水主要为拉丝液配制用水、设备冷却水、设备补充水、生活用水，除设备补充水为纯水之外，其余均为自来水，由市政供水管网供给。
（1）拉丝液配制用水：项目外购乳化液1t/a，需稀释至2.4%使用，则拉丝液配置用水量约为42t/a。拉丝液循环使用，半年更换一次，产生废拉丝液，每年的更换量为1.3t。经收集后，交由有资质的单位处理。
（2）设备冷却水：拉丝机、挤压机、挤压生产线设备需使用冷却水冷却，设置有循环水池40m3，循环水池循环使用，不外排；冷却水的补水量约为0.6t/d，180t/a。
（3）设备补充水：
1）裸线芯生产过程及漆包线生产线中退火炉水封使用去离子水，退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。冷凝水回到退火炉配套的水槽继续使用，水槽为0.5m3，纯水每周补充，补充用水约12t/a，更换掉的纯水属于清净下水，可用做绿化用水；每台挤压设备补充水约4t/a，本项目共3台挤压设备，补充用水共约12t/a；每台烧结绕包机补充用水约2t/a，本项目共4台烧结绕包机，补充用水共约8t/a。
2）漆包线生产线蒸汽发生器及水槽内的纯水（外购）因蒸发而不断减少，且因不断使用导致纯水特性改变，需每周更换、补充。该过程产生的冷凝水会回到水槽继续使用，更换掉的纯水属于清净下水，可用做绿化用水。水槽为0.5m3，纯水需每周补充，每个蒸汽发生器及水槽补充用水约6t/a，项目一层车间含5台漆包机、二层车间含6台漆包机，共11台，每台漆包机配备一套蒸汽发生器及水槽，则纯水使用量约66t/a。
（4）生活用水：项目劳动定员50人，均不在厂内食宿，生活用水定额50L/天·人计，项目年工作天数300天，则项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，水源为自来水。生活污水排污系数按80%计，则生活污水产生量为600t/a，经化粪池处理后用于周围农地浇灌。
因此，本项目总用水量为1070t/a，其中自来水用量为972t/a，纯水用量为98t/a。
项目给排水情况见表2.7-1，年用水平衡见图2.7-1。
表2.7-1 项目给排水情况一览表
项目
用水对象
用水量（t/a）
废水量（t/a）
处理措施
运营期
（300d/a）
拉丝液配制用水
42
1.3
收集后交由有资质的单位处理
设备冷却水
180
0
循环使用
设备补充水（纯水）
98
0
自然蒸发
生活用水
750
600
化粪池处理后用于周围农地浇灌
合计
1070
601.3
/

图2.7-1 项目年用水平衡图 单位：t/a
2.7.2 供电
本项目用电由市政电网供给，耗电总量约为60万kw·h/年，由成武县供电所供给，可满足本工程用电要求。
2.7.3 供热
本项目退火炉、烘炉、烧结绕包机及固化过程加热均采用电加热，办公室采用空调取暖，供热均使用电能。
2.8 项目储运工程
项目生产所用原辅料为固体和液体，其中固体原料为袋装，全部存储于仓库内；油漆、油漆清洗剂、成品等用储罐存储。根据年运输量和运输条件，本工程拟采用公路运输方式，依托社会物流运输力量解决。
2.8.1 运输方案
项目各种物料具体运输情况见表2.8-1。
表2.8-1 项目物料运输情况表
项目
原料名称
全年运输量
包装方式
包装规格
运输方式
原辅料
铜杆
5600t/a
捆卷
8t/卷
汽车运输
铝杆
4920t/a
捆卷
8t/卷
汽车运输
拉丝液
2t/a
桶装
180kg/桶
汽车运输
纯水
150t/a
桶装
20kg/桶
汽车运输
聚酯亚胺漆
150t/a
桶装
1t/桶
汽车运输
聚酯漆
350t/a
桶装
1t/桶
汽车运输
缩醛漆
200t/a
桶装
1t/桶
汽车运输
油漆清洗剂
0.24t/a
桶装
18kg/桶
汽车运输
钯铂金合金
0.04t/a
盒装
固状
汽车运输
绝缘纸
300t/a
捆卷
5t/卷
汽车运输
聚酰亚胺氟薄膜
30t/a
捆卷
2t/卷
汽车运输
静电塑粉
30t/a
袋装
20kg/袋
汽车运输
不锈钢板
300t/a
堆叠
5t/件
汽车运输
镀锌板
200t/a
堆叠
5t/件
汽车运输
按钮
6万个/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
指示灯
12万个/a
盒装
20kg/盒
汽车运输
仪表
4.8万个/a
盒装
25kg/盒
汽车运输
熔断器
4.8万个/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
焊丝
1t/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
动作计数器
1.2万个/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
线圈
50万个/a
盒装
25kg/盒
汽车运输
辅助开关
1.2万个/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
电阻
1.2万个/a
盒装
20kg/盒
汽车运输
储能开关
1.2万个/a
盒装
10kg/盒
汽车运输
塑料封板
1.2万个/a
盒装
25kg/盒
汽车运输
2.8.2 储存方式
拟建项目建设专门的储存库对原辅料及产品进行储存。其中固体原料主要存储于一层东面裸线生产区内，以及二层高低压开关柜生产区储存库内，油漆、溶剂等液体类均采用桶装后分类储存于一层专用原料库区内。
溶剂型原辅料储存情况见表2.8-2。
表2.8-2 项目溶剂型物料储存情况表
物料名称
最大存储量t
储存位置
储存应急设施
聚酯亚胺漆
1.3
一层原料仓库
油漆、油漆清洗剂、拉丝油存储于同一库区内，原料库区进行防渗硬化并设置导流沟及事故应急池（100m3）
聚酯漆
1.8
一层原料仓库
缩醛漆
1.5
一层原料仓库
油漆清洗剂
0.05
一层原料仓库
拉丝油
0.1
一层原料仓库
2.9 项目污染源源强核算
2.9.1 物料平衡
根据建设单位产品种类、原辅材料及工艺流程，裸线、绕包线生产过程不需要进行物料平衡，仅对拉丝生产线及漆包线生产过程进行油漆的物料平衡。
2.9.1.1项目拉丝工艺物料平衡
项目拉丝工艺物料平衡见表2.9-1及图2.9-1。
表2.9-1 拉丝工艺物料平衡表 单位：t/a
投入
产出
原辅料
数量
物料名称
数量
铜杆
5600
固废
废铝线
56
铝杆
4920
废铜线
49.2
拉丝油
2
废拉丝液
1.3

损耗
拉丝液损耗
18

乳化液损耗
0.7

中间产品
规格裸线芯
10396.8
合计
10522
合计
10522

图2.9-1 拉丝工艺物料平衡图 单位：t/a
2.9.1.2项目漆包工艺物料平衡
1、漆包工艺物料平衡
漆包线生产过程所用油漆种类主要为聚酯亚胺漆、聚酯漆、缩醛漆，各漆包线漆均为成品漆，无需调漆。根据验证核算，建设单位提供的用漆量满足要求，聚酯亚胺漆年用量150t，聚酯漆年用量350t，缩醛漆年用量200t，油漆清洗剂年用量0.24t。各油漆组分中二甲苯、酚类、VOCs及固体份含量见表2.9-2。
表2.9-2 油漆及油漆清洗剂组份及含量表
名称
成分
组分
占比
含量（t/a）
名称
成分
组分
占比
含量（t/a）
聚酯亚胺漆（150t）
固体份
40%
60
聚酯漆
（350t）
固体份
38%
133
甲酚
10%
15
甲酚
11%
38.5
苯酚
15%
22.5
苯酚
30%
105
二甲苯
10%
15
二甲苯
15%
52.5
石油脑
10%
15
其他有机挥发份
6%
21
其他有机挥发份
15%
22.5
/
/

缩醛漆（200t）
固体份
30%
60
油漆清洗剂（0.24t）
二甲苯
30%
0.072
甲酚
15%
30
NMP
70%
0.168
苯酚
30%
60
/

/
二甲苯
15%
30
/

/
其他有机挥发份
10%
20
/

/
因此，本项目油漆及油漆清洗剂中二甲苯总含量为97.572t/a，甲酚总含量为83.5t/a，苯酚总含量为187.5t/a，VOCs总含量为447.24t/a（VOCs包含油漆中二甲苯、酚类、NMP、石脑油等有机挥发份），固体份总含量为253t/a，有机挥发份25%在涂漆工序挥发，70%在烘干工序挥发，5%在固化工序挥发。经工程分析可知，漆包线生产过程中会有部分油漆损耗，包括毛毡及模具粘附的油漆、漆槽清洗时附带的油漆、散落在漆包机周围的油漆、抹布及手套粘附的油漆等，油漆损耗量约占总油漆量的1%，油漆实际利用率约为99%。
经过多次涂漆，实际利用油漆中的固体份全部附着在线芯上；有机溶剂在涂漆、烘干、固化过程中全部挥发。项目涂漆区为封闭区域，涂漆过程产生的有机废气经漆槽正上方扁口风道收集进入烘炉，少部分未被捕集的废气在密闭空间内扩散，因为扁口风道处为微负压，涂漆区封闭区域内扩散的废气最终仍会被捕集进入烘炉。生产过程由于工人进出会导致少部分废气（1%）逸散出涂漆区，在漆包车间内无组织排放，因此涂漆区废气收集效率为99%。烘炉密闭，烘干、固化工序废气收集效率按照100%计。
涂漆过程经扁口风道收集的有机废气及烘干、固化过程产生的有机废气均送入漆包机配套的催化燃烧装置，在催化剂表面发生氧化还原反应；项目立式漆包机和卧式漆包机每台漆包机均配备两套二级催化燃烧装置，其中立式漆包机生产线处理后的废气通过集气管道统一输送至1根25m高的排气筒排放；卧式漆包机生产线处理后的废气通过集气管道统一输送至1根15m高的排气筒排放。催化燃烧式先进工艺已被广泛采用在漆包线生产中，根据类比同类项目（如江西欣洋实业有限公司《年产6000吨铝漆包线建设项目》），催化燃烧过程为全封闭，该处理系统对有机废气去除率可达99%。有机废气经燃烧后转化为CO2、H2O，由2根排气筒排放，其中附属厂房设置1根25m高排气筒，二层设置1根15m高排气筒。
漆包线漆物料平衡见表2.9-3~2.9-8、图2.9-1~2.9-6。
表2.9-3 项目漆包线漆物料总平衡表
投入（t/a）
产出（t/a）
物料
成份
数量
去向
名称
数量
聚酯亚胺漆150.00
固体份
60
损耗*
油漆
7.00
二甲苯
15
产品
固体组份
250.47
甲酚
15
废气
无组织排放VOCs
1.347
二甲苯
0.316
苯酚
22.5
甲酚
0.209
其它溶剂#
37.5
苯酚
0.469
聚酯漆
350.00
固体份
133
其它溶剂#
0.353
二甲苯
52.5
有组织排放
VOCs
4.414
二甲苯
0.973
甲酚
38.5
甲酚
0.833
苯酚
105
苯酚
1.87
其它溶剂#
21
其它溶剂#
0.738
缩醛漆
200.00
固体份
60
催化燃烧装置处理VOCs
437.009
二甲苯
96.284
二甲苯
30
甲酚
82.458
甲酚
30
苯酚
185.161
苯酚
60
其它溶剂#
73.106
其它溶剂#
20

稀释剂
（0.24）
二甲苯
0.072

NMP
0.168

合计
——
700.24
——
700.24
注：#其它溶剂为除二甲苯、酚类之外的乙二醇、NMP、石脑油等挥发性溶剂；
*油漆损耗，包括毛毡及模具粘附的油漆、漆槽清洗时附带的油漆、散落在漆包机周围的油漆、抹布及手套粘附的油漆，最后做危废交由有资质单位处置。

图2.9-1 项目漆包线漆物料平衡图 单位：t/a

（1）立式漆包生产线溶剂物料平衡
立式漆包生产线主要生产粗线（圆线、扁线），油漆种类为聚酯漆（圆线）、缩醛漆（扁线）。粗圆线以Φ3.0mm为代表线径，涂漆厚度0.028mm，扁线以10mm2为代表线径，涂漆厚度0.025mm，2条粗规格（粗圆线）生产线生产能力为1600t/a，聚酯漆用量约为146t/a，3条扁线生产线生产能力为1500t/a，缩醛漆用量约为200t/a。
立式漆包生产线溶剂物料平衡表见表2.9-4及图2.9-2。
表2.9-4 立式漆包生产线溶剂物料平衡表
序号
投入（t/a）
产出（t/a）
物料名称
数量
去向
数量
1
聚酯漆
（146）
固体份
55.48
损耗
3.46
2
二甲苯
21.9
产品
114.325
3
甲酚
16.06
有组织排放
VOCs
2.276
二甲苯
0.513
4
苯酚
43.8
甲酚
0.455
5
其他挥发份
8.76
苯酚
1.025
6
缩醛漆
（200）
固体份
60
其他挥发份
0.284
7
二甲苯
30
无组织排放
VOCs
0.691
二甲苯
0.164
8
甲酚
30
甲酚
0.114
9
苯酚
60
苯酚
0.257
10
其他挥发份
20
其他挥发份
0.155
11
油漆清洗剂
（0.12）
二甲苯
0.036
催化燃烧
VOCs
225.368
二甲苯
50.74
12
NMP
0.084
甲酚
45.03
13

苯酚
101.48
14

其他挥发份
28.118
合计
346.12
合计
346.12

图2.9-2 立式漆包生产线溶剂物料平衡图 单位：t/a

（2）卧式漆包生产线溶剂物料平衡
卧式漆包生产线主要生产细圆线，油漆种类为聚酯漆、聚酯亚胺漆。细圆线以Φ0.09mm为代表线径，涂漆厚度0.011mm，6条细规格生产线生产能力为3900t/a，聚酯漆用量约为204t/a，聚酯亚胺漆用量约为150t/a。
卧式漆包生产线溶剂物料平衡表见表2.9-5及图2.9-3。
表2.9-5 卧式漆包生产线溶剂物料平衡表
序号
投入（t/a）
产出（t/a）
物料名称
数量
去向
数量
1
聚酯漆
（204）
固体份
77.52
损耗
3.54
2
二甲苯
30.6
产品
136.145
3
甲酚
22.44
有组织排放
VOCs
2.138
二甲苯
0.45
4
苯酚
61.2
甲酚
0.37
5
其他挥发份
12.24
苯酚
0.827
6
聚酯亚胺漆
（150）
固体份
60
其他挥发份
0.491
7
二甲苯
15
无组织排放
VOCs
0.656
二甲苯
0.149
8
甲酚
15
甲酚
0.093
9
苯酚
22.5
苯酚
0.207
10
其他挥发份
37.5
其他挥发份
0.207
11
油漆清洗剂
（0.12）
二甲苯
0.036
催化燃烧
VOCs
211.641
二甲苯
44.581
12
NMP
0.084
甲酚
36.603
13

苯酚
81.829
14

其他挥发份
48.629
合计
354.12
合计
354.12

图2.9-3 卧式漆包生产线溶剂物料平衡图 单位：t/a

2.9.1.3项目单项平衡
本项目二甲苯、酚类、VOCs物料平衡见表2.9-7~2.9-9。
（1）二甲苯平衡
表2.9-6 二甲苯物料平衡表
序号
投入（t/a）
产出（t/a）
物料名称
数量
去向
数量
1
聚酯亚胺漆中二甲苯
15
有组织排放
0.973
2
聚酯漆中二甲苯
52.5
无组织排放
0.316
3
缩醛漆中二甲苯
30
催化燃烧
96.284
4
油漆清洗剂中二甲苯
0.072

合计
97.572
合计
97.573

图2.9-4 二甲苯平衡图 单位：t/a
（2）酚类平衡
表2.9-7 酚类物料平衡表
序号
投入（t/a）
产出（t/a）
物料名称
数量
去向
数量
1
聚酯亚胺漆中酚
甲酚
15
有组织排放
甲酚
0.833
苯酚
22.5
苯酚
1.87
2
聚酯漆中酚
甲酚
38.5
无组织排放
甲酚
0.209
苯酚
105
苯酚
0.469
3
缩醛漆中酚
甲酚
30
催化燃烧
甲酚
82.458
苯酚
60
苯酚
185.161
合计
271.00
合计
271
图2.9-5 酚类平衡图 单位：t/a
（3）VOCs平衡
表2.9-8 VOCs物料平衡表
序号
投入（t/a）
产出（t/a）
物料名称
数量
去向
数量
1
聚酯亚胺漆中VOCs
89.1
有组织排放
4.414
2
聚酯漆中VOCs
214.83
无组织排放
1.346
3
缩醛漆中VOCs
138.6
催化燃烧
437.01
4
油漆清洗剂中VOCs
0.24

合计
442.77
合计
442.77

图2.9-6 VOCs平衡图 单位：t/a
2.9.2 水污染源分析
项目生产过程中退火冷却是在涂漆工序前，退火后高温铜线采用纯水直接冷却，为避免冷却水长期不更换产生杂质，附着在铜线上影响漆包线质量，故冷却水槽需定期更换水，清洗水用量约78t/a。其中约36t/a接触高温铜线蒸发，其余42t/a用于绿化用水。类比同类企业上海敏桦特种漆包线制品有限公司漆包线生产项目，2017年1月3日的退火冷却水水质检测结果（上海华测品标检测技术有限公司），根据检测报告显示外排冷却清洗水水质约为：COD160mg/L、石油类1mg/L、动植物油0.4mg/L、SS10mg/L，满足绿化用水要求，因此更换的退火清洗水可用于厂区绿化，不外排。
项目废水主要为生活污水。项目生活污水产生量按用水量的80%计算，项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，则生活污水量为2t/d，600t/a。经化粪池处理后，用于周围农地浇灌，不外排。
2.9.3 废气污染源分析
2.9.3.1有组织废气污染源强分析
1、项目全厂有组织废气污染源排气筒分布
本项目有组织废气产生及排气筒分布情况见表2.9-9、附图2。
表2.9-9 项目全厂有组织废气产生及治理情况一览表
排放单元
污染因子
收集方式及收集效率
编号
处理方式
去除率
排放方式
立式漆包线生产线
涂底漆
二甲苯、酚类、NMHC
扁口风道收集，效率99%
G1
二级催化燃烧装置
99%
1#排气筒（H25m）
底漆烘干
二甲苯、酚类、NMHC
密闭烘炉，效率100%
涂面漆
二甲苯、酚类、NMHC
扁口风道收集，效率99%
G2
二级催化燃烧装置
99%
面漆烘干
二甲苯、酚类、NMHC
密闭烘炉，效率100%
卧式漆包线生产线
涂底漆
二甲苯、酚类、NMHC
扁口风道收集，效率99%
G3
二级催化燃烧装置
99%
2#排气筒（H15m）
底漆烘干
二甲苯、酚类、NMHC
密闭烘炉，效率100%
涂面漆
二甲苯、酚类、NMHC
扁口风道收集，效率99%
G4
二级催化燃烧装置
99%
面漆烘干
二甲苯、酚类、NMHC
密闭烘炉，效率100%
膜包线生产线
烧结
NMHC
集气罩，效率90%
G5
UV光氧催化净化器处理
95%
3#排气筒（H15m）
高低压开关生产线
喷塑
颗粒物
微负压排气系统，效率95%
G8
布袋除尘器处理
99%
4#排气筒（H15m）
固化
NMHC
集气罩，效率90%
G9
UV光氧催化净化器处理
95%
3#排气筒（H15m）
2、项目全厂有组织废气污染源
本项目有组织排放废气主要是漆包线生产线中的涂漆、烘干工序，废气主要污染因子为二甲苯、酚类、非甲烷总烃；膜包线生产线烧结废气，主要污染因子为非甲烷总烃；高低压开关柜生产线喷塑、固化工序，废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。
（1）漆包线车间
项目漆包线车间废气主要为涂漆废气（含烘干）G1、G2、G3、G4，主要污染因子为二甲苯、酚类、非甲烷总烃。根据厂内生产线、生产设备及废气处理设施布局，本项目漆包线生产线分为立式漆包机生产线和卧式漆包机生产线，其中立式漆包机生产线位于附属厂房（高24m），共5台立式漆包机，卧式漆包机生产线位于二层（高10m），共6台卧式漆包机。每台漆包线生产线涂漆装置都位于独立的封闭区域，且每台漆包机配套一台烘炉，处于密闭箱体，每台漆包机设置2套二级催化燃烧装置，燃烧温度为450℃，废气燃烧后转化为CO2、H2O。立式漆包机处理后的废气通过集气管道输送至一根25m高排气筒（1#）排放，风量4000m3/h；卧式漆包机处理后的废气通过集气管道输送至一根15m高排气筒（2#）排放，风量4800m3/h。漆包线生产车间废气源强计算详见2.9.1.2~2.9.1.3章节漆包线工艺物料平衡和VOCs平衡。
漆包工序分为涂漆（涂底漆、涂面漆）、烘干固化两个工段，其中涂漆工段常温，烘干工段温度约为400℃。工作时导线依次匀速通过涂漆及烘干设备，其中导线在涂漆设备内行程约0.3m，导线在烘箱内行程约3m，涂漆工序时间与烘干工序相比很短，且漆料中有机溶剂沸点较高（140-200℃），常温常压下较难挥发。所以漆包过程中，溶剂绝大部分应是在高温烘炉中挥发。类比上海敏桦特种漆包线制品有限公司漆包线生产项目（（松环开表审[2003]172 号）、松环验字[2006]125），生产工艺与本项目相同，采用的二级催化燃烧装置处理有机废气，处理效率达99%。
立式漆包线生产工艺有组织废气排放源强为：二甲苯0.513t/a，酚类（甲酚、苯酚）1.48t/a，非甲烷总烃0.284t/a；卧式漆包线工艺有组织废气排放源强为：二甲苯0.45t/a，酚类（甲酚、苯酚）1.197t/a，非甲烷总烃0.491t/a。
（2）膜包线生产线
项目膜包线生产区位于车间二层，采用的膜为聚酰亚胺氟薄膜。聚酰亚胺（PI）是由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺合成的芳杂环高分子化合物，耐高温达 400℃以上，项目烧结温度控制在360~400℃之间，故在正常生产温度下聚合物性质稳定难分解，但烧结过程中部分未聚合的单体受热挥发，产生少量废气，以VOCs计，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）可知，在无控制措施时，VOCs产生量约占原料用量的0.035%计，建设项目聚酰亚胺氟薄膜用量为30t/a，则烧结废气VOCs产生量为0.011t/a。
（3）高低压开关柜生产线废气
1）有机废气
项目高低压开关柜生产区位于车间二层，生产时喷塑后需进行烘干固化，项目所用塑粉为静电塑粉，主要成分为环氧聚酯型塑料粉末。根据《环氧聚酯粉末涂料》（HG/T2597-94）和《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001），环氧聚酯粉末涂料技术指标要求挥发份含量应≤0.6%，本次评价挥发份含量取0.6%，并以VOCs（NMHC）计，则固化废气VOCs（NMHC）产生量为0.18t/a。
项目拟于固化工序设置集气罩，将废气与膜包线烧结废气统一收集后一起经一套UV光氧催化净化器处理，处理后由15m高排气筒（3#）排放，收集效率约80%，处理效率约95%，风机风量为2000m3/h。
烧结工序、固化工序产生的VOCs（NMHC）总量为0.191t/a，则收集的VOCs（NMHC）量为0.153t/a，经处理后排放量为0.008t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.43mg/m3。
2）喷塑粉尘
本项目高低压开关柜生产的喷塑过程使用的原料为静电塑粉，生产过程会产生喷塑废气。项目静电塑粉使用量为30t/a，根据工业污染源产排污系数手册下册《3923 配电开关控制设备制造业产排污系数表-高低压成套设备》，废弃塑粉产污系数为2.6kg/t-结构材料，废弃聚酯粉末产生量为0.078t/a，产生速率为0.011kg/h。
项目喷塑工序是于密闭喷塑间进行，生产过程中设置风机收集粉尘，形成微负压排气系统，收集后由布袋除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放（4#）。项目设置风机风量为2000m3/h，粉尘收集效率约为95%，处理效率为99%。则收集粉尘量为0.074t/a，粉尘排放量为0.0007t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.05mg/m3。
项目全厂有组织废气排放情况详见表2.9-10。

表2.9-10 项目全厂有组织废气产生及排放情况一览表
排气筒
污染源
位置
污染物名称
排气量
m3/h
污染物产生情况
治理
措施
去除效率
（%）
污染物排放情况
排放高度/内径（m）
排放时间（h）
产生浓度
mg/m3
产生速率
kg/h
产生量
t/a
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放量
t/a
1#
立式漆包线
车间一层
二甲苯
4000
1779.5
7.118
51.25
二级催化燃烧
99
17.75
0.071
0.513
25/0.5
7200
酚类
5138.5
20.554
147.99
51.5
0.206
1.48
NMHC
986.25
3.945
28.402
5.42
0.039
0.284
2#
卧式漆包线
车间二层
二甲苯
4800
1302.92
6.254
45.031
二级催化燃烧
99
13.13
0.063
0.45
15/0.3
7200
酚类
3461.46
16.615
119.629
34.58
0.166
1.197
NMHC
1421.25
6.822
49.12
14.17
0.068
0.491
3#
膜包线
车间二层
NMHC
2500
10.8
0.027
0.191
UV光氧催化净化器
95%
0.43
0.001
0.008
15/0.2
7200
高低压开关柜线
车间二层
NMHC
4#
高低压开关柜线
车间二层
颗粒物
2000
5.5
0.011
0.078
布袋除尘器
99%
0.05
0.0001
0.0007
15/0.2
7200
注：其他挥发性有机废气以NMHC计。

2.9.3.2无组织废气污染源强分析
1、漆包生产线
根据物料衡算法，项目漆包生产线无组织排放情况详见表2.9-11。
表2.9-11 项目漆包线车间无组织废气排放情况一览表
来源
污染物名称
核算方法
排放量（t/a）
排放速率（kg/h）
面源面积（m2）
排放高度（m）
立式漆包生产线
二甲苯
物料衡算法
0.164
0.023
1200
24
酚类
0.371
0.052
NMHC
0.155
0.022
卧式漆包生产线
二甲苯
物料衡算法
0.149
0.021
840
12
酚类
0.3
0.042
NMHC
0.207
0.029
2、膜包线生产线
项目膜包线生产区位于车间二层，采用的膜为聚酰亚胺氟薄膜。聚酰亚胺（PI）是由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺合成的芳杂环高分子化合物，耐高温达 400℃以上，项目烧结温度控制在360~400℃之间，故在正常生产温度下聚合物性质稳定难分解，但烧结过程中部分未聚合的单体受热挥发，产生少量废气，以VOCs计，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）可知，在无控制措施时，VOCs产生量约占原料用量的0.035%计，建设项目聚酰亚胺氟薄膜用量为30t/a，则烧结废气VOCs产生量为0.011t/a。约20%未被收集的VOCs（NMHC）以无组织形式排放，则无组织排放VOCs（NMHC）量为0.0022t/a。
3、高低压开关柜生产线
（1）固化废气
项目高低压开关柜生产区位于车间二层，生产时喷塑后需进行烘干固化，项目固化废气VOCs（NMHC）产生量为0.18t/a。项目拟于固化工序设置集气罩，将废气与膜包线烧结废气统一收集后一起经一套UV光氧催化净化器处理，处理后由15m高排气筒（3#）排放，收集效率约80%，其中20%未能收集的废气以无组织形式排放，则无组织排放量为0.036t/a。
（2）金属粉尘
本项目金属粉尘主要来自高低压开关柜生产过程中剪板工序。根据企业提供资料，项目使用金属材料为不锈钢板300t/a，镀锌板200t/a，在剪板工序会引起少量的粉尘飞扬，为无组织排放。根据类比同类报告（类比安徽方舟电气设备有限公司《年产3万台高低压开关柜环境影响评价报告表》，该项目工艺与本项目相同，具可类比性），金属粉尘量产生量按原材料使用量的0.1%计算，则金属粉尘的产生量约为0.5t/a。项目金属粉尘中主要污染因子为含铁、含钢等大粒径颗粒物，剪板过程中瞬时产生浓度大，但其比重较大，易沉降，通过自然沉降过程计入一般工业固体废物的金属屑进行处理。本环评仅对金属粉尘产生量进行计算，将不对其产生浓度定量分析。
（3）焊接烟尘
本项目焊接烟尘来自焊接工序。本项目电焊机采用焊条电弧焊，是利用焊接机，人工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法，利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。点焊机利用正负电极在瞬时短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。气保焊机采用焊丝氩气保护焊，是利用氩气作为保护气体，进行焊接的方法。
本项目在焊接工序中会产生少量的焊接烟尘，主要为焊条、焊丝在熔化过程中产生，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，焊接过程温度可达3000℃以上，铜的熔点为1083.4℃，沸点为2562℃，钢的熔点在1300~1600℃之间，沸点在2300~2900℃之间。焊接过程中瞬间产生浓度大，且随着高温烟气不易沉降，易扩散，因此，焊接过程中会有气态金属（铜、铁等及其化合物）产生。气态金属遇空气会迅速凝结，并且因为重力大，沉降速度快。
根据《焊接技术手册》中相关统计数据，J422碳钢焊条焊接发尘量为6~8kg/t，按对环境有利的情况，焊接烟尘按最大发尘系数8kg/t。氩气气保焊实心焊丝发尘量为8kg/t。项目焊接材料用量为1t/a，则焊接烟尘产生量约为8kg/a，产生速率为0.001kg/h。
项目焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器收集处理后于车间无组织排放，收集效率约为70%，处理效率约95%，则焊接烟尘捕集量为5.6kg/a，处理后排放量为0.28kg/a，则项目无组织排放焊接烟气量为2.68kg/a，排放速率为0.0004kg/h。
（4）喷塑废气G6
本项目高低压开关柜生产的喷塑过程使用的原料为静电塑粉，生产过程会产生喷塑废气。项目静电塑粉使用量为30t/a，根据工业污染源产排污系数手册下册《3923 配电开关控制设备制造业产排污系数表-高低压成套设备》，废弃塑粉产污系数为2.6kg/t-结构材料，废弃聚酯粉末产生量为0.078t/a，产生速率为0.011kg/h。项目设置风机风量为2000m3/h，粉尘收集效率约为95%，其中5%未能收集的粉尘由车间通风系统无组织排放，粉尘无组织排放量为0.004t/a。
项目全厂无组织废气排放情况详见表2.9-12。
表2.9-12 项目全厂无组织废气排放情况一览表
来源
污染物
名称
核算
方法
排放量（t